CN107417107A - 一种仿古兰釉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种仿古兰釉及其制备方法，仿古兰釉包括底釉和面釉，所述底釉由以下重量份制备而成：黄长石30‑36份、本药26‑34份、方解石8‑16份、石英12‑16份、铁红0.7‑1.3份、牛骨粉0.8‑1.2份、烧滑石3‑5份、氧化锌2‑4份、氧化锡1.5‑2.5份、靑碱3‑7份；所述面釉由以下重量份制备而成：黄长石36‑44份、石英13‑19份、方解石11‑15份、青碱4‑6份、熔块13‑17份、牛骨0.8‑1.2份、氧化锡2.5‑3.5份、氧化锌3.5‑4.5份、滑石2‑3份、氧化铜0.4‑0.6份。制得的仿古兰釉具有宋钧的釉色和红色的斑纹，且釉色莹润，裂纹少，抗机械能力强。

Description

一种仿古兰釉及其制备方法
技术领域
本发明涉及钧瓷制造技术领域，具体涉及一种仿古兰釉。
背景技术
钧瓷以釉厚为本，其色或沉釉底、或悬釉中、或浮釉表，釉厚浑活，釉层乳光莹润，层次繁多透活欲滴，立体感极强。钧瓷中的传统兰釉，以天然钴土矿为着色剂，除含氧化钴外，还含有氧化铁和氧化锰。兰釉最早见于唐三彩中。但这时还是低温兰釉，只有绮丽之感，缺乏沉着色调。高温兰釉的出现是在元代。入明以后，特别是在宣德时，兰釉器物多而质美，被推为宣德瓷器的上品。至清康熙时，更出现洒兰釉、天蓝等多种新品种。
现有技术中，钧瓷兰釉的配方及其制备方法还很少，且制得的钧瓷兰釉表面有裂纹，釉面耐磨性及抗机械能力较差，色彩单一。
发明内容
本发明提供了一种仿古兰釉及其制备方法以解决现有配方及其制备方法缺少、仿古兰釉表面有裂纹、釉面耐磨性和抗机械能力较差和色彩单一的问题。
本发明的目的是以下述技术方案实现的：
一种仿古兰釉，包括底釉和面釉，所述底釉由以下重量份的原料制备而成：黄长石30-36份、本药26-34份、方解石8-16份、石英 12-16份、铁红0.7-1.3份、牛骨粉0.8-1.2份、烧滑石3-5份、氧化锌 2-4份、氧化锡1.5-2.5份、靑碱3-7份；所述面釉由以下重量份的原料制备而成：黄长石36-44份、石英13-19份、方解石11-15份、青碱4-6份、熔块13-17份、牛骨0.8-1.2份、氧化锡2.5-3.5份、氧化锌3.5-4.5份、滑石2-3份、氧化铜0.4-0.6份。
优选的，所述底釉由以下重量份的原料制备而成：黄长石33份、本药30份、方解石12份、石英14份、铁红1份、牛骨粉1份、烧滑石4份、氧化锌3份、氧化锡2份、靑碱5份。
优选的，所述面釉由以下重量份的原料制备而成：黄长石40份、石英16份、方解石13份、青碱5份、熔块15份、牛骨1份、氧化锡3份、氧化锌4份、滑石2.5份、氧化铜0.5份。
所述的仿古兰釉的制备方法包括以下步骤：
(1)将上述原料加水混合，球磨，得到釉浆；
(2)施底釉；
(3)施面釉；
(4)烧成，烧成温度为1280-1300℃。
优选的，所述的仿古兰釉的制备方法步骤(4)中烧成工艺具体包括如下步骤：
①氧化期：施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在2.5-3.5h均匀升至1000-1080℃；
②在还原气氛下，使温度在11-13h均匀升至1280-1300℃；
③在还原气氛下，于1280-1300℃条件下保持2.5-3h；
④冷却至室温，制得。
本发明有以下有益效果：经过多年试验，制得的仿古兰釉具有宋钧的釉色和红色的斑纹，色彩不再单调，且釉色莹润，裂纹少，抗机械能力强。采用该工艺制得的仿古兰釉呈现出玉石般青泛蓝色半透明状态，色泽温和、淡雅、飘逸、朴素大方，从而产生一种全新的视觉冲击和艺术效果，提高了本产品的艺术性、附加值、市场占有率和冲击力。
附图说明
图1是本发明实施例2制备得到的仿古兰釉铀面图。
具体实施方式
实施例1
一种仿古兰釉，包括底釉和面釉，所述底釉由以下重量份的原料制备而成：黄长石30-36份、本药26-34份、方解石8-16份、石英12-16份、铁红0.7-1.3份、牛骨粉0.8-1.2份、烧滑石3-5份、氧化锌 2-4份、氧化锡1.5-2.5份、靑碱3-7份；所述面釉由以下重量份的原料制备而成：黄长石36-44份、石英13-19份、方解石11-15份、青碱4-6份、熔块13-17份、牛骨0.8-1.2份、氧化锡2.5-3.5份、氧化锌3.5-4.5份、滑石2-3份、氧化铜0.4-0.6份。
上述的仿古兰釉的制备方法包括以下步骤：
所述的仿古兰釉的制备方法包括以下步骤：
(1)将上述原料加水混合，球磨，得到釉浆；
(2)施底釉；
(3)以喷釉的方式施面釉；
(4)烧成，烧成温度为1280-1300℃。
步骤(4)中烧成工艺具体包括如下步骤：
①氧化期：施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在2.5-3.5h均匀升至1000-1080℃；
②在还原气氛下，使温度在11-13h均匀升至1280-1300℃；
③在还原气氛下，于1280-1300℃条件下保持2.5-3h；
④冷却至室温，制得。
本发明底釉中以黄长石和本药为主要溶剂，黄长石二氧化硅含量为77％左右，氧化铝13％左右，氧化铁0.6％，氧化镁0.16％；本药为禹州本地的一种天然长石，含铁量较高；方解石起助溶作用，石英可改善釉料的流动性，牛骨粉主要含钙和磷，可提高釉的乳浊度，提高质感，青碱为禹州本地的一种天然碱石，属于高岭石类粘土矿物，硅、铝含量较高，外观呈青色，能够降低烧成温度，促进熔融其他矿物原料，利于与面釉的结合，氧化锡、氧化锌为助色剂、烧滑石为滑石高温煅烧后的物质，杂质少，可使胎釉结合较好。铁红起到呈色的着色剂作用。
面釉中以黄长石为主要溶剂，黄长石相比其它长石如白长石、红长石，硅、铁含量较高，可提高钧釉表面的光泽度，方解石起助溶作用，石英可改善釉料的流动性，面釉中添加青碱同样可促进釉料熔融利于与底釉的结合；熔块为助溶剂，优选用锌熔块，牛骨粉主要含钙和磷，可提高釉的乳浊度，滑石是天然含水硅酸镁矿物，为釉料的助溶剂，能够增加钧釉的乳浊性；氧化锌在高温烧制的过程中作为釉的助溶剂和助色剂，降低釉的烧成温度，有助于釉的发色且使得釉面富有变化，同时能够增加釉色的乳浊效果，氧化锡为助色剂；氧化铜为呈色剂；本发明在呈兰色的底釉基础上施加红釉，两者结合较好，烧制以后制得的仿古兰釉具有宋钧的釉色和红色的斑纹，具有很高的艺术价值。
实施例2
一种仿古兰釉，底釉由以下重量份的原料制备而成：黄长石33 份、本药30份、方解石12份、石英14份、铁红1份、牛骨粉1份、烧滑石4份、氧化锌3份、氧化锡2份、靑碱5份。面釉由以下重量份的原料制备而成：黄长石40份、石英16份、方解石13份、青碱 5份、熔块15份、牛骨1份、氧化锡3份、氧化锌4份、滑石2.5份、氧化铜0.5份。
上述的仿古兰釉的制备方法包括以下步骤：
(1)将上述原料加水混合，球磨，过250目筛，得到釉浆；
(2)施底釉；
(3)施面釉；
(4)烧成，具体包括如下步骤：①氧化期：施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在3.5h均匀升至1050℃；②在还原气氛下，使温度在12h均匀升至1290℃；③在还原气氛下，于 1290℃条件下保持3h；④冷却至室温，制得。
采用上述配比和方法得到的仿古兰釉如图1所示，通过合理配比和控制烧成过程中的气氛、时间和温度，制备出的仿古兰釉釉色莹润，色泽温和、淡雅、朴素大方，裂纹少。成品仿古兰釉具有自然的红色斑纹，增加了其观赏价值。
比较例1
一种仿古兰釉，底釉由以下重量份的原料制备而成：黄长石33 份、本药30份、方解石12份、石英14份、烧滑石4份、氧化锌3 份、氧化锡2份、靑碱5份。面釉由以下重量份的原料制备而成：黄长石40份、石英16份、方解石13份、青碱5份、熔块15份、牛骨 1份、氧化锡3份、氧化锌4份、滑石2.5份、氧化铜0.5份。制备方法同实施例2中的制备方法。此例与实施例2相比较，底釉原料中未使用铁红和牛骨粉，烧制成的仿古兰釉所呈现出的红色斑纹色彩不鲜艳，且烧制釉面质感较差，成品率只有55％左右。
比较例2
一种仿古兰釉，底釉由以下重量份的原料制备而成：黄长石33 份、本药30份、方解石12份、石英14份、铁红1份、牛骨粉1份、烧滑石4份、氧化锌3份、靑碱5份。面釉由以下重量份的原料制备而成：黄长石40份、石英16份、方解石13份、青碱5份、熔块15 份、牛骨1份、氧化锡3份、氧化锌4份、滑石2.5份、氧化铜0.5 份。制备方法同实施例2。此例与实施例2相比较，底釉原料中未使用氧化锡，烧制成的仿古兰釉色泽泛黄，成品率只有65％。
比较例3
一种仿古兰釉，底釉由以下重量份的原料制备而成：黄长石45 份、本药30份、方解石12份、石英6份、铁红1份、牛骨粉1份、烧滑石4份、氧化锌3份、氧化锡2份、靑碱5份。面釉由以下重量份的原料制备而成：黄长石40份、石英16份、方解石13份、青碱 5份、熔块15份、牛骨1份、氧化锡3份、氧化锌4份、滑石2.5份、氧化铜0.5份。制备方法同实施例2。此例与实施例2相比较，把底釉原料中黄长石的重量份增加到45份，石英的重量份减少到3份，此例与实施例2比较烧制过程中更容易形成针眼，成品率只有58％。
本发明实施例3-25提供的仿古兰釉的底釉配方见表1-4，仿古兰釉的面釉配方见表5-8，其制备方法与实施例2相同。
表1
表2
表3
表4
表5
表6
表7
表8

Claims (5)

1.一种仿古兰釉，包括底釉和面釉，其特征在于：所述底釉由以下重量份的原料制备而成：黄长石30-36份、本药26-34份、方解石8-16份、石英12-16份、铁红0.7-1.3份、牛骨粉0.8-1.2份、烧滑石3-5份、氧化锌2-4份、氧化锡1.5-2.5份、靑碱3-7份；所述面釉由以下重量份的原料制备而成：黄长石36-44份、石英13-19份、方解石11-15份、青碱4-6份、熔块13-17份、牛骨0.8-1.2份、氧化锡2.5-3.5份、氧化锌3.5-4.5份、滑石2-3份、氧化铜0.4-0.6份。
2.根据权利要求1所述的仿古兰釉，其特征在于：所述底釉由以下重量份的原料制备而成：黄长石33份、本药30份、方解石12份、石英14份、铁红1份、牛骨粉1份、烧滑石4份、氧化锌3份、氧化锡2份、靑碱5份。
3.根据权利要求1所述的仿古兰釉，其特征在于：所述面釉由以下重量份的原料制备而成：黄长石40份、石英16份、方解石13份、青碱5份、熔块15份、牛骨1份、氧化锡3份、氧化锌4份、滑石2.5份、氧化铜0.5份。
4.一种如权利要求1、2或3所述的仿古兰釉的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将上述原料加水混合，球磨，得到釉浆；
（2）施底釉；
（3）施面釉；
（4）烧成，烧成温度为1280-1300℃。
5.如权利要求4所述的仿古兰釉的制备方法，其特征在于步骤（4）中烧成工艺具体包括如下步骤：
①氧化期：施釉后的坯体放入窑炉中，在氧化气氛下烧制，使温度在2.5-3.5h均匀升至1000-1080℃；
②在还原气氛下，使温度在11-13h均匀升至1280-1300℃；
③在还原气氛下，于1280-1300℃条件下保持2.5-3h；
④冷却至室温，制得。
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