CN107418718A - 一种破壁压榨花生油及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种破壁压榨花生油，按质量分数计算，所述破壁压榨花生油中包括12‑20％第一组分、40‑85％第二组分、0.1‑2％第三组分；所述第一组分为的饱和脂肪酸，第二组分包括单不饱和脂肪酸、n‑6多不饱和脂肪酸，第三组分为花生芽提取物；其中，所述单不饱和脂肪酸与所述n‑6多不饱和脂肪酸的质量比为(1‑2)：1；所述花生芽提取物为白藜芦醇。

Description

一种破壁压榨花生油及其制备方法
技术领域
本发明涉及食品学及食品加工领域，具体地，本发明涉及一种破壁压榨花生油及其制备方法。
背景技术
花生油淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油。花生油含不饱和脂肪酸80％以上(其中含油酸41.2％，亚油酸37.6％)，另外，花生油中还含有甾醇、麦胚酚、磷脂、维生素E、胆碱等对人体有益的物质。经常食用花生油，可以防止皮肤皱裂老化，保护血管壁，防止血栓形成，有助于预防动脉硬化和冠心病。花生油中的胆碱，还可改善人脑的记忆力，延缓脑功能衰退。
花生油作为我国传统的食用油，其在发展的过程中，从冷加工到热加工积累了较好的生产经验。随着当前技术的发展，花生油生产也进行了工业化的改革。其中压榨花生油则是应用最多的一类技术，压榨花生油在发展的过程中，具备出油率高、工序简单、操作简单等优势，并且在生产的过程中，关于副产品的产出也给生产厂家带来了较高的收益。花生油在生产的过程中，氧化现象伴随其生产的始终。但由于氧化作用对于花生油的储存，以及后续的使用影响较大。
针对上述问题，本发明提供一种破壁压榨花生油，其满足健康需求又保留良好风味的花生油。
发明内容
本发明第一方面提供一种破壁压榨花生油，按质量分数计算，所述破壁压榨花生油中包括12-20％第一组分、40-85％第二组分、0.1-2％第三组分；所述第一组分为的饱和脂肪酸，第二组分包括单不饱和脂肪酸、n-6多不饱和脂肪酸，第三组分为花生芽提取物；其中，所述单不饱和脂肪酸与所述n-6多不饱和脂肪酸的质量比为(1-2)：1；所述花生芽提取物为白藜芦醇。
在一种实施方式中，所述单不饱和脂肪酸与所述n-6多不饱和脂肪酸的质量比为1.6：1。
在一种实施方式中，所述第一组分与所述第二组分、所述第三组分的质量比为1：(3-7)：(0.005-0.15)。
在一种实施方式中，所述第一组分与所述第二组分、所述第三组分的质量比为1：(4-6)：(0.008-0.1)。
在一种实施方式中，所述第一组分与所述第二组分、所述第三组分的质量比为1：5.2：0.03。
在一种实施方式中，所述单不饱和脂肪酸包括油酸、花生酸、花生四烯酸、山嵛酸、木焦油酸，所述油酸与所述花生酸、所述花生四烯酸、所述山嵛酸、所述木焦油酸的质量比为(41-67)：(1-2)：(0.3-2)：(2-4)：1；所述n-6多不饱和脂肪酸为亚油酸。
本发明另一方面提供一种破壁压榨花生油的制备方法，包括以下步骤：
(1)除杂：除去花生原料中的草、石头、金属；
(2)炒料：将花生米加入炒锅中，温度控制在150-180℃，烘炒时间为30-35min，得熟花生米；
(3)取鲜制的花生芽在75℃烘干，使水分低于10％，粉碎后过筛，得粉碎的花生芽粉；
(4)混合：将步骤(2)中熟花生米与生花生米进行混合，得生熟花生米混合物；
(5)碾碎：步骤(4)中生熟花生米混合物加入扎胚机中进行碾碎，得粒径为0.6-0.8mm的花生颗粒；
(6)压榨：将步骤(5)中粒径为0.6-0.8mm的花生颗粒、步骤(3)中的粉碎的花生芽粉、热水加入至蒸锅中，90-99℃蒸1-3h，然后将物料加入至压榨机中进行压榨，得到毛油1和花生饼1；
(7)混合：将毛油1和花生饼1进行混合，70℃条件下搅拌3-5h，然后将混合物加入至压榨机中进行压榨，得到毛油2和花生饼2；所述毛油1与步骤(6)中得到的毛油1的重量比1：2；
(8)过滤：将步骤(6)中剩下的毛油1和步骤(7)得到的毛油2通过冷凝装置降温至18-20℃，然后进入清油室的毛油罐中进行沉淀，经过第一道过滤进入半成品柜再次沉淀，经过第二道过滤得成品花生油，将其输入到成品油罐中。在一种实施方式中，所述步骤(2)中所述熟花生米与所述生花生米的重量比为(0.18-0.22)：1。
在一种实施方式中，所述步骤(2)中所述熟花生米与所述生花生米的重量比为0.19：1。
在一种实施方式中，所述步骤(6)中所述热水与所述粒径为0.6-0.8mm的花生颗粒的重量比为(0.02-0.1)：1；所述步骤(6)中所述粒径为0.6-0.8mm的花生颗粒与所述粉碎的花生芽粉的重量比为1：(0.05-0.5)。
参考以下详细说明更易于理解本申请的上述以及其他特征、方面和优点。
具体实施方式
参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。
连接词“由…组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由…组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。
当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。
单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。
说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本发明并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能的改变的修正的部分。相应的，用“大约”、“约”等修饰一个数值，意为本发明不限于该精确数值。在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本申请说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和/或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。
此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。
“聚合物”意指通过聚合相同或不同类型的单体所制备的聚合化合物。通用术语“聚合物”包含术语“均聚物”、“共聚物”、“三元共聚物”与“共聚体”。
“共聚体”意指通过聚合至少两种不同单体制备的聚合物。通用术语“共聚体”包括术语“共聚物”(其一般用以指由两种不同单体制备的聚合物)与术语“三元共聚物”(其一般用以指由三种不同单体制备的聚合物)。其亦包含通过聚合更多种单体而制造的聚合物。“共混物”意指两种或两种以上聚合物通过物理的或化学的方法共同混合而形成的聚合物。
本发明第一方面提供一种破壁压榨花生油，按质量分数计算，所述破壁压榨花生油中包括12-20％第一组分、40-85％第二组分、0.1-2％第三组分；所述第一组分为的饱和脂肪酸，第二组分包括单不饱和脂肪酸、n-6多不饱和脂肪酸，第三组分为花生芽提取物；其中，所述单不饱和脂肪酸与所述n-6多不饱和脂肪酸的质量比为(1-2)：1；所述花生芽提取物为白藜芦醇。
花生油淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油。花生油含不饱和脂肪酸80％以上(其中含油酸41.2％，亚油酸37.6％)，另外，花生油中还含有甾醇、麦胚酚、磷脂、维生素E、胆碱等对人体有益的物质。经常食用花生油，可以防止皮肤皱裂老化，保护血管壁，防止血栓形成，有助于预防动脉硬化和冠心病。花生油中的胆碱，还可改善人脑的记忆力，延缓脑功能衰退。
本发明中所述破壁压榨花生油还包括第四组分，所述第四组分包括甾醇、麦胚酚、磷脂、维生素E、胆碱。
白藜芦醇
白藜芦醇是一种天然活性物质，化学名为3，4，5-三羟基-1，2-二苯乙烯，分子式C14H12O3，相对分子质量为228.2。它是植物在恶劣环境或遇到病原体侵害时，植物自身分泌的一种植物抗毒素。近年来研究发现白藜芦醇具有抗肿瘤、抗心血管疾病、抗氧化、抗炎症、免疫、抗菌、抗病毒、保肝等保健功效。
芽类食品营养丰富，蛋白质含量高，人体必需氨基酸配比适当，富含维生素和矿物质，是药食两用的佳品，被看做是21世纪人类的主食资源之一。花生在发芽过程中脂肪含量降低，蛋白质逐渐降解为肤和氨基酸，水溶性糖和维生素含量增加。必需氨基酸含量与发芽前相比可提高7倍，必需氨基酸的比例也有所増加，限制性氨基酸如苏氨酸和蛋氨酸的含量与未发芽时相比有明显提高，白黎芦醇的含量也大大増加。发芽花生具有降脂、抗氧化和通便的功能作用，而这些功能作用大部分来自于白黎芦醇。
在一种实施方式中，所述单不饱和脂肪酸与所述n-6多不饱和脂肪酸的质量比为1.6：1。
在一种实施方式中，所述第一组分与所述第二组分、所述第三组分的质量比为1：(3-7)：(0.005-0.15)。
在一种实施方式中，所述第一组分与所述第二组分、所述第三组分的质量比为1：(4-6)：(0.008-0.1)。
在一种实施方式中，所述第一组分与所述第二组分、所述第三组分的质量比为1：5.2：0.03。
在一种实施方式中，所述单不饱和脂肪酸包括油酸、花生酸、花生四烯酸、山嵛酸、木焦油酸，所述油酸与所述花生酸、所述花生四烯酸、所述山嵛酸、所述木焦油酸的质量比为(41-67)：(1-2)：(0.3-2)：(2-4)：1；所述n-6多不饱和脂肪酸为亚油酸；优选地，所述油酸与所述花生酸、所述花生四烯酸、所述山嵛酸、所述木焦油酸的质量比为60：1.6：1.2：3：1。
本发明另一方面提供一种破壁压榨花生油的制备方法，包括以下步骤：
(1)除杂：除去花生原料中的草、石头、金属；
(2)炒料：将花生米加入炒锅中，温度控制在150-180℃，烘炒时间为30-35min，得熟花生米；
(3)取鲜制的花生芽在75℃烘干，使水分低于10％，粉碎后过筛，得粉碎的花生芽粉；
(4)混合：将步骤(2)中熟花生米与生花生米进行混合，得生熟花生米混合物；
(5)碾碎：步骤(4)中生熟花生米混合物加入扎胚机中进行碾碎，得粒径为0.6-0.8mm的花生颗粒；
(6)压榨：将步骤(5)中粒径为0.6-0.8mm的花生颗粒、步骤(3)中的粉碎的花生芽粉、热水加入至蒸锅中，90-99℃蒸1-3h，然后将物料加入至压榨机中进行压榨，得到毛油1和花生饼1；
(7)混合：将毛油1和花生饼1进行混合，70℃条件下搅拌3-5h，然后将混合物加入至压榨机中进行压榨，得到毛油2和花生饼2；所述毛油1与步骤(6)中得到的毛油1的重量比1：2；
(8)过滤：将步骤(6)中剩下的毛油1和步骤(7)得到的毛油2通过冷凝装置降温至18-20℃，然后进入清油室的毛油罐中进行沉淀，经过第一道过滤进入半成品柜再次沉淀，经过第二道过滤得成品花生油，将其输入到成品油罐中。
在一种实施方式中，所述步骤(2)中所述熟花生米与所述生花生米的重量比为(0.18-0.22)：1。
在一种实施方式中，所述步骤(2)中所述熟花生米与所述生花生米的重量比为0.19：1。
在一种实施方式中，所述步骤(6)中所述热水与所述粒径为0.6-0.8mm的花生颗粒的重量比为(0.02-0.1)：1；所述步骤(6)中所述粒径为0.6-0.8mm的花生颗粒与所述粉碎的花生芽粉的重量比为1：(0.05-0.5)；优选地，所述步骤(6)中所述热水与所述粒径为0.6-0.8mm的花生颗粒的重量比为(0.04-0.06)：1；所述步骤(6)中所述粒径为0.6-0.8mm的花生颗粒与所述粉碎的花生芽粉的重量比为1：(0.1-0.3)；更优选地，所述步骤(6)中所述热水与所述粒径为0.6-0.8mm的花生颗粒的重量比为0.05：1；所述步骤(6)中所述粒径为0.6-0.8mm的花生颗粒与所述粉碎的花生芽粉的重量比为1：0.24。
在一种实施方式中，所述步骤(5)中所述热水的温度为90-99℃，优选地，所述热水的温度为90-95℃。
本发明中，通过将熟花生米、生花生米及花生芽粉进行混合，通过热水蒸至，然后压榨，再利用压榨的花生毛油对花生饼中的花生芽粉进行再次提取，提高花生油中白藜芦醇的含量，同时也提高的花生油生产过程中抗氧化作用及花生油成品的抗氧化性，得到出油率高、工序简单、操作简单、氧化现象弱，满足健康需求又保留良好风味的花生油。
下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的，购于国药化学试剂。
实施例1
所述破壁压榨花生油中包括第一组分、第二组分、第三组分、第四组分；所述第一组分为的饱和脂肪酸，第二组分包括单不饱和脂肪酸、n-6多不饱和脂肪酸，第三组分为花生芽提取物，所述花生芽提取物为白藜芦醇；所述第四组分包括甾醇、麦胚酚、磷脂、维生素E、胆碱，所述单不饱和脂肪酸包括油酸、花生酸、花生四烯酸、山嵛酸、木焦油酸，所述n-6多不饱和脂肪酸为亚油酸；
其中，所述第一组分与所述第二组分、所述第三组分的质量比为1：4.5：0.03；所述单不饱和脂肪酸与所述n-6多不饱和脂肪酸的质量比为1.6：1；所述油酸与所述花生酸、所述花生四烯酸、所述山嵛酸、所述木焦油酸的质量比为60：1.6：1.2：3：1；
所述破壁压榨花生油的制备方法，包括以下步骤：
(1)除杂：除去花生原料中的草、石头、金属；
(2)炒料：将花生米加入炒锅中，温度控制在150℃，烘炒时间为30-35min，得熟花生米；
(3)取鲜制的花生芽在75℃烘干，使水分低于10％，粉碎后过筛，得粉碎的花生芽粉；
(4)混合：将步骤(2)中熟花生米与生花生米进行混合，得生熟花生米混合物；
(5)碾碎：步骤(4)中生熟花生米混合物加入扎胚机中进行碾碎，得粒径为0.6-0.8mm的花生颗粒；
(6)压榨：将步骤(5)中粒径为0.6-0.8mm的花生颗粒、步骤(3)中的粉碎的花生芽粉、热水加入至蒸锅中，90-95℃蒸2h，然后将物料加入至压榨机中进行压榨，得到毛油1和花生饼1；
(7)混合：将毛油1和花生饼1进行混合，70℃条件下搅拌4h，然后将混合物加入至压榨机中进行压榨，得到毛油2和花生饼2；所述毛油1与步骤(6)中得到的毛油1的重量比1：2；
(8)过滤：将步骤(6)中剩下的毛油1和步骤(7)得到的毛油2通过冷凝装置降温至18-20℃，然后进入清油室的毛油罐中进行沉淀，经过第一道过滤进入半成品柜再次沉淀，经过第二道过滤得成品花生油，将其输入到成品油罐中，得破壁压榨花生油；
所述步骤(2)中所述熟花生米与所述生花生米的重量比为0.19：1；所述步骤(6)中所述热水与所述粒径为0.6-0.8mm的花生颗粒的重量比为0.05：1；所述步骤(6)中所述粒径为0.6-0.8mm的花生颗粒与所述粉碎的花生芽粉的重量比为1：0.24；所述热水的温度为90-95℃。
实施例2
所述破壁压榨花生油中包括第一组分、第二组分、第三组分、第四组分；所述第一组分为的饱和脂肪酸，第二组分包括单不饱和脂肪酸、n-6多不饱和脂肪酸，第三组分为花生芽提取物，所述花生芽提取物为白藜芦醇；所述第四组分包括甾醇、麦胚酚、磷脂、维生素E、胆碱，所述单不饱和脂肪酸包括油酸、花生酸、花生四烯酸、山嵛酸、木焦油酸，所述n-6多不饱和脂肪酸为亚油酸；
所述破壁压榨花生油的制备方法，包括以下步骤：
(1)除杂：除去花生原料中的草、石头、金属；
(2)炒料：将花生米加入炒锅中，温度控制在180℃，烘炒时间为30-35min，得熟花生米；
(3)取鲜制的花生芽在75℃烘干，使水分低于10％，粉碎后过筛，得粉碎的花生芽粉；
(4)混合：将步骤(2)中熟花生米与生花生米进行混合，得生熟花生米混合物；
(5)碾碎：步骤(4)中生熟花生米混合物加入扎胚机中进行碾碎，得粒径为0.6-0.8mm的花生颗粒；
(6)压榨：将步骤(5)中粒径为0.6-0.8mm的花生颗粒、步骤(3)中的粉碎的花生芽粉、热水加入至蒸锅中，90-95℃蒸1-3h，然后将物料加入至压榨机中进行压榨，得到毛油1和花生饼1；
(7)混合：将毛油1和花生饼1进行混合，70℃条件下搅拌3-5h，然后将混合物加入至压榨机中进行压榨，得到毛油2和花生饼2；所述毛油1与步骤(6)中得到的毛油1的重量比1：2；
(8)过滤：将步骤(6)中剩下的毛油1和步骤(7)得到的毛油2通过冷凝装置降温至18-20℃，然后进入清油室的毛油罐中进行沉淀，经过第一道过滤进入半成品柜再次沉淀，经过第二道过滤得成品花生油，将其输入到成品油罐中，得破壁压榨花生油；
所述步骤(2)中所述熟花生米与所述生花生米的重量比为0.19：1；所述步骤(6)中所述热水与所述粒径为0.6-0.8mm的花生颗粒的重量比为0.05：1；所述步骤(6)中所述粒径为0.6-0.8mm的花生颗粒与所述粉碎的花生芽粉的重量比为1：0.24；所述热水的温度为90-95℃。
实施例3
所述破壁压榨花生油中包括第一组分、第二组分、第三组分、第四组分；所述第一组分为的饱和脂肪酸，第二组分包括单不饱和脂肪酸、n-6多不饱和脂肪酸，第三组分为花生芽提取物，所述花生芽提取物为白藜芦醇；所述第四组分包括甾醇、麦胚酚、磷脂、维生素E、胆碱，所述单不饱和脂肪酸包括油酸、花生酸、花生四烯酸、山嵛酸、木焦油酸，所述n-6多不饱和脂肪酸为亚油酸；
所述破壁压榨花生油的制备方法，包括以下步骤：
(1)除杂：除去花生原料中的草、石头、金属；
(2)炒料：将花生米加入炒锅中，温度控制在150℃，烘炒时间为30-35min，得熟花生米；
(3)取鲜制的花生芽在75℃烘干，使水分低于10％，粉碎后过筛，得粉碎的花生芽粉；
(4)混合：将步骤(2)中熟花生米与生花生米进行混合，得生熟花生米混合物；
(5)碾碎：步骤(4)中生熟花生米混合物加入扎胚机中进行碾碎，得粒径为0.6-0.8mm的花生颗粒；
(6)压榨：将步骤(5)中粒径为0.6-0.8mm的花生颗粒、步骤(3)中的粉碎的花生芽粉、热水加入至蒸锅中，95-99℃蒸2h，然后将物料加入至压榨机中进行压榨，得到毛油1和花生饼1；
(7)混合：将毛油1和花生饼1进行混合，70℃条件下搅拌4h，然后将混合物加入至压榨机中进行压榨，得到毛油2和花生饼2；所述毛油1与步骤(6)中得到的毛油1的重量比1：2；
(8)过滤：将步骤(6)中剩下的毛油1和步骤(7)得到的毛油2通过冷凝装置降温至18-20℃，然后进入清油室的毛油罐中进行沉淀，经过第一道过滤进入半成品柜再次沉淀，经过第二道过滤得成品花生油，将其输入到成品油罐中，得破壁压榨花生油；
所述步骤(2)中所述熟花生米与所述生花生米的重量比为0.19：1；所述步骤(6)中所述热水与所述粒径为0.6-0.8mm的花生颗粒的重量比为0.05：1；所述步骤(6)中所述粒径为0.6-0.8mm的花生颗粒与所述粉碎的花生芽粉的重量比为1：0.24；所述热水的温度为95-99℃。
实施例4
所述破壁压榨花生油中包括第一组分、第二组分、第三组分、第四组分；所述第一组分为的饱和脂肪酸，第二组分包括单不饱和脂肪酸、n-6多不饱和脂肪酸，第三组分为花生芽提取物，所述花生芽提取物为白藜芦醇；所述第四组分包括甾醇、麦胚酚、磷脂、维生素E、胆碱，所述单不饱和脂肪酸包括油酸、花生酸、花生四烯酸、山嵛酸、木焦油酸，所述n-6多不饱和脂肪酸为亚油酸；
所述破壁压榨花生油的制备方法，包括以下步骤：
(1)除杂：除去花生原料中的草、石头、金属；
(2)炒料：将花生米加入炒锅中，温度控制在150℃，烘炒时间为30-35min，得熟花生米；
(3)取鲜制的花生芽在75℃烘干，使水分低于10％，粉碎后过筛，得粉碎的花生芽粉；
(4)混合：将步骤(2)中熟花生米与生花生米进行混合，得生熟花生米混合物；
(5)碾碎：步骤(4)中生熟花生米混合物加入扎胚机中进行碾碎，得粒径为0.6-0.8mm的花生颗粒；
(6)压榨：将步骤(5)中粒径为0.6-0.8mm的花生颗粒、步骤(3)中的粉碎的花生芽粉、热水加入至蒸锅中，90-95℃蒸2h，然后将物料加入至压榨机中进行压榨，得到毛油1和花生饼1；
(7)混合：将毛油1和花生饼1进行混合，70℃条件下搅拌4h，然后将混合物加入至压榨机中进行压榨，得到毛油2和花生饼2；所述毛油1与步骤(6)中得到的毛油1的重量比1：2；
(8)过滤：将步骤(6)中剩下的毛油1和步骤(7)得到的毛油2通过冷凝装置降温至18-20℃，然后进入清油室的毛油罐中进行沉淀，经过第一道过滤进入半成品柜再次沉淀，经过第二道过滤得成品花生油，将其输入到成品油罐中，得破壁压榨花生油；
所述步骤(2)中所述熟花生米与所述生花生米的重量比为0.18：1；所述步骤(6)中所述热水与所述粒径为0.6-0.8mm的花生颗粒的重量比为0.05：1；所述步骤(6)中所述粒径为0.6-0.8mm的花生颗粒与所述粉碎的花生芽粉的重量比为1：0.24；所述热水的温度为90-95℃。
实施例5
所述破壁压榨花生油中包括第一组分、第二组分、第三组分、第四组分；所述第一组分为的饱和脂肪酸，第二组分包括单不饱和脂肪酸、n-6多不饱和脂肪酸，第三组分为花生芽提取物，所述花生芽提取物为白藜芦醇；所述第四组分包括甾醇、麦胚酚、磷脂、维生素E、胆碱，所述单不饱和脂肪酸包括油酸、花生酸、花生四烯酸、山嵛酸、木焦油酸，所述n-6多不饱和脂肪酸为亚油酸；
所述破壁压榨花生油的制备方法，包括以下步骤：
(1)除杂：除去花生原料中的草、石头、金属；
(2)炒料：将花生米加入炒锅中，温度控制在150℃，烘炒时间为30-35min，得熟花生米；
(3)取鲜制的花生芽在75℃烘干，使水分低于10％，粉碎后过筛，得粉碎的花生芽粉；
(4)混合：将步骤(2)中熟花生米与生花生米进行混合，得生熟花生米混合物；
(5)碾碎：步骤(4)中生熟花生米混合物加入扎胚机中进行碾碎，得粒径为0.6-0.8mm的花生颗粒；
(6)压榨：将步骤(5)中粒径为0.6-0.8mm的花生颗粒、步骤(3)中的粉碎的花生芽粉、热水加入至蒸锅中，90-95℃蒸2h，然后将物料加入至压榨机中进行压榨，得到毛油1和花生饼1；
(7)混合：将毛油1和花生饼1进行混合，70℃条件下搅拌4h，然后将混合物加入至压榨机中进行压榨，得到毛油2和花生饼2；所述毛油1与步骤(6)中得到的毛油1的重量比1：2；
(8)过滤：将步骤(6)中剩下的毛油1和步骤(7)得到的毛油2通过冷凝装置降温至18-20℃，然后进入清油室的毛油罐中进行沉淀，经过第一道过滤进入半成品柜再次沉淀，经过第二道过滤得成品花生油，将其输入到成品油罐中，得破壁压榨花生油；
所述步骤(2)中所述熟花生米与所述生花生米的重量比为0.22：1；所述步骤(6)中所述热水与所述粒径为0.6-0.8mm的花生颗粒的重量比为0.05：1；所述步骤(6)中所述粒径为0.6-0.8mm的花生颗粒与所述粉碎的花生芽粉的重量比为1：0.24；所述热水的温度为90-95℃。
实施例6
所述破壁压榨花生油中包括第一组分、第二组分、第三组分、第四组分；所述第一组分为的饱和脂肪酸，第二组分包括单不饱和脂肪酸、n-6多不饱和脂肪酸，第三组分为花生芽提取物，所述花生芽提取物为白藜芦醇；所述第四组分包括甾醇、麦胚酚、磷脂、维生素E、胆碱，所述单不饱和脂肪酸包括油酸、花生酸、花生四烯酸、山嵛酸、木焦油酸，所述n-6多不饱和脂肪酸为亚油酸；
所述破壁压榨花生油的制备方法，包括以下步骤：
(1)除杂：除去花生原料中的草、石头、金属；
(2)炒料：将花生米加入炒锅中，温度控制在150℃，烘炒时间为30-35min，得熟花生米；
(3)取鲜制的花生芽在75℃烘干，使水分低于10％，粉碎后过筛，得粉碎的花生芽粉；
(4)混合：将步骤(2)中熟花生米与生花生米进行混合，得生熟花生米混合物；
(5)碾碎：步骤(4)中生熟花生米混合物加入扎胚机中进行碾碎，得粒径为0.6-0.8mm的花生颗粒；
(6)压榨：将步骤(5)中粒径为0.6-0.8mm的花生颗粒、步骤(3)中的粉碎的花生芽粉、热水加入至蒸锅中，90-95℃蒸2h，然后将物料加入至压榨机中进行压榨，得到毛油1和花生饼1；
(7)混合：将毛油1和花生饼1进行混合，70℃条件下搅拌4h，然后将混合物加入至压榨机中进行压榨，得到毛油2和花生饼2；所述毛油1与步骤(6)中得到的毛油1的重量比1：2；
(8)过滤：将步骤(6)中剩下的毛油1和步骤(7)得到的毛油2通过冷凝装置降温至18-20℃，然后进入清油室的毛油罐中进行沉淀，经过第一道过滤进入半成品柜再次沉淀，经过第二道过滤得成品花生油，将其输入到成品油罐中，得破壁压榨花生油；
所述步骤(2)中所述熟花生米与所述生花生米的重量比为0.19：1；所述步骤(6)中所述热水与所述粒径为0.6-0.8mm的花生颗粒的重量比为0.02：1；所述步骤(6)中所述粒径为0.6-0.8mm的花生颗粒与所述粉碎的花生芽粉的重量比为1：0.24；所述热水的温度为90-95℃。
实施例7
所述破壁压榨花生油中包括第一组分、第二组分、第三组分、第四组分；所述第一组分为的饱和脂肪酸，第二组分包括单不饱和脂肪酸、n-6多不饱和脂肪酸，第三组分为花生芽提取物，所述花生芽提取物为白藜芦醇；所述第四组分包括甾醇、麦胚酚、磷脂、维生素E、胆碱，所述单不饱和脂肪酸包括油酸、花生酸、花生四烯酸、山嵛酸、木焦油酸，所述n-6多不饱和脂肪酸为亚油酸；
所述破壁压榨花生油的制备方法，包括以下步骤：
(1)除杂：除去花生原料中的草、石头、金属；
(2)炒料：将花生米加入炒锅中，温度控制在150℃，烘炒时间为30-35min，得熟花生米；
(3)取鲜制的花生芽在75℃烘干，使水分低于10％，粉碎后过筛，得粉碎的花生芽粉；
(4)混合：将步骤(2)中熟花生米与生花生米进行混合，得生熟花生米混合物；
(5)碾碎：步骤(4)中生熟花生米混合物加入扎胚机中进行碾碎，得粒径为0.6-0.8mm的花生颗粒；
(6)压榨：将步骤(5)中粒径为0.6-0.8mm的花生颗粒、步骤(3)中的粉碎的花生芽粉、热水加入至蒸锅中，90-95℃蒸2h，然后将物料加入至压榨机中进行压榨，得到毛油1和花生饼1；
(7)混合：将毛油1和花生饼1进行混合，70℃条件下搅拌2h，然后将混合物加入至压榨机中进行压榨，得到毛油2和花生饼2；所述毛油1与步骤(6)中得到的毛油1的重量比1：2；
(8)过滤：将步骤(6)中剩下的毛油1和步骤(7)得到的毛油2通过冷凝装置降温至18-20℃，然后进入清油室的毛油罐中进行沉淀，经过第一道过滤进入半成品柜再次沉淀，经过第二道过滤得成品花生油，将其输入到成品油罐中，得破壁压榨花生油；
所述步骤(2)中所述熟花生米与所述生花生米的重量比为0.19：1；所述步骤(6)中所述热水与所述粒径为0.6-0.8mm的花生颗粒的重量比为0.1：1；所述步骤(6)中所述粒径为0.6-0.8mm的花生颗粒与所述粉碎的花生芽粉的重量比为1：0.24；所述热水的温度为90-95℃。
实施例8
所述破壁压榨花生油中包括第一组分、第二组分、第三组分、第四组分；所述第一组分为的饱和脂肪酸，第二组分包括单不饱和脂肪酸、n-6多不饱和脂肪酸，第三组分为花生芽提取物，所述花生芽提取物为白藜芦醇；所述第四组分包括甾醇、麦胚酚、磷脂、维生素E、胆碱，所述单不饱和脂肪酸包括油酸、花生酸、花生四烯酸、山嵛酸、木焦油酸，所述n-6多不饱和脂肪酸为亚油酸；
所述破壁压榨花生油的制备方法，包括以下步骤：
(1)除杂：除去花生原料中的草、石头、金属；
(2)炒料：将花生米加入炒锅中，温度控制在150℃，烘炒时间为30-35min，得熟花生米；
(3)取鲜制的花生芽在75℃烘干，使水分低于10％，粉碎后过筛，得粉碎的花生芽粉；
(4)混合：将步骤(2)中熟花生米与生花生米进行混合，得生熟花生米混合物；
(5)碾碎：步骤(4)中生熟花生米混合物加入扎胚机中进行碾碎，得粒径为0.6-0.8mm的花生颗粒；
(6)压榨：将步骤(5)中粒径为0.6-0.8mm的花生颗粒、步骤(3)中的粉碎的花生芽粉、热水加入至蒸锅中，90-95℃蒸2h，然后将物料加入至压榨机中进行压榨，得到毛油1和花生饼1；
(7)混合：将毛油1和花生饼1进行混合，70℃条件下搅拌4h，然后将混合物加入至压榨机中进行压榨，得到毛油2和花生饼2；所述毛油1与步骤(6)中得到的毛油1的重量比1：2；
(8)过滤：将步骤(6)中剩下的毛油1和步骤(7)得到的毛油2通过冷凝装置降温至18-20℃，然后进入清油室的毛油罐中进行沉淀，经过第一道过滤进入半成品柜再次沉淀，经过第二道过滤得成品花生油，将其输入到成品油罐中，得破壁压榨花生油；
所述步骤(2)中所述熟花生米与所述生花生米的重量比为0.19：1；所述步骤(6)中所述热水与所述粒径为0.6-0.8mm的花生颗粒的重量比为0.05：1；所述步骤(6)中所述粒径为0.6-0.8mm的花生颗粒与所述粉碎的花生芽粉的重量比为1：0.05；所述热水的温度为90-95℃。
实施例9
所述破壁压榨花生油中包括第一组分、第二组分、第三组分、第四组分；所述第一组分为的饱和脂肪酸，第二组分包括单不饱和脂肪酸、n-6多不饱和脂肪酸，第三组分为花生芽提取物，所述花生芽提取物为白藜芦醇；所述第四组分包括甾醇、麦胚酚、磷脂、维生素E、胆碱，所述单不饱和脂肪酸包括油酸、花生酸、花生四烯酸、山嵛酸、木焦油酸，所述n-6多不饱和脂肪酸为亚油酸；
所述破壁压榨花生油的制备方法，包括以下步骤：
(1)除杂：除去花生原料中的草、石头、金属；
(2)炒料：将花生米加入炒锅中，温度控制在150℃，烘炒时间为30-35min，得熟花生米；
(3)取鲜制的花生芽在75℃烘干，使水分低于10％，粉碎后过筛，得粉碎的花生芽粉；
(4)混合：将步骤(2)中熟花生米与生花生米进行混合，得生熟花生米混合物；
(5)碾碎：步骤(4)中生熟花生米混合物加入扎胚机中进行碾碎，得粒径为0.6-0.8mm的花生颗粒；
(6)压榨：将步骤(5)中粒径为0.6-0.8mm的花生颗粒、步骤(3)中的粉碎的花生芽粉、热水加入至蒸锅中，90-95℃蒸2h，然后将物料加入至压榨机中进行压榨，得到毛油1和花生饼1；
(7)混合：将毛油1和花生饼1进行混合，70℃条件下搅拌4h，然后将混合物加入至压榨机中进行压榨，得到毛油2和花生饼2；所述毛油1与步骤(6)中得到的毛油1的重量比1：2；
(8)过滤：将步骤(6)中剩下的毛油1和步骤(7)得到的毛油2通过冷凝装置降温至18-20℃，然后进入清油室的毛油罐中进行沉淀，经过第一道过滤进入半成品柜再次沉淀，经过第二道过滤得成品花生油，将其输入到成品油罐中，得破壁压榨花生油；
所述步骤(2)中所述熟花生米与所述生花生米的重量比为0.19：1；所述步骤(6)中所述热水与所述粒径为0.6-0.8mm的花生颗粒的重量比为0.05：1；所述步骤(6)中所述粒径为0.6-0.8mm的花生颗粒与所述粉碎的花生芽粉的重量比为1：0.5；所述热水的温度为90-95℃。
对比例1
所述破壁压榨花生油中包括第一组分、第二组分、第三组分、第四组分；所述第一组分为的饱和脂肪酸，第二组分包括单不饱和脂肪酸、n-6多不饱和脂肪酸，第三组分为花生芽提取物，所述花生芽提取物为白藜芦醇；所述第四组分包括甾醇、麦胚酚、磷脂、维生素E、胆碱，所述单不饱和脂肪酸包括油酸、花生酸、花生四烯酸、山嵛酸、木焦油酸，所述n-6多不饱和脂肪酸为亚油酸；
所述破壁压榨花生油的制备方法，包括以下步骤：
(1)除杂：除去花生原料中的草、石头、金属；
(2)炒料：将花生米加入炒锅中，温度控制在150℃，烘炒时间为30-35min，得熟花生米；
(3)取鲜制的花生芽在75℃烘干，使水分低于10％，粉碎后过筛，得粉碎的花生芽粉；
(4)混合：将步骤(2)中熟花生米与生花生米进行混合，得生熟花生米混合物；
(5)碾碎：步骤(4)中生熟花生米混合物加入扎胚机中进行碾碎，得粒径为0.6-0.8mm的花生颗粒；
(6)压榨：将步骤(5)中粒径为0.6-0.8mm的花生颗粒、步骤(3)中的粉碎的花生芽粉、热水加入至蒸锅中，90-95℃蒸2h，然后将物料加入至压榨机中进行压榨，得到毛油1和花生饼1；
(7)混合：将毛油1和花生饼1进行混合，70℃条件下搅拌4h，然后将混合物加入至压榨机中进行压榨，得到毛油2和花生饼2；所述毛油1与步骤(6)中得到的毛油1的重量比1：2；
(8)混合：将毛油1和花生饼2进行混合，70℃条件下搅拌4h，然后将混合物加入至压榨机中进行压榨，得到毛油2和花生饼3；所述毛油1与步骤(6)中剩下的毛油1的重量比1：2；
(9)过滤：将步骤(7)得到的毛油2和步骤(8)得到的毛油3通过冷凝装置降温至18-20℃，然后进入清油室的毛油罐中进行沉淀，经过第一道过滤进入半成品柜再次沉淀，经过第二道过滤得成品花生油，将其输入到成品油罐中，得破壁压榨花生油；
所述步骤(2)中所述熟花生米与所述生花生米的重量比为0.19：1；所述步骤(6)中所述热水与所述粒径为0.6-0.8mm的花生颗粒的重量比为0.05：1；所述步骤(6)中所述粒径为0.6-0.8mm的花生颗粒与所述粉碎的花生芽粉的重量比为1：0.24；所述热水的温度为90-95℃。
对比例2
所述破壁压榨花生油中包括第一组分、第二组分、第三组分、第四组分；所述第一组分为的饱和脂肪酸，第二组分包括单不饱和脂肪酸、n-6多不饱和脂肪酸，第三组分为花生芽提取物，所述花生芽提取物为白藜芦醇；所述第四组分包括甾醇、麦胚酚、磷脂、维生素E、胆碱，所述单不饱和脂肪酸包括油酸、花生酸、花生四烯酸、山嵛酸、木焦油酸，所述n-6多不饱和脂肪酸为亚油酸；
所述破壁压榨花生油的制备方法，包括以下步骤：
(1)除杂：除去花生原料中的草、石头、金属；
(2)炒料：将花生米加入炒锅中，温度控制在150℃，烘炒时间为30-35min，得熟花生米；
(3)取鲜制的花生芽在75℃烘干，使水分低于10％，粉碎后过筛，得粉碎的花生芽粉；
(4)混合：将步骤(2)中熟花生米与生花生米进行混合，得生熟花生米混合物；
(5)碾碎：步骤(4)中生熟花生米混合物加入扎胚机中进行碾碎，得粒径为0.6-0.8mm的花生颗粒；
(6)压榨：将步骤(5)中粒径为0.6-0.8mm的花生颗粒、步骤(3)中的粉碎的花生芽粉、热水加入至蒸锅中，90-95℃蒸2h，然后将物料加入至压榨机中进行压榨，得到毛油1和花生饼1；
(7)过滤：将步骤(6)中剩下的毛油1通过冷凝装置降温至18-20℃，然后进入清油室的毛油罐中进行沉淀，经过第一道过滤进入半成品柜再次沉淀，经过第二道过滤得成品花生油，将其输入到成品油罐中，得破壁压榨花生油；
所述步骤(2)中所述熟花生米与所述生花生米的重量比为0.19：1；所述步骤(6)中所述热水与所述粒径为0.6-0.8mm的花生颗粒的重量比为0.05：1；所述步骤(6)中所述粒径为0.6-0.8mm的花生颗粒与所述粉碎的花生芽粉的重量比为1：0.24；所述热水的温度为90-95℃。
对比例3
所述破壁压榨花生油中包括第一组分、第二组分、第三组分、第四组分；所述第一组分为的饱和脂肪酸，第二组分包括单不饱和脂肪酸、n-6多不饱和脂肪酸，第三组分为花生芽提取物，所述花生芽提取物为白藜芦醇；所述第四组分包括甾醇、麦胚酚、磷脂、维生素E、胆碱，所述单不饱和脂肪酸包括油酸、花生酸、花生四烯酸、山嵛酸、木焦油酸，所述n-6多不饱和脂肪酸为亚油酸；
所述破壁压榨花生油的制备方法，包括以下步骤：
(1)除杂：除去花生原料中的草、石头、金属；
(2)炒料：将花生米加入炒锅中，温度控制在150℃，烘炒时间为30-35min，得熟花生米；
(3)混合：将步骤(2)中熟花生米与生花生米进行混合，得生熟花生米混合物；
(4)碾碎：步骤(3)中生熟花生米混合物加入扎胚机中进行碾碎，得粒径为0.6-0.8mm的花生颗粒；
(5)压榨：将步骤(4)中粒径为0.6-0.8mm的花生颗粒热水加入至蒸锅中，90-95℃蒸2h，然后将物料加入至压榨机中进行压榨，得到毛油1和花生饼1；
(6)混合：将毛油1和花生饼1进行混合，70℃条件下搅拌4h，然后将混合物加入至压榨机中进行压榨，得到毛油2和花生饼2；所述毛油1与步骤(5)中得到的毛油1的重量比1：2；
(7)过滤：将步骤(5)中剩下的毛油1和步骤(6)得到的毛油2通过冷凝装置降温至18-20℃，然后进入清油室的毛油罐中进行沉淀，经过第一道过滤进入半成品柜再次沉淀，经过第二道过滤得成品花生油，将其输入到成品油罐中，得破壁压榨花生油；
所述步骤(2)中所述熟花生米与所述生花生米的重量比为0.19：1；所述步骤(5)中所述热水与所述粒径为0.6-0.8mm的花生颗粒的重量比为0.05：1；所述热水的温度为90-95℃。
对比例4
市售普通花生油。
性能测试：
1、样品前处理：对样品进行甲酯化处理，精密量取样品0.5mL，置于50mL容量瓶中，加入5mL***：正己院(V：V＝1：1)，摇匀，然后加入5mL无水甲醇，摇匀，再加入5mL0.8mol/LKOH-甲醇溶液，摇动5min，加水至刻度，静置分层，澄清后吸取上清液，待测；
色谱条件：选取HP-INNOWAX毛细管色谱柱(30m×0.35mm×0.25μm)；进样口温度：250℃；检测器温度：280℃；柱起始温度：100℃，以5℃/min速率程序升温至240℃，保持5min；分流比：1：10，载气为氮气(99.99％)，流量3mL/min；进样量1μL；
质谱条件：离子源为EI源；离子源温度：240℃；电子能量：70eV；四级杆温度：150℃。
2、氧化稳定性检测：根据厂商提供的标准Rancimat方法，使用Rancimat仪(瑞士万通公司公司)检测，其中，加热温度100℃，进气流量20L/h，样品的质量为2.50-3.00g(精确至0.01g)，实验曲线采用仪器自动积分分析，以诱导时间突变点为反应终点。
表1性能测试结果1
表2性能测试2
从上述数据可以看出，本发明提供的破壁压榨花生油，出油率高、工序简单、操作简单、氧化现象弱，满足健康需求又保留良好风味的花生油。
前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (10)

1.一种破壁压榨花生油，其特征在于，按质量分数计算，所述破壁压榨花生油中包括12-20％第一组分、40-85％第二组分、0.1-2％第三组分；所述第一组分为的饱和脂肪酸，第二组分包括单不饱和脂肪酸、n-6多不饱和脂肪酸，第三组分为花生芽提取物；其中，所述单不饱和脂肪酸与所述n-6多不饱和脂肪酸的质量比为(1-2)：1；所述花生芽提取物为白藜芦醇。
2.根据权利要求1所述破壁压榨花生油，其特征在于，所述单不饱和脂肪酸与所述n-6多不饱和脂肪酸的质量比为1.6：1。
3.根据权利要求1所述破壁压榨花生油，其特征在于，所述第一组分与所述第二组分、所述第三组分的质量比为1：(3-7)：(0.005-0.15)。
4.根据权利要求3所述破壁压榨花生油，其特征在于，所述第一组分与所述第二组分、所述第三组分的质量比为1：(4-6)：(0.008-0.1)。
5.根据权利要求4所述破壁压榨花生油，其特征在于，所述第一组分与所述第二组分、所述第三组分的质量比为1：5.2：0.03。
6.根据权利要求1所述破壁压榨花生油，其特征在于，所述单不饱和脂肪酸包括油酸、花生酸、花生四烯酸、山嵛酸、木焦油酸，所述油酸与所述花生酸、所述花生四烯酸、所述山嵛酸、所述木焦油酸的质量比为(41-67)：(1-2)：(0.3-2)：(2-4)：1；所述n-6多不饱和脂肪酸为亚油酸。
7.根据权利要求1-6所述破壁压榨花生油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)除杂：除去花生原料中的草、石头、金属；
(2)炒料：将花生米加入炒锅中，温度控制在150-180℃，烘炒时间为30-35min，得熟花生米；
(3)取鲜制的花生芽在75℃烘干，使水分低于10％，粉碎后过筛，得粉碎的花生芽粉；
(4)混合：将步骤(2)中熟花生米与生花生米进行混合，得生熟花生米混合物；
(5)碾碎：步骤(4)中生熟花生米混合物加入扎胚机中进行碾碎，得粒径为0.6-0.8mm的花生颗粒；
(6)压榨：将步骤(5)中粒径为0.6-0.8mm的花生颗粒、步骤(3)中的粉碎的花生芽粉、热水加入至蒸锅中，90-99℃蒸1-3h，然后将物料加入至压榨机中进行压榨，得到毛油1和花生饼1；
(7)混合：将毛油1和花生饼1进行混合，70℃条件下搅拌3-5h，然后将混合物加入至压榨机中进行压榨，得到毛油2和花生饼2；所述毛油1与步骤(6)中得到的毛油1的重量比1：2；
(8)过滤：将步骤(6)中剩下的毛油1和步骤(7)得到的毛油2通过冷凝装置降温至18-20℃，然后进入清油室的毛油罐中进行沉淀，经过第一道过滤进入半成品柜再次沉淀，经过第二道过滤得成品花生油，将其输入到成品油罐中。
8.根据权利要求7所述破壁压榨花生油的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中所述熟花生米与所述生花生米的重量比为(0.18-0.22)：1。
9.根据权利要求8所述破壁压榨花生油的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中所述熟花生米与所述生花生米的重量比为0.19：1。
10.根据权利要求7所述破壁压榨花生油的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)中所述热水与所述粒径为0.6-0.8mm的花生颗粒的重量比为(0.02-0.1)：1；所述步骤(6)中所述粒径为0.6-0.8mm的花生颗粒与所述粉碎的花生芽粉的重量比为1：(0.05-0.5)。
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