CN207006399U - 电机支架和空调器室外机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电机支架和空调器室外机，其中，电机支架包括支架主体，支架主体开设有多个间隔设置的通风孔；电机安装部，电机安装部设置于支架主体中部，电机安装部包括至少一个电机固定构件，电机固定构件凸设于支架主体的一侧并向远离支架主体的方向延伸。本实用新型技术方案优化电机支架的结构，以调整电机和换热器之间的距离，提升排风效果并降低制造成本。

Description

电机支架和空调器室外机

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，特别涉及一种电机支架和具有该电机支架的空调器室外机。

背景技术

空调器室外机一般包括压缩机、换热器、底盘、风叶、电机和电机支架，压缩机和换热器都固定于底盘，电机支架的底部与底盘固定安装，电机安装在电机支架上，电机与风叶连接并带动风叶转动。考虑到电机支架用于安装固定电机，电机支架的强度及刚度均须达到一定的要求，当室外机运转时，电机支架容易随着压缩机与电机的运转易产生共振晃动导致各零部件移位，电机后部容易与换热器进行碰撞损坏，或易产生较大噪声，不利于风叶的平稳运转及各零部件可靠的支撑。

电机支架的结构设计好坏将直接影响空调器室外机的流场品质，进而影响空调器室外机的风量和噪音，为了保证电机与换热器之间的间隙不影响空调器室外机的出风效果，现有的电机支架大多采用将用于安装电机的支架主体的中部进行弯折凸设以确保电机与换热器之间的间隙适宜，防止电机的后部与换热器发生碰撞，但是此设计不仅使得对电机支架主体的加工工艺要求难度提高，而且增加制造电机支架主体的材料成本，易造成电机支架主体结构复杂。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种电机支架，旨在优化电机支架的结构，以调整电机和换热器之间的距离，提升排风效果并降低制造成本。

为实现上述目的，本实用新型提出的电机支架，包括：

支架主体，支架主体开设有多个间隔设置的通风孔；

电机安装部，电机安装部设置于支架主体中部，电机安装部包括至少一

个电机固定构件，电机固定构件凸设于支架主体的一侧并向远离支架主体的方向延伸。

可选地，电机固定构件包括电机支撑段和电机连接段，电机支撑段凸设于支架主体的一侧并向远离支架主体的方向延伸，电机连接段与电机支撑段远离支架主体的一侧连接，并与电机支撑段呈夹角布置，电机连接段开设有电机定位通孔。

可选地，电机固定构件包括两个，两个电机固定构件相对设置，每一电机固定构件包括一电机支撑段，电机支撑段远离支架主体的一侧连接有两电机连接段，一电机连接段开设有一电机定位通孔。

可选地，电机支架还包括设置于支架主体上部的顶端连接部，顶端连接部包括前连接部和后连接部，前连接部于支架主体具有电机固定构件的一侧延伸，后连接部于支架主体背离电机固定构件的一侧延伸，前连接部开设有壳体定位通孔，前连接部通过紧固件穿设于壳体定位通孔与空调器室外机的壳体连接，后连接部卡持连接于空调器室外机的换热器。

可选地，电机支架还包括设置于支架主体下部并与空调器室外机的底盘连接的底端连接部，底端连接部包括底盘支撑段和底盘连接段，底盘支撑段一端连接于支架主体，另一端与底盘连接段连接，底盘支撑段背离支架主体的表面凸设有底盘限位部。

可选地，底盘连接段开设有底盘定位通孔，底盘连接段通过紧固件穿设于底盘定位通孔与空调器室外机的底盘连接，和/或，底盘连接段与底盘支撑段形成夹角α，其中，120°≤α≤135°。

可选地，支架主体沿包括两并行设置的支撑条，以及设于两支撑条之间且间隔设置的多个连接条，支撑条和连接条围成通风孔，电机固定构件与支撑条连接并位于通风口的开口周缘，每一支撑条和每一连接条的面向电机固定构件的侧边均设置有加强筋。

可选地，每一支撑条包括相连接的第一支撑段和第二支撑段，第一支撑段和第二支撑段的连接处位于电机固定构件和底端连接部之间，第一支撑段和第二支撑段形成夹角β，其中，160°≤β≤180°。

本实用新型还提出一种空调器室外机，包括壳体、安装于壳体内的电机，和换热器，以及连接于壳体下端的底盘，其特征在于，还包括如上所述的电机支架，电机和电机固定构件连接。

可选地，底盘形成有支撑凸台，支撑凸台的顶面开设有凸台限位孔，底端连接部的底盘限位部插设于凸台限位孔内；

支撑凸台的侧面开设有凸台定位孔，底端连接部通过紧固件穿设于底盘定位通孔和凸台定位孔的配合固定连接于支撑凸台。

本实用新型技术方案通过在电机支架的支架主体开设多个间隔设置的通风孔的过程中，利用制作通风孔过程中产生的坯料形成分别与空调器室外机的电机连接的电机安装部，如此通过利于余坯料采用落料冲压成型电机安装部，降低了制造材料成本，也便于制造生产，同时在电机安装部设置有至少一个电机固定构件，该电机固定构件凸设于支架主体并向远离支架主体的方向延伸，将空调器室外机的电机通过紧固件与电机固定构件进行固定连接，通过将电机固定构件凸设延伸于支架主体，使得电机与换热器的间距得到保证，同时使得连接于电机另一端的风扇也更加接近出风口，如此合理利用空调器室外机的内部结构设计更合理，排风效果也得到提升，相较于现有的电机支架将电机安装于支架主体的中部设计为弯曲结构以确保电机与换热器之间的间距，本方案的电机支架在制造加工的过程中相对难度较小，优化加工工艺工序，而且一定程度上降低制造材料成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型电机支架的一实施例的立体结构示意图；

图2为图1中电机支架的另一视角的立体结构示意图；

图3为图1中电机支架的侧视图；

图4为本实用新型空调器室外机的电机支架与底盘的装配结构示意图；

图5为图4中空调器室外机的电机支架与底盘的侧视图；

图6为图4中空调器室外机的部分结构示意图；

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	电机支架	51	电机固定构件
10	支架主体	511	电机支撑段
				11	通风孔	513	电机连接段
13	支撑条	515	电机定位通孔
				131	第一支撑段	70	底端连接部
133	第二支撑段	71	底盘支撑段
				15	连接条	711	底盘限位部
17	加强筋	73	底盘连接段
				30	顶端连接部	731	底盘定位通孔
31	前连接部	200	换热器
				311	壳体支撑段	300	电机
313	壳体连接段	400	底盘
				315	壳体定位通孔	410	支撑凸台
33	后连接部	411	凸台限位孔
				331	换热器支撑段	413	凸台定位孔
333	换热器限位段	500	空调器室外机
				50	电机安装部

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种电机支架100，应用于空调器室外机500。

请参照图1至图3，在本实用新型一实施例中，该电机支架100包括支架主体10，支架主体10开设有多个间隔设置的通风孔11；电机安装部50，电机安装部50设置于支架主体10中部，电机安装部50包括至少一个电机固定构件51，电机固定构件51凸设于支架主体10的一侧并向远离支架主体10的方向延伸。

本方案支架主体10通过开设有多个间隔设置的通风孔11而呈镂空的方形框架结构，通风孔11的数量任意，但因考虑到通风孔11冲孔大小会关系到空调器室外机500的通风效果及通风风量所带来的噪声问题，本申请一实施例中优选开设三个大小相当的通风孔11较为适宜。该支架主体10的材质一般选用钣金件较为满足支架所需的强度及刚度。在电机支架100的制作过程中，可对一钣金件进行冲压以形成支架主体10和通风孔11，并且在形成通风孔11时，保留余坯料中的任意一边连接于支架主体10，并对余坯料采用落料冲压成型或者弯折加工以形成电机安装部50。其中，电机安装部50为一靠近支架主体10中部的一通风孔11的余坯料弯折形成，同时还包括至少一电机固定构件51，空调器室外机的电机300与电机固定构件51固定连接。另外，本实施例中所有余坯料均采用冲孔落料一次性冲压形成，实际生产过程中该制造工艺的落料冲孔与折弯工序使用不同的模治具。

本方案通过在电机支架100的支架主体10开设有多个间隔设置的通风孔11的过程中，充分利用制作通风孔11产生的余坯料折弯形成电机安装部50与空调器室外机500的电机300连接，电机安装部50与支架主体10采用落料冲压一体成型，加强空调器室外机500的整体装配一致性，利用余坯料在很大程度上降低了制造材料成本，也便于制造生产提高生产效率，同时在电机安装部50设置有至少一个电机固定构件51，该电机固定构件51凸设于支架主体10并向远离支架主体10的方向延伸，将空调器室外机的电机300通过紧固件(未图示)将电机300与电机固定构件51进行固定连接，通过将电机固定构件51凸设延伸于支架主体10，使得电机300与换热器200的间距得到保证，同时使得连接于电机300另一端的风扇(未图示)也更加接近出风口，如此合理利用空调器室外机500的内部结构设计更合理，排风效果也得到提升，相较于现有的电机支架100将支架主体10中部设计为弯曲结构以确保电机300与换热器200之间的间距的设计，本方案的电机支架100通过优化电机支架100的整体结构，以调整电机300与换热器200之间的距离，提升排风效果，而且一定程度上降低制造材料成本。

请参照图1和图2，电机固定构件51包括电机支撑段511和电机连接段513，电机支撑段511凸设于支架主体10的一侧并向远离支架主体10的方向延伸，电机连接段513与电机支撑段511远离支架主体10的一侧连接，并与电机支撑段511呈夹角布置，电机连接段513开设有电机定位通孔515。

本方案中电机固定构件51通过将远离支架主体10一端的部分余坯料再次弯折一定角度形成电机支撑段511和电机连接段513两部分，电机支撑段511与支架主体10连接并支撑电机连接段513，进一步地，电机连接段513表面开设有电机定位通孔515，通过紧固件穿设于该电机定位通孔515将电机支架100与空调器室外机的电机300固定连接。本实施例电机固定构件51为弯折90°垂直于支架主体10，电机支撑段511与电机连接段513均为再次弯折90°而形成相互垂直，当然，电机支撑段511与电机连接段513也可以形成其他夹角，只要可达到固定电机300的效果即可。

在实际使用过程中，电机300运转时会产生一定程度地振动，电机300则会与接触的电机支架100碰撞产生工作噪音，本方案电机固定构件51采用再次落料冲压弯折形成电机支撑段511和电机连接段513两部分，并在电机连接段513表面设置电机定位通孔515来增加安装固定可靠性，提高电机支架100的强度及刚度的同时降低振动和整机工作时的噪音。另本实施例中通过紧固件(未图示)穿设于电机定位通孔515将电机300与电机连接段513固定连接，对于紧固件可以选用螺钉也可以选用螺栓或者定位销以使得电机300与电机连接段513连接稳固。

进一步地，电机固定构件51包括两个，两个电机固定构件51相对设置，每一电机固定构件51包括一电机支撑段511，电机支撑段511远离支架主体10的一侧连接有两电机连接段513，一电机连接段513开设有一电机定位通孔515。

本实施例中，具体地电机固定构件51数量为两个且相对设置，且每一电机固定构件51均包括一电机支撑段511和两电机连接段513，则电机连接段513的数量一共为四个，此数量上选择的依据按照对电机的稳定性或电机的型号的不同要求而定；若适用于大型高功率的电机选用设置六个或者八个电机连接段513，确保电机支架100的稳定性与强度及刚度性能；并且电机连接段513与电机支撑段511的弯折角度依据不同需求调整；此外，电机固定构件51可由通风孔11的余坯料向通风孔11的四周弯折形成分别对称抵接于电机300的四个角的电机支撑段511。

本方案相对设置两个电机固定构件51即两个电机支撑段511和四个电机连接段513的结构，在保证电机支架100的强度与刚度满足需求的基础上，还较大程度上降低制造材料的成本，在电机连接段513表面开设有电机定位通孔515,提高电机支架100与电机300的装配可靠性与稳固性，降低电机运转过程中的摩擦与振动，有助于减轻整机的磨损程度与降低工作噪音。

请参照图1，电机支架100还包括设置于支架主体10上部的顶端连接部30，顶端连接部包括前连接部31和后连接部33，前连接部31于支架主体10具有电机固定构件51的一侧延伸，后连接部于支架主体10背离电机固定构件51的一侧延伸，前连接部31开设有壳体定位通孔315，前连接部31通过紧固件穿设于壳体定位通孔315与空调器室外机的壳体(未图示)连接，后连接部33卡持连接于空调器室外机的换热器200。

同样地，顶端连接部30为靠近支架主体10顶端的一通风孔11的余坯料向支架主体10的顶端翻折一定角度形成，本实施例中顶端连接部30垂直凸设于支架主体10上部并与空调器室外机500的壳体(未图示)和/或空调器室外机的换热器200连接，本实施例优选顶端连接部30一部分与空调器室外机500的壳体连接，同时另一部分与空调器室外机的换热器200连接，不限于与空调器室外机500的壳体或者空调器室外机的换热器200其一连接的类似结构；靠近支架主体10顶端的该一通风孔11制作过程中产生的余坯料先向远离支架主体10的方向弯折90°至垂直于支架主体10平面形成前连接部31，再在前连接部31的中间开设一通风孔11所产生的部分余坯料再次弯折180°至与前连接部31平行于一平面均垂直于支架主体10形成的后连接部33，具体地，前连接部31包括壳体支撑段311和壳体连接段313，壳体连接段313与壳体支撑段311弯折呈一定夹角，使得壳体连接段313可与壳体(未图示)固定连接即可，同时在壳体连接段313开设有壳体定位通孔315，通过紧固件穿设于壳体定位通孔315将前连接部31与空调器室外机500的壳体进行固定连接；具体地，后连接部33包括换热器支撑段331和与换热器支撑段331垂直连接的换热器限位段333，换热器限位段333为换热器支撑段331的远离支架主体10一端的部分余坯料弯折一定角度形成，换热器支撑段331与换热器限位段333共同形成卡持空间卡持连接于换热器200的顶部，同理后连接部33的换热器限位段333表面可开设换一定位通孔(未图示)实现与换热器200通过紧固件连接即可。

本实施例中，前连接部31与后连接部33的设置同样地充分利用制作通风孔11的余坯料采用落料一次性冲压形成，很大程度上降低制造材料的成本，便于生产制造提高生产效率，而且壳体定位通孔311与紧固件的配合装配方式进一步提高电机支架100与壳体的装配稳定性，提高空调器室外机500的壳体与电机支架100的结构紧凑性。

请再次参照图1和图2，电机支架100还包括设置于支架主体10下部并与空调器室外机的底盘400连接的底端连接部70，底端连接部70包括底盘支撑段71和底盘连接段73，底盘支撑段71一端连接支架主体10，另一端与底盘连接段73连接，底盘支撑段71背离支架主体10的表面凸设有底盘限位部713。

同样地，在靠近支架主体10的底部开设的通风孔11制作过程中产生的余坯料采用落料冲压弯折一定角度形成底端连接部70，再次将远离支架主体10底部的部分坯料再次弯折一定角度形成底盘支撑段71和底盘连接段73两部分；此外，底盘支撑段71再次开设至少一通孔产生的余坯料向背离支架主体10的表面的方形弯折形成凸设的底盘限位部713，底盘限位部713插设入底盘400进行稳固卡持。

本方案底端连接部70采用限位结构的固定连接作用与空调器室外机的底盘400进行连接，更加提高电机支架100的装配稳固性，而且在充分利用余坯料采用落料冲压一体成型，不仅降低制造生产成本也提高生产效率，便于拆卸与安装，节约装配时间。

进一步地请结合参照图1至图3，底盘连接段73开设有底盘定位通孔731，底盘连接段73通过紧固件穿设于底盘定位通孔731与空调器室外机500的底盘400连接；和/或，底盘连接段73与底盘支撑段71形成夹角α，其中，120°≤α≤135°。

本方案还采用在底盘连接段73表面同时开设底盘定位通孔731，通过紧固件穿设底盘定位通孔731与空调器室外机的底盘400进一步地锁固连接；再次参照图3，图3为本实施例中电机支架100的侧视图，本方案弯折形成的底盘连接段73与底盘支撑段71两部分之间的夹角为α，其中，120°≤α≤135°。

本实施例中α夹角的选用范围进一步地提高底端连接部70侧边的强度，更大程度上地提高底端连接部70的强度与刚度，有利于电机支架100的整体强度及刚度；同时在底端连接部70采用限位结构的基础上再采用紧固结构的固定连接作用与空调器室外机的底盘400进行连接，双重作用下使得底盘400作为支承底座提高稳固性，更加提高底端连接部70与底盘400的连接可靠性。

请再次参照图1和图2，具体地，支架主体10包括两并行设置的支撑条13，以及设于两支撑条13之间且间隔设置的多个连接条15，支撑条13和连接条15围成通风孔11，电机固定构件51与支撑条13连接并位于通风孔11的开口周缘，每一支撑条13和每一连接条15的面向电机固定构件51的侧边均设置有加强筋17。

本方案采用两“长条型”且并行设置支撑条13与多条连接条15的方式形成一个整体支撑平面；同样地，本实施例中两并行设置在支架主体10两侧的支撑条13与多条间隔设置的连接条15共同组成了支架主体10的框架结构，还充分利用形成通风孔11的其他余坯料进行弯折一次性冲压形成多段支撑条13和连接条15上的加强筋17。

本实施例中采用整体支撑平面分散了电机支架100的支撑应力，再次利用通风孔11其他的余坯料设置加强筋17，不仅加工工艺工序简单快速，更加节省制造材料，降低制造成本的同时，还提高电机支架100的整体牢固可靠性，进一步提高电机支架100的配合抗压强度。

请继续参照图1至图3，每一支撑条13包括相连接的第一支撑段131和第二支撑段133，第一支撑段131和第二支撑段133的连接处位于电机固定构件51和底端连接部70之间，第一支撑段131和第二支撑段133形成夹角β，其中，160°≤β≤180°。

并行设置在支架主体10的两侧的支撑条13分为两段，第一支撑段131和第二支撑段133之间形成夹角β呈弯折结构，第二支撑段133向支架主体10的具有电机固定构件51的一侧弯折凸设，第二支撑段133的另一端支撑连接底盘支撑段71。

本方案再次通过将支撑条13折弯一定角度从而提高支撑条13的强度，一定程度上降低电机支架100在电机300运作过程中的变形与振幅，延长了电机支架100的使用寿命。

本实用新型还提出一种空调器室外机500，该空调器室外机500包括壳体、安装于壳体内的电机300和换热器200，以及连接壳体下端的底盘400，还包括如上所述的电机支架100，电机300与电机固定构件51连接。该电机支架100的具体结构参照上述实施例，由于该空调器室外机500采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

请参照图3至图6，其中，底盘400形成有支撑凸台410，支撑凸台410的顶面开设有凸台限位孔411，底端连接部70的底盘限位部713插设于凸台限位孔411内；

支撑凸台410的侧面开设有凸台定位孔413，底端连接部70通过紧固件穿设底盘定位通孔731和凸台定位孔413的配合固定连接于支撑凸台410。

为了电机支架100更好地与底盘400适配固定连接，本实施例中，底盘400设置有两个相对设置的支撑凸台410，并且为了与底端连接部79的底盘限位部713对应卡持在支撑凸台410的顶面开设有凸台限位孔411，在实际装配与拆卸的过程中，底盘限位部713直接插设于凸台限位孔411内；同时，支撑凸台410侧面呈一定倾斜角度与夹角α适配，使得底盘连接段73与支撑凸台410侧面更好地紧密贴合，在支撑凸台410侧面再开设凸台定位孔413，使得底端连接部70通过紧固件穿设底盘定位通孔731和凸台定位孔413的配合固定连接，本实施例中紧固件(未图示)选用螺钉、螺栓或者定位销不限制。

底盘支撑凸台410的设置提高电机支架100与底盘400的装配一致性，便于安装与拆卸盲接；进一步底盘支撑凸台410的凸台限位孔411和凸台定位孔413的设置加强电机支架100与底盘400的连接强度及抗压能力；底盘支撑凸台400的倾斜侧面适配底盘连接段73，提高电机支架100与底盘的配合程度，进一步地确保电机支架100的稳固性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电机支架，应用于空调器室外机，其特征在于，包括：

支架主体，所述支架主体开设有多个间隔设置的通风孔；

电机安装部，所述电机安装部设置于所述支架主体中部，所述电机安装部包括至少一个电机固定构件，所述电机固定构件凸设于所述支架主体的一侧并向远离所述支架主体的方向延伸。

2.如权利要求1所述的电机支架，其特征在于，所述电机固定构件包括电机支撑段和电机连接段，所述电机支撑段凸设于所述支架主体的一侧并向远离所述支架主体的方向延伸，所述电机连接段与所述电机支撑段远离所述支架主体的一侧连接，并与所述电机支撑段呈夹角设置，所述电机连接段开设有电机定位通孔。

3.如权利要求2所述的电机支架，其特征在于，所述电机固定构件包括两个，两个所述电机固定构件相对设置，每一所述电机固定构件包括一所述电机支撑段，所述电机支撑段远离所述支架主体的一侧连接有两所述电机连接段，一所述电机连接段开设有一所述电机定位通孔。

4.如权利要求1所述的电机支架，其特征在于，还包括设置于所述支架主体上部的顶端连接部，所述顶端连接部包括前连接部和后连接部，所述前连接部于所述支架主体具有所述电机固定构件的一侧延伸，所述后连接部于所述支架主体背离所述电机固定构件的一侧延伸，所述前连接部开设有壳体定位通孔，所述前连接部通过紧固件穿设于所述壳体定位通孔与空调器室外机的壳体连接，所述后连接部卡持连接于空调器室外机的换热器。

5.如权利要求1所述的电机支架，其特征在于，还包括设置于所述支架主体下部并与空调器室外机的底盘连接的底端连接部，所述底端连接部包括底盘支撑段和底盘连接段，所述底盘支撑段一端连接所述支架主体，另一端与所述底盘连接段连接，所述底盘支撑段背离所述支架主体的表面凸设有底盘限位部。

6.如权利要求5所述的电机支架，其特征在于，所述底盘连接段开设有底盘定位通孔，所述底盘连接段通过紧固件穿设于所述底盘定位通孔与空调器室外机的底盘连接；和/或，所述底盘连接段与所述底盘支撑段形成夹角α，其中，120°≤α≤135°。

7.如权利要求5所述的电机支架，其特征在于，所述支架主体包括两并行设置的支撑条，以及设于两所述支撑条之间且间隔设置的多个连接条，所述支撑条和所述连接条围成所述通风孔，所述电机固定构件与所述支撑条连接并位于所述通风孔的开口周缘，每一所述支撑条和每一所述连接条的面向所述电机固定构件的侧边均设置有加强筋。

8.如权利要求7所述的电机支架，其特征在于，每一所述支撑条包括相连接的第一支撑段和第二支撑段，所述第一支撑段和所述第二支撑段的连接处位于所述电机固定构件和所述底端连接部之间，所述第一支撑段和所述第二支撑段形成夹角β，其中，160°≤β≤180°。

9.一种空调器室外机，包括壳体、安装于所述壳体内的电机和换热器，以及连接壳体下端的底盘，其特征在于，还包括如权利要求1至8中任意一项所述的电机支架，所述电机与所述电机固定构件连接。

10.如权利要求9所述的空调器室外机，其特征在于，所述底盘形成有支撑凸台，所述支撑凸台的顶面开设有凸台限位孔，所述电机支架的底端连接部的底盘限位部插设于所述凸台限位孔内；

所述支撑凸台的侧面开设有凸台定位孔，所述底端连接部通过紧固件穿设所述底盘定位通孔和所述凸台定位孔的配合固定连接于所述支撑凸台。