CN107425677A - 一种用于转子拍压机的转子铁芯收集装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电机生产制造领域，特别涉及一种用于转子拍压机的转子铁芯收集装置；包括转子拍压机和收集装置本体；所述转子拍压机包括油压组件和送料组件；所述收集装置本体包括壳体、U形托架和导料隔板；所述壳体内部设置有多个导料隔板，所述导料隔板形状为矩形，所述导料隔板与水平面成15‑30度角；所述导料隔板包括交错设置的第一隔板和第二隔板；本发明在转子铁芯收集装置中设置多级交错的具有一定斜度导料隔板，使转子铁芯落入转子铁芯收集装置后自动滚动至装置底部，并依次堆叠在各级导料隔板上，不需要人工整理堆放经过拍压的转子铁芯，节约了大量人工成本。
Description
技术领域
本发明涉及电机生产制造领域，特别涉及一种用于转子拍压机的转子铁芯收集装置。
背景技术
在电机生产工序中，在硅钢片冲压成转子冲片，并将转子冲片叠成转子铁芯后，需要对转子铁芯进行拍压，使转子冲片叠压紧实。
现有的转子拍压机在完成拍压后，需要人工拾取拍压完成的转子铁芯并放置于成品区，而在转子铁芯批量拍压过程中，需要人工频繁拾取拍压完成的铁芯并叠放在成品区，需要消耗大量的人力资源，从而消耗大量的人工成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种用于转子拍压机的转子铁芯收集装置，解决现有的转子铁芯批量拍压过程中，需要人工频繁拾取拍压完成的铁芯并叠放在成品区而消耗大量的人工成本的问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种用于转子拍压机的转子铁芯收集装置，包括转子拍压机和收集装置本体；
所述转子拍压机包括油压组件和送料组件；
所述送料组件包括气缸推送机构、进料通道、拍压通道和出料通道，所述拍压通道与水平面平行，所述进料通道包括进料通道上段和进料通道下段，所述进料通道上段为斜坡通道，所述进料通道下段为水平通道，所述进料通道下段的出口端垂直连接于拍压通道的进口端，所述拍压通道的进口端设有气缸推送机构，所述出料通道为斜坡通道，所述出料通道为直径与转子铁芯相同的凹弧面，所述出料通道的进口端连接拍压通道的出口端；
所述油压组件包括设置在拍压通道上方的油压杆和连接油压杆下端的压块；
所述收集装置本体包括壳体、U形托架和导料隔板；
所述壳体形状为由第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板和底板围成的上部开口的中空长方体，所述第一侧板与第二侧板平行，所述第三侧板与第四侧板平行，所述第一侧板与第二侧板之间的距离较转子铁芯的长度长15-30mm；
所述第一侧板上端设置有与凹槽，所述凹槽上架设有出料通道出口端相适配的U形托架，所述U形托架用于架设在出料通道下部，所述出料通道与第一侧板之间在竖直投影面上相垂直；
所述壳体内部设置有多个导料隔板，所述导料隔板形状为矩形，所述导料隔板的一侧边垂直连接于第一侧板，所述导料隔板的另一侧边垂直连接于第二侧板，所述导料隔板与水平面成15-30度角；
所述导料隔板包括交错设置的第一隔板和第二隔板；
所述第一隔板的上端连接于第三侧板，所述第一隔板的下端与第四侧板之间的距离较转子铁芯的直径长15-30mm；
所述第二隔板的上端连接于第四侧板，所述第二隔板的下端与第三侧板之间的距离较转子铁芯的直径长15-30mm。
本发明的有益效果在于：本发明通过斜坡通道和气缸推送机构完成转子铁芯在转子拍压机上的自动进料及出料；利用转子铁芯为近似圆柱体结构的特点，在转子铁芯收集装置中设置多级交错的具有一定斜度导料隔板，使转子铁芯落入转子铁芯收集装置后自动滚动至装置底部，并依次堆叠在各级导料隔板上，不需要人工整理堆放经过拍压的转子铁芯，节约了大量人工成本。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的一种用于转子拍压机的转子铁芯收集装置的结构示意图；
图2为本发明具体实施方式的一种用于转子拍压机的转子铁芯收集装置中收集装置本体的结构剖视图；
标号说明：
1、油压组件；2、送料组件；21、气缸推送机构；22、进料通道；23、拍压通道；24、出料通道；3、收集装置本体；
31、壳体；32、U形托架；33、导料隔板；4、挡料板；
5、气缸。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：在转子铁芯收集装置中设置多级交错的具有一定斜度导料隔板，使转子铁芯落入转子铁芯收集装置后自动滚动至装置底部，并依次堆叠在各级导料隔板上，不需要人工整理堆放经过拍压的转子铁芯，节约了大量人工成本。
请参照图1以及图2，一种用于转子拍压机的转子铁芯收集装置，包括转子拍压机和收集装置本体3；
所述转子拍压机包括油压组件1和送料组件2；
所述送料组件2包括气缸5推送机构21、进料通道22、拍压通道23和出料通道24，所述拍压通道23与水平面平行，所述进料通道22包括进料通道22上段和进料通道22下段，所述进料通道22上段为斜坡通道，所述进料通道22下段为水平通道，所述进料通道22下段的出口端垂直连接于拍压通道23的进口端，所述拍压通道23的进口端设有气缸5推送机构21，所述出料通道24为斜坡通道，所述出料通道24为直径与转子铁芯相同的凹弧面，所述出料通道24的进口端连接拍压通道23的出口端；
所述油压组件1包括设置在拍压通道23上方的油压杆和连接油压杆下端的压块；
所述收集装置本体3包括壳体31、U形托架32和导料隔板33；
所述壳体31形状为由第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板和底板围成的上部开口的中空长方体，所述第一侧板与第二侧板平行，所述第三侧板与第四侧板平行，所述第一侧板与第二侧板之间的距离较转子铁芯的长度长15-30mm；
所述第一侧板上端设置有与凹槽，所述凹槽上架设有出料通道24出口端相适配的U形托架32，所述U形托架32用于架设在出料通道24下部，所述出料通道24与第一侧板之间在竖直投影面上相垂直；
所述壳体31内部设置有多个导料隔板33，所述导料隔板33形状为矩形，所述导料隔板33的一侧边垂直连接于第一侧板，所述导料隔板33的另一侧边垂直连接于第二侧板，所述导料隔板33与水平面成15-30度角；
所述导料隔板33包括交错设置的第一隔板和第二隔板；
所述第一隔板的上端连接于第三侧板，所述第一隔板的下端与第四侧板之间的距离较转子铁芯的直径长15-30mm；
所述第二隔板的上端连接于第四侧板，所述第二隔板的下端与第三侧板之间的距离较转子铁芯的直径长15-30mm。
上述用于转子拍压机的转子铁芯收集装置的工作原理说明：在使用时，转子收集装置本体3上的U形托架32架设在出料通道24的下表面，使第一侧板与出料通道24在竖直投影面上垂直。
转子铁芯经由进料通道22，通过斜坡自动传送至拍压通道23的进口端，通过气缸5推送装置将转子铁芯推送至油压杆的正下方，通过油压杆完成拍压后，再由推手继续将经过拍压的转子铁芯推送进入出料通道24，由于出料通道24为直径与转子铁芯相同的凹弧面，转子铁芯在推入出料通道24时，转子铁芯的侧表面贴合于出料通道24的凹弧面，从而转子铁芯在进入导料斜坡时，转子铁芯的径向与第一侧板平行，使转子铁芯能够顺利在导料斜坡上滚动，由于导料隔板33与水平面呈15-30度角，并交错排列，当进入转子铁芯收集装置后，通过各级导料隔板33滚动至转子铁芯收集装置的底部，使转子铁芯成S形排列于转子铁芯手机装置的各级导料隔板33上。
上述用于转子拍压机的转子铁芯收集装置的有益效果在于：本发明通过斜坡通道和气缸5推送机构21完成转子铁芯在转子拍压机上的自动进料及出料；利用转子铁芯为近似圆柱体结构的特点，在转子铁芯收集装置中设置多级交错的具有一定斜度导料隔板33，使转子铁芯落入转子铁芯收集装置后自动滚动至装置底部，并依次堆叠在各级导料隔板33上，不需要人工整理堆放经过拍压的转子铁芯，节约了大量人工成本。
进一步的，上述用于转子拍压机的转子铁芯收集装置中，所述第一隔板的数量为2个，所述第二隔板的数量为2个，位于下部的第二隔板的下端连接于底板。
进一步的，上述用于转子拍压机的转子铁芯收集装置中，所述第三侧板的下部设置有出料开口，所述出料开口处覆盖有挡料板4。
在第三侧板的下部设置出料开口，当转子铁芯收集装置需要装料时，通过挡料板4关闭出料开口；当转子铁芯收集装置需要卸料时，则移开挡料板4，打开出料开口，位于转子铁芯收集装置底部的转子铁芯在内部堆叠的其他转子铁芯的推压下从出料开口滚出。
进一步的，上述用于转子拍压机的转子铁芯收集装置中，所述第三侧板外侧还设置有气缸5，所述气缸5位于出料开口上方，所述气缸5下部连接有活塞杆，所述活塞杆连接挡料板4。
通过气缸5控制出料开口的开启或关闭。
进一步的，上述用于转子拍压机的转子铁芯收集装置中，所述挡料板4朝壳体31内部的方向设置有压力传感器和蜂鸣装置，所述压力传感器和蜂鸣装置电性连接。
在挡料板4设置压力传感器，当转子铁芯收集装置内的转子铁芯收集满时，即压力传感器感应到承受的压力达到预设的阈值时，触发蜂鸣装置发出蜂鸣警报，提醒操作人员更换空的铁芯收集装置。
进一步的，上述用于转子拍压机的转子铁芯收集装置中，所述出料开口形状为矩形，所述出料开口的高度较转子铁芯的直径长15-30mm。
出料开口的高度较转子铁芯的直径长15-30mm，使转子铁芯更方便地从出料开口滚出，从而方便卸料。
进一步的，上述用于转子拍压机的转子铁芯收集装置中，所述第一隔板的下端与第四侧板之间的距离较转子铁芯的直径长20mm。
第一隔板下端与第四侧板之间留有大于转子铁芯直径的距离，方便转子铁芯滚动至下级的第二隔板。
进一步的，上述用于转子拍压机的转子铁芯收集装置中，所述第二隔板的下端与第三侧板之间的距离较转子铁芯的直径长20mm。
第一隔板下端与第四侧板之间留有大于转子铁芯直径的距离，方便转子铁芯滚动至下级的第一隔板。
进一步的，上述用于转子拍压机的转子铁芯收集装置中，所述出料开口的高度较转子铁芯的直径长20mm。
进一步的，上述用于转子拍压机的转子铁芯收集装置中，所述底板的下部均匀设置有多个万向轮。
在底板下部设置万向轮，方便转子铁芯收集装置在车间内的移动。
实施例1
一种用于转子拍压机的转子铁芯收集装置，包括转子拍压机和收集装置本体3；
所述转子拍压机包括油压组件1和送料组件2；
所述送料组件2包括气缸5推送机构21、进料通道22、拍压通道23和出料通道24，所述拍压通道23与水平面平行，所述进料通道22包括进料通道22上段和进料通道22下段，所述进料通道22上段为斜坡通道，所述进料通道22下段为水平通道，所述进料通道22下段的出口端垂直连接于拍压通道23的进口端，所述拍压通道23的进口端设有气缸5推送机构21，所述出料通道24为斜坡通道，所述出料通道24为直径与转子铁芯相同的凹弧面，所述出料通道24的进口端连接拍压通道23的出口端；
所述油压组件1包括设置在拍压通道23上方的油压杆和连接油压杆下端的压块；
所述收集装置本体3包括壳体31、U形托架32和导料隔板33；
所述壳体31形状为由第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板和底板围成的上部开口的中空长方体，所述第一侧板与第二侧板平行，所述第三侧板与第四侧板平行，所述第一侧板与第二侧板之间的距离较转子铁芯的长度长20mm；
所述第一侧板上端设置有与凹槽，所述凹槽上架设有出料通道24出口端相适配的U形托架32，所述U形托架32用于架设在出料通道24下部，所述出料通道24与第一侧板之间在竖直投影面上相垂直；
所述壳体31内部设置有多个导料隔板33，所述导料隔板33形状为矩形，所述导料隔板33的一侧边垂直连接于第一侧板，所述导料隔板33的另一侧边垂直连接于第二侧板，所述导料隔板33与水平面成20度角；
所述导料隔板33包括交错设置的第一隔板和第二隔板；
所述第一隔板的上端连接于第三侧板，所述第一隔板的下端与第四侧板之间的距离较转子铁芯的直径长20mm；
所述第二隔板的上端连接于第四侧板，所述第二隔板的下端与第三侧板之间的距离较转子铁芯的直径长20mm；
所述第一隔板的数量为2个，所述第二隔板的数量为2个，位于下部的第二隔板的下端连接于底板。
所述第三侧板的下部设置有出料开口，所述出料开口处覆盖有挡料板4。
所述第三侧板外侧还设置有气缸5，所述气缸5位于出料开口上方，所述气缸5下部连接有活塞杆，所述活塞杆连接挡料板4。
所述挡料板4朝壳体31内部的方向设置有压力传感器和蜂鸣装置，所述压力传感器和蜂鸣装置电性连接。
在挡料板4设置压力传感器，当转子铁芯收集装置内的转子铁芯收集满时，即压力传感器感应到承受的压力达到预设的阈值时，触发蜂鸣装置发出蜂鸣警报，提醒操作人员更换空的铁芯收集装置。
所述出料开口形状为矩形，所述出料开口的高度较转子铁芯的直径长20mm。
出料开口的高度较转子铁芯的直径长20mm，使转子铁芯更方便地从出料开口滚出，从而方便卸料。
所述底板的下部均匀设置有多个万向轮；方便转子铁芯收集装置在车间内的移动。
实施例2
一种用于转子拍压机的转子铁芯收集装置中，除下述特征外，其他特征与实施例1相同；
所述第一侧板与第二侧板之间的距离较转子铁芯的长度长15mm；所述导料隔板33的另一侧边垂直连接于第二侧板，所述导料隔板33与水平面成15度角；所述第一隔板的下端与第四侧板之间的距离较转子铁芯的直径长15mm；所述第二隔板的下端与第三侧板之间的距离较转子铁芯的直径长15mm；所述出料开口的高度较转子铁芯的直径长15mm；出料开口的高度较转子铁芯的直径长15mm。
实施例3
一种用于转子拍压机的转子铁芯收集装置中，除下述特征外，其他特征与实施例1相同；
所述第一侧板与第二侧板之间的距离较转子铁芯的长度长30mm；所述导料隔板33的另一侧边垂直连接于第二侧板，所述导料隔板33与水平面成30度角；所述第一隔板的下端与第四侧板之间的距离较转子铁芯的直径长30mm；所述第二隔板的下端与第三侧板之间的距离较转子铁芯的直径长30mm；所述出料开口的高度较转子铁芯的直径长30mm；出料开口的高度较转子铁芯的直径长30mm。
综上所述，本发明提供的通过斜坡通道和气缸推送机构完成转子铁芯在转子拍压机上的自动进料及出料；利用转子铁芯为近似圆柱体结构的特点，在转子铁芯收集装置中设置多级交错的具有一定斜度导料隔板，使转子铁芯落入转子铁芯收集装置后自动滚动至装置底部，并依次堆叠在各级导料隔板上，不需要人工整理堆放经过拍压的转子铁芯，节约了大量人工成本。在第三侧板的下部设置出料开口，当转子铁芯收集装置需要装料时，通过挡料板关闭出料开口；当转子铁芯收集装置需要卸料时，则移开挡料板，打开出料开口，位于转子铁芯收集装置底部的转子铁芯在内部堆叠的其他转子铁芯的推压下从出料开口滚出。所述第三侧板外侧还设置有气缸，所述气缸位于出料开口上方，所述气缸下部连接有活塞杆，所述活塞杆连接挡料板。通过气缸控制出料开口的开启或关闭。从而方便转子从转子铁芯收集装置中取出。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于转子拍压机的转子铁芯收集装置，其特征在于，包括转子拍压机和收集装置本体；
所述转子拍压机包括油压组件和送料组件；
所述送料组件包括气缸推送机构、进料通道、拍压通道和出料通道，所述拍压通道与水平面平行，所述进料通道包括进料通道上段和进料通道下段，所述进料通道上段为斜坡通道，所述进料通道下段为水平通道，所述进料通道下段的出口端垂直连接于拍压通道的进口端，所述拍压通道的进口端设有气缸推送机构，所述出料通道为斜坡通道，所述出料通道为直径与转子铁芯相同的凹弧面，所述出料通道的进口端连接拍压通道的出口端；
所述油压组件包括设置在拍压通道上方的油压杆和连接油压杆下端的压块；
所述收集装置本体包括壳体、U形托架和导料隔板；
所述壳体形状为由第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板和底板围成的上部开口的中空长方体，所述第一侧板与第二侧板平行，所述第三侧板与第四侧板平行，所述第一侧板与第二侧板之间的距离较转子铁芯的长度长15-30mm；
所述第一侧板上端设置有与凹槽，所述凹槽上架设有出料通道出口端相适配的U形托架，所述U形托架用于架设在出料通道下部，所述出料通道与第一侧板之间在竖直投影面上相垂直；
所述壳体内部设置有多个导料隔板，所述导料隔板形状为矩形，所述导料隔板的一侧边垂直连接于第一侧板，所述导料隔板的另一侧边垂直连接于第二侧板，所述导料隔板与水平面成15-30度角；
所述导料隔板包括交错设置的第一隔板和第二隔板；
所述第一隔板的上端连接于第三侧板，所述第一隔板的下端与第四侧板之间的距离较转子铁芯的直径长15-30mm；
所述第二隔板的上端连接于第四侧板，所述第二隔板的下端与第三侧板之间的距离较转子铁芯的直径长15-30mm。
2.根据权利要求1所述的用于转子拍压机的转子铁芯收集装置，其特征在于，所述第一隔板的数量为2个，所述第二隔板的数量为2个，位于下部的第二隔板的下端连接于底板。
3.根据权利要求2所述的用于转子拍压机的转子铁芯收集装置，其特征在于，所述第三侧板的下部设置有出料开口，所述出料开口处覆盖有挡料板。
4.根据权利要求3所述的用于转子拍压机的转子铁芯收集装置，其特征在于，所述第三侧板外侧还设置有气缸，所述气缸位于出料开口上方，所述气缸下部连接有活塞杆，所述活塞杆连接挡料板。
5.根据权利要求4所述的用于转子拍压机的转子铁芯收集装置，其特征在于，所述挡料板朝壳体内部的方向设置有压力传感器和蜂鸣装置，所述压力传感器和蜂鸣装置电性连接。
6.根据权利要求3所述的用于转子拍压机的转子铁芯收集装置，其特征在于，所述出料开口形状为矩形，所述出料开口的高度较转子铁芯的直径长15-30mm。
7.根据权利要求1所述的用于转子拍压机的转子铁芯收集装置，其特征在于，所述第一隔板的下端与第四侧板之间的距离较转子铁芯的直径长20mm。
8.根据权利要求1所述的用于转子拍压机的转子铁芯收集装置，其特征在于，所述第二隔板的下端与第三侧板之间的距离较转子铁芯的直径长20mm。
9.根据权利要求6所述的用于转子拍压机的转子铁芯收集装置，其特征在于，所述出料开口的高度较转子铁芯的直径长20mm。
10.根据权利要求6所述的用于转子拍压机的转子铁芯收集装置，其特征在于，所述底板的下部均匀设置有多个万向轮。
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