CN107447322B - 高弹色纱用的成绞装置及成绞工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种色纱的成绞装置，特别涉及一种高弹色纱用的成绞装置及成绞工艺。一种高弹色纱用的成绞装置，包括底座和固定在底座上的机架，所述的机架上设有一能对纱线进行成绞的成绞框，所述的成绞框包括长管和与长管平行设置的若干框杆，若干框杆环绕在长管的周围，所述的长管通过周向转动且轴向固定的方式设置在机架上，长管的一端设有一能带动长管转动的驱动机构，所述的长管与框杆之间设有能够调节框杆向长管靠拢或者远离的调节机构。装置中的成绞框不损伤高弹坯纱，有利于坯纱弹性保持一致。

Description

高弹色纱用的成绞装置及成绞工艺

技术领域

本发明涉及一种色纱的成绞装置，特别涉及一种高弹色纱用的成绞装置及成绞工艺。

背景技术

纱线是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等。纱线从纱线机上生产出来时，通常为白色，人们根据需要对其进行染色，用在服装、床上用品或者其他装饰物上。而在染色工序之前，普通的纱线需要经过定型加工以满足后续的应用。

在染整行业中，弹力纱、高弹纱的收缩率达到40%-50%，普通成绞装置的成绞工艺已经不能满足高弹纱的加工需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高弹色纱用的成绞装置，该装置解决了高弹纱收缩率高、不易定型的技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高弹色纱用的成绞装置，包括底座和固定在底座上的机架，所述的机架上设有一能对纱线进行成绞的成绞框，所述的成绞框包括长管和与长管平行设置的若干框杆，若干框杆环绕在长管的周围，所述的长管通过周向转动且轴向固定的方式设置在机架上，长管的一端设有一能带动长管转动的驱动机构，所述的长管与框杆之间设有能够调节框杆向长管靠拢或者远离的调节机构，调节机构包括垂直固定在长管上的若干滑条一和分别垂直固定在若干框杆上的滑轨一，滑条一与滑轨一相匹配，滑条一一一对应滑动设置在滑轨一中，长管中设有一丝杆，丝杆的一端转动设置在长管的一端，丝杆的另一端穿出长管的另一端并固定一手轮，丝杆上螺纹连接一螺母，长管上开设有一长条孔，长管上套设有一滑动座，螺母与滑动座通过一滑动条相连接，滑动条处于长条孔中，滑动座与滑槽之间设有若干安装条，安装条的一端与滑槽外壁相铰接，安装条的另一端与滑动座相铰接，所述的机架前方设有一工作架，所述的工作架上设有若干用于放置线筒的安装管，安装管竖直设置，工作架与成绞框之间还设有一能对纱线进行均匀成绞的偏心轮机构。装置中的成绞框不损伤高弹坯纱，有利于坯纱弹性保持一致。

本发明采用的成绞装置的大致工作原理是这样的：首先，启动驱动机构，驱动机构驱动长管转动，长管转动带动与长管连接的框杆转动，即成绞框转动，线筒上的纱线在成绞框的转动下围绕成绞框进行成绞，偏心轮机构使纱线能够均匀的成绞在成绞框上，手轮控制滑动座的来回移动，当成绞完成后通过滑动座移动，带动滑轨一向长管移动，继而实现成绞框的收缩，成绞框收缩后能将成绞后的绞线取下，在成绞开始时，也能够通过调节滑动座，使成绞框的初始大小发生变化，使本发明可以根据不同纱线的弹性进行成绞，相比传统的成绞装置成绞的效果更加好。

作为优选，所述的驱动机构包括电机，电机固定在机架上，电机的输出轴上同轴固定一皮带轮一，电机的上方设有一驱动轴，所述的驱动轴通过周向转动且轴向固定的方式设置于机架上，驱动轴与长管在水平投影面上相垂直，驱动轴的一端同轴固定一皮带轮二，皮带轮一与皮带轮二处于同一平面内且两者之间套设有一皮带，长管的一端同轴固定一伞齿轮一，驱动轴上同轴固定一伞齿轮二，伞齿轮一与伞齿轮二相啮合。电机转动带动皮带轮一转动，皮带轮一转动带动皮带和皮带轮二转动，皮带轮二转动带动驱动轴转动，驱动轴转动带动伞齿轮二转动，伞齿轮二转动带动伞齿轮一转动，伞齿轮一转动带长管转动。

作为优选，所述的偏心轮机构包括转动盘和若干移动块，所述的转动盘同轴固定在驱动轴的另一端，所述的转动盘上固定一偏心轴，成绞框前侧横向固定一固定杆，所述的移动块具有一安装孔，移动块套设在固定杆上，移动块顶部设有定位圈，相连的移动块之间通过一连接杆相连接，靠近转动盘一侧的移动块与转动盘之间设有一连杆，连杆的一端具有一连接环一，连杆的另一端具有一连接环二，连接环一套设在偏心轴上，连接环二与靠近转动盘一侧的移动块相铰接。根据现有的偏心轮连杆机构的工作原理，驱动轴转动带动转动盘转动，转动盘转动带动连接杆转动，连接杆转动带动移动块在固定杆上水平移动，移动块水平移动带动定位圈水平来回移动，即穿过定位圈的纱线能够水平来回移动，从而不会出现纱线集中成绞的情况。

作为优选，所述的长管与若干框杆之间还设有一辅助调节机构，所述的辅助调节机构包括垂直固定在长管上的若干滑条二和分别垂直固定在若干框杆上的滑轨二，滑条二与滑轨二相匹配，滑条二一一对应滑动设置在滑轨二中。调节机构设置在靠近手轮一侧，辅助机构设置在远离手轮一侧，辅助调节机构能是成绞框更加稳定的使用。

作为优选，所述的工作架上端设若干绕圈。绕圈具有引导纱线输送方向的作用。

作为优选，所述的框杆上固定一用于缠绕的定位件。定位件具有固定纱线线头的作用。

一种高弹色纱用的成绞工艺，该工艺是：准备高弹坯纱，上成绞装置；使用成绞装置时的控制参数为：转速：480r/min；圈长：3.5m/r；摆幅：水平摇摆20cm。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明采用的成绞装置通过设置滑条一、滑轨一、滑条二、滑轨二、安装条和滑动座，使成绞框具有伸张收缩的优点；本发明通过设置转动盘、移动块、固定杆和连杆，利用一个电机同时带动成绞框转动和移动块移动，实现纱线均匀成绞。

2、通过本发明的成绞装置成绞的高弹纱线圈长大概是普通成绞装置的2-3倍，适用于高弹纱的绞纱染色的前道工序——成绞。

附图说明

图1是本发明的立体示意图。

图2是本发明的正视示意图。

图3是本发明的偏心轮机构示意图。

图4是本发明的框杆靠拢长管的示意图。

图5是本发明的框杆远离长管的示意图。

图中，1、底座；2、机架；3、成绞框；3a、长管；3b、框杆；4、滑轨一；5、滑条一；6、丝杆；7、手轮；8、滑动座；9、安装条；10、安装管；11、电机；12、转动盘；12a、偏心轴；13、移动块；14、固定杆；15、连杆；16、滑条二；17、滑轨二；18、连接杆。

具体实施方式

下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。

实施例1：

一种高弹色纱用的成绞装置，如图1、图2、图3、图4、图5所示，该成绞装置包括底座1和固定在底座1上的机架2，机架2上设有一能对纱线进行成绞的成绞框3，成绞框3包括长管3a和与长管3a平行设置的六根框杆3b，框杆3b上固定一用于缠绕的定位件，定位件具有固定纱线线头的作用，六根框杆3b环绕在长管3a的周围，长管3a通过周向转动且轴向固定的方式设置在机架2上，长管3a的一端设有一能带动长管3a转动的驱动机构，长管3a与框杆3b之间设有能够调节框杆3b向长管3a靠拢或者远离的调节机构，调节机构包括垂直固定在长管3a上的六根滑条一5和分别垂直固定在六根框杆3b上的滑轨一4，滑条一5与滑轨一4相匹配，滑条一5一一对应滑动设置在滑轨一4中，长管3a中设有一丝杆6，丝杆6的一端转动设置在长管3a的一端，丝杆6的另一端穿出长管3a的另一端并固定一手轮7，丝杆6上螺纹连接一螺母，长管3a上开设有一长条孔，长管3a上套设有一滑动座8，螺母与滑动座8通过一滑动条相连接，滑动条处于长条孔中，滑动座8与滑槽之间设有六个安装条9，安装条9的一端与滑槽外壁相铰接，安装条9的另一端与滑动座8相铰接，机架2前方设有一工作架，工作架上设有五个用于放置线筒的安装管10，安装管10竖直设置，工作架上端设五个绕圈。绕圈具有引导纱线输送方向的作用；工作架与成绞框3之间还设有一能对纱线进行均匀成绞的偏心轮机构。

驱动机构包括电机11，电机11固定在机架2上，电机11的输出轴上同轴固定一皮带轮一，电机11的上方设有一驱动轴，驱动轴通过周向转动且轴向固定的方式设置于机架2上，驱动轴与长管3a在水平投影面上相垂直，驱动轴的一端同轴固定一皮带轮二，皮带轮一与皮带轮二处于同一平面内且两者之间套设有一皮带，长管3a的一端同轴固定一伞齿轮一，驱动轴上同轴固定一伞齿轮二，伞齿轮一与伞齿轮二相啮合。电机11转动带动皮带轮一转动，皮带轮一转动带动皮带和皮带轮二转动，皮带轮二转动带动驱动轴转动，驱动轴转动带动伞齿轮二转动，伞齿轮二转动带动伞齿轮一转动，伞齿轮一转动带长管3a转动。

偏心轮机构包括转动盘12和五个移动块13，转动盘12同轴固定在驱动轴的另一端，转动盘12上固定一偏心轴12a，成绞框3前侧横向固定一固定杆14，移动块13具有一安装孔，移动块13套设在固定杆14上，移动块13顶部设有定位圈，相连的移动块13之间通过一连接杆18相连接，靠近转动盘12一侧的移动块13与转动盘12之间设有一连杆15，连杆15的一端具有一连接环一，连杆15的另一端具有一连接环二，连接环一套设在偏心轴12a上，连接环二与靠近转动盘12一侧的移动块13相铰接。根据现有的偏心轮连杆15机构的工作原理，驱动轴转动带动转动盘12转动，转动盘12转动带动连接杆18转动，连接杆18转动带动移动块13在固定杆14上水平移动，移动块13水平移动带动定位圈水平来回移动，即穿过定位圈的纱线能够水平来回移动，从而不会出现纱线集中成绞的情况。

长管3a与六根框杆3b之间还设有一辅助调节机构，辅助调节机构包括垂直固定在长管3a上的六根滑条二16和分别垂直固定在六根框杆3b上的滑轨二17，滑条二16与滑轨二17相匹配，滑条二16一一对应滑动设置在滑轨二17中。调节机构设置在靠近手轮7一侧，辅助机构设置在远离手轮7一侧，辅助调节机构能是成绞框3更加稳定的使用。

本成绞装置的大致工作原理是这样的：首先，启动驱动机构，驱动机构驱动长管3a转动，长管3a转动带动与长管3a连接的框杆3b转动，即成绞框3转动，线筒上的纱线在成绞框3的转动下围绕成绞框3进行成绞，偏心轮机构使纱线能够均匀的成绞在成绞框3上，手轮7控制滑动座8的来回移动，当成绞完成后通过滑动座8移动，带动滑轨一4向长管3a移动，继而实现成绞框3的收缩，成绞框3收缩后能将成绞后的绞线取下，在成绞开始时，也能够通过调节滑动座8，使成绞框3的初始大小发生变化，使本发明可以根据不同纱线的弹性进行成绞，相比传统的成绞装置成绞的效果更加好。

一种高弹色纱用的成绞工艺，该工艺是：准备高弹坯纱，上所述的成绞装置；使用成绞装置时的控制参数为：转速：480r/min；圈长：3.5m/r；摆幅：水平摇摆20cm。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (4)

1.一种高弹色纱用的成绞装置，成绞装置包括底座和固定在底座上的机架，其特征在于，所述的机架上设有一能对纱线进行成绞的成绞框，所述的成绞框包括长管和与长管平行设置的若干框杆，若干框杆环绕在长管的周围，所述的长管通过周向转动且轴向固定的方式设置在机架上，长管的一端设有一能带动长管转动的驱动机构，所述的长管与框杆之间设有能够调节框杆向长管靠拢或者远离的调节机构，调节机构包括垂直固定在长管上的若干滑条一和分别垂直固定在若干框杆上的滑轨一，滑条一与滑轨一相匹配，滑条一一一对应滑动设置在滑轨一中，长管中设有一丝杆，丝杆的一端转动设置在长管的一端，丝杆的另一端穿出长管的另一端并固定一手轮，丝杆上螺纹连接一螺母，长管上开设有一长条孔，长管上套设有一滑动座，螺母与滑动座通过一滑动条相连接，滑动条处于长条孔中，滑动座与滑槽之间设有若干安装条，安装条的一端与滑槽外壁相铰接，安装条的另一端与滑动座相铰接，所述的机架前方设有一工作架，所述的工作架上设有若干用于放置线筒的安装管，安装管竖直设置，工作架与成绞框之间还设有一能对纱线进行均匀成绞的偏心轮机构，所述的驱动机构包括电机，电机固定在机架上，电机的输出轴上同轴固定一皮带轮一，电机的上方设有一驱动轴，所述的驱动轴通过周向转动且轴向固定的方式设置于机架上，驱动轴与长管在水平投影面上相垂直，驱动轴的一端同轴固定一皮带轮二，皮带轮一与皮带轮二处于同一平面内且两者之间套设有一皮带，长管的一端同轴固定一伞齿轮一，驱动轴上同轴固定一伞齿轮二，伞齿轮一与伞齿轮二相啮合，所述的偏心轮机构包括转动盘和若干移动块，所述的转动盘同轴固定在驱动轴的另一端，所述的转动盘上固定一偏心轴，成绞框前侧横向固定一固定杆，所述的移动块具有一安装孔，移动块套设在固定杆上，移动块顶部设有定位圈，相连的移动块之间通过一连接杆相连接，靠近转动盘一侧的移动块与转动盘之间设有一连杆，连杆的一端具有一连接环一，连杆的另一端具有一连接环二，连接环一套设在偏心轴上，连接环二与靠近转动盘一侧的移动块相铰接，所述的长管与若干框杆之间还设有一辅助调节机构，所述的辅助调节机构包括垂直固定在长管上的若干滑条二和分别垂直固定在若干框杆上的滑轨二，滑条二与滑轨二相匹配，滑条二一一对应滑动设置在滑轨二中。

2.根据权利要求1所述的成绞装置，其特征在于，所述的工作架上端设若干绕圈。

3.根据权利要求2所述的成绞装置，其特征在于，所述的框杆上固定一用于缠绕的定位件。

4.一种高弹色纱用的成绞工艺，其特征在于该工艺是：准备高弹坯纱，使用权利要求1所述的成绞装置；使用成绞装置时的控制参数为：转速：480r/min；圈长：3.5m/r；摆幅：水平摇摆20cm。