CN107420104A - 浅埋隧道超大直径水平预钻孔静态***开挖施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了浅埋隧道超大直径水平预钻孔静态***开挖施工方法，具体包括以下施工步骤：施工准备，测量放线；洞内管棚超前支护施工；水平预钻孔；静态***开挖。本发明的有益效果是：本发明能够有效增加围岩静态***临空面，围岩破碎效率高；能够有效的避免***振动，减少围岩扰动，对地表变形控制效果好，使得建筑物结构和使用安全；有效的减少洞内粉尘和噪声污染，绿色环保；有效的缩短施工工期们提高施工进度；有效的减少超欠挖。

Description

浅埋隧道超大直径水平预钻孔静态***开挖施工方法

技术领域

本发明涉及浅埋隧道开挖技术领域，具体的说，是浅埋隧道超大直径水平预钻孔静态***开挖施工方法。

背景技术

城市轨道交通隧道一般埋深较浅且事故环境复杂，当隧道穿越地面建（构）筑物时，采用科学合理的开挖方法以减少围岩扰动、控制地表变形，对确保上覆建（构）筑物结构安全和隧道施工安全尤为关键。

新奥法是应用岩体力学理论，以维护和利用围岩的自承能力为基点，采用锚杆和喷射混凝土为主要支护手段，及时的进行支护，控制围岩的变形和松弛，使围岩成为支护体系的组成部分，并通过对围岩和支护的量测、监控来指导隧道施工和地下工程设计施工的方法和原则。

新奥法是在利用围岩本身所具有的承载效能的前提下，采用毫秒***和光面***技术，进行全断面开挖施工，并以形成复合式内外两层衬砌来修建隧道的洞身，即以喷混凝土、锚杆、钢筋网、钢支撑等为外层支护形式，称为初次柔性支护，系在洞身开挖之后必须立即进行的支护工作。因为蕴藏在山体中的地应力由于开挖成洞而产生再分配，隧道空间靠空洞效应而得以保持稳定，也就是说，承载地应力的主要是围岩体本身，而采用初次喷锚柔性支护的作用，是使围岩体自身的承载能力得到最大限度的发挥，第二次衬砌主要是起安全储备和装饰美化作用。

发明内容

本发明的目的在于提供浅埋隧道超大直径水平预钻孔静态***开挖施工方法，能够有效增加围岩静态***临空面，围岩破碎效率高；能够有效的避免***振动，减少围岩扰动，对地表变形控制效果好，使得建筑物结构和使用安全；有效的减少洞内粉尘和噪声污染，绿色环保；有效的缩短施工工期们提高施工进度。

本发明通过下述技术方案实现：本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，浅埋隧道超大直径水平预钻孔静态***开挖施工方法，具体包括以下施工步骤：

步骤S1：施工准备，测量放线；

步骤S2：洞内管棚超前支护施工；

步骤S3：水平预钻孔；具体包括以下施工步骤：

步骤S31：确定一次钻孔深度；

步骤S32：做好孔位轴线的控制；

步骤S33：选用大孔径专业水平钻机成孔，做好岩芯记录；

步骤S4：静态***开挖；具体包括以下施工步骤：

步骤S41：小临空面上导坑开挖；所述小临空上导坑包括左上导坑和右上导坑；所述小临空面上导坑开挖，具体是指：

首先进行左上导坑和右上导坑，将超前钻孔作为左上导坑和右上导坑静态***临空面使用，施工上导坑静态爆孔眼，施工完成后进行装药、***及破碎作业；

步骤S42：大临空面上导坑开挖；具体是指：

当左上导坑和右上导坑开挖支护完成，按双侧壁导坑法施工进行大临空面上导坑开挖，布置钻孔，钻孔完成后进行装药；在装药完成后进行***和破碎作业；

步骤S43：中下导坑开挖；具体是指：

当上导坑施工完成后，中下导坑施工采取竖向钻孔、静态预裂；布置钻孔，钻孔完成后进行装药；在装药完成后进行***及破碎作业。

工作原理：本发明采用新奥法原理，充分发挥围岩承载能力，减少围岩扰动损伤，有效的控制围岩变形；利用超大直径水平钻孔，有效的增加静态***临空面，大大提高围岩破碎效率，并为后续施工提供地质依据；采用静态***，利用化学药剂产生的膨胀挤压破碎围岩，有效的避免***振动对围岩的扰动损伤、围岩变形和地表沉降量小；采用静态***配合机械破碎、修整，隧道开挖轮廓圆顺、开挖面平整，有效的减少围岩超欠挖；采用洞内叠加管棚超前预支护和双侧壁导坑分部开挖，提高超欠支护体系刚度，有效利用围岩变时空效应，控制围岩变形，减少地表沉降。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述步骤S2具体包括以下施工步骤：

步骤S21：钻机钻孔；所述钻孔采用先低速低压，根据地质情况逐渐调整钻速和风压，钻孔速度保持匀速；

步骤S22：钻孔完毕，清孔及顶进钢管；

步骤S23：孔内注浆；

步骤S24：在管棚施工完毕后，进行初期支护；管棚端与初支拱架进行连接。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述左上导坑包括A区、B区、C区、D区以及E区；所述超前钻孔所在位置为A区、B区、C区、以及D区以A区为中心由近及远竖向设置，所述E区沿左上导坑的边缘进行设置；根据上述结构，所述步骤S41中左上导坑的装药、***的顺序依次为A区、B区、C区、D区、E区；所述右上导坑的装药、***的顺序与左上导坑的装药、***顺序一致。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述大临空面上导坑包括I区、II区以及III区，所述II区、I区沿大临空面上导坑的中心线由近及远设置III区沿大临空面上导坑边缘进行设置；根据上述结构，所述步骤S42中装药、***的顺序依次为II区、I区、III区。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述步骤S41中的左上导坑和右上导坑破碎作业，具体是指：采取分步分区预裂破碎，破碎顺序遵循由下向上、由临空面方向装药形式操作；第一步药剂反应时间为15min，第二步、第四步、第五步药剂反应时间为20min，第三步药剂反应时间在30-40min内。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述步骤S42中大临空面上导坑破碎作业，具体是指：根据分布分区装药预裂，由临空面依次向内破碎，药剂反应时间均在15-25min以内。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述步骤S43中的中下导坑破碎作业，具体是指：采取每进尺分区集中装药预裂，药剂反应时间根据孔数、装药人数确定。

进一步地，为了更好的实现本发明，在所述步骤S4以后，还包括以下施工步骤：

步骤S5：机器破碎及渣土外运；

步骤S6：初期支护和临时支护；

步骤S7：二衬施工。

进一步地，为了更好的实现本发明，在步骤S2-步骤S6施工过程中做好监控量测；具体是指：

提前布设地表和建筑物变形监测点，洞内围岩的变形监测应根据相关规范要求及时埋设测点，并按规定频率进行现场监测；

充分利用监控量测数据，反馈指导设计和施工，对变形量、变形速率异常的数据要及时分析处理。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本发明能够有效增加围岩静态***临空面，围岩破碎效率高；

（2）本发明能够有效的避免***振动，减少围岩扰动，对地表变形控制效果好，使得建筑物结构和使用安全；

（3）本发明有效的减少洞内粉尘和噪声污染，绿色环保；

（4）本发明有效的缩短施工工期们提高施工进度；

（5）本发明有效的减少超欠挖。

附图说明

图1为本发明的施工流程图；

图2为本发明中左上导坑的正立面分区示意图；

图3为本发明中大临空面上导坑的正立面分区示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，浅埋隧道超大直径水平预钻孔静态***开挖施工方法，具体包括以下施工步骤：

步骤S1：施工准备，测量放线。

步骤S2：洞内管棚超前支护施工。

步骤S3：水平预钻孔。具体包括以下施工步骤：

步骤S31：根据施工实际情况，确定一次钻孔深度。根据施工实际情况，确定一次钻孔深度，保证安全施工。

步骤S32：做好孔位轴线的控制。掌子面起钻时，根据钻孔深度上扬钻杆，同时孔内每隔一段距离设置定位环，以防止钻进过深导致钻孔下坠。

步骤S33：选用大孔径专业水平钻机成孔，做好岩芯记录。选用大孔径专业水平钻机成孔，增加静态***临空面，增强静态***效果，同时为超前地质预报提供依据。

步骤S4：静态***开挖。隧道采用双侧壁导坑法静态***开挖，首选根据围岩物理力学参数、地质特征、开挖断面等设计静态***参数。包括孔径、孔距、孔深、装药破碎顺序等，然后根据双侧壁导坑分部分块开挖工序进行钻孔作业，最后进行装药及破碎作业。

所述步骤S4，具体包括以下施工步骤：

步骤S41：小临空面上导坑开挖。所述小临空上导坑包括左上导坑和右上导坑。所述小临空面上导坑开挖，具体是指：

首先进行左上导坑和右上导坑，将超前钻孔作为左上导坑和右上导坑静态***临空面使用，施工上导坑静态爆孔眼，施工完成后进行装药、***及破碎作业。

步骤S42：大临空面上导坑开挖。具体是指：

当左上导坑和右上导坑开挖支护完成，按双侧壁导坑法施工进行大临空面上导坑开挖，布置钻孔，钻孔完成后进行装药。所述装药的顺序为由大临空面上导坑的两侧向中部进行装药。在装药完成后进行***和破碎作业。

步骤S43：中下导坑开挖。具体是指：

当上导坑施工完成后，中下导坑施工采取竖向钻孔、静态预裂。布置钻孔，钻孔完成后进行装药。在装药完成后进行***及破碎作业。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，所述步骤S2具体包括以下施工步骤：

步骤S21：钻机钻孔。所述钻孔采用先低速低压，根据地质情况逐渐调整钻速和风压，钻孔速度保持匀速。

步骤S22：钻孔完毕，清孔及顶进钢管。

步骤S23：孔内注浆。

步骤S24：在管棚施工完毕后，进行初期支护。管棚端与初支拱架进行连接。

需要说明的是：所述步骤S2具体包括以下施工步骤：

严格控制导管外插角与钻杆的钻进方向，防止导管伸入下一环管棚的施工。

钻机开钻后，先低速低压，待成孔达到一定深度后，根据地质情况逐渐调整钻速和风压。钻孔速度应保持匀速，特别是钻头遇到夹泥夹砂层时，应控制钻孔速度，避免发生夹钻现象。

钻孔完毕并清孔后，及时顶进钢管。钢管按设计要求加工制作，现场安装成型。钢管接长采用95mm内套管连接，同时安装过程中注意同一截面接头错开。

注浆采用间隔连续注浆，放置因浆液凝固而使注浆不满，放置隔孔串浆。出现串浆时，对串孔进行封闭，待浆液灌筑完毕，不往外漏浆时，对注浆孔进行封闭，对串浆孔进行二次补强注浆，保证注浆密实。

管棚施工完成后，及时跟进初期支护等施工，管棚端与初支拱架等有效连接形成稳定承压整体，保证支护强度。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图2所示，所述左上导坑包括A区、B区、C区、D区以及E区。所述超前钻孔所在位置为A区、B区、C区、以及D区以A区为中心由近及远竖向设置，所述E区沿左上导坑的边缘进行设置。根据上述结构，所述步骤S41中左上导坑的装药、***的顺序依次为A区、B区、C区、D区、E区；所述右上导坑的装药、***的顺序与左上导坑的装药、***顺序一致。

需要说明的是：如图1所示，所述超期前钻孔在左上导坑的中心部。所述A区围绕超前钻孔。所述B区沿A区上下分布，所述C区沿B区左右分布，所述D区分布在C区远离B区的一侧。所述E区在B区、C区以及D区的上部。

所述步骤S41中左上导坑的装药、***的顺序，首先将超全钻孔周边的A区进行装药，再次进行B区的装药，B区装药的顺序由靠近钻孔向远离超前钻孔的一侧进行装药，在B区装药完成后进行C区装药，C区装药顺序原则由靠近钻孔向远离超前钻孔的一侧进行装药，随后进行D区装药，由靠近C区的一侧向远离C区的方向进行装药，最后进行E区装药，优选的E区主要包括两排炮孔。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图3所示，所述大临空面上导坑包括I区、II区以及III区，所述II区、I区沿大临空面上导坑的中心线由近及远设置III区沿大临空面上导坑边缘进行设置。根据上述结构，所述步骤S42中装药、***的顺序依次为II区、I区、III区。

需要说明的是：如图1所示，所述大临空面上导坑被中心线分割成两部分，这两部分分布包括I区和II区，所述II区设置在靠近中心线的一侧，所述I区设置在II区远离中心线的一侧，所述III区设置在I区和II区的上部。

III区主要包括两排炮孔。大临空面上导坑装药、***的顺序由大临空面上导坑的中心线向大临空面上导坑两侧进行装药，最后进行III区的装药。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，所述步骤S41中的左上导坑和右上导坑破碎作业，具体是指：采取分步分区预裂破碎，破碎顺序遵循由下向上、由临空面方向装药形式操作。第一步药剂反应时间为15min，第二步、第四步、第五步药剂反应时间为20min，第三步药剂反应时间在30-40min内。

所述步骤S42中大临空面上导坑破碎作业，具体是指：根据分布分区装药预裂，由临空面依次向内破碎，药剂反应时间均在15-25min以内。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，所述步骤S43中的中下导坑破碎作业，具体是指：采取每进尺分区集中装药预裂，药剂反应时间根据孔数、装药人数确定。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例7：

根据实施例3-实施例5，在施工开挖过程中，在进行钻孔作业时，钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力。钻孔过大，易冲孔。钻孔内余水和余灰渣应用高压风吹洗干净，空口旁应干净五土石渣。

在进行装药作业时：遵循由下向上、由临空面方向装药的原则作业。

水平装药：先用比钻孔直径略小的高度长纤维纸袋装入药剂，按一个操作循环所需要的药卷数量，放在彭中倒入洁净水完全浸泡，50秒左右药卷充分湿润、完全不冒泡时，取出药卷从孔底开始逐条装入并捅紧，密实的装填到孔口，即集中浸泡，充分浸透，逐条装入，分别捣实。

竖向装药：将药剂搅拌后用器皿或直接灌入孔内，孔口周边不得有小石块堆积，防止冲孔伤人。

各灌装小组在取药、加水、拌和、灌装过程中应保持同步，可以让每个孔内药剂的最大膨胀压基本保持同期出现，有利于岩石的破碎。

灌装过程中，已经开始发生化学反应的药剂（表现开始冒气和温度烫手）不允许装入孔内。

每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量，从药剂加入水到灌装结束，这个过程的时间不能超过十分钟，否则容易冲孔。

在进行破碎作业时：

左上导坑和右上导坑采取分步分区预裂破碎，破碎顺序遵循由下向上、由临空面方向装药形式操作。第一步药剂反应时间调整为15min，第二步、第四步、第五步药剂反应时间调整为20min，第三步药剂反应时间以30-40min为宜已装药孔口方向严禁站人。

左右上导坑开挖完成后，中槽左右就形成大临空面，根据分布分区装药预裂，由临空面依次向内破碎，药剂反应时间均以15-25min为宜。

中下导坑破碎施工，采取每进尺分区集中装药预裂，药剂反应时间根据孔数、装药人数等确定。

破碎施工操作人员应采用小组的方式，合理分配每循环责任孔数。

岩石挤压开裂后，可向裂缝中加水，支撑药剂持续反应，效果更好。

确定药剂反应完全后，选用适用断面要求且带液压破碎头的挖机，进行机械破碎，施工时安排专人值守，严禁交叉作业，防止岩石崩落伤人。

实施例8：

根据实施例5-实施例6，在进行药剂反应时候控制时，应注意以下几点：

（1）、药剂反应时间控制方式一般采用温度控制和添加促发剂/抑制剂两种方式；

（2）、夏天施工时，一般采用添加抑制剂的方式，抑制剂的放入浸泡药剂的拌水中；加入量为拌和水的0.5%-0.6%；温度越高加入量越少，反之则少。

（3）、冬季气温较低，药剂反应时间会相应延长，给施工带来不便，一般解决办法是加入促发剂和提高拌和水温度；促发剂加入过多，会降低药剂膨胀力；拌和水根据实际适当提高，最高不超过40°。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例9：

浅埋隧道超大直径水平预钻孔静态***开挖施工方法，其特征在于：具体包括以下施工步骤：

步骤S1：施工准备，测量放线。

步骤S2：洞内管棚超前支护施工。具体包括以下施工步骤：

步骤S21：钻机钻孔。所述钻孔采用先低速低压，根据地质情况逐渐调整钻速和风压，钻孔速度保持匀速。

步骤S22：钻孔完毕，清孔及顶进钢管。

步骤S23：孔内注浆。

步骤S24：在管棚施工完毕后，进行初期支护。管棚端与初支拱架进行连接。

步骤S3：水平预钻孔。具体包括以下施工步骤：

步骤S31：根据施工实际情况，确定一次钻孔深度。

步骤S32：做好孔位轴线的控制。采用添加定位环的防止探孔下坠、偏位。

步骤S33：选用大孔径专业水平钻机成孔，做好岩芯记录。

步骤S4：静态***开挖。具体包括以下施工步骤：

步骤S41：小临空面上导坑开挖。所述小临空上导坑包括左上导坑和右上导坑。

所述小临空面上导坑开挖，具体是指：

首先进行左上导坑和右上导坑，将超前钻孔作为左上导坑和右上导坑静态***临空面使用，施工上导坑静态爆孔眼，施工完成后进行装药、***及破碎作业。

所述左上导坑包括A区、B区、C区、D区以及E区。所述超期前钻孔在左上导坑的中心部。所述超前钻孔所在位置为A区、B区、C区、以及D区以A区为中心由近及远竖向设置，所述E区沿左上导坑的边缘进行设置。根据上述结构，所述装药、***的顺序依次为A区、B区、C区、D区、E区。所述右上导坑装药、***与左上导坑装药、***的一致。

步骤S42：大临空面上导坑开挖。所述大临空面上导坑包括I区、II区以及III区，所述II区、I区沿大临空面上导坑的中心线由近及远设置III区沿大临空面上导坑边缘进行设置。根据上述结构，所述步骤S42中装药、***的顺序依次为II区、I区、III区。

大临空面上导坑开挖。具体是指：

当左上导坑和右上导坑开挖支护完成，按双侧壁导坑法施工进行大临空面上导坑开挖，布置钻孔，钻孔完成后进行装药。所述装药的顺序为由大临空面上导坑的两侧向中部进行装药。在装药完成后进行***和破碎作业。

步骤S43：中下导坑开挖。具体是指：

当上导坑施工完成后，中下导坑施工采取竖向钻孔、静态预裂。布置钻孔，钻孔完成后进行装药。在装药完成后进行***及破碎作业。

步骤S5：机器破碎及渣土外运。

步骤S6：初期支护和临时支护；。

步骤S7：二衬施工。

在步骤S2-步骤S6施工过程中做好监控量测；具体是指：

提前布设地表和建筑物变形监测点，洞内围岩的变形监测应根据相关规范要求及时埋设测点，并按规定频率进行现场监测。

充分利用监控量测数据，反馈指导设计和施工，对变形量、变形速率异常的数据要及时分析处理。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.浅埋隧道超大直径水平预钻孔静态***开挖施工方法，其特征在于：具体包括以下施工步骤：

步骤S1：施工准备，测量放线；

步骤S2：洞内管棚超前支护施工；

步骤S3：水平预钻孔；具体包括以下施工步骤：

步骤S31：确定一次钻孔深度；

步骤S32：做好孔位轴线的控制；

步骤S33：选用大孔径专业水平钻机成孔，做好岩芯记录；

步骤S4：静态***开挖；具体包括以下施工步骤：

步骤S41：小临空面上导坑开挖；所述小临空上导坑包括左上导坑和右上导坑；

所述小临空面上导坑开挖，具体是指：首先进行左上导坑和右上导坑，将超前钻孔作为左上导坑和右上导坑静态***临空面使用，施工上导坑静态爆孔眼，施工完成后进行装药、***及破碎作业；

步骤S42：大临空面上导坑开挖；具体是指：当左上导坑和右上导坑开挖支护完成，按双侧壁导坑法施工进行大临空面上导坑开挖，布置钻孔，钻孔完成后进行装药；在装药完成后进行***和破碎作业；

步骤S43：中下导坑开挖；具体是指：

当上导坑施工完成后，中下导坑施工采取竖向钻孔、静态预裂；布置钻孔，钻孔完成后进行装药；在装药完成后进行***及破碎作业。

2.根据权利要求1所述浅埋隧道超大直径水平预钻孔静态***开挖施工方法，其特征在于：所述步骤S2具体包括以下施工步骤：

步骤S21：钻机钻孔；所述钻孔采用先低速低压，根据地质情况逐渐调整钻速和风压，钻孔速度保持匀速；

步骤S22：钻孔完毕，清孔及顶进钢管；

步骤S23：孔内注浆；

步骤S24：在管棚施工完毕后，进行初期支护；管棚端与初支拱架进行连接。

3.根据权利要求1所述浅埋隧道超大直径水平预钻孔静态***开挖施工方法，其特征在于：所述左上导坑包括A区、B区、C区、D区以及E区；所述超前钻孔所在位置为A区、B区、C区、以及D区以A区为中心由近及远竖向设置，所述E区沿左上导坑的边缘进行设置；根据上述结构，所述步骤S41中左上导坑的装药、***的顺序依次为A区、B区、C区、D区、E区；所述右上导坑的装药、***的顺序与左上导坑的装药、***顺序一致。

4.根据权利要求1所述浅埋隧道超大直径水平预钻孔静态***开挖施工方法，其特征在于：所述大临空面上导坑包括I区、II区以及III区，所述II区、I区沿大临空面上导坑的中心线由近及远设置III区沿大临空面上导坑边缘进行设置；根据上述结构，所述步骤S42中装药、***的顺序依次为II区、I区、III区。

5.根据权利要求1所述浅埋隧道超大直径水平预钻孔静态***开挖施工方法，其特征在于：所述步骤S41中的左上导坑和右上导坑破碎作业，具体是指：采取分步分区预裂破碎，破碎顺序遵循由下向上、由临空面方向装药形式操作；第一步药剂反应时间为15min，第二步、第四步、第五步药剂反应时间为20min，第三步药剂反应时间在30-40min内。

6.根据权利要求1所述浅埋隧道超大直径水平预钻孔静态***开挖施工方法，其特征在于：所述步骤S42中大临空面上导坑破碎作业，具体是指：根据分布分区装药预裂，由临空面依次向内破碎，药剂反应时间均在15-25min以内。

7.根据权利要求1所述浅埋隧道超大直径水平预钻孔静态***开挖施工方法，其特征在于：所述步骤S43中的中下导坑破碎作业，具体是指：采取每进尺分区集中装药预裂，药剂反应时间根据孔数、装药人数确定。

8.根据权利要求1-7任一项所述浅埋隧道超大直径水平预钻孔静态***开挖施工方法，其特征在于：在所述步骤S4以后，还包括以下施工步骤：

步骤S5：机器破碎及渣土外运；

步骤S6：初期支护和临时支护；

步骤S7：二衬施工。

9.根据权利要求8所述浅埋隧道超大直径水平预钻孔静态***开挖施工方法，其特征在于：在步骤S2-步骤S6施工过程中做好监控量测；具体是指：

提前布设地表和建筑物变形监测点，洞内围岩的变形监测应根据相关规范要求及时埋设测点，并按规定频率进行现场监测；

充分利用监控量测数据，反馈指导设计和施工，对变形量、变形速率异常的数据要及时分析处理。