CN107444882A - 树脂整列机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种树脂整列机,属于芯片封装设备技术领域,该树脂整列机包括机架、振动盘、平面直角坐标机器人、过渡输送机构、上料机构、料架机构及顶升机构,机架包括框架、上安装板和下安装板,振动盘与下安装板固定连接,平面直角坐标机器人固定于上安装板,过渡输送机构一端安装在下安装板上,另一端安装在上安装板上,过渡输送机构的物料输入端位于振动盘的物料输出端,上料机构安装在平面直角坐标机器人的动平台上,上料机构的物料输入端位于过渡输送机构的物料输出端,顶升机构安装在上安装板,料架机构放置在顶升机构的活动安装板上,顶升机构作用在料架机构上。本发明树脂整列与树脂投放分开进行,效率高,而且可以适应不同规格的树脂料。
Description
技术领域
本发明属于自动芯片封装设备技术领域,具体涉及一种树脂整列机。
背景技术
集成电路封装需要高精度的设备和无尘环境,现有的芯片封装领域依然大量地使用人工上树脂,人工将树脂装入树脂料架中,然后将树脂料架中的树脂投入塑封压机中,人工生产效率低,成本高,而且不利于芯片质量的提高,对芯片的生产环境存在一定的污染。
现行的自动化上树脂料装置,采用两套树脂搬运装置循环从振动盘向上料机械手供应树脂料,从而保证整个***的自动运行,但这样的结构非常复杂而且成本较高,总体效率仍需改善。
发明内容
本发明针对现有技术存在的问题,提供一种树脂整列机,该树脂整列机的搬运效率高。
本发明所提供的树脂整列机包括机架1、振动盘6、平面直角坐标机器人5、过渡输送机构7、上料机构4、料架机构3及顶升机构2;机架1包括框架、上安装板101和下安装板102,振动盘6与下安装板102固连,平面直角坐标机器人5固定在上安装板101上,过渡输送机构7的一端安装在下安装板102上,过渡输送机构7的另一端安装在上安装板101上,过渡输送机构7的物料输入端位于振动盘6的物料输出端,上料机构4安装在平面直角坐标机器人5的动平台上,上料机构4的物料输入端位于过渡输送机构7的物料输出端,顶升机构2安装在上安装板101上,料架机构3放置在顶升机构2上。
过渡输送机构7包括无杆气缸701、第一气缸702、顶杆703、固定块704、第一过渡板705、第二过渡板706、手指气缸、夹板、第一丝杆螺母708、第二丝杆螺母709、第一丝杠710、直线导轨712、第一滑块707及第二滑块711;无杆气缸701通过肋板固定在下安装板102上,无杆气缸701的外部滑块与第一气缸702的缸体固定连接,第一气缸702的活塞杆与顶杆703固定连接,顶杆703与固定块704上设有的定位槽滑动联接,固定块704与振动盘6固连,第一过渡板705和第二过渡板706放置在固定块704上,第一过渡板705和第二过渡板706均设有用来存放树脂料的V型槽,第一过渡板705下部和第二过渡板706下部均设有用于树脂进入的槽,第一过渡板705下部安装有用于夹紧树脂料的手指气缸,手指气缸的活动手指与夹板固定连接,第一过渡板705下部设有与夹板配合的槽;直线导轨712固定于上安装板101上,第一滑块707和第二滑块711均与直线导轨712配合使用,第一滑块707上装有第一丝杠螺母708,第一滑块711上装有第二丝杠螺母709,第一丝杠螺母708的螺旋方向与第二丝杠螺母709的螺旋方向相反,第一丝杠螺母708及第二丝杠螺母709均与第一丝杠710配合使用,第一丝杠710的一端与手轮固连,第一滑块707与第一过渡板705固定连接,第二滑块711与第二过渡板706固连。
上料机构4包括第三过渡板401、第四过渡板402、第一手指气缸403、第一夹板404、第二手指气缸406、第二夹板405、第三丝杠螺母407、第四丝杠螺母409、第二丝杠408及第二气缸410;第二气缸410与平面直角坐标机器人5的动平台固连,第三过渡板401及第四过渡板402对称安装在与第二气缸410的活塞杆固连的安装板上,第三过渡板401和第四过渡板402均设有用来存放树脂料的V型槽,第三过渡板401下部安装有用于夹紧树脂料的第二手指气缸406,第四过渡板402下部安装有用于夹紧树脂料的第一手指气缸403,第一手指气缸403的活动手指与第一夹板404固定连接,第二手指气缸406的活动手指与第二夹板405固定连接,第三过渡板401下部设有与第二夹板405配合的槽,第四过渡板402下部设有与第一夹板404配合的槽,第三丝杠螺母407固定在第三过渡板401上,第四丝杠螺母409固定在第四过渡板402上,第三丝杠螺母407的螺旋方向与第四丝杠螺母409的螺旋方向相反,第三丝杠螺母407、第四丝杠螺母409均与第二丝杠408配合使用,第二丝杠408的一端与手轮固定连接。
顶升机构2安装包括第三气缸201、导杆202、直线轴承203、活动安装板204、定位块205、压紧板206及第四气缸207;第三气缸201固定在上安装板101上,第三气缸201的活塞杆与活动安装板204固定连接,定位块205固定在活动安装板204上,第四气缸207固定在活动安装板204上,第四气缸207的活塞杆与压紧板206固定连接。
料架机构3包括树脂料架301、套筒302、挡板架308、光轴306、回位弹簧303、第五气缸304、分离块307及快换接头305;光轴306的一端与固定在树脂料架301上的直线轴承相配合,光轴306的另一端固定在挡板架308上,光轴306上安装有回位弹簧303,用来装树脂料的套筒302固定在树脂料架301上,套筒302上设有与挡板架308的挡杆309相配合的槽,第五气缸304固定在树脂料架301上,第五气缸304的活塞杆的轴线和光轴306的轴线相互平行,分离块307固定在挡板架308上,第五气缸304活塞杆能够作用到分离块307上,快换接头305固定在树脂料架301上,快换接头305与搬运机器人的快换接头配合使用。
本发明具有以下技术特点:
(1)本发明可以和现有的半自动化塑封压机配合使用,可以进行传统设备的升级改造;(2)过渡板之间的距离可以通过手轮调节,可以适应不同类型的树脂料;
(3)树脂料架的上料位置可调节,可以适应不同规格的塑封压机;
(4)树脂整形和树脂投料过程分开进行,生产效率高;
(5)采用快换接头的设计,机械手可以抓取树脂料架,一次同时上多个树脂,生产效率高。
附图说明:
图1 为本发明的结构示意图。
图2 为本发明振动盘与过渡输送机构配合处的结构示意图。
图3 为本发明中过渡输送机构左视简图。
图4 为图3中第一丝杠处的局部放大图。
图5 为本发明中上料机构的结构示意图。
图6 为本发明中上料机构的俯视简图。
图7 为本发明中上料机构的左视简图。
图8 为上料机构的第一夹板处的结构示意图。
图9 为本发明中料架机构的结构示意图。
图10 为图9中挡板架的结构示意图。
图11 为本发明中顶升机构的主视简图。
图12 为本发明中顶升机构的结构示意图。
图中:1:机架;101:上安装板;102:下安装板;2:顶升机构;201:第三气缸;202:导杆;203:直线轴承;204:活动安装板;205:定位块;206:压紧板;207:第四气缸;3:料架机构;301:树脂料架;302:套筒;303:回位弹簧;304: 第五气缸;305:快换接头;306:光轴;307:分离块;308:挡板架;309:挡杆;4:上料机构;401:第三过渡板;402:第四过渡板;403:第一手指气缸;404:第一夹板;405:第二夹板;406:第二手指气缸;407:第三丝杠螺母;408:第二丝杠;409:第四丝杠螺母;410:第二气缸;5:平面直角坐标机器人;6:振动盘;7:过渡输送机构;701:无杆气缸;702:第一气缸;703:顶杆;704:固定块;705:第一过渡板;706:第二过渡板;707:第一滑块;708:第一丝杠螺母;709:第二丝杠螺母;710:第一丝杠;711:第二滑块;712:直线导轨。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
如图1-图12所示,本发明树脂整列机包括机架1、振动盘6、平面直角坐标机器人5,机架1包括框架、上安装板101和下安装板102,振动盘6与下安装板102通过支撑杆以固定连接,平面直角坐标机器人5固定于上安装板101,还包括过渡输送机构7、上料机构4、料架机构3和顶升机构2,过渡输送机构7一端安装在下安装板102,另一端安装在上安装板101,过渡输送机构7的物料输入端位于振动盘6的物料输出端,上料机构4安装在平面直角坐标机器人5的动平台上,上料机构4的物料输入端位于过渡输送机构7的物料输出端,顶升机构2安装在上安装板101,料架机构3的树脂料架301放置在顶升机构2上。
振动盘6由振动电机驱动,振动盘6可以实现树脂料的整形输出。
过渡输送机构7包括无杆气缸701、第一气缸702、顶杆703、固定块704、第一过渡板705、第二过渡板706、手指气缸、夹板、第一丝杠螺母708、第二丝杠螺母709、第一丝杠710、直线导轨712、第一滑块707及第二滑块711;无杆气缸701通过肋板固定在下安装板102上,无杆气缸701的外部滑块与第一气缸702的缸体固定连接,第一气缸702的活塞杆与顶杆703固定连接,固定块704中开有通孔,通孔孔径不能够够让树脂料穿过,顶杆703与固定块704滑动联接,固定块704与振动盘6固定连接,第一过渡板705和第二过渡板706放置在固定块704上,第一过渡板705和第二过渡板706组成第一过渡槽,第一过渡板705和第二过渡板706均开有用来存放树脂料的V型槽,第一过渡板705下部和第二过渡板706下部均开有用于树脂进入的槽,第一过渡板705和第二过渡板706配合使用如图8所示,第一过渡板705下部安装有用于夹紧树脂料的手指气缸,手指气缸的活动手指与夹板固定连接,第一过渡板705下部开有与夹板配合的锯齿型槽;直线导轨712固定于上安装板101上,第一滑块707和第二滑块711均与直线导轨712配合使用,第一滑块707与第一丝杠螺母708通过连接板固定连接,第一滑块711与第二丝杠螺母709通过连接板固定连接,第一丝杠螺母708的螺旋方向与第二丝杠螺母709的螺旋方向相反,第一丝杠螺母708和第二丝杠螺母709均与第一丝杠710配合使用,第一丝杠710一端与手轮固定接,第一滑块707和第一过渡板705通过连接板固定连接,第二滑块711和第二过渡板706通过连接板固定连接。
平面直角坐标机器人5由两个电机分别驱动,具有两个移动自由度。
上料机构4包括第三过渡板401、第四过渡板402、第一手指气缸403、第一夹板404、第二手指气缸406、第二夹板405、第三丝杠螺母407、第四丝杠螺母409、第二丝杠408和第二气缸410,第二气缸410与平面直角坐标机器人5的动平台固定连接,第三过渡板401和第四过渡板402对称安装在与第二气缸410的活塞杆固定连接的安装板上,第三过渡板401和第四过渡板402组成第二过渡槽,第三过渡板401和第四过渡板402均开有用来存放树脂料的V型槽,第三过渡板401下部安装有用于夹紧树脂料的第二手指气缸406,第四过渡板402下部安装有用于夹紧树脂料的第一手指气缸403,第一手指气缸403的活动手指与第一夹板404固定连接,第二手指气缸406的活动手指与第二夹板405固定连接,第三过渡板401下部设有与第二夹板405配合的锯齿型槽,第四过渡板402下部设有第一夹板404配合的锯齿型槽,第一手指气缸403在投放树脂料时,夹紧下一个待投放的树脂料,第二手指气缸406在不投放树脂料时,夹紧树脂料,避免因重力作用而掉下,第三丝杠螺母407固定在第三过渡板401上,第四丝杠螺母409固定在第四过渡板402上,第三丝杠螺母407的螺旋方向与第四丝杠螺母409的螺旋方向相反,第三丝杠螺母407和第四丝杠螺母409均与第二丝杠408配合使用,第二丝杠408一端与手轮固定连接。
顶升机构2安装包括第三气缸201、导杆202、直线轴承203、活动安装板204、定位块205、压紧板206和第四气缸207,第三气缸201通过安装角件以固定在上安装板101,第三气缸201的活塞杆与活动安装板204固定连接,活动安装板204包括两块固连的安装板,定位块205固定在活动安装板204上,第四气缸207固定在活动安装板204上,第四气缸207的活塞杆与压紧板206固定连接,第四气缸207作用在压紧板206上,防止料架机构3在定位块上位置发生晃动。
料架机构3包括树脂料架301、套筒302、挡板架308、光轴306、回位弹簧303、第五气缸304、分离块307和快换接头305,料架机构3的树脂料架301放置在定位块205上,压紧板206作用在料架机构3的树脂料架301上,挡板架308放置在树脂料架301上,光轴306一端与固定在树脂料架301上的直线轴承配合,另一端固定在挡板架308上,光轴306上安装有回位弹簧303,用来装树脂料的套筒302固定在树脂料架301上,套筒302上设有与所述挡板架308的挡杆309相配合的槽,第五气缸304固定在树脂料架301上,第五气缸304的活塞杆的轴线和光轴306的轴线相互平行,分离块307固定在挡板架308上,第五气缸304作用在分离块307上,挡板架308与树脂料架301发生相对运动,挡板架308的挡杆309离开套筒302下端的槽,树脂从树脂料架301中掉下,快换接头305固定在树脂料架301上,快换接头305用来与搬运机器人的快换接头配合使用。
本发明树脂整列机的树脂料的整列原理如下:A、树脂料从振动盘6中自动整形输出,进入第一过渡槽,树脂料在第一气缸702的推动下,上升一小段距离,为下一个树脂料的进入腾出空间,手指气缸动作带动夹板夹紧刚进入的树脂料,当第一过渡槽中树脂料的数量达到预设值后,振动盘6停止运动;B、平面直角坐标机器人5带动上料机构4运动到预设位置,手指气缸动作带动夹板放松树脂料,无杆气缸701动作,树脂料从第一过渡槽运动到第二过渡槽中,第二手指气缸406动作带动第二夹板405夹紧树脂料;C、平面直角坐标机器人5带动上料机构4投放树脂料入套筒302。
平面直角坐标机器人5投放树脂料和振动盘6整形输出能够同时进行,树脂整列效率高。
以上示意性的对本发明进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性地设计出与该技术方案类似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种树脂整列机,其特征在于该整列机包括机架(1)、振动盘(6)、平面直角坐标机器人(5)、过渡输送机构(7)、上料机构(4)、料架机构(3)及顶升机构(2);所述机架(1)包括框架、上安装板(101)和下安装板(102),所述振动盘(6)与所述下安装板(102)固连,所述平面直角坐标机器人(5)固定在所述上安装板(101)上,所述过渡输送机构(7)的一端安装在所述下安装板(102)上,所述过渡输送机构(7)的另一端安装在所述上安装板(101)上,所述过渡输送机构(7)的物料输入端位于所述振动盘(6)的物料输出端,所述上料机构(4)安装在所述平面直角坐标机器人(5)的动平台上,所述上料机构(4)的物料输入端位于所述过渡输送机构(7)的物料输出端,所述顶升机构(2)安装在所述上安装板(101)上,所述料架机构(3)的树脂料架(301)放置在所述顶升机构(2)上。
2.根据权利要求1所述的树脂整列机,其特征在于所述过渡输送机构(7)包括无杆气缸(701)、第一气缸(702)、顶杆(703)、固定块(704)、第一过渡板(705)、第二过渡板(706)、手指气缸、夹板、第一丝杠螺母(708)、第二丝杠螺母(709)、第一丝杠(710)、直线导轨(712)、第一滑块(707)及第二滑块(711);所述无杆气缸(701)通过肋板固定在所述下安装板(102)上,所述无杆气缸(701)的外部滑块与所述第一气缸(702)的缸体固定连接,所述第一气缸(702)的活塞杆与所述顶杆(703)固定连接,所述顶杆(703)与所述固定块(704)上设有的定位槽滑动联接,所述固定块(704)与所述振动盘(6)固连,所述第一过渡板(705)和所述第二过渡板(706)放置在所述固定块(704)上,所述第一过渡板(705)和第二过渡板(706)均设有用来存放树脂料的V型槽,所述第一过渡板(705)下部和第二过渡板(706)下部均设有用于树脂进入的槽,所述第一过渡板(705)下部安装有用于夹紧树脂料的所述手指气缸,所述手指气缸的活动手指与所述夹板固定连接,所述第一过渡板(705)下部设有与所述夹板配合的槽;所述直线导轨(712)固定于所述上安装板(101)上,所述第一滑块(707)和所述第二滑块(711)均与所述直线导轨(712)配合使用,所述第一滑块(707)上装有所述第一丝杠螺母(708),所述第二滑块(711)上装有所述第二丝杠螺母(709),所述第一丝杠螺母(708)的螺旋方向与所述第二丝杠螺母(709)的螺旋方向相反,所述第一丝杠螺母(708)及所述第二丝杠螺母(709)均与所述第一丝杠(710)配合使用,所述第一丝杠(710)的一端与手轮固连,所述第一滑块(707)与所述第一过渡板(705)固定连接,所述第二滑块(711)与所述第二过渡板(706)固连。
3.根据权利要求1所述的树脂整列机,其特征在于所述上料机构(4)包括第三过渡板(401)、第四过渡板(402)、第一手指气缸(403)、第一夹板(404)、第二手指气缸(406)、第二夹板(405)、第三丝杠螺母(407)、第四丝杠螺母(409)、第二丝杠(408)及第二气缸(410);所述第二气缸(410)与所述平面直角坐标机器人(5)的动平台固连,所述第三过渡板(401)及所述第四过渡板(402)对称安装在与所述第二气缸(410)的活塞杆固连的安装板上,所述第三过渡板(401)和第四过渡板(402)均设有用来存放树脂料的V型槽,所述第三过渡板(401)下部安装有用于夹紧树脂料的所述第二手指气缸(406),所述第四过渡板(402)下部安装有用于夹紧树脂料的所述第一手指气缸(403),所述第一手指气缸(403)的活动手指与所述第一夹板(404)固定连接,所述第二手指气缸(406)的活动手指与所述第二夹板(405)固定连接,所述第三过渡板(401)下部设有与所述第二夹板(405)配合的槽,所述第四过渡板(402)下部设有与所述第一夹板(404)配合的槽,所述第三丝杠螺母(407)固定在所述第三过渡板(401)上,所述第四丝杠螺母(409)固定在所述第四过渡板(402)上,所述第三丝杠螺母(407)的螺旋方向与所述第四丝杠螺母(409)的螺旋方向相反,所述第三丝杠螺母(407)、所述第四丝杠螺母(409)均与所述第二丝杠(408)配合使用,所述第二丝杠(408)的一端与手轮固定连接。
4.根据权利要求1所述的树脂整列机,其特征在于所述顶升机构(2)安装包括第三气缸(201)、导杆(202)、直线轴承(203)、活动安装板(204)、定位块(205)、压紧板(206)及第四气缸(207);所述第三气缸(201)固定在所述上安装板(101)上,所述第三气缸(201)的活塞杆与所述活动安装板(204)固定连接,所述定位块(205)固定在所述活动安装板(204)上,所述第四气缸(207)固定在所述活动安装板(204)上,所述第四气缸(207)的活塞杆与所述压紧板(206)固定连接。
5.根据权利要求1所述的树脂整列机,其特征在于所述料架机构(3)包括树脂料架(301)、套筒(302)、挡板架(308)、光轴(306)、回位弹簧(303)、第五气缸(304)、分离块(307)及快换接头(305);所述挡板架(308)放置在所述料架机构(3)上,所述光轴(306)的一端与固定在所述树脂料架(301)上的直线轴承相配合,所述光轴(306)的另一端固定在所述挡板架(308)上,所述光轴(306)上安装有回位弹簧(303),用来装树脂料的所述套筒(302)固定在所述树脂料架(301)上,所述套筒(302)上设有与所述挡板架(308)的挡杆(309)相配合的槽,所述第五气缸(304)固定在所述树脂料架(301)上,所述第五气缸(304)的活塞杆的轴线和所述光轴(306)的轴线相互平行,所述分离块(307)固定在所述挡板架(308)上,所述第五气缸(304)活塞杆能够作用到所述分离块(307)上,所述快换接头(305)固定在所述树脂料架(301)上。
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