CN113121114A - 一种龙泉窑雪融釉料及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种龙泉窑雪融釉料及其制作方法，该龙泉窑雪融釉料由以下质量百分比的原料制成：一元釉料配制：瓷石40‑45％、白云石10‑15％、方解石7‑10％、紫金土10‑15％、长石10‑18％、蜡石6‑8％和原矿浙青钴料0.5‑1％；二元釉料配制：瓷石35‑40％、白云石13‑18％、方解石7‑10％、紫金土16‑20％、长石6‑10％、蜡石6‑8％、氧化锡5‑8％和氧化锌5‑10％。有益效果为：以高温天青釉为基色，融合中温粉青为复色层，通过高温还原时段中温粉青釉层浮流效果，从而达到有分层机理，兼有细腻温润，密质如冰雪的境界，经过本配方烧制的雪融釉料制作的陶瓷器件，运用现代工艺的可控性和釉质玉透而厚重等质感上的优势，有效的增加了陶瓷作品艺术冲击力；有利于市场的推广和竞争能力。
Description
技术领域
本发明涉及釉料领域，具体来说，涉及一种龙泉窑雪融釉料及其制作方法。
背景技术
传统龙泉青瓷一般为单色釉，但在古代龙窑烧制过程中，偶尔因材料的差异和烧制温度的曲线变化会出现复色釉。但局限于偶然性，没能成为主流陶瓷艺术呈现于世。经过本配方烧制的雪融釉料制作的陶瓷器件，运用现代工艺的可控性和釉质玉透而厚重等质感上的优势，有效的增加了陶瓷作品艺术冲击力；有利于市场的推广和竞争能力，传承与创新是艺术创作永恒话题，有矛盾也有统一，如何找到传承与创新的交融点，着力探索、研究、发掘龙泉青瓷传统龙窑烧制技艺中偶然出现的“窑变”釉类，丰富龙泉窑青瓷的釉类品质和品种。可促进龙泉青瓷业持续稳定地发展、提高，不仅要推动艺术瓷种的发展，更重要的是要加强青瓷产业内部关联度，大力发展龙泉青瓷的精深加工，努力提高龙泉青瓷的附加值。通过龙泉青瓷窑变釉种的发掘、发明和实施，能加快适应市场经济的变化，促使龙泉青瓷生产上规模、上水平。目前，龙泉青瓷的发展面临新的背景，新的形势。在需求制约日益明显的同时。对龙泉青瓷的质量要求不断提高。简单或单一产品的市场竞争能力越来越小，价格低落，很难适应当前市场发展的需要。这必将会制约一些企业的进一步发展
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种龙泉窑雪融釉料及其制作方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
根据本发明的一个方面，提供了一种龙泉窑雪融釉料。
该龙泉窑雪融釉料由以下质量百分比的原料制成：
一元釉料配制：瓷石40-45％、白云石10-15％、方解石7-10％、紫金土10-15％、长石10-18％、蜡石6-8％和原矿浙青钴料0.5-1％；
二元釉料配制：瓷石35-40％、白云石13-18％、方解石7-10％、紫金土16-20％、长石6-10％、蜡石6-8％、氧化锡5-8％和氧化锌5-10％。
该用于龙泉窑雪融釉料的制备，包括以下步骤：
步骤一：选矿，选取基础原料，瓷石、白云石、方解石、紫金土、长石、蜡石、浙青钴以及氧化锡、氧化锌；
步骤二：将选取的基础原料分别进行初次粉碎；
步骤三：粉碎后的基础原料进行素烧；
步骤四：素烧处理后的原料按比例混合细磨；
步骤五：细磨后的原料再次进行水磨；
步骤六：在素烧后的坯体上用浸釉法进行第一次施釉；
步骤七：施过釉的坯体晒干或烘干，要保证坯体的干燥程度；
步骤八：干燥后的坯体第二次上釉；
步骤九：二次施釉的坯体待完全干燥后，装窑正式烧制即可。
进一步的，对于上述步骤九中烧制的方法，包括以下步骤：
窑装好后封闭窑门，点火启烧；
由常温经5-8小时慢火烧至500°除尽坯体内沸点在500°以下的杂质和水分；
再经5小时氧化烧制至900°左右，保温2小时使温度达到1100°时，为还原点；
结束供氧，加温至1260—1300度之间，参考火照为准闭火；
结束烧制，此时窑内高温还原中粉青釉层浮流效果，从而达到有分层机理。
进一步的，对于上述步骤五中，经过水磨处理的基础原料利用过筛器进行过筛，细度为200目。
进一步的，对于上述步骤五中，经过水磨处理的原料进行搅拌，充分混合后待用，釉水原料的混合比重为55％。
进一步的，对于上述步骤三中，素烧温度为900°-1100°。
进一步的，对于上述步骤六中的第一次施釉的步骤为：按一元釉料进行一元施釉，内外上釉要均匀，施釉厚度在1mm左右
进一步的，对于上述步骤八中的第二次上釉的步骤为：内釉用一元釉料进行二次施釉，外釉用二元釉料运用喷釉技法法进行喷釉，施釉要均匀，厚度在2mm左右。
其中，本发明所采用的原料药份阐述如下：
瓷石：是一种坚硬或半坚硬的石质原料，瓷石是岩石名称，也是矿物原料名称。他是由长英岩、细晶岩、石英斑岩、次生石英岩等酸性浅成岩经热液蚀变作用而成。由于瓷石本身含有构成瓷的全部成分，故被称为瓷石，意思是制作瓷器的石头。
白云石：成分为CaMg(CO3)2，晶体属三方晶系的碳酸盐矿物。白云石的晶体结构与方解石类似，晶形为菱面体，晶面常弯曲成马鞍状，聚片双晶常见，多呈块状、粒状集合体。纯白云石为白色，因含其他元素和杂质有时呈灰绿、灰黄、粉红等色，玻璃光泽。三组菱面体解理完全，性脆。摩氏硬度3.5-4，比重2.8-2.9。矿物粉末在冷稀盐酸中反应缓慢。
方解石：是一种碳酸钙矿物，天然碳酸钙中最常见的就是它。[1]因此，方解石是一种分布很广的矿物。方解石的晶体形状多种多样，它们的集合体可以是一簇簇的晶体，也可以是粒状、块状、纤维状、钟乳状、土状等等。敲击方解石可以得到很多方形碎块，故名方解石。
紫金土：是一种含铁的土状块原料。由于含杂质不同、量的多少外观呈土黄、土红、暗红等颜色。紫金土是配制铁青釉的粉青、梅子青、冬青、哥窑釉、紫金、茶叶末等高温釉色的原料。使用前须粉碎、过筛淘洗等。
长石：长石是长石族矿物的总称，它是一类常见的含钙、钠和钾的铝硅酸盐类造岩矿物。长石是一种含有钙、钠、钾的铝硅酸盐矿物。它有很多种，如钠长石、钙长石、钡长石、钡冰长石、微斜长石、正长石，透长石等。它们都具有玻璃光泽，颜色多种多样。有无色的、有白色、黄色、粉红色、绿色、灰色，黑色等。有些透明，有些半透明。长石本身应该是无色透明的，之所以有色或不完全透明，是因为含有其他杂质。有些成块状、有些成板状、有些成柱状或针状等
蜡石：表层为黄腊油状，切面石心部分多为粉白或黄白、乳白色的石英微粒，其油腊的质感源于石英，颜色则来自表面铁元素的氧化。黄腊石是腊石中最常见的一种，是石英石因地质变动破碎而滚入酸性的泥土中，并长期受酸性物质的低温溶蚀，使其表面产生腊状釉彩。腊石的主要特征为腊质感强，上品腊石是呈玉脂光泽，细腻温润。
原矿浙青钴料：是钴土矿。青花瓷的釉下花纹是以氧化钴料为着色剂来进行描绘装饰的，大体分为含锰量高含铁量低的国产青花料和含锰量低含铁量高的进口青花料。
氧化锡：以锡石的形式存在于自然界中。锡石一般为红褐色，呈微粒状或块状，多分散于花岗岩里，是提炼锡的主要矿石。氧化锡对空气和热都很稳定，不溶于水，也难溶于酸或碱溶液，但能溶于热浓硫酸以及熔融苛性碱和氢氧化钾，微溶于碱金属碳酸盐溶液中。
氧化锌：是锌的一种氧化物。难溶于水，可溶于酸和强碱。氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，透明度高，有优异的常温发光性能。
本发明的有益效果为：以高温天青釉为基色，融合中温粉青为复色层，通过高温还原时段中温粉青釉层浮流效果，从而达到有分层机理，兼有细腻温润，密质如冰雪的境界，在制作过程中，原矿浙青钴料使釉料形成高锰天青色，氧化锡使釉料增加蓝中带青的乳浊效果氧化锌增加提白性，经过本配方烧制的雪融釉料制作的陶瓷器件，运用现代工艺的可控性和釉质玉透而厚重等质感上的优势，有效的增加了陶瓷作品艺术冲击力；有利于市场的推广和竞争能力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种龙泉窑雪融釉料的制作方法流程图；
图2是根据本发明实施例的一种龙泉窑雪融釉料的烧制方法流程图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本发明的实施例，提供了一种龙泉窑雪融釉料。
根据本发明实施例的龙泉窑雪融釉料，该龙泉窑雪融釉料由以下质量百分比的原料制成：
一元釉料配制：瓷石40-45％、白云石10-15％、方解石7-10％、紫金土10-15％、长石10-18％、蜡石6-8％和原矿浙青钴料0.5-1％；
二元釉料配制：瓷石35-40％、白云石13-18％、方解石7-10％、紫金土16-20％、长石6-10％、蜡石6-8％、氧化锡5-8％和氧化锌5-10％。
为了更清楚的理解本发明的上述技术方案，以下通过具体实施例对本发明的上述方案进行详细说明。
实施例一
一种龙泉窑雪融釉料，该龙泉窑雪融釉料由以下质量百分比的原料制成：
一元釉料配制：瓷石40％、白云石10％、方解石7％、紫金土10％、长石10％、蜡石6％和原矿浙青钴料0.5％；
二元釉料配制：瓷石35％、白云石13％、方解石7％、紫金土16％、长石6％、蜡石6％、氧化锡5％和氧化锌5％。
该龙泉窑雪融釉料的制作，包括以下步骤：
步骤一：选矿，选取基础原料，瓷石、白云石、方解石、紫金土、长石、蜡石、浙青钴以及氧化锡、氧化锌；
步骤二：将选取的基础原料分别进行初次粉碎；
步骤三：粉碎后的基础原料进行素烧；
步骤四：素烧处理后的原料按比例混合细磨；
步骤五：细磨后的原料再次进行水磨；
步骤六：在素烧后的坯体上用浸釉法进行第一次施釉；
步骤七：施过釉的坯体晒干或烘干，要保证坯体的干燥程度；
步骤八：干燥后的坯体第二次上釉；
步骤九：二次施釉的坯体待完全干燥后，装窑正式烧制即可。
实施例二
一种龙泉窑雪融釉料，该龙泉窑雪融釉料由以下质量百分比的原料制成：
一元釉料配制：瓷石42.5％、白云石12.5％、方解石8.5％、紫金土12.5％、长石14％、蜡石7％和原矿浙青钴料0.75％；
二元釉料配制：瓷石37.5％、白云石15.5％、方解石8.5％、紫金土18％、长石6-10％、蜡石7％、氧化锡6.5％和氧化锌7.5％。
该龙泉窑雪融釉料的制作，包括以下步骤：
步骤一：选矿，选取基础原料，瓷石、白云石、方解石、紫金土、长石、蜡石、浙青钴以及氧化锡、氧化锌；
步骤二：将选取的基础原料分别进行初次粉碎；
步骤三：粉碎后的基础原料进行素烧；
步骤四：素烧处理后的原料按比例混合细磨；
步骤五：细磨后的原料再次进行水磨；
步骤六：在素烧后的坯体上用浸釉法进行第一次施釉；
步骤七：施过釉的坯体晒干或烘干，要保证坯体的干燥程度；
步骤八：干燥后的坯体第二次上釉；
步骤九：二次施釉的坯体待完全干燥后，装窑正式烧制即可。
实施例二
一种龙泉窑雪融釉料，该龙泉窑雪融釉料由以下质量百分比的原料制成：
一元釉料配制：瓷石45％、白云石15％、方解石10％、紫金土15％、长石18％、蜡石8％和原矿浙青钴料1％；
二元釉料配制：瓷石40％、白云石18％、方解石10％、紫金土20％、长石10％、蜡石8％、氧化锡8％和氧化锌10％。
该龙泉窑雪融釉料的制作，包括以下步骤：
步骤一：选矿，选取基础原料，瓷石、白云石、方解石、紫金土、长石、蜡石、浙青钴以及氧化锡、氧化锌；
步骤二：将选取的基础原料分别进行初次粉碎；
步骤三：粉碎后的基础原料进行素烧；
步骤四：素烧处理后的原料按比例混合细磨；
步骤五：细磨后的原料再次进行水磨；
步骤六：在素烧后的坯体上用浸釉法进行第一次施釉；
步骤七：施过釉的坯体晒干或烘干，要保证坯体的干燥程度；
步骤八：干燥后的坯体第二次上釉；
步骤九：二次施釉的坯体待完全干燥后，装窑正式烧制即可。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下结合附图对本发明的上述方案的流程进行详细说明，具体如下：
根据本发明的实施例，还提供了一种龙泉窑雪融釉料的制备方法。
如图1所示，在实际生产过程中，该龙泉窑雪融釉料的制备，包括以下步骤：
步骤S101：选矿，选取基础原料，瓷石、白云石、方解石、紫金土、长石、蜡石、浙青钴以及氧化锡、氧化锌；
步骤S103：将选取的基础原料分别进行初次粉碎；
步骤S105：粉碎后的基础原料进行素烧；
步骤S107：素烧处理后的原料按比例混合细磨；
步骤S109：细磨后的原料再次进行水磨；
步骤S111：在素烧后的坯体上用浸釉法进行第一次施釉；
步骤S113：施过釉的坯体晒干或烘干，要保证坯体的干燥程度；
步骤S115：干燥后的坯体第二次上釉；
步骤S117：二次施釉的坯体待完全干燥后，装窑正式烧制即可。
在一个实施例中，对于上述步骤S117中烧制的方法，包括以下步骤：
步骤S201：窑装好后封闭窑门，点火启烧；
步骤S203：由常温经5-8小时慢火烧至500°除尽坯体内沸点在500°以下的杂质和水分；
步骤S205：再经5小时氧化烧制至900°左右，保温2小时使温度达到1100°时，为还原点；
步骤S207：结束供氧，加温至1260—1300度之间，参考火照为准闭火；
步骤S209：结束烧制，此时窑内高温还原中粉青釉层浮流效果，从而达到有分层机理。
在一个实施例中，对于上述步骤S109中，经过水磨处理的基础原料利用过筛器进行过筛，细度为200目。
在一个实施例中，对于上述步骤S109中，经过水磨处理的原料进行搅拌，充分混合后待用，釉水原料的混合比重为55％。
在一个实施例中，对于上述步骤S105中，素烧温度为900°-1100°。
在一个实施例中，对于上述步骤S111中的第一次施釉的步骤为：按一元釉料进行一元施釉，内外上釉要均匀，施釉厚度在1mm左右
在一个实施例中，对于上述步骤S115中的第二次上釉的步骤为：内釉用一元釉料进行二次施釉，外釉用二元釉料运用喷釉技法法进行喷釉，施釉要均匀，厚度在2mm左右。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，以高温天青釉为基色，融合中温粉青为复色层，通过高温还原时段中温粉青釉层浮流效果，从而达到有分层机理，兼有细腻温润，密质如冰雪的境界，在制作过程中，原矿浙青钴料使釉料形成高锰天青色，氧化锡使釉料增加蓝中带青的乳浊效果氧化锌增加提白性，经过本配方烧制的雪融釉料制作的陶瓷器件，运用现代工艺的可控性和釉质玉透而厚重等质感上的优势，有效的增加了陶瓷作品艺术冲击力；有利于市场的推广和竞争能力。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种龙泉窑雪融釉料，其特征在于，该龙泉窑雪融釉料由以下质量百分比的原料制成：
一元釉料配制：瓷石40-45％、白云石10-15％、方解石7-10％、紫金土10-15％、长石10-18％、蜡石6-8％和原矿浙青钴料0.5-1％；
二元釉料配制：瓷石35-40％、白云石13-18％、方解石7-10％、紫金土16-20％、长石6-10％、蜡石6-8％、氧化锡5-8％和氧化锌5-10％。
2.一种龙泉窑雪融釉料的制作方法，其特征在于，用于权利要求1所述的龙泉窑雪融釉料的制备，包括以下步骤：
步骤一：选矿，选取基础原料，瓷石、白云石、方解石、紫金土、长石、蜡石、浙青钴以及氧化锡、氧化锌；
步骤二：将选取的基础原料分别进行初次粉碎；
步骤三：粉碎后的基础原料进行素烧；
步骤四：素烧处理后的原料按比例混合细磨；
步骤五：细磨后的原料再次进行水磨；
步骤六：在素烧后的坯体上用浸釉法进行第一次施釉；
步骤七：施过釉的坯体晒干或烘干，要保证坯体的干燥程度；
步骤八：干燥后的坯体第二次上釉；
步骤九：二次施釉的坯体待完全干燥后，装窑正式烧制即可。
3.根据权利要求1所述的一种龙泉窑雪融釉料的制作方法，其特征在于，对于上述步骤九中烧制的方法，包括以下步骤：
窑装好后封闭窑门，点火启烧；
由常温经5-8小时慢火烧至500°除尽坯体内沸点在500°以下的杂质和水分；
再经5小时氧化烧制至900°左右，保温2小时使温度达到1100°时，为还原点；
结束供氧，加温至1260—1300度之间，参考火照为准闭火；
结束烧制，此时窑内高温还原中粉青釉层浮流效果，从而达到有分层机理。
4.根据权利要求1所述的一种龙泉窑雪融釉料的制作方法，其特征在于，对于上述步骤五中，经过水磨处理的基础原料利用过筛器进行过筛，细度为200目。
5.根据权利要求1所述的一种龙泉窑雪融釉料的制作方法，其特征在于，对于上述步骤五中，经过水磨处理的原料进行搅拌，充分混合后待用，釉水原料的混合比重为55％。
6.根据权利要求1所述的一种龙泉窑雪融釉料的制作方法，其特征在于，对于上述步骤三中，素烧温度为900°-1100°。
7.根据权利要求1所述的一种龙泉窑雪融釉料的制作方法，其特征在于，对于上述步骤六中的第一次施釉的步骤为：按一元釉料进行一元施釉，内外上釉要均匀，施釉厚度在1mm左右。
8.根据权利要求1所述的一种龙泉窑雪融釉料的制作方法，其特征在于，对于上述步骤八中的第二次上釉的步骤为：内釉用一元釉料进行二次施釉，外釉用二元釉料运用喷釉技法法进行喷釉，施釉要均匀，厚度在2mm左右。
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