CN107444701B - 一种平行轨道式纸箱成型机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种平行轨道式纸箱成型机，包括机架及设置于机架内的纸箱开合部、侧盖折箱部、内盖折箱部、纸箱封胶部、传送部，所述机架的侧部还设置有供箱部与电气箱；所述供箱部用于存储待成型的箱板，并将箱板输送至纸箱开合部；所述纸箱开合部将箱板打开，经侧盖折箱部与内盖折箱部折合成型；所述纸箱封胶部设置于传送部之间，传送部输出成型的箱板并由纸箱封胶部对箱板底部封胶。本发明减少了操作工人的劳动强度，采用不停机增加纸箱自动进给，提高了设备的生产效率，封箱效果好，提升产品质量，大大减少因开箱效果差导致频繁停机的次数，节省了纸箱损坏多而带来的包材浪费成本。

Description

一种平行轨道式纸箱成型机

技术领域

本发明涉及包装机械技术领域，尤其涉及了一种平行轨道式纸箱成型机。

背景技术

平行轨道式纸箱成型机适用范围广，应用于润滑油、食用油、日化、涂料、食品等纸箱包装行业。传统的纸箱成型机，包括立式纸箱成型机、高速纸箱成型机等机型，其缺点在于：1、立式纸箱成型机对于较大的纸箱与比较厚实的纸箱开箱效果差，甚至无法使用；2、高速纸箱成型机制造成本高、售价高、对操作工人要求高，调节麻烦、无法简单快速的切换规格；3、存放纸箱数量少，上箱频率高；4、传统的立式进箱，链条传动对纸箱产生污染且噪音大，无法做到不停机增加纸箱。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种平行轨道式纸箱成型机，减少了操作工人的劳动强度，采用不停机增加纸箱自动进给，提高了设备的生产效率，封箱效果好，提升产品质量，大大减少因开箱效果差导致频繁停机的次数，节省了纸箱损坏多而带来的包材浪费成本。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种平行轨道式纸箱成型机，包括机架及设置于机架内的纸箱开合部、侧盖折箱部、内盖折箱部、纸箱封胶部、传送部，所述机架的侧部还设置有供箱部与电气箱；所述供箱部用于存储待成型的箱板，并将箱板输送至纸箱开合部；所述纸箱开合部将箱板打开，经侧盖折箱部与内盖折箱部折合成型；所述纸箱封胶部设置于传送部之间，传送部输出成型的箱板并由纸箱封胶部对箱板底部封胶。

作为一种优选方案，所述供箱部包括底框、升降连杆、进箱推进组、间距调节机构，所述底框上设置有电动推杆；所述升降连杆的固定端设置于底框上、升降连杆的升降端连接于电动推杆，电动推杆驱动升降连杆的升降运动；所述进箱推进组设置于升降连杆上，用于输送待成型的箱板；所述间距调节机构设置于进箱推进组之间，用于调节进箱推进组的间距。

作为一种优选方案，所述进箱推进组包括供箱皮带、供箱轨道、夹放挡板、纸箱推板，所述供箱轨道与供箱皮带平行设置；所述夹放挡板设置于供箱轨道出箱端，且夹放挡板通过夹放旋转气缸在供箱轨道上旋转；所述纸箱推板底部安装有轨道滚轮，该轨道滚轮设置于供箱轨道进箱端；所述供箱轨道进箱端设置有拉力器，该拉力器连接于纸箱推板上。

作为一种优选方案，所述间距调节机构包括间距调节丝杆、间距调节手柄，所述间距调节丝杆的一端穿设于供箱皮带、供箱轨道的底部，另一端与间距调节手柄相连接。

作为一种优选方案，所述纸箱开合部包括固定支架、摆动轨道、摆动壁、开箱挂壁、摆动电机、真空泵，所述固定支架固定设置于机架上且固定支架上设置有开合光电传感器；所述摆动轨道设置于固定支架底部，且摆动壁设置于摆动轨道上；所述开箱挂壁的顶部通过收紧手杆连接于摆动壁上，底部连接有吸盘气缸；所述吸盘气缸的推杆上连接有吸盘连接座，该吸盘连接座上设置有吸盘；所述摆动电机驱动摆动壁在摆动轨道上运动，通过开箱挂壁的传动带动吸盘的移动；所述真空泵设置于机架上，用于连接吸盘吸取箱板。

作为一种优选方案，所述侧盖折箱部包括固定架，所述固定架的上部设置有固定板、侧部设置有升降导轨；所述升降导轨上套设有连接板，该连接板上设置有连座；所述固定板上固定设置有升降气缸，该升降气缸的推杆驱动连接板上下运动；所述连座之间设置有间距丝杆，连座上设置有折箱内板与折箱外板；所述折箱内板与折箱外板平行设置，且折箱内板与折箱外板的一端部连接有翻转气缸、另一端部形成一折箱槽，所述翻转气缸设置于连座上。

作为一种优选方案，所述内盖折箱部包括内盖支座，所述内盖支座上设置有内盖气缸，该内盖气缸的推杆驱动折盖板；所述内盖支座之间设置有内盖调节丝杆，该内盖调节丝杆的一端部穿过皮带连接板设置有传动伞齿轮；所述传动伞齿轮上设置有花键，该花键连接有内盖调节手轮；所述皮带连接板内穿设有皮带调节丝杆，该皮带调节丝杆的一端套设有夹箱皮带座板，且皮带调节丝杆的端部连接有皮带调节手轮。

作为一种优选方案，所述传送部包括传递同步带、夹箱皮带、传送电机，所述传送电机控制夹箱皮带传动；所述传递同步带与夹箱皮带同步传动，传递同步带通过同步电机驱动，且传递同步带上方设置有成型箱推杆。

作为一种优选方案，所述夹箱皮带内部安装多道张紧弹簧，所述夹箱皮带的间距通过张紧弹簧随着成型箱的变形量自动收缩；所述夹箱皮带上还设置有传送光电传感器。

作为一种优选方案，所述机架上设置有挡箱检测部，该挡箱检测部设置于供箱部进箱处。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明供箱存储数量多，采用皮带传递，做到噪音低无污染，同时减少操作工人的劳动强度；

2、采用不停机增加纸箱自动进给，很大程度上提高了设备的生产效率；

3、采用平行轨道90°成型配合侧盖折箱，效率高、封箱效果好、提升产品质量，大大减少因开箱效果差导致频繁停机，节省了纸箱损坏多带来的包材浪费成本；

4、夹箱皮带内部安装多道弹簧张紧，可随着纸箱的变形量皮带间距自动收缩，提高封箱效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中供箱部的结构示意图；

图3是本发明中纸箱开合部的结构示意图；

图4是本发明中侧盖折箱部的结构示意图；

图5是本发明中内盖折箱部的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例：

如图1所示，一种平行轨道式纸箱成型机，包括机架1及设置于机架1内的纸箱开合部2、侧盖折箱部3、内盖折箱部4、纸箱封胶部5、传送部6，所述机架1的侧部还设置有供箱部7与电气箱8；所述供箱部7用于存储待成型的箱板，并将箱板输送至纸箱开合部2；所述纸箱开合部2将箱板打开，经侧盖折箱部3与内盖折箱部4折合成型；所述纸箱封胶部5设置于传送部6之间，传送部6输出成型的箱板并由纸箱封胶部5对箱板底部封胶。

如图2所示，所述供箱部7包括底框71、升降连杆72、进箱推进组、间距调节机构，所述底框71上设置有电动推杆73；所述升降连杆72的固定端设置于底框71上、升降连杆72的升降端连接于电动推杆73，电动推杆73驱动升降连杆72的升降运动；所述进箱推进组设置于升降连杆72上，用于输送待成型的箱板；所述间距调节机构设置于进箱推进组之间，用于调节进箱推进组的间距。具体的，电动推杆73驱动升降连杆72做升降运动，用于调节进箱高度。

具体的，所述进箱推进组包括供箱皮带74、供箱轨道75、夹放挡板76、纸箱推板77，所述供箱轨道75与供箱皮带74平行设置；所述夹放挡板76设置于供箱轨道75出箱端，且夹放挡板76通过夹放旋转气缸78在供箱轨道75上旋转；所述纸箱推板77底部安装有轨道滚轮79，该轨道滚轮79设置于供箱轨道75进箱端；所述供箱轨道75进箱端设置有拉力器70，该拉力器70连接于纸箱推板77上。更为具体的，在箱板进箱时，夹放挡板76与纸箱推板77将箱板夹住并在供箱皮带74上输送，当箱板输送到下一工位时，夹放旋转气缸78控制夹放挡板76旋转输出箱板，在输出箱板的同时，纸箱推板77在轨道滚轮79上滑动继续推出，拉力器70控制夹放挡板76与纸箱推板77之间的张紧度。

更为具体的，所述间距调节机构包括间距调节丝杆710、间距调节手柄711，所述间距调节丝杆710的一端穿设于供箱皮带74、供箱轨道75的底部，另一端与间距调节手柄711相连接。进一步的，间距调节手柄711调节间距调节丝杆710，从而调节供箱皮带74、供箱轨道75之间的距离，从而适用于不同规格的箱板。

如图3所示，所述纸箱开合部2包括固定支架21、摆动轨道22、摆动壁23、开箱挂壁24、摆动电机25、真空泵26，所述固定支架21固定设置于机架1上且固定支架21上设置有开合光电传感器27；所述摆动轨道22设置于固定支架21底部，且摆动壁23设置于摆动轨道22上；所述开箱挂壁24的顶部通过收紧手杆28连接于摆动壁23上，底部连接有吸盘气缸29；所述吸盘气缸29的推杆上连接有吸盘连接座20，该吸盘连接座20上设置有吸盘210；所述摆动电机25驱动摆动壁23在摆动轨道22上运动，通过开箱挂壁24的传动带动吸盘210的移动；所述真空泵26设置于机架1上，用于连接吸盘210吸取箱板。具体的，在进箱箱板开合时，先通过收紧手杆28调节开箱挂壁24的位置，摆动电机25控制摆动壁23在摆动轨道22上运动到进箱处，吸盘气缸29控制吸盘连接座20带动吸盘210进行微调，真空泵26控制吸盘210吸取箱板，摆动电机25再次控制摆动壁23在摆动轨道22上运动对箱板打开。

如图4所示，所述侧盖折箱部3包括固定架31，所述固定架31的上部设置有固定板32、侧部设置有升降导轨33；所述升降导轨33上套设有连接板34，该连接板34上设置有连座35；所述固定板32上固定设置有升降气缸36，该升降气缸36的推杆驱动连接板34上下运动；所述连座35之间设置有间距丝杆37，连座35上设置有折箱内板38与折箱外板39；所述折箱内板38与折箱外板39平行设置，且折箱内板38与折箱外板39的一端部连接有翻转气缸30、另一端部形成一折箱槽，所述翻转气缸30设置于连座35上。具体的，通过间距丝杆37调节连座35之间的距离，从而适用于不同规格的箱板；通过升降气缸36驱动连接板34在升降导轨33上运动，从而调节高度并将侧盖卡入折箱槽内，通过翻转气缸30驱动折箱内板38与折箱外板39旋转，从而将侧盖翻转。

如图5所示，所述内盖折箱部4包括内盖支座41，所述内盖支座41上设置有内盖气缸42，该内盖气缸42的推杆驱动折盖板43；所述内盖支座41之间设置有内盖调节丝杆44，该内盖调节丝杆44的一端部穿过皮带连接板45设置有传动伞齿轮46；所述传动伞齿轮46上设置有花键47，该花键47连接有内盖调节手轮48；所述皮带连接板45内穿设有皮带调节丝杆49，该皮带调节丝杆49的一端套设有夹箱皮带座板40，且皮带调节丝杆49的端部连接有皮带调节手轮410。具体的，夹箱皮带座板40与夹箱皮带62相连固定，皮带调节手轮410控制皮带调节丝杆49调节夹箱皮带62之间的距离；内盖调节手轮48调节内盖调节丝杆44从而控制内盖支座41之间的距离，适用于不同规格的箱板；进一步的，内盖气缸42驱动折盖板43从而将内盖翻转。

具体的，所述传送部6包括传递同步带61、夹箱皮带62、传送电机63，所述传送电机63控制夹箱皮带62传动；所述传递同步带61与夹箱皮带62同步传动，传递同步61带通过同步电机65驱动，且传递同步带61上方设置有成型箱推杆64。进一步的，同步电机65驱动传递同步带61，从而驱动成型箱推杆64推送成型箱，传送电机63驱动夹箱皮带62将推送来的成型箱输送至下一工位。

更为具体的，所述夹箱皮带62内部安装多道张紧弹簧67，所述夹箱皮带62的间距通过张紧弹簧67随着成型箱的变形量自动收缩；所述夹箱皮带62上还设置有传送光电传感器66。进一步的，传送光电传感器66用于进行光电检测，夹箱皮带62内部安装多道张紧弹簧67张紧，可随着纸箱的变形量夹箱皮带62间距自动收缩，提高封箱效果。

具体的，所述机架1上设置有挡箱检测部9，该挡箱检测部9设置于供箱部7进箱处。更为具体的，当箱板进箱成型后，挡箱检测部9检测提示下一待成型箱板进入。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种平行轨道式纸箱成型机，其特征在于：包括机架及设置于机架内的纸箱开合部、侧盖折箱部、内盖折箱部、纸箱封胶部、传送部，所述机架的侧部还设置有供箱部与电气箱；所述供箱部用于存储待成型的箱板，并将箱板输送至纸箱开合部；所述纸箱开合部将箱板打开，经侧盖折箱部与内盖折箱部折合成型；所述纸箱封胶部设置于传送部之间，传送部输出成型的箱板并由纸箱封胶部对箱板底部封胶；

所述供箱部包括底框、升降连杆、进箱推进组、间距调节机构，所述底框上设置有电动推杆；所述升降连杆的固定端设置于底框上、升降连杆的升降端连接于电动推杆，电动推杆驱动升降连杆的升降运动；所述进箱推进组设置于升降连杆上，用于输送待成型的箱板；所述间距调节机构设置于进箱推进组之间，用于调节进箱推进组的间距；

所述侧盖折箱部包括固定架，所述固定架的上部设置有固定板、侧部设置有升降导轨；所述升降导轨上套设有连接板，该连接板上设置有连座；所述固定板上固定设置有升降气缸，该升降气缸的推杆驱动连接板上下运动；所述连座之间设置有间距丝杆，连座上设置有折箱内板与折箱外板；所述折箱内板与折箱外板平行设置，且折箱内板与折箱外板的一端部连接有翻转气缸、另一端部形成一折箱槽，所述翻转气缸设置于连座上；

所述进箱推进组包括供箱皮带、供箱轨道、夹放挡板、纸箱推板，所述供箱轨道与供箱皮带平行设置；所述夹放挡板设置于供箱轨道出箱端，且夹放挡板通过夹放旋转气缸在供箱轨道上旋转；所述纸箱推板底部安装有轨道滚轮，该轨道滚轮设置于供箱轨道进箱端；所述供箱轨道进箱端设置有拉力器，该拉力器连接于纸箱推板上；

所述纸箱开合部包括固定支架、摆动轨道、摆动壁、开箱挂壁、摆动电机、真空泵，所述固定支架固定设置于机架上且固定支架上设置有开合光电传感器；所述摆动轨道设置于固定支架底部，且摆动壁设置于摆动轨道上；所述开箱挂壁的顶部通过收紧手杆连接于摆动壁上，底部连接有吸盘气缸；所述吸盘气缸的推杆上连接有吸盘连接座，该吸盘连接座上设置有吸盘；所述摆动电机驱动摆动壁在摆动轨道上运动，通过开箱挂壁的传动带动吸盘的移动；所述真空泵设置于机架上，用于连接吸盘吸取箱板；

所述内盖折箱部包括内盖支座，所述内盖支座上设置有内盖气缸，该内盖气缸的推杆驱动折盖板；所述内盖支座之间设置有内盖调节丝杆，该内盖调节丝杆的一端部穿过皮带连接板设置有传动伞齿轮；所述传动伞齿轮上设置有花键，该花键连接有内盖调节手轮；所述皮带连接板内穿设有皮带调节丝杆，该皮带调节丝杆的一端套设有夹箱皮带座板，且皮带调节丝杆的端部连接有皮带调节手轮；

所述传送部包括传递同步带、夹箱皮带、传送电机，所述传送电机控制夹箱皮带传动；所述传递同步带与夹箱皮带同步传动，传递同步带通过同步电机驱动，且传递同步带上方设置有成型箱推杆。

2.根据权利要求1所述的一种平行轨道式纸箱成型机，其特征在于：所述间距调节机构包括间距调节丝杆、间距调节手柄，所述间距调节丝杆的一端穿设于供箱皮带、供箱轨道的底部，另一端与间距调节手柄相连接。

3.根据权利要求2所述的一种平行轨道式纸箱成型机，其特征在于：所述夹箱皮带内部安装多道张紧弹簧，所述夹箱皮带的间距通过张紧弹簧随着成型箱的变形量自动收缩；所述夹箱皮带上还设置有传送光电传感器。

4.根据权利要求1所述的一种平行轨道式纸箱成型机，其特征在于：所述机架上设置有挡箱检测部，该挡箱检测部设置于供箱部进箱处。

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