CN104341133A - 一种高炉粒化矿渣透水砖的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高炉粒化矿渣透水砖的制备方法。该方法以高炉粒化矿渣、矿渣微粉、粉煤灰、水泥、激发剂为透水砖原料，加水搅拌均匀后用振动加压成型，经蒸汽养护或自然浇水养护后得成品透水砖。本发明利用高炉粒化矿渣表面有很多的棱角和凹陷，粒径大小比较均匀，堆积孔隙率高的特点，制备透水砖。该方法生产的透水砖使用高炉粒化矿渣完全代替砂石，无需专门制备透水砖面层，具有生产成本低，过滤效果好，透水性能好，外观美观，吃渣量大等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种高炉粒化矿渣透水砖的制备方法，属于利用工业固体废物生产建筑材料技术领域。
背景技术
近年来，我国很多城市相继出现了严重的内涝。面对暴雨的袭击，透水砖能有效的渗透雨水，是一个缓解城市内涝的有效办法。透水砖的产量和需求量都日益增大。
目前透水砖主要是用单粒级的机制砂石生产，很少利用工业废渣作为原料来生产。这些砂石是由岩石破碎而来，因受岩石晶体结构影响，表面和形状比较规则。他们堆积产生的空隙比较少。因此用于制备透水砖时只能使用颗粒较粗的单粒级的砂石来形成较大孔隙。使用颗粒较粗的单粒级的砂石制备的透水砖内部孔隙大而少，过滤性能差。另外这样的透水砖外观粗糙，外观质量较差，需要添加专门的细骨料的面层来改善外观，这大大降低了其透水性。
单粒级的机制砂石一般采用大量破碎岩石再筛分的方法获得。该方法获得单粒径砂石的同时，导致其他砂石的级配不合理。另外机制砂的制备产生大量的无法利用的石粉，对环境污染较大。
发明内容
本发明的目的是提供一种高炉粒化矿渣透水砖的制备方法，具有生产成本低，过滤效果好，透水性能好，外观美观，吃渣量大等特点。以克服现有技术的不足。
本发明的技术方案：
一种高炉粒化矿渣透水砖的制备方法，该方法以高炉粒化矿渣、矿渣微粉、粉煤灰、水泥、激发剂为透水砖原料，加入总重量10～20%的水搅拌均匀后用振动加压成型，经蒸压养护、蒸汽养护或自然浇水养护后得成品透水砖。
前述方法中，所述透水砖按以下比例配料：高炉粒化矿渣65～85%，粉煤灰0～20%，矿渣微粉0～20%，硅酸盐水泥5%～15%，激发剂0.3～3%。
前述方法中，所述激发剂为天然硬石膏或500～1000℃煅烧的脱硫石膏或500～1000℃煅烧的工业副产石膏。
与现有技术相比，本发明所用的高炉粒化矿渣是一种钢铁冶炼的工业废渣。它是由高温的熔融态硅酸盐水淬而成。在液态变成固态的急冷过程中，体积快速收缩，导致高炉粒化矿渣的表面形成了很多的棱角和凹陷。另外高炉粒化矿渣的颗粒粒径大小比较均匀。这两方面因素导致高炉粒化矿渣堆积以后形成大量的孔隙，其松散堆积孔隙率最高可达70%。尽管高炉粒化矿渣制备的透水砖孔隙要比普通透水砖的小，但其孔隙更多，孔隙率反而更大，透水速度更快，过滤效果好，不易堵塞。高炉粒化矿渣的颗粒较小，所制备的透水砖外观比普通透水砖更美观，也无需专门制备透水砖面层，成本更低。高炉粒化矿渣是制备透水砖的理想材料。
本发明利用高炉粒化矿渣表面有很多的棱角和凹陷，粒径大小比较均匀，堆积孔隙率高的特点，制备透水砖。该方法生产的透水砖使用高炉粒化矿渣完全代替砂石，无需专门制备透水砖面层，具有生产成本低，过滤效果好，透水性能好，外观美观，吃渣量大等优点。
具体实施方式
一种高炉粒化矿渣透水砖的制备方法，该方法以65～85%的高炉粒化矿渣，0～20%的粉煤灰，0～20%的矿渣微粉，5%～15%的硅酸盐水泥，0.3～3%的激发剂为透水砖原料，加水搅拌均匀后用振动加压成型， 60～80℃蒸汽养护8～14小时或自然浇水养护28天后得成品透水砖。
前述的激发剂为天然硬石膏或500～1000℃煅烧的脱硫石膏或500～1000℃煅烧的业副产石膏。
实施例一
按高炉粒化矿渣80％，矿渣微粉12%，硅酸盐水泥7％，激发剂硬石膏1%称量原料，将原料称量混合后加水搅拌均匀，加水比例与传统用量基本相同，用振动加压成型的免烧砖机成型，用70℃的蒸汽养护12小时即得透水砖。
本例制备的高炉粒化矿渣透水砖抗折强度为3.9MPa，透水系数为0.40cm/s。
实施例二
按高炉粒化矿渣70％，矿渣微粉10%，粉煤灰10%，硅酸盐水泥8.5％，激发剂750℃煅烧脱硫石膏1.5%称量原料，将原料混合后加水搅拌均匀，加水比例与传统用量基本相同，将原料投入免烧砖机内振动加压成型，所得砖坯用自然浇水养护28天得透水砖。
本例制备的高炉粒化矿渣抗折强度为4.1MPa，透水砖透水系数为0.31cm/s。
本发明在制备过程中，无需单独使用其他种类和粒径的骨料制备面层材料。
Claims (3)
1. 一种高炉粒化矿渣透水砖的制备方法，其特征在于：该方法以高炉粒化矿渣、矿渣微粉、粉煤灰、水泥、激发剂为透水砖原料，加水搅拌均匀后用振动加压成型，经蒸汽养护或自然浇水养护后得成品透水砖。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于：所述透水砖按以下比例配料：高炉粒化矿渣65～85%，粉煤灰0～20%，矿渣微粉0～20%，硅酸盐水泥5%～15%，激发剂0.3～3%。
3.根据权利要求1或2所述方法，其特征在于：所述激发剂为天然硬石膏或500～1000℃煅烧的脱硫石膏或500～1000℃煅烧的工业副产石膏。
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