CN104909628A - 糖厂滤泥制作新型再生砖的方法 - Google Patents

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梁运富
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Abstract

本发明公开了一种糖厂滤泥制作新型再生砖的方法，涉及建筑材料领域。这种糖厂滤泥制作新型再生砖的方法如下：A、将含水量为50～70%的糖厂滤泥脱水至含水量不高于30%得脱水滤泥；B、将黄土、矿渣、混凝土碎块搅拌均匀，研磨成150～200目颗粒；C、将步骤A所得脱水滤泥、步骤B所得混合颗粒与膨胀玻化微珠、固硫固氮除异味剂混合均匀，加水搅拌均匀得熟泥；D、将熟泥制成砖坯，风干，入窑烧结,自然冷却即得。本发明解决了糖厂滤泥资源化制作出成本低、质量轻、抗压、防火、防渗水的新型再生砖的问题。

Description

糖厂滤泥制作新型再生砖的方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是一种糖厂滤泥制作新型再生砖的方法。
背景技术
广西作为正在高速发展的地区，各项事业都在热火朝天的建设中，建筑用材的需求量急剧上升。同时广西又是全国制糖业的龙头，每年产生大量的滤泥等废弃物，由于这些糖厂几乎都是采用碳酸法生产工艺，使得滤泥中除了含有大量有机物外，还富含碱式碳酸钙。这些糖厂滤泥目前资源化利用方式主要是做肥料、饲料、酸性土壤改良剂、制取工业石灰石等。但是由于碱性高、易板结，做肥料和饲料的销量都不大。所以仍存在大量的滤泥利用不完，造成环境污染。
如果能把这些糖厂滤泥利用到建筑用材中来，不仅解决了滤泥污染的问题，还有效利用了滤泥资源，更能提供性能优异的新型建筑用材并降低其成本，经济效益、社会效益和生态效益都能取得成效。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种糖厂滤泥制作新型再生砖的方法，它可以解决糖厂滤泥资源化制作出成本低、质量轻、抗压、防火、防渗水的新型再生砖的问题。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：这种糖厂滤泥制作新型再生砖的方法如下：
A、将含水量为50～70%的糖厂滤泥脱水至含水量不高于30%得脱水滤泥；
B、取15～25重量份的黄土、20～30重量份的矿渣、15～25重量份的混凝土碎块搅拌均匀，研磨成150～200目颗粒得混合颗粒；
C、取15～30重量份的步骤A所得脱水滤泥、步骤B所得混合颗粒与10～15重量份的膨胀玻化微珠，3～5重量份的固硫固氮除异味剂混合均匀，加水搅拌均匀得制作砖坯的熟泥；
D、将步骤C所得熟泥制成砖坯，放置2～5天自然风干，入窑烧结120分钟，烧结温度为800℃,自然冷却即得。
上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述固硫固氮除异味剂由94～96wt%的氧化钙和4～6wt%的碳酸钾组成。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、本发明原料糖厂滤泥、矿渣都是工业废弃物，不仅富含大量的碳酸钙、有机物、纤维，还是优质的混凝土掺和料，再加上利用了废弃的混凝土碎块，抗压效果更好，既实现了将废弃物资源化利用，又降低了成本，达到经济效益与生态效益的双赢。
2、本发明原料采用了膨胀玻化微珠，耐老化性强，具有优异的绝热、防火、吸音、保温等性能。
3、本发明经检测，无爆裂无泛霜，受压面的抗压强度达6.9MPa，大于国标6.5 MPa，5h煮沸吸水率和饱和系数分别平均为17.3%和0.2，小于国标30%和0.88。由此可见，本发明的新型轻质砖抗压、防火、防水等性能更好。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详述：
实施例一：
这种糖厂滤泥制作的新型再生砖包括以下重量份的原料：糖厂滤泥15，黄土15，矿渣20，混凝土碎块15，膨胀玻化微珠10，94～96wt%的氧化钙2，4～6wt%的碳酸钾1。
制作方法如下：
A、将含水量为50～70%的糖厂滤泥脱水至含水量不高于30%得脱水滤泥；
B、取15重量份的黄土、20重量份的矿渣、15重量份的混凝土碎块搅拌均匀，研磨成150～200目颗粒得混合颗粒；
C、取15重量份的步骤A所得脱水滤泥、步骤B所得混合颗粒与10重量份的膨胀玻化微珠，2重量份的94～96wt%氧化钙，1重量份的4～6wt%碳酸钾混合均匀，加水搅拌均匀得制作砖坯的熟泥；
D、将步骤C所得熟泥制成砖坯，放置2～5天自然风干，入窑烧结60分钟，烧结温度为1200℃,自然冷却即得。
实施例二：
这种糖厂滤泥制作的新型再生砖包括以下重量份的原料：糖厂滤泥30，黄土25，矿渣30，混凝土碎块25，膨胀玻化微珠15，94～96wt%的氧化钙3，4～6wt%的碳酸钾2。
制作方法如下：
A、将含水量为50～70%的糖厂滤泥脱水至含水量不高于30%得脱水滤泥；
B、取25重量份的黄土、30重量份的矿渣、25重量份的混凝土碎块搅拌均匀，研磨成150～200目颗粒得混合颗粒；
C、取30重量份的步骤A所得脱水滤泥、步骤B所得混合颗粒与15重量份的膨胀玻化微珠，3重量份的94～96wt%氧化钙，2重量份的4～6wt%碳酸钾混合均匀，加水搅拌均匀得制作砖坯的熟泥；
D、将步骤C所得熟泥制成砖坯，放置2～5天自然风干，入窑烧结120分钟，烧结温度为800℃,自然冷却即得。
将实施例制备得到的砖抽样进行检测，由国家建筑材料工业墙体屋面材料质量监督检验测试中心，按GB13544-2011《烧结多孔砖和多孔砌块》标准进行检测，报告如下：
。

Claims (2)

1.一种糖厂滤泥制作新型再生砖的方法，其特征在于包含以下步骤：
A、将含水量为50～70%的糖厂滤泥脱水至含水量不高于30%得脱水滤泥；
B、取15～25重量份的黄土、20～30重量份的矿渣、15～25重量份的混凝土碎块搅拌均匀，研磨成150～200目颗粒得混合颗粒；
C、取15～30重量份的步骤A所得脱水滤泥、步骤B所得混合颗粒与10～15重量份的膨胀玻化微珠，3～5重量份的固硫固氮除异味剂混合均匀，加水搅拌均匀得制作砖坯的熟泥；
D、将步骤C所得熟泥制成砖坯，放置2～5天自然风干，入窑烧结120分钟，烧结温度为800℃,自然冷却即得。
2.根据权利要求1所述的糖厂滤泥制作新型再生砖的方法，其特征在于：所述固硫固氮除异味剂由94～96wt%的氧化钙和4～6wt%的碳酸钾组成。
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