CN107435990A - 空调设备的室外机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种空调设备的室外机，能够提高风扇罩的机械强度，抑制风扇罩的变形，进而防止异常噪声的产生。使构成风扇罩的横条部的线材的直径比构成纵条部的线材的直径大，在横条部的左右两端部设置截面曲柄状的固定板，经由固定板螺丝紧固于顶面面板上。

Description

空调设备的室外机

技术领域

本发明涉及空调设备的室外机，更详细而言，涉及在具有热交换器及压缩机的机械室的上部配置有送风机室的上吹出式的室外机。

背景技术

作为空调设备之一，有一台室外机连接有多台室内机的一拖多式的空调设备。例如，专利文献1（日本特许5402987号公报）所记载，该空调设备的室外机具有长方体状的框体，框体的内部被划分成具有热交换器及压缩机的机械室和具有送风机的送风机室。机械室配置于框体的下部，在机械室的上部配置有送风机室，在框体的顶面设置有具有送风机的空气吹出口的顶面面板。

在专利文献1中，在顶面面板上安装有用于保护送风机的风扇罩。风扇罩具有将软铜线材沿横向（框体的左右方向）相互平行地排列而成的多个横条部和将软铜线材沿纵向（框体的前后方向）相互平行地排列而成的多个纵条部，形成为在将横条部和纵条部的交叉部焊接之后，将表面用氯乙烯树脂被覆的矩形的格子状。

在专利文献1中，在风扇罩的四角形成有将横条部的端部分别折弯成U字状而形成为环状的螺丝紧固部（参照专利文献1的图4）。通过将该螺丝紧固部螺丝紧固于框体的顶面面板上，风扇罩被固定于框体上。

但是，专利文献1中记载的风扇罩使用软铜线材，所以当人坐在风扇罩上、或物体落下而施加大的负荷时，就会简单地变形。特别是，专利文献1所记载的风扇罩因为只是在四角进行了螺丝紧固，所以容易变形。

另外，在专利文献1中，为了在输送时将室外机进行堆垛，风扇罩以不向顶面面板的上方突出的方式被收纳于使顶面面板的一部分凹陷的风扇罩安装部内，以便能够用下方的室外机的骨架支承上方的室外机。因此，风扇罩和送风机之间的间隙较少，所以当风扇罩的变形量大时，有时风扇罩与送风机接触，使送风机损坏。另外，因为是将风扇罩直接螺丝紧固于顶面面板上，所以送风机或压缩机的振动向顶面面板传播，有时顶面面板和风扇罩碰撞而产生异常噪声。为了防止异常噪声的产生，只要将风扇罩更牢固地固定于框体即可，但螺丝紧固部和螺丝的数量及螺丝紧固作业的工序数增加，所以不理想。

发明内容

于是，本发明的课题在于，提供一种空调设备的室外机，能够提高风扇罩的机械强度，抑制风扇罩的变形，进而防止异常噪声的产生。

本发明的一方面涉及一种空调设备的室外机，在框体的内部具有送风机，在所述框体的顶面设置有具有所述送风机的空气吹出口的顶面面板，在所述顶面面板上设置有风扇罩安装部，所述风扇罩安装部安装覆盖所述空气吹出口的风扇罩，形成为规定深度的凹部。所述风扇罩具有横条部和纵条部，具有从所述横条部或所述纵条部的两端部的前端到后端被连续固定的左右一对固定板。所述固定板形成为具有固定于所述风扇罩安装部的基体部、从所述基体部的所述空气吹出口侧的一端朝向上方立起的起立部、从所述起立部的前端朝向背离所述基体部的方向延伸的支承部的截面曲柄状，在所述支承部支承所述横条部或所述纵条部的端部，所述风扇罩经由所述固定板固定于所述风扇罩安装部。

在更优选的方式中，在所述横条部上配置有所述纵条部，并且在所述支承部的下表面侧支承所述横条部的端部，所述起立部的立起高度H大于所述横条部的直径1（H＞1），使得所述横条部不会与所述风扇罩安装部接触。

根据本发明的一方面，通过从风扇罩的横条部或纵条部的两端的前端到后端用固定部连续固定，并经由固定部固定于顶面面板上，可以提高风扇罩的机械强度，抑制变形。另外，因为横条部不会直接接触顶面面板，所以可防止风扇罩与顶面面板接触而产生异常噪声。

附图说明

图1是本发明一实施方式的空调设备的室外机的立体图。

图2是所述空调设备的室外机的俯视图。

图3是将所述空调设备的室外机的一部分分解后的分解立体图。

图4是所述空调设备的室外机的风扇罩的立体图。

图5是所述风扇罩的主视图。

图6A是图2的A－A线局部剖视图，及图6B是图6A的局部放大剖视图。

图7是图2的B－B线局部剖视图。

具体实施方式

接着，参照附图对本发明一实施方式进行说明，但本发明不限于此。

如图1～图3所示，该空调设备的室外机1具有左右方向（图1中左右方向）即横向长的长方体形状的框体2，框体2的内部被划分成具有热交换器3及压缩机等（未图示）的机械室MC和具有送风机4的送风机室FC。在该实施方式中，机械室MC配置于框体2内的下部，在机械室MC的上方配置有送风机室FC。

作为基本的构造，框体2具备：设置于被设置面上的长方形状的底座面板20、立设于底座面板20的左侧端的左侧面板21L、立设于底座面板20的右侧端的右侧面板21R、水平架设于左侧面板21L的前端和右侧面板21R的前端之间的前横梁22F（参照图3）、水平架设于左侧面板21L的后端和右侧面板21R的后端之间的后横梁22R（参照图3）。

在该实施方式中，前横梁22F及后横梁22R配置于框体2的机械室MC的热交换器3的上方，成为与送风机室FC的边界。前横梁22F及后横梁22R彼此在同一平面上互相水平地配置。

在框体2的机械室MC的前表面安装有前面板26。前面板26为封闭机械室MC的前表面的横向长的金属面板，左右两端被螺丝紧固于左侧面板21L及右侧面板21R的前端，上端侧被螺丝紧固于顶面面板23上，下端侧被螺丝紧固于前横梁22F上。

在框体2的机械室MC的背面侧也安装有同样的后面板（未图示）。后面板为封闭机械室MC的背面的横向长的金属面板，左右两端被螺丝紧固于左侧面板21L及右侧面板21R的后端，上端侧被螺丝紧固于顶面面板23上，下端侧被螺丝紧固于后横梁22R上。

在前横梁22F及后横梁22R上设置有载置送风机4的电机托架41。电机托架41具有平行架设于前横梁22F和后横梁22R之间的一对梁部件411、411。梁部件411、411的两端相对于前横梁22F和后横梁22R分别被螺丝紧固固定。

在电机托架41上搭载有送风机4的风扇电机42，在风扇电机42的旋转轴421上安装有螺旋桨式风扇43。在送风机室FC上还设置有送风机4的喇叭口5。

喇叭口5以喇叭口主体52从正方形的台座部51的上表面朝向上方突设，将螺旋桨式风扇43的外周包围的方式配置。台座部51的前端被载置于前横梁22F上并螺丝紧固，后端被载置于后横梁22R上并螺丝紧固。喇叭口主体52从台座部51到螺旋桨式风扇43的安装位置形成为大致笔直的筒状，且形成为随着从螺旋桨式风扇43的上端朝向上端开口521（图3中上端），喇叭口主体52的开口径逐渐增大。

在喇叭口主体52的上端，以从喇叭口主体52的上端朝向外周方向且与台座部51平行的方式形成有凸缘部53。在该实施方式中，凸缘部53具有朝向喇叭口主体52的左右方向（图3中左右方向）突设的第一凸缘部531、和朝向喇叭口主体52的前后方向（图3中前后方向）突设的第二凸缘部532，第一凸缘部531的宽度形成为比第二凸缘部532的宽度大。

在喇叭口主体52的侧面外周设置有用于提高喇叭口主体52的机械强度的加强肋54。加强肋54以在上下方向上分别成为平行的方式形成于喇叭口主体52的侧面，在该实施方式中，在左右侧面各设置有4处（合计8处）。

在框体2的上表面（送风机室MC的上表面），在左侧面板21L的上端和右侧面板21R的上端固定有顶面面板23。顶面面板23为封闭框体2的上表面的横向长的长方形状的金属面板，在顶面面板23的中央形成有送风机4的空气吹出口11。

空气吹出口11以与喇叭口主体51的上端开口521一致的方式形成，如图6A、6B及图7所示，喇叭口主体52的凸缘部53与顶面面板23的背面（背面）抵接。

据此，因为喇叭口5的下端被固定于前横梁22F和后横梁22R上，所以作用于顶面面板23的负荷也作用于喇叭口5，并从喇叭口5向前横梁22F和后横梁22R传递，从而由框体2承受。

如图3所示，在顶面面板23上设置有螺丝紧固有后述的风扇罩6的风扇罩安装部231。风扇罩安装部231是在空气吹出口11的周围从顶面面板23的上表面起，与风扇罩6的外形一致且降低一段形成的凹部。该实施方式中，在风扇罩安装部231的左右两侧，各在三处分别设置有螺丝孔232。

一并参照图6A及6B，将风扇罩安装部231的深度设为D、将风扇罩6的高度设为T时，风扇罩安装部231以满足深度D＞高度T的方式形成。据此，风扇罩6被收纳于风扇罩安装部231内，且不向顶面面板23的上方突出。

接着，参照图4～图7，风扇罩6具有：横条部61，其由沿顶面面板23的左右方向延伸，以规定间隔P1相互平行配置的多根线材构成；纵条部62，其由在顶面面板23的前后方向延伸且以规定间隔P2相互平行地配置的多根线材构成；左右一对固定板63，其从横条部61的两端部61L、61R的前端一直连续地延伸到后端。

该实施方式的风扇罩6中，横条部61及纵条部62均使用软铜线材形成。将横条部61的线材的直径设为1、将纵条部62的线材的直径设为2时，横条部61的直径1设计为比纵条部62的直径2大（1＞2）。

此外，在本发明中，风扇罩6中，将直径1粗的线材作为横条部61，将使用直径2的细的线材的部分作为纵条部62。据此，通过在直径粗的横条部61安装风扇罩安装部231，可以提高风扇罩6的机械强度。其结果是，能够防止风扇罩6的变形。

另外，在风扇罩6上，将横条部61及纵条部62以各间隔P1、P2满足P1≧P2的方式配置成格子状。在该实施方式中，间隔P2被设计为间隔P1的约1/3。据此，用横条部61确保风扇罩6的机械强度，且较窄地配置纵条部62的间隔P2，由此可以防止物体穿过风扇罩6掉落到送风机4内、或手指从风扇罩6的间隙进入。

如图6A及6B所示，纵条部62配置于横条部61的上表面（图6A中为上表面），在其与横条部61的交叉部焊接后，将其表面用氯乙烯树脂被覆。此外，横条部61和纵条部62的固定方法、固定部位、被覆处理可以根据规格任意变更。

在该实施方式中，在风扇罩6上，在中央部分进一步沿着横条部61平行且在横条部61之间以规定间隔设置有辅助条部611。风虽然不会从螺旋桨式风扇43的中央部分排出，但有时产生涡流。辅助条部611是为了抑制涡流产生而设置的。

固定板63具备：从横条部61的左端部61L的前端到后端（图5中从左下端到左上端）连续形成的左固定板63L、和从横条部61的右端部61R的前端到后端（图5中从右下端到右上端）连续形成的右固定板63R。左固定板63L、右固定板63R均为同一形状，因此，以下仅对一方的左固定板63L进行说明。

参照图6A及6B，左固定板63L由将一张金属板进行冲压成形而成的部件构成，形成为具有固定于顶面面板23上的基体部64、从基体部64的一端朝向顶面面板23的上方立设的起立部65、从起立部65的前端与上述基体部64平行且朝向背离上述基体部64的方向延伸的支承部66的截面曲柄状。

基体部64沿着顶面面板23的风扇罩安装部231的底部进行安装，在基体部64的前端、中央及后端这三处穿设有螺丝孔641。起立部65形成为从基体部64的一端（图6A及6B中，右端）到顶面面板23的上方垂直立设，且高度H比横条部61的直径1大（H＞1）。

支承部66从起立部65的上端（图6A及6B中为上端）大致直角折弯，相对于顶面面板23平行地形成，沿着支承部66的下表面661，横条部61例如通过点焊等被固定。

据此，如图6A及6B所示，在支承部66的下表面661上固定有横条部61的两端部61L、61R，进而使起立部65的高度H比横条部61的直径1大，由此，在横条部61的下表面和风扇罩安装部231的底面之间确保规定的空隙C，因此，防止了横条部61和风扇罩安装部231因振动而接触，产生异常噪声。

另外，因为风扇罩6的横条部61的两端部61L、61R经由固定板63螺丝紧固于顶面面板23上，因此，例如即使对风扇罩6施加大的负荷，因为横条部61的机械强度提高，所以也能够抑制变形，使变形较小。

在该实施方式中，顶面面板23沿左右形成为横向长的长方形状，且在顶面面板23上配置有横向长的风扇罩6，沿着顶面面板23的左右方向配置有横条部61，沿着顶面面板23的前后方向配置有纵条部62。另外，例如，在顶面面板为正方形状等的情况下，在顶面面板23的前后方向上配置横条部61，在顶面面板23的左右方向上配置纵条部62的方式也包含在本发明中。这样，风扇罩6的横条部61及纵条部62的方向可以按照顶面面板23或风扇罩安装部231的形状任意变更。

如以上说明，根据本发明，通过从风扇罩的横条部的两端的前端到后端用固定板连续地固定，并经由固定板固定于顶面面板上，由此，提高风扇罩的机械强度，所以可以抑制变形。另外，因为横条部不会直接与顶面面板接触，所以能够防止风扇罩与顶面面板接触而产生异常噪声。

Claims (2)

1.一种空调设备的室外机，在框体的内部具有送风机，在所述框体的顶面设置有具有所述送风机的空气吹出口的顶面面板，在所述顶面面板上设置有风扇罩安装部，所述风扇罩安装部安装覆盖所述空气吹出口的风扇罩，形成为规定深度的凹部，其中，

所述风扇罩具有：

横条部和纵条部，

具有从所述横条部或所述纵条部的两端部的前端到后端被连续固定的左右一对固定板，

所述固定板形成为具有固定于所述风扇罩安装部的基体部、从所述基体部的所述空气吹出口侧的一端朝向上方立起的起立部、从所述起立部的前端朝向背离所述基体部的方向延伸的支承部的截面曲柄状，在所述支承部支承所述横条部或所述纵条部的端部，所述风扇罩经由所述固定板固定于所述风扇罩安装部。

2.根据权利要求1所述的空调设备的室外机，其中，在所述横条部上配置有所述纵条部，并且在所述支承部的下表面侧支承所述横条部的端部，所述起立部的立起高度H大于所述横条部的直径1（H＞1），使得所述横条部不会与所述风扇罩安装部接触。