CN107442654A - 一种矩形盒体的加工模具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种矩形盒体的加工模具，其能解决通过现有模具加工矩形盒体无法保证外形的技术问题。其包括内扣成型装置，内扣成型装置包括浮料条、内扣成型下模块，浮料条外周设有与矩形盒体配合的成型面，其特征在于：浮料条对应矩形盒体的卡口拼接的一侧端面设有内凹整形面，内扣成型装置还包括内扣成型下模入子和内扣成型顶杆，内扣成型下模入子固定于内扣成型下模块上并设有与内凹整形面配合的外凸整形面，内扣成型顶杆贯穿内扣成型下模入子并与矩形盒体的卡口的凸起部分一一对应。

Description

一种矩形盒体的加工模具
技术领域
本发明涉及模具技术领域，具体涉及一种矩形盒体的加工模具。
背景技术
一种矩形盒体，其结构如图1、图2所示，该矩形盒体49其通过模具加工成型，加工工艺一般包括剪切、成型等工步，而成型工步又包括向下成型工步和内扣成型工步，向下成型工步设有多道，主要对料带进行折弯，形成仅于卡口处未封闭的矩形状围合结构，内扣成型工步主要对料板进行再次折弯，在折弯的过程中实现卡口50与卡口51的拼接，形成封闭的矩形状围合结构。矩形盒体通过卡口50与卡口51拼接的一侧端面，由于应力的缘故，不仅料板端部会向外回弹，而且卡口的拼接处也无法保证平整，导致矩形盒体外形不符合要求。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种矩形盒体的加工模具，其能解决通过现有模具加工矩形盒体无法保证外形的技术问题。
其技术方案是这样的，其包括内扣成型装置，所述内扣成型装置包括浮料条、内扣成型下模块，所述浮料条外周设有与矩形盒体配合的成型面，其特征在于：所述浮料条对应矩形盒体的卡口拼接的一侧端面设有内凹整形面，所述内扣成型装置还包括内扣成型下模入子和内扣成型顶杆，所述内扣成型下模入子固定于所述内扣成型下模块上并设有与所述内凹整形面配合的外凸整形面，所述内扣成型顶杆贯穿所述内扣成型下模入子并与矩形盒体的卡口的凸起部分一一对应。
进一步的，所述矩形盒体的加工模具包括上模和下模，所述上模和所述下模通过导向机构导向合模，所述上模和所述下模之间设有沿进料方向依次设有冲引导孔装置、第一剪切装置、第二剪切装置、第三剪切装置、第四剪切装置、内凹成型装置、第五剪切装置、第一折弯装置、第二折弯装置、第三折弯装置、第四折弯装置、内扣成型装置和切断装置。
进一步的，所述上模包括上模座，所述上模座下安装有脱料板，所述下模结构包括下模座，所述下模座上固定有下模板并通过氮气弹簧安装有浮料板。
进一步的，所述冲引导孔装置包括冲引导孔脱料板镶件、冲引导孔冲头和冲引导孔凹模套，所述冲引导孔脱料板镶件固定于所述脱料板下，所述冲引导孔冲头固定于所述上模座下并依次贯穿所述脱料板、所述冲引导孔脱料板镶件，所述冲引导孔凹模套固定于所述下模座上并与所述冲引导孔冲头配合。
进一步的，所述第一剪切装置、第二剪切装置、第三剪切装置、第四剪切装置和第五剪切装置均包括剪切脱料板镶件、剪切冲头和剪切刀口，各剪切脱料板镶件固定于所述脱料板下，各剪切冲头固定于所述上模座下并依次贯穿所述脱料板、剪切脱料板镶件，所述剪切刀口固定于所述下模座上并与所述剪切上模块配合。
进一步的，所述内凹成型装置包括内凹成型冲头和内凹成型下模块，所述内凹成型冲头固定于所述上模座下并贯穿所述脱料板，所述内凹成型下模块固定于所述下模板上并与所述内凹成型冲头配合。
进一步的，所述第一折弯装置、第二折弯装置和第三折弯装置均包括折弯冲头、折弯下模块和折弯下模入子，所述折弯冲头固定于所述上模座下并贯穿所述脱料板，所述折弯下模块固定于所述下模座上，所述折弯入子固定于所述折弯下模块上并与所述折弯冲头配合。
进一步的，所述第四折弯装置包括第四折弯冲头，所述第四折弯冲头固定于所述上模座下，并与所述浮料条的成型面配合。
进一步的，所述切断装置包括切断冲头、切断脱料板镶件和切断浮升入子，所述切断脱料板镶件固定于所述脱料板下，所述切断冲头固定于所述上模座下并依次贯穿所述脱料板、切断脱料板镶件，所述切断浮升入子固定于所述浮料条上。
本发明的加工模具，通过浮料条的内凹整形面和内扣成型下模入子的外凸整形面的配合，将矩形盒体的卡口拼接的一侧端面向内整形，使得该端面在回弹后的形状尺寸符合要求，通过内扣成型顶杆与矩形盒体的卡口的凸起部位一一顶装配合，确保卡口的拼接处平整，进而确保矩形盒体外形符合要求 。
附图说明
图1为矩形盒体的主视结构示意图。
图2为矩形盒体的右视结构示意图。
图3为本发明的加工模具的结构示意图。
图4为图3中A处，即冲引导孔装置和第四剪切装置放大后的结构示意图。
图5为图3中B处，即成型装置放大后的结构示意图。
图6为图3中C处，即第一折弯装置放大后的结构示意图。
图7为图3中D处，即第二折弯装置放大后的结构示意图。
图8为图3中E处，即第三折弯装置放大后的结构示意图。
图9为第三折弯装置另一视角的剖视结构示意图。
图10为图3中F处，即第四折弯装置放大后的结构示意图。
图11为第四折弯装置另一视角的剖视结构示意图。
图12为图3中G处，即内扣成型装置放大后的结构示意图。
图13为第四折弯装置另一视角的剖视结构示意图。
图14为图3中H处，即切断装置放大后的结构示意图。
图15为图3中I处局部放大后的结构示意图。
图16为料带持续加工的示意图。
图17为图16中OP6、OP8、OP9、OP10、OP11、OP12对应的料带剖视图。
图4~图15中剖面线的填充图案比例未按比例进行放大。
附图标记说明：1-上模座；2-脱料板；3-下模座；4-下垫板；5-下模板；6-浮料板；7-冲孔剪切脱料板镶件；8-冲引导孔冲头；9-冲引导孔凹模套；10-定位针；11-定位孔；12-定位针；13-定位孔；14-顶针；15-第四剪切冲头；16-第四剪切刀口；17-内凹成型冲头；18-内凹成型下模块；19-第一折弯冲头；20-第一折弯脱料板镶件；21-第一折弯下模入子；22-第一折弯下模块；23-第二折弯垫高块；24-第二折弯脱料板镶件；25-第二折弯下模入子；26-第二折弯下模块；27-第三折弯冲头；28-第三折弯下模入子；29-第三折弯下模块；30-第四折弯冲头；31-第四折弯背靠；32-浮料条；32a-成型面；33-内扣成型浮升镶件；34-内扣成型浮升入子；34a-内凹整形面；35-内扣成型下模入子；35a-外凸整形面；36-内扣成型下模块；37-内扣成型顶杆；38-管位块；39-切断冲头；40-切断脱料板镶件；41-切断浮升入子；42-下垫板；43-废料槽；44-浮料座；45-氮气弹簧；46-顶块；47-导柱；48-导套；49-矩形盒体；50-卡口；51-卡口。
具体实施方式
如图1、图12和图13所示，其包括内扣成型装置，所述内扣成型装置包括浮料条32、内扣成型下模块36，所述浮料条32外周设有与矩形盒体配合的成型面32a，所述浮料条对应矩形盒体的卡口拼接的一侧端面设有内凹整形面34a，浮料条上固定有内扣成型浮升镶件34，该内凹整形面34a具体设置于内扣成型浮升镶件34，所述内扣成型装置还包括内扣成型下模入子35和内扣成型顶杆37，所述内扣成型下模入子35固定于所述内扣成型下模块上并设有与所述内凹整形面配合的外凸整形面35a，所述内扣成型顶杆37贯穿所述内扣成型下模入子35并与矩形盒体的卡口的凸起部分一一对应。
如图3所示，所述矩形盒体的加工模具包括上模和下模，所述上模和所述下模通过导向机构导向合模，所述上模包括上模座1，所述上模座1下安装有脱料板2，所述下模结构包括下模座3，所述下模座3上固定有下垫板4，下垫板4上个固定有下模板5并通过氮气弹簧安装有浮料板6；
所述上模和所述下模之间设有沿进料方向依次设有冲引导孔装置、第一剪切装置、第二剪切装置、第三剪切装置、第四剪切装置、内凹成型装置、第五剪切装置、第一折弯装置、第二折弯装置、第三折弯装置、第四折弯装置、内扣成型装置和切断装置。
如图6所示，冲引导孔脱料板镶件、第一剪切脱料板镶件、第二剪切脱料板镶件、第三剪切脱料板镶件和第四剪切脱料板镶件为一整体，即冲孔剪切脱料板镶件7，冲孔剪切脱料板镶件7固定于脱料板2下；
所述冲引导孔装置包括冲引导孔冲头8和冲引导孔凹模套9，所述冲引导孔冲头8固定于所述上模座1下并依次贯穿所述脱料板2、所述冲孔剪切脱料板镶件7，所述冲引导孔凹模套9固定于所述下模座3上；
所述第一剪切装置、第二剪切装置、第三剪切装置、第四剪切装置和第五剪切装置均包括剪切冲头和剪切刀口，其中，第一剪切装置、第二剪切装置、第三剪切装置和第五剪切装置未在图中示出，其结构可参考第四剪切装置，第四剪切装置的剪切冲头15固定于所述上模座1下并依次贯穿所述脱料板2、冲孔剪切脱料板镶件7，所述浮料板6上设有与剪切冲头15配合的剪切刀口16；
图中，10、12为定位针，11、13为定位孔，定位针和定位孔配合，对料带进行固定；14为顶针，与弹簧联合作用，起到顶料的作用。
如图5所示，所述内凹成型装置包括内凹成型冲头17和内凹成型下模块18，所述内凹成型冲头固定于所述上模座1下并贯穿所述脱料板2，所述内凹成型下模块18固定于所述下模板5上。
如图6所示，所述第一折弯装置，包括第一折弯冲头19、第一折弯下模块22和第一折弯下模入子22，所述第一折弯冲头19固定于所述上模座1下并贯穿所述脱料板2，所述第一折弯下模块22固定于所述下模座3上，所述第一折弯下模入子22固定于所述第一折弯下模块上，20为第一折弯脱料板镶件，固定于所述脱料板2下。
如图7所示，所述第二折弯装置，包括第二折弯冲头（未在图中示出，固定于垫高块23下）、第二折弯下模块26和第二折弯下模入子25，所述第二折弯冲头固定于所述上模座1下并贯穿所述脱料板2，所述第二折弯下模块26固定于所述下模座3上，所述第二折弯下模入子25固定于所述第二折弯下模块上，24为第二折弯脱料板镶件，固定于所述脱料板2下。
如图8、图9所示，所述第三折弯装置，包括第三折弯冲头27、第三折弯下模块29和第三折弯下模入子28，所述第三折弯冲头27固定于所述上模座1下并贯穿所述脱料板2，所述第三折弯下模块29固定于所述下模座3上，所述第三折弯下模入子28固定于所述第三折弯下模块上，24为第三折弯脱料板镶件，固定于所述脱料板2下。
如图10、图11所示，所述第四折弯装置包括第四折弯冲头30，所述第四折弯冲头30通过背靠31固定于所述上模座1下，并与所述浮料条32的成型面配合。
如图14所示，所述切断装置包括切断冲头39、切断脱料板镶件40和切断浮升入子41，所述切断脱料板镶件40固定于所述脱料板2下，所述切断冲头39固定于所述上模座1下并依次贯穿所述脱料板2、切断脱料板镶件41，所述切断浮升入子41固定于所述浮料条32上；图中42为下垫板，43为废料槽。
图13中，38为管位块，设有一对，并固定于内扣成型下模块两侧，对料带升降进行引导。
如图15所示，浮料条固定于浮料座44上，浮料座44通过氮气弹簧45、顶块46浮动支撑并通过导柱47、导套48导向。
使用本发明的加工模具对座椅背板进行加工，其上模座和下模座合模一次，可以同时完成十三个工步，如图16、图17所示：
第一工步（OP1）：冲引导孔装置的冲引导孔脱料板镶件（冲孔剪切脱料板镶件）与下模板配合，对料板进行固定，冲引导孔冲头和冲引导孔凹模套配合，对料带进行冲引导孔操作；
第二工步至第五工步（OP2~OP5）：第一剪切装置、第二剪切装置、第三剪切装置和第四剪切装置的各剪切脱料板镶件（冲孔剪切脱料板镶件）与下模板配合，对上一工步获得的中间件进行固定，各剪切冲头和各剪切刀口配合，对上一工步获得的中间件进行剪切操作，形成矩形盒体呈展开状态的基本结构；
第六工步（OP6）：脱料板和下模板配合，对上一工步获得的中间件进行固定，内凹成型装置的内凹成型冲头和内凹成型下模块配合，对上一工步获得的中间件进行内凹操作；
第七工步（OP7）：第五剪切装置的剪切脱料板镶件与下模板配合，对上一工步获得的中间件进行固定，剪切冲头和剪切刀口配合，对上一工步获得的中间两端进行剪切操作，形成卡口结构；
第八工步至第十工步（OP8~OP10）：第一折弯装置的第一折弯冲头和第一折弯下模块、第一折弯下模入子配合，第二折弯装置的第二折弯冲头和第二折弯下模块、第二折弯下模入子配合，第三折弯装置的第三折弯冲头和第三折弯下模块、第三折弯下模入子配合，依次对上一工步获得的中间件进行折弯操作；
第十一工步（OP11）：第四折弯装置的第四折弯冲头和浮料条配合，对上一工步获得的中间件进行折弯操作，形成仅于卡口处未封闭的矩形状围合结构；
第十二工步（OP12）：内扣成型装置的浮料条和内扣成型下模块配合，对上一工步获得的中间件进行进一步折弯操作，使两个卡口相互拼接，内扣成型下模入子和内扣成型浮升镶件配合，对矩形盒体卡口拼接处的一侧端面进行向内整形操作，内扣成型顶杆与内扣成型浮升镶件配合，对两卡口拼接的凸起部位进行整平操作；
第十三工步（OP13）：切断装置的切断脱料板镶件和浮料条配合，将矩形盒体固定，切断冲头和切断浮升入子配合，对上一工步获得的中间件进行切断，获得成品矩形盒体，并通过后续料带的推动，实现落料。
其中，本实施例的加工模具，对应第四剪切装置、第一折弯装置和第三折弯装置两侧分别设有空步，其中，第三折弯装置与第四折弯装置之间设有三个空步。

Claims (9)

1.一种矩形盒体的加工模具，其包括内扣成型装置，所述内扣成型装置包括浮料条、内扣成型下模块，所述浮料条外周设有与矩形盒体配合的成型面，其特征在于：所述浮料条对应矩形盒体的卡口拼接的一侧端面设有内凹整形面，所述内扣成型装置还包括内扣成型下模入子和内扣成型顶杆，所述内扣成型下模入子固定于所述内扣成型下模块上并设有与所述内凹整形面配合的外凸整形面，所述内扣成型顶杆贯穿所述内扣成型下模入子并与矩形盒体的卡口的凸起部分一一对应。
2.根据权利要求1所述的一种矩形盒体的加工模具，其特征在于：所述矩形盒体的加工模具包括上模和下模，所述上模和所述下模通过导向机构导向合模，所述上模和所述下模之间设有沿进料方向依次设有冲引导孔装置、第一剪切装置、第二剪切装置、第三剪切装置、第四剪切装置、内凹成型装置、第五剪切装置、第一折弯装置、第二折弯装置、第三折弯装置、第四折弯装置、内扣成型装置和切断装置。
3.根据权利要求2所述的一种矩形盒体的加工模具，其特征在于：所述上模包括上模座，所述上模座下安装有脱料板，所述下模结构包括下模座，所述下模座上固定有下模板并通过氮气弹簧安装有浮料板。
4.根据权利要求3所述的一种矩形盒体的加工模具，其特征在于：所述冲引导孔装置包括冲引导孔脱料板镶件、冲引导孔冲头和冲引导孔凹模套，所述冲引导孔脱料板镶件固定于所述脱料板下，所述冲引导孔冲头固定于所述上模座下并依次贯穿所述脱料板、所述冲引导孔脱料板镶件，所述冲引导孔凹模套固定于所述下模座上并与所述冲引导孔冲头配合。
5.根据权利要求3所述的一种矩形盒体的加工模具，其特征在于：所述第一剪切装置、第二剪切装置、第三剪切装置、第四剪切装置和第五剪切装置均包括剪切脱料板镶件、剪切冲头和剪切刀口，各剪切脱料板镶件固定于所述脱料板下，各剪切冲头固定于所述上模座下并依次贯穿所述脱料板、剪切脱料板镶件， 所述剪切刀口固定于所述下模座上并与所述剪切冲头配合。
6.根据权利要求3所述的一种矩形盒体的加工模具，其特征在于：所述内凹成型装置包括内凹成型冲头和内凹成型下模块，所述内凹成型冲头固定于所述上模座下并贯穿所述脱料板，所述内凹成型下模块固定于所述下模板上并与所述内凹成型冲头配合。
7.根据权利要求3所述的一种矩形盒体的加工模具，其特征在于：所述第一折弯装置、第二折弯装置和第三折弯装置均包括折弯冲头、折弯下模块和折弯下模入子，所述折弯冲头固定于所述上模座下并贯穿所述脱料板，所述折弯下模块固定于所述下模座上，所述折弯入子固定于所述折弯下模块上并与所述折弯冲头配合。
8.根据权利要求3所述的一种矩形盒体的加工模具，其特征在于：所述第四折弯装置包括第四折弯冲头，所述第四折弯冲头固定于所述上模座下，并与所述浮料条的成型面配合。
9.根据权利要求3所述的一种矩形盒体的加工模具，其特征在于：所述切断装置包括切断冲头、切断脱料板镶件和切断浮升入子，所述切断脱料板镶件固定于所述脱料板下，所述切断冲头固定于所述上模座下并依次贯穿所述脱料板、切断脱料板镶件，所述切断浮升入子固定于所述浮料条上。
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