CN107410578A - 一种绿茶的加工方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了茶叶加工技术领域的一种绿茶的加工方法，包括造型装置，造型装置包括上盘和下盘，下盘上设有多个环形放料槽，上盘的下表面设有用于冲压放料槽内物料的冲头，冲头的数量与环形放料槽的数量相同，下盘内部还设有加热丝。加工时，包括以下步骤：步骤一、采摘：采摘好的绿茶放置在竹筐内；步骤二、摊晾：绿茶叶翻松后摊放；步骤三、杀青：将摊青后的茶叶放入杀青机中杀青；步骤四：破碎：将黄精和水按重量份数为1：3比例混合后进行打碎；步骤五：混合：杀青的茶叶和过滤液搅拌混合后进行揉捻；步骤六：定型：将步骤五得到的茶叶填满到环形凹槽内，使上盘向下冲压对茶叶进行定型，并使电热丝通电。饮茶时不会破坏饮茶感受。

Description

一种绿茶的加工方法

技术领域

本发明涉及茶叶加工技术领域，具体涉及一种绿茶的加工方法。

背景技术

绿茶是将采摘来的鲜叶先经高温杀青，杀灭了各种氧化酶，保持了茶叶绿色，然后经摊青、回潮、揉捻、干燥而制成，是未经发酵制成的茶，因此较多的保留了鲜叶的天然物质，含有的茶多酚、儿茶素、叶绿素、咖啡碱、氨基酸、维生素等营养成分也较多。绿茶中的这些天然营养成份，对防衰老、防癌、抗癌、杀菌、消炎等具有特殊效果。现有茶叶的加工工艺一般是将茶叶制成颗粒状或条状，饮用时，茶叶容易混合着茶水进入人的口中，对饮用造成极大的不便，破坏人们的饮茶感受。

发明内容

本发明意在提供一种绿茶的加工方法，以解决现有技术中茶叶容易混合着茶水进入人的口中。

本方案中的一种绿茶的加工方法，还包括以下步骤：

步骤一、采摘：采摘新鲜的绿茶为原料，将采摘好的绿茶放置在干净透气的竹筐内留待用；

步骤二、摊晾：将步骤一中的新鲜绿茶叶翻松后摊放在架子上并置放在阴凉处，摊放时间6～8小时，其中每隔0.5h~1h翻一次叶，摊放后的绿茶叶含水量为70%～80%；

步骤三、杀青：将摊青后的茶叶放入杀青机中杀青，杀青温度为300~330℃，杀青时间为5~10min，杀青时驱动电机采用工作3~5s、停止2~3s、工作3~5s、停止2~3s的间歇工作模式，杀青后绿茶叶含水率在50%~55%左右；

步骤四：破碎：将洗净的黄精和水按重量份数为1：3比例混合后进行打碎，打碎后进行过滤，得到过滤液；

步骤五：混合：将步骤三中经过杀青的茶叶和步骤四中的过滤液搅拌混合后进行揉捻，其重量份数比为1:15；

步骤六：定型：在定型中使用到造型装置，造型装置包括上盘和下盘，下盘上设有多个环形放料槽，上盘的下表面设有用于冲压放料槽内物料的冲头，冲头的数量与环形放料槽的数量相同，下盘内部还设有加热丝，步骤五得到的茶叶填满到环形凹槽内，使上盘向下冲压对茶叶进行定型，并使电热丝通电，控制温度为80~100℃，加热时间为5~8min后制得绿茶。

本方案的工作原理：将新鲜绿茶进行摊放时，摊放厚度为2~3cm，摊放时间6～8小时，其中每隔0.5h~1h翻一次叶，这样利于茶叶的通风；在杀青时驱动电机采用工作3~5s、停止2~3s、工作3~5s、停止2~3s的间歇工作模式，茶叶不是出于一直翻动的状态，经过杀青后，不会造成其表面热量丢失，茶叶处于静止时，热量能充分的进入到茶叶内部，高温能够抑制茶叶茶多酚等的酶促氧化，蒸发茶叶部分水分，使茶叶***；黄精是一种以根茎入药的中药材，其具有补气养阴，健脾，润肺和益肾的功能，同时黄精的根茎中有大量粘液质、糖分、树胶和树脂等粘性成分，步骤四中将黄精和水按重量份数为1：3混合打碎后，过滤得到过滤液，过滤液中含有黄精中的中药材分和粘性成分，将杀青后的茶叶和过滤液搅拌混合后进行揉捻，使在揉捻时，过滤液能和茶叶充分混合，并控制其重量份数比为1:15，这样的比例，一方面使茶叶的表面能够粘上过滤液具有一定的粘性，另一方面不会因为过滤液太多，造成粘液过大，将步骤四中得到的茶叶放入到下盘上的环形凹槽内，上盘向下移动，使上盘下表面的冲头进入到环形凹槽内，对茶叶进行冲压，此时电热丝通电，控制温度为80~100℃，加热时间为5~8min，茶叶在环形凹槽内受到冲头的压力被压紧，完成定型，同时电热丝的加热，使茶叶干燥，经过冲压干燥后，得到环形茶叶饼，过滤液中的粘性成分使茶叶相互粘接到一块。

本发明的有益效果：1、采用上述方法制成的茶叶成品呈环状，在泡制茶叶时，能够通过将茶环套在一根棒体上，将棒体放入水中即可浸泡茶叶，浸泡完成后，将棒体取出即可，简化了绿茶的泡制操作，且便于人们饮用；2、本方案中加入黄精，黄精中的粘性成分使茶叶相互粘接到一块，利于成型，黄精中的中药成分，使在饮用绿茶的同时，达到滋补的作用，另同时黄精一方面在泡制茶叶时，黄精味甘，能够降低茶叶的涩感，使茶水甘甜，提升茶水的口感，3、 粘性成分使茶叶相互粘接到一块，在泡茶时，茶叶不会松散掉落，茶叶不会随着茶水进入人的口中，破坏人们的饮茶感受。4、过滤液能和茶叶充分混合时，并控制其重量份数比为1:15，这样的比例，一方面使茶叶的表面能够粘上过滤液具有一定的粘性，另一方面不会因为过滤液太多，造成粘性过大，当泡制绿茶时，无法泡制茶叶，同时水无法进入到环状茶叶饼的内部，这部分茶叶和水不能接触，茶叶泡制不充分，造成茶叶的浪费。

进一步，步骤一中摊晾在20-25℃的温度下进行。该温度下进行摊青，其中的水分缓慢的蒸发，易于后续加工中保持叶体的完整性。

进一步，步骤二中摊放的厚度为2~3cm。 2~3cm的厚度利于通风，利于茶叶水分的蒸发。

进一步，在步骤六中冲压时的压力为20~30N。冲压压力大于30N时，压力过大使茶叶之间相互粘连过劲，冲压压力大于20N时，茶叶饼不利于成型，因此压力为20~30N较为合适。

进一步，在放料槽的底部设有多根顶针。顶针可以使压制茶叶的茶叶饼，其内部具有多个孔洞，这样茶叶在冲泡时，茶叶和水能够充分接触，不会造成茶叶的浪费。

进一步，顶针卡接在放料槽的底部。顶针卡接在放料槽的底部，完成茶叶饼的冲压后，向上顶起顶针，便可以将茶叶饼顶出。

附图说明

图1为本发明一种绿茶的加工方法中造型装置的局部剖面示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：下盘1、顶针2、放料槽3、冲头4、上盘5。

实施例1：步骤一、采摘：采摘新鲜的绿茶为原料，将采摘好的绿茶放置在干净透气的竹筐内留待用；

步骤二、摊晾：将步骤一中的新鲜绿茶叶翻松后摊放在架子上并置放在阴凉处，摊晾在20℃的温度下进行，摊放的厚度为2cm，摊放时间6小时，其中每隔0.5h翻一次叶，摊放后的绿茶叶含水量为70%；

步骤三、杀青：将摊青后的茶叶放入杀青机中杀青，杀青温度为300℃，杀青时间为5min，杀青时驱动电机采用工作3s、停止2s、工作3s、停止2s的间歇工作模式，杀青后绿茶叶含水率在50%左右；

步骤四：破碎：将洗净的黄精和水按重量份数为1：3比例混合后进行打碎，打碎后进行过滤，得到过滤液；

步骤五：混合：将步骤三中经过杀青的茶叶和步骤四中的过滤液搅拌混合后进行揉捻，其重量份数比为1:15；

步骤六：定型：在定型中使用到造型装置，造型装置包括上盘5和下盘1，下盘1上设有多个环形放料槽3，上盘5的下表面设有用于冲压放料槽3内物料的冲头4，冲头4的数量与环形放料槽3的数量相同，下盘1内部还设有加热丝，在放料槽3的底部卡接有多根顶针2，步骤五得到的茶叶填满到环形凹槽内，使上盘5向下冲压对茶叶进行定型，冲压时的压力为20~30N，并使电热丝通电，控制温度为80℃，加热时间为5min后制得绿茶。

实施例2：步骤一、采摘：采摘新鲜的绿茶为原料，将采摘好的绿茶放置在干净透气的竹筐内留待用；

步骤二、摊晾：将步骤一中的新鲜绿茶叶翻松后摊放在架子上并置放在阴凉处，摊晾在22.5℃的温度下进行，摊放的厚度为2.5cm，摊放时间7小时，其中每隔0.75h翻一次叶，摊放后的绿茶叶含水量为75%；

步骤三、杀青：将摊青后的茶叶放入杀青机中杀青，杀青温度为315℃，杀青时间为7.5min，杀青时驱动电机采用工作4s、停止2.5s、工作4s、停止2.5s的间歇工作模式，杀青后绿茶叶含水率在52.5%左右；

步骤四：破碎：将洗净的黄精和水按重量份数为1：3比例混合后进行打碎，打碎后进行过滤，得到过滤液；

步骤五：混合：将步骤三中经过杀青的茶叶和步骤四中的过滤液搅拌混合后进行揉捻，其重量份数比为1:15；

步骤六：定型：在定型中使用到造型装置，造型装置包括上盘5和下盘1，下盘1上设有多个环形放料槽3，上盘5的下表面设有用于冲压放料槽3内物料的冲头4，冲头4的数量与环形放料槽3的数量相同，下盘1内部还设有加热丝，在放料槽3的底部卡接有多根顶针2，步骤五得到的茶叶填满到环形凹槽内，使上盘5向下冲压对茶叶进行定型，冲压时的压力为25N，并使电热丝通电，控制温度为90℃，加热时间为6.5后制得绿茶。

实施例3：步骤一、采摘：采摘新鲜的绿茶为原料，将采摘好的绿茶放置在干净透气的竹筐内留待用；

步骤二、摊晾：将步骤一中的新鲜绿茶叶翻松后摊放在架子上并置放在阴凉处，摊晾在25℃的温度下进行，摊放的厚度为3cm，摊放时间8小时，其中每隔1h翻一次叶，摊放后的绿茶叶含水量为80%；

步骤三、杀青：将摊青后的茶叶放入杀青机中杀青，杀青温度为330℃，杀青时间为10min，杀青时驱动电机采用工作5s、停止3s、工作5s、停止3s的间歇工作模式，杀青后绿茶叶含水率在55%左右；

步骤四：破碎：将洗净的黄精和水按重量份数为1：3比例混合后进行打碎，打碎后进行过滤，得到过滤液；

步骤五：混合：将步骤三中经过杀青的茶叶和步骤四中的过滤液搅拌混合后进行揉捻，其重量份数比为1:15；

步骤六：定型：在定型中使用到造型装置，造型装置包括上盘5和下盘1，下盘1上设有多个环形放料槽3，上盘5的下表面设有用于冲压放料槽3内物料的冲头4，冲头4的数量与环形放料槽3的数量相同，下盘1内部还设有加热丝，在放料槽3的底部卡接有多根顶针2，步骤五得到的茶叶填满到环形凹槽内，使上盘5向下冲压对茶叶进行定型，冲压时的压力为30N，并使电热丝通电，控制温度为100℃，加热时间为8min后制得绿茶。

对比例采用现有加工方法制得的绿茶：

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种绿茶的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、采摘：采摘新鲜的绿茶为原料，将采摘好的绿茶放置在干净透气的竹筐内留待用；

步骤二、摊晾：将步骤一中的新鲜绿茶叶翻松后摊放在架子上并置放在阴凉处，摊放时间6～8小时，其中每隔0.5h~1h翻一次叶，摊放后的绿茶叶含水量为70%～80%；

步骤三、杀青：将摊青后的茶叶放入杀青机中杀青，杀青温度为300~330℃，杀青时间为5~10min，杀青时驱动电机采用工作3~5s、停止2~3s、工作3~5s、停止2~3s的间歇工作模式，杀青后绿茶叶含水率在50%~55%左右；

步骤四：破碎：将洗净的黄精和水按重量份数为1：3比例混合后进行打碎，打碎后进行过滤，得到过滤液；

步骤五：混合：将步骤三中经过杀青的茶叶和步骤四中的过滤液搅拌混合后进行揉捻，其重量份数比为1:15；

步骤六：定型：在定型中使用到造型装置，造型装置包括上盘和下盘，下盘上设有多个环形放料槽，上盘的下表面设有用于冲压放料槽内物料的冲头，冲头的数量与环形放料槽的数量相同，下盘内部还设有加热丝，步骤五得到的茶叶填满到环形凹槽内，使上盘向下冲压对茶叶进行定型，并使电热丝通电，控制温度为80~100℃，加热时间为5~8min后制得绿茶。

2.根据权利要求1所述的一种绿茶的加工方法，其特征在于：步骤一中摊晾在20-25℃的温度下进行。

3.根据权利要求2所述的一种绿茶的加工方法，其特征在于：步骤二中摊放的厚度为2~3cm。

4.根据权利要求3所述的一种绿茶的加工方法，其特征在于：在步骤六中冲压时的压力为20~30N。

5.根据权利要求4所述的一种绿茶的加工方法，其特征在于：在放料槽的底部设有多根顶针。

6.根据权利要求5所述的一种绿茶的加工方法，其特征在于：顶针卡接在放料槽的底部。