CN105254275A - 一种哥窑瓷器配方及制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种哥窑瓷器配方及制造工艺，所述哥窑瓷器配方包括培土和釉料，其中：所述培土主要由以下重量份的原料制成：紫金土85份、氧化铝15份；所述釉料主要由以下原料制成：松针灰30份、生石灰35份、钠长石10份、白泥20份和紫金土5份。所述哥窑瓷器制造工艺包括：烧制素烧坯、配制陶瓷釉、施釉、烧制四个步骤。本发明的有益效果为：采用本发明中的技术方案，可重现宋代哥窑瓷器的白线工艺，可满足日渐增长的消费者的需求，具有极高的工业和商业价值。
Description
技术领域
本发明属于瓷器领域，具体涉及一种哥窑瓷器配方及制造工艺。
背景技术
哥窑，与著名的官、汝、定、钧并称为宋代五大名窑，哥窑瓷器的特点是“胎薄如纸，釉厚如玉，釉面布满纹片，紫口铁足，胎色灰黑”。此类产品以造型、釉色及釉面开片取胜，因开片难以人为控制，裂纹无意而自然，可谓天工造就，更符合自然朴实、古色古香的审美情趣。哥窑瓷器从色泽区分，有月白、灰黄、粉青、灰青、油灰、深浅米黄等种类。哥窑瓷最显著的特征，是釉色沉厚细腻，光泽莹润，如同凝脂；若置之于显微镜下，可见瓷釉中蕴含的气泡如同聚沫串珠，凝腻的釉面间迸裂有大小不一，或密匝或疏落的冰裂状网纹，其网纹之色浅黄者宛若金丝，细黑者如铁线，二者互相交织，因而被名之为“金丝”、“铁线”。
但是，由于年代久远，哥窑瓷器配方及制造工艺早已失传，为满足日渐增长的消费者的需求，近年来有人尝试恢复哥窑瓷器配方及制造工艺，但是效果不尽如人意。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种哥窑瓷器配方及制造工艺。使用所述哥窑瓷器配方及制造工艺可制得宋代哥窑瓷器的“浅白断纹”效果。
本发明所采用的技术方案为：一种哥窑瓷器配方，包括培土和釉料，其中：
培土主要由以下原料制成：紫金土、氧化铝；
釉料主要由以下原料制成：松针灰、生石灰、钠长石、白泥和紫金土。
优选的，所述哥窑瓷器配方，包括培土和釉料，其中：
所述培土主要由以下重量份的原料制成：紫金土80-90份、氧化铝10-20份；
所述釉料主要由以下重量份的原料制成：松针灰25-35份、生石灰30-40份、钠长石7-13份、白泥15-25份和紫金土2-8份。
进一步的，所述哥窑瓷器配方，包括培土和釉料，其中：
所述培土主要由以下重量份的原料制成：紫金土85份、氧化铝15份；
所述釉料主要由以下原料制成：松针灰30份、生石灰35份、钠长石10份、白泥20份和紫金土5份。
需要说明的是，因为在制造瓷器时，需要添加水进行混合，但在烧制过程中绝大部分的水会流失，而加水量和最终瓷器中含水量的多少完全属于现有技术，为叙述方便，在上述配方中为均未写明水的含量。
下面，对本发明中的原料作进一步阐述：
紫金土因配制紫金釉而得名，是一种含铁土块状原料，外观呈土黄，土红，暗红等色，其成分差异较大，矿物组成复杂不一。由于其含杂质矿物较多，使用前须经粉碎，过筛，淘漂。一般紫金土经淘洗去渣后，含氧化铁约6％-7％，它是配制铁青釉的粉青，梅子青，冬青，哥窑釉以及紫金，茶叶末等高温颜色釉的原料，主要分布在景德镇市雷公山及近郊的小山坡上。
氧化铝，化学式Al2O3，在传统釉料中，氧化铝常用作增白剂。
松针灰，草木灰的一种，是将松针焚烧后的灰烬，粉碎去渣即得。
生石灰，主要成分为氧化钙，通常制法为将主要成分为碳酸钙的天然岩石，在高温下煅烧，即可分解生成二氧化碳以及氧化钙，化学式：CaO，即生石灰，又称云石。
钠长石，钠长石是长石的一种，是常见的长石矿物，为钠的铝硅酸盐。钠长石主要用于制造陶瓷、肥皂、瓷砖、地板砖、玻璃、磨料磨具等，在陶瓷上主要用于釉料。
白泥，又称高岭土，是一种非金属矿产，是一种以高岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩。因江西省景德镇高岭村而得名。质纯的高岭土呈洁白细腻、松软土状，具有良好的可塑性和耐火性等理化性质。高岭土主要用于制造陶瓷。
本发明中的原料配比，是发明人在传统瓷器配方的基础上，创造性地选取松针灰、生石灰等原料，并在原料的配比上精挑细琢以起到重现宋代哥窑瓷器“浅白断纹”的效果。
本发明还提供了一种使用上述哥窑瓷器配方的哥窑瓷器制造工艺，包括以下步骤：
A、烧制素烧坯：将所述培土的所有原料加水混合均匀，制成坯泥，将所述坯泥成型干燥后，入窑烧制，制成素烧坯；
B、配制陶瓷釉：将所述釉料中的原料按照配比进行混合，粉碎后，加水球磨，过筛后即得陶瓷釉；
C、施釉：将所述陶瓷釉施于所述素烧坯上，干燥后形成厚度均匀的釉层，即得坯体；
D、烧制：待坯体上的釉层自然干透后，入窑烧制，烧制后出窑即得成品；其中烧制过程依次经过如下几个阶段：快速升温阶段、缓慢升温阶段、持续升温阶段、还原阶段、保温阶段、急冷阶段、缓冷阶段和快冷阶段。
优选的，步骤B、配制陶瓷釉中以球石：釉料：水重量比例为2：1：1，装入球磨设备中进行球磨，并过160-200目筛。球磨时球石、釉料和水的比例是经过发明人多层探索的结果，可保证优秀的研磨品质，同时，陶瓷釉的粒径是为了方便后续的施釉过程，保证釉层的均匀。
优选的，步骤C、施釉中干燥后形成厚度均匀的釉层，所述釉层的厚度为0.6-1.2mm。釉层的厚度合适与否是后期烧制中的重要影响因素之一，发明人发现，在0.6-1.2mm的范围内，烧制后的成品率更高且更接近宋代哥窑瓷器。
优选的，步骤D、烧制中起止温度均为室温，任一两个相邻阶段的划分点依次为：400-500℃中任意值、650-750℃中任意值、900-1000℃中任意值、1200-1300℃中任意值、1200-1300℃中任意值、650-750℃中任意值、400-500℃中任意值。
进一步的，步骤D、烧制中：快速升温阶段的升温速度为40-50℃/h，缓慢升温阶段的升温速度为20-30℃/h，持续升温阶段和还原阶段的升温速度均为30-40℃/h，保温阶段的持续时间为3-4小时，急冷阶段的降温速度为100-140℃/h，缓冷阶段的降温速度为80-90℃/h，快冷阶段的降温速度为100-120℃/h。对不同的阶段采用不同的升温速度或降温速度，是根据坯体在窑中经历的不同阶段决定的，在快速升温阶段，吸附水的蒸发和有机物的燃烧都在这一阶段进行，升温的速度可以相对快一点；在缓慢升温阶段，石英晶型转化，坯体容易开裂变形，所以升温速度需要慢；在持续升温阶段和还原阶段时，主要作用是使窑内气压高于窑外气压，让窑内气氛成为还原气氛，故要求升温速度较慢，保证有充足的时间以利于还原反应的进行；在保温阶段保持温度以保证还原反应的充分进行；之后进入急冷阶段，骤冷以促使釉层开裂，以达到“裂纹”的效果。
优选的，步骤D、烧制中：在急冷阶段使用吹风机向窑内吹入冷风，进行降温。使用吹风机吹入冷风，简单快捷，易于操作。
进一步的，步骤D、烧制中：快速升温阶段的升温速度为45℃/h，缓慢升温阶段的升温速度为25℃/h，持续升温阶段和还原阶段的升温速度均为35℃/h，保温阶段的持续时间为3.5小时，急冷阶段的降温速度为120℃/h，缓冷阶段的降温速度为85℃/h，快冷阶段的降温速度为110℃/h。
本发明的有益效果为：
本发明提供了一种哥窑瓷器配方及制造工艺，是发明人在传统瓷器配方及制造工艺的基础上，经过合理的尝试和改进，摸索出的技术方案，因宋代哥窑瓷器表面的裂纹本是白线，采用本发明中的技术方案，可重现宋代哥窑瓷器的白线工艺，可满足日渐增长的消费者的需求，具有极高的工业和商业价值。
具体实施方式
下面结合实施例，更具体地说明本发明的内容。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
实施例1
一种哥窑瓷器配方，包括培土和釉料，其中：
所述培土主要由以下原料制成：紫金土80kg、氧化铝10kg；
所述釉料主要由以下原料制成：松针灰25kg、生石灰30kg、钠长石7kg、白泥15kg和紫金土2kg。
本实施例还提供了一种使用上述哥窑瓷器配方的哥窑瓷器制造工艺，包括以下步骤：
A、烧制素烧坯：将所述培土的所有原料加水混合均匀，制成坯泥，将所述坯泥成型干燥后，入窑烧制，制成素烧坯；
B、配制陶瓷釉：将所述釉料中的原料按照配比进行混合，粉碎后，以球石：釉料：水重量比例为2：1：1，装入球磨设备中进行球磨，并过160目筛，过筛后即得陶瓷釉；
C、施釉：将所述陶瓷釉施于所述素烧坯上，干燥后形成厚度均匀的釉层，所述釉层的厚度为0.6mm。即得坯体；
D、烧制：待坯体上的釉层自然干透后，入窑烧制，烧制后出窑即得成品；其中烧制过程依次经过如下几个阶段：快速升温阶段、缓慢升温阶段、持续升温阶段、还原阶段、保温阶段、急冷阶段、缓冷阶段和快冷阶段。其中，烧制中起止温度均为室温，任一两个相邻阶段的划分点依次为：400℃、650℃、900℃、1200℃、1200℃、650℃、400℃；并且，快速升温阶段的升温速度为40℃/h，缓慢升温阶段的升温速度为20℃/h，持续升温阶段和还原阶段的升温速度均为30℃/h，保温阶段的持续时间为3小时，急冷阶段的降温速度为100℃/h，急冷阶段使用吹风机向窑内吹入冷风，进行降温，缓冷阶段的降温速度为80℃/h，快冷阶段的降温速度为100℃/h。
实施例2
一种哥窑瓷器配方，包括培土和釉料，其中：
所述培土主要由以下原料制成：紫金土85kg、氧化铝15kg；
所述釉料主要由以下原料制成：松针灰30kg、生石灰35kg、钠长石10kg、白泥20kg和紫金土5kg。
本实施例还提供了一种使用上述哥窑瓷器配方的哥窑瓷器制造工艺，包括以下步骤：
A、烧制素烧坯：将所述培土的所有原料加水混合均匀，制成坯泥，将所述坯泥成型干燥后，入窑烧制，制成素烧坯；
B、配制陶瓷釉：将所述釉料中的原料按照配比进行混合，粉碎后，以球石：釉料：水重量比例为2：1：1，装入球磨设备中进行球磨，并过180目筛，过筛后即得陶瓷釉；
C、施釉：将所述陶瓷釉施于所述素烧坯上，干燥后形成厚度均匀的釉层，所述釉层的厚度为0.9mm。即得坯体；
D、烧制：待坯体上的釉层自然干透后，入窑烧制，烧制后出窑即得成品；其中烧制过程依次经过如下几个阶段：快速升温阶段、缓慢升温阶段、持续升温阶段、还原阶段、保温阶段、急冷阶段、缓冷阶段和快冷阶段。其中，烧制中起止温度均为室温，任一两个相邻阶段的划分点依次为：450℃、700℃、950℃、1250℃、1250℃、700℃、450℃；并且，快速升温阶段的升温速度为45℃/h，缓慢升温阶段的升温速度为25℃/h，持续升温阶段和还原阶段的升温速度均为35℃/h，保温阶段的持续时间为3.5小时，急冷阶段的降温速度为120℃/h，急冷阶段使用吹风机向窑内吹入冷风，进行降温，缓冷阶段的降温速度为85℃/h，快冷阶段的降温速度为110℃/h。
实施例3
一种哥窑瓷器配方，包括培土和釉料，其中：
所述培土主要由以下原料制成：紫金土90kg、氧化铝20kg；
所述釉料主要由以下原料制成：松针灰35kg、生石灰40kg、钠长石13kg、白泥25kg和紫金土8kg。
本实施例还提供了一种使用上述哥窑瓷器配方的哥窑瓷器制造工艺，包括以下步骤：
A、烧制素烧坯：将所述培土的所有原料加水混合均匀，制成坯泥，将所述坯泥成型干燥后，入窑烧制，制成素烧坯；
B、配制陶瓷釉：将所述釉料中的原料按照配比进行混合，粉碎后，以球石：釉料：水重量比例为2：1：1，装入球磨设备中进行球磨，并过200目筛，过筛后即得陶瓷釉；
C、施釉：将所述陶瓷釉施于所述素烧坯上，干燥后形成厚度均匀的釉层，所述釉层的厚度为1.2mm。即得坯体；
D、烧制：待坯体上的釉层自然干透后，入窑烧制，烧制后出窑即得成品；其中烧制过程依次经过如下几个阶段：快速升温阶段、缓慢升温阶段、持续升温阶段、还原阶段、保温阶段、急冷阶段、缓冷阶段和快冷阶段。其中，烧制中起止温度均为室温，任一两个相邻阶段的划分点依次为：500℃、750℃、1000℃、1300℃、1300℃、750℃、500℃；并且，快速升温阶段的升温速度为50℃/h，缓慢升温阶段的升温速度为30℃/h，持续升温阶段和还原阶段的升温速度均为40℃/h，保温阶段的持续时间为4小时，急冷阶段的降温速度为140℃/h，急冷阶段使用吹风机向窑内吹入冷风，进行降温，缓冷阶段的降温速度为90℃/h，快冷阶段的降温速度为120℃/h。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种哥窑瓷器配方，其特征在于，包括培土和釉料，其中：
培土主要由以下原料制成：紫金土、氧化铝；
釉料主要由以下原料制成：松针灰、生石灰、钠长石、白泥和紫金土。
2.根据权利要求1所述的哥窑瓷器配方，其特征在于，
所述培土主要由以下重量份的原料制成：紫金土80-90份、氧化铝10-20份；
所述釉料主要由以下重量份的原料制成：松针灰25-35份、生石灰30-40份、钠长石7-13份、白泥15-25份和紫金土2-8份。
3.根据权利要求1所述的哥窑瓷器配方，其特征在于，
所述培土主要由以下重量份的原料制成：紫金土85份、氧化铝15份；
所述釉料主要由以下重量份的原料制成：松针灰30份、生石灰35份、钠长石10份、白泥20份和紫金土5份。
4.一种根据权利要求1-3任一所述哥窑瓷器配方的哥窑瓷器制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、烧制素烧坯：将所述培土的所有原料加水混合均匀，制成坯泥，将所述坯泥成型干燥后，入窑烧制，制成素烧坯；
B、配制陶瓷釉：将所述釉料中的原料按照配比进行混合，粉碎后，加水球磨，过筛后即得陶瓷釉；
C、施釉：将所述陶瓷釉施于所述素烧坯上，干燥后形成厚度均匀的釉层，即得坯体；
D、烧制：待坯体上的釉层自然干透后，入窑烧制，烧制后出窑即得成品；其中烧制过程依次经过如下几个阶段：快速升温阶段、缓慢升温阶段、持续升温阶段、还原阶段、保温阶段、急冷阶段、缓冷阶段和快冷阶段。
5.根据权利要求4所述的哥窑瓷器制造工艺，其特征在于，步骤B、配制陶瓷釉中以球石：釉料：水重量比例为2：1：1，装入球磨设备中进行球磨，并过160-200目筛。
6.根据权利要求4所述的哥窑瓷器制造工艺，其特征在于，步骤C、施釉中干燥后形成厚度均匀的釉层，所述釉层的厚度为0.6-1.2mm。
7.根据权利要求4所述的哥窑瓷器制造工艺，其特征在于，步骤D、烧制中起止温度均为室温，任一两个相邻阶段的划分点依次为：400-500℃中任意值、650-750℃中任意值、900-1000℃中任意值、1200-1300℃中任意值、1200-1300℃中任意值、650-750℃中任意值、400-500℃中任意值。
8.根据权利要求7所述的哥窑瓷器制造工艺，其特征在于，步骤D、烧制中：快速升温阶段的升温速度为40-50℃/h，缓慢升温阶段的升温速度为20-30℃/h，持续升温阶段和还原阶段的升温速度均为30-40℃/h，保温阶段的持续时间为3-4小时，急冷阶段的降温速度为100-140℃/h，缓冷阶段的降温速度为80-90℃/h，快冷阶段的降温速度为100-120℃/h。
9.根据权利要求8所述的哥窑瓷器制造工艺，其特征在于，步骤D、烧制中：在急冷阶段使用吹风机向窑内吹入冷风，进行降温。
10.根据权利要求8所述的哥窑瓷器制造工艺，其特征在于，步骤D、烧制中：快速升温阶段的升温速度为45℃/h，缓慢升温阶段的升温速度为25℃/h，持续升温阶段和还原阶段的升温速度均为35℃/h，保温阶段的持续时间为3.5小时，急冷阶段的降温速度为120℃/h，缓冷阶段的降温速度为85℃/h，快冷阶段的降温速度为110℃/h。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |