CN107414976A - 一种胶合板材的成型工艺 - Google Patents
一种胶合板材的成型工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107414976A CN107414976A CN201710856813.4A CN201710856813A CN107414976A CN 107414976 A CN107414976 A CN 107414976A CN 201710856813 A CN201710856813 A CN 201710856813A CN 107414976 A CN107414976 A CN 107414976A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- veneer
- glued board
- sheet material
- moulding process
- mould
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
- B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
- B27G11/00—Applying adhesives or glue to surfaces of wood to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
- B27K3/02—Processes; Apparatus
- B27K3/12—Impregnating by coating the surface of the wood with an impregnating paste
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
- B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
- B27K5/007—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00 using pressure
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
一种胶合板材的成型工艺,其先后经过单板切片、单板改性处理、组坯、压制、保压、干燥等工艺步骤,由于单板在组坯前进行了改性处理,采用将板坯坯片内置于上模和下模内后再行压制,而且在压制成型胶合板板材后仍然在模具内保压等新型工艺方式,使胶合板板材在压制时无需热能成型,能耗低,达到低碳减排、无废气、无余废料、无污水排放的标准,其次其防火阻燃等级高,且不变形、不离层、不膨胀收缩。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种板材加工技术,尤其是指一种胶合板材的成型工艺。
【背景技术】
胶合板是家具常用材料之一,亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材,是一种人造板,胶合板能提高木材利用率,是节约木材的一个主要途径。
目前胶合板的成型需要采用热压形式,需要高温高压下压制成型,对设备需求高,耗能大,而且目前大多数压制成型的胶合板都存在胶黏性差、压制不够密实、容易膨胀收缩变形、易分层离层、防火阻燃等级不够高等诸多问题。
针对上述问题,我们开发了一种新的生产成型工艺。
【发明内容】
本发明的目的是在于克服现有技术的不足,提供了一种高产、节能、的胶合板材的成型工艺,其制备的胶合板材具有防火阻燃等级高、不易膨胀收缩变形,不会出现分层离层等现象。
为了解决上述存在的技术问题,本发明采用下述技术方案:
一种胶合板材的成型工艺,工艺步骤如下:
(1)单板切片
将原木剖解成0.1 ~ 3.5mm的单板,所述单板的含水率为5% ~ 25%;
(2)单板改性处理
采用滚筒施压滚涂方式,将50~300g/㎡的胶粘剂滚涂于单板的一面或两面上,使胶粘剂滚压渗入到单板的木材纤维中;
(3)组坯
将改性处理后的单板置于模具的下模中按照纹理垂直交叉纵横相错的方式由下至上进行排列叠放,组成0.2 ~ 18mm的板坯坯片,在组坯完成后盖上上模,使板坯坯片内置于模具内;
(4)压制
在将单个或多个板坯坯片内置于模具内后进行冷压,成型为胶合板板材,所述胶合板板材的含水率为6% ~ 18%,且在冷压完成后将上模和下模锁合;
(5)保压
将冷压后的胶合板板材置于锁合的模具内,于室温下进行保压,保压时间为1 ~ 3天;
(6)干燥
将压制后成型的胶合板板材进行恒温干燥,然后将进行裁边处理,入库。
在进一步的改进方案中,所述的胶粘剂为无毒不燃胶。
在进一步的改进方案中,在步骤(3)中,多个板坯坯片进行组坯叠放时,在相邻上下两个板坯坯片之间放置有0.2 ~ 18mm的导平隔离板进行分片隔离。
在进一步的改进方案中,在步骤(4)中,压制温度为8℃ ~ 38℃,压制时间为15~ 35小时。
在进一步的改进方案中,在步骤(4)中,压制温度为39℃ ~ 70℃,压制时间为1~ 4小时。
在进一步的改进方案中,在步骤(6)中,将压制后成型的胶合板板材置于阳光下进行干燥处理。
在进一步的改进方案中,在步骤(6)中,将压制后成型的胶合板板材置于干燥机中进行干燥,干燥为温度为40℃ ~ 65℃,干燥时间为5 ~ 15min。
在进一步的改进方案中,在步骤(6)中,将压制后成型的胶合板板材置于干燥窑中进行干燥,干燥为温度为30℃ ~ 70℃,干燥时间为10 ~ 60min。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:由于单板在组坯前进行了改性处理,采用将板坯坯片内置于上模和下模内后再行压制,而且在压制成型胶合板板材后仍然在模具内保压等新型工艺方式,使胶合板板材在压制时无需热能成型,能耗低,达到低碳减排、无废气、无余废料、无污水排放的标准,其次其防火阻燃等级高,且不变形、不离层、不膨胀收缩。
【具体实施方式】
一种胶合板材的成型工艺,工艺步骤如下:
(1)单板切片
将原木剖解成0.1 ~ 3.5mm的单板,所述单板的含水率为5% ~ 25%;
(2)单板改性处理
采用滚筒施压滚涂方式,将50~300g/㎡的胶粘剂滚涂于单板的一面或两面上,使胶粘剂滚压渗入到单板的木材纤维中,其中所述的胶粘剂为无毒不燃胶;
(3)组坯
将改性处理后的单板置于模具的下模中按照纹理垂直交叉纵横相错的方式由下至上进行排列叠放,组成0.2 ~ 18mm的板坯坯片,在组坯完成后盖上上模,使板坯坯片内置于模具内;
(4)压制
在将单个或多个板坯坯片内置于模具内后进行冷压,成型为胶合板板材,所述胶合板板材的含水率为6% ~ 18%,且在冷压完成后将上模和下模锁合;
(5)保压
将冷压后的胶合板板材置于锁合的模具内,于室温下进行保压,保压时间为1 ~ 3天;
(6)干燥
将压制后成型的胶合板板材进行恒温干燥,然后将进行裁边处理,入库。
在步骤(3)中,多个板坯坯片进行组坯叠放时,在相邻上下两个板坯坯片之间放置有0.2 ~ 18mm的导平隔离板进行分片隔离。
在步骤(4)中,当压制温度为8℃ ~ 38℃时,其压制时间为15 ~ 35小时,当压制温度为39℃ ~ 70℃时,其压制时间为1 ~ 4小时。
在步骤(6)中,将压制后成型的胶合板板材可置于阳光下进行暴晒干燥,也可以置于干燥机中进行干燥,干燥为温度为40℃ ~ 65℃,干燥时间为5 ~ 15min,当然,也可以采用干燥窑进行干燥,此时干燥为温度为30℃ ~ 70℃,干燥时间为10 ~ 60min。
尽管参照上面实施例详细说明了本发明,但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是,而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下,可对本发明做出各种变化或修改。因此,本公开实施例的详细描述仅用来解释,而不是用来限制本发明,而是由权利要求的内容限定保护的范围。
Claims (8)
1.一种胶合板材的成型工艺,其特征在于,工艺步骤如下:
(1)单板切片
将原木剖解成0.1~3.5mm的单板,所述单板的含水率为5%~25%;
(2)单板改性处理
采用滚筒施压滚涂方式,将50~300g/㎡的胶粘剂滚涂于单板的一面或两面上,使胶粘剂滚压渗入到单板的木材纤维中;
(3)组坯
将改性处理后的单板置于模具的下模中按照纹理垂直交叉纵横相错的方式由下至上进行排列叠放,组成0.2~18mm的板坯坯片,在组坯完成后盖上上模,使板坯坯片内置于模具内;
(4)压制
在将单个或多个板坯坯片内置于模具内后进行冷压,成型为胶合板板材,所述胶合板板材的含水率为6%~18%,且在冷压完成后将上模和下模锁合;
(5)保压
将冷压后的胶合板板材置于锁合的模具内,于室温下进行保压,保压时间为1~3天;
(6)干燥
将压制后成型的胶合板板材进行恒温干燥,然后将进行裁边处理,入库。
2.根据权利要求1所述的一种胶合板材的成型工艺,其特征在于,所述的胶粘剂为无毒不燃胶。
3.根据权利要求1所述的一种胶合板材的成型工艺,其特征在于,在步骤(3)中,多个板坯坯片进行组坯叠放时,在相邻上下两个板坯坯片之间放置有0.2~18mm的导平隔离板进行分片隔离。
4.根据权利要求1所述的一种胶合板材的成型工艺,其特征在于,在步骤(4)中,压制温度为8℃~38℃,压制时间为15~35小时。
5.根据权利要求1所述的一种胶合板材的成型工艺,其特征在于,在步骤(4)中,压制温度为39℃~70℃,压制时间为1~4小时。
6.根据权利要求1所述的一种胶合板材的成型工艺,其特征在于,在步骤(6)中,将压制后成型的胶合板板材置于阳光下进行干燥处理。
7.根据权利要求1所述的一种胶合板材的成型工艺,其特征在于,在步骤(6)中,将压制后成型的胶合板板材置于干燥机中进行干燥,干燥为温度为40℃~65℃,干燥时间为5~15min。
8.根据权利要求1所述的一种胶合板材的成型工艺,其特征在于,在步骤(6)中,将压制后成型的胶合板板材置于干燥窑中进行干燥,干燥为温度为30℃~70℃,干燥时间为10~60min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710856813.4A CN107414976A (zh) | 2017-09-21 | 2017-09-21 | 一种胶合板材的成型工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710856813.4A CN107414976A (zh) | 2017-09-21 | 2017-09-21 | 一种胶合板材的成型工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107414976A true CN107414976A (zh) | 2017-12-01 |
Family
ID=60432382
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710856813.4A Pending CN107414976A (zh) | 2017-09-21 | 2017-09-21 | 一种胶合板材的成型工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107414976A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109227807A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-01-18 | 遵义市播州区彤辰废木回收有限公司 | 一种胶合板材的成型工艺 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103302709A (zh) * | 2013-05-31 | 2013-09-18 | 中南林业科技大学 | 一种木梁板制造的方法 |
CN104029257A (zh) * | 2014-06-20 | 2014-09-10 | 浙江省林业科学研究院 | 木纤维定向单板层积方材制造方法 |
CN104108128A (zh) * | 2014-07-23 | 2014-10-22 | 连云港保丽森实业有限公司 | 一种无机阻燃秸秆纤维板及其生产方法 |
CN106272863A (zh) * | 2015-05-20 | 2017-01-04 | 杨欢 | 一种无机麦秸碎料板的制备方法 |
CN106738112A (zh) * | 2017-02-05 | 2017-05-31 | 四川麦笠机械设备有限公司 | 一种用木单板压制的重木材料及其制备方法 |
CN106738110A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-05-31 | 张建明 | 一种胶合板冷压生产方法 |
-
2017
- 2017-09-21 CN CN201710856813.4A patent/CN107414976A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103302709A (zh) * | 2013-05-31 | 2013-09-18 | 中南林业科技大学 | 一种木梁板制造的方法 |
CN104029257A (zh) * | 2014-06-20 | 2014-09-10 | 浙江省林业科学研究院 | 木纤维定向单板层积方材制造方法 |
CN104108128A (zh) * | 2014-07-23 | 2014-10-22 | 连云港保丽森实业有限公司 | 一种无机阻燃秸秆纤维板及其生产方法 |
CN106272863A (zh) * | 2015-05-20 | 2017-01-04 | 杨欢 | 一种无机麦秸碎料板的制备方法 |
CN106738110A (zh) * | 2016-12-01 | 2017-05-31 | 张建明 | 一种胶合板冷压生产方法 |
CN106738112A (zh) * | 2017-02-05 | 2017-05-31 | 四川麦笠机械设备有限公司 | 一种用木单板压制的重木材料及其制备方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109227807A (zh) * | 2018-11-16 | 2019-01-18 | 遵义市播州区彤辰废木回收有限公司 | 一种胶合板材的成型工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102069515A (zh) | 集装箱底板用竹木复合胶合板及其生产方法 | |
CN102554980A (zh) | 一种单板层积材的制造方法 | |
CN102528861A (zh) | 一种环保装饰板的生产方法及制造工艺 | |
CN201677368U (zh) | 集装箱底板用竹木复合胶合板 | |
CN103481348A (zh) | 一种整体强化实木型材及其制造方法 | |
CN104608211A (zh) | 一种芯层超厚的胶合板及其制备工艺 | |
CN101642918A (zh) | 一种单板喷蒸整平的方法 | |
CN107414976A (zh) | 一种胶合板材的成型工艺 | |
CN206859566U (zh) | 一种环保实木地板 | |
CN101653958A (zh) | 玉米秸秆与木皮复合板型材及其制造方法 | |
CN201762943U (zh) | 一种沟槽式实木复合地板 | |
CN104552497A (zh) | 环保节能实木复合多层装饰板的制作方法 | |
CN107932651A (zh) | 节能环保型纯实木无变形厚芯多功能板材常温压制工艺 | |
CN109808011A (zh) | 一种加压浸渍阻燃剂式胶合竹构件及其制备方法 | |
CN109227807A (zh) | 一种胶合板材的成型工艺 | |
CN103465318B (zh) | 一种竹木复合集装箱底板及其制造方法 | |
CN211278857U (zh) | 一种加压浸渍阻燃剂式胶合竹构件 | |
CN103707705A (zh) | 一次成型模压浮雕工艺 | |
CN106738110A (zh) | 一种胶合板冷压生产方法 | |
CN106113209A (zh) | 一种新型刨木板地板 | |
CN201239975Y (zh) | 伸缩缝细木工板 | |
CN108393975B (zh) | 大规格实木复合板材的制备方法及制备的实木复合板材 | |
CN1278829C (zh) | 薄竹单板的生产方法 | |
CN102259360A (zh) | 用竹篾加工侧压板的制造方法 | |
CN110748074A (zh) | Lvl结构三聚氰胺纸饰面新型板材及其制作方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171201 |