CN107407019A - 用于织机的辅助喷嘴 - Google Patents

Abstract

织机、方法和用于支撑纬纱（1、2）的辅助喷嘴，所述辅助喷嘴包括中空针（11），其中，所述中空针（11）包括末端（12）、用于空气射流（7）的流出开口（13）和侧壁（14），其中，所述流出开口（13）被布置成将所述空气射流（7）引导到纬纱***通道（4），其中，所述流出开口（13）由形成的具有平直的侧表面（17）的多个基本孔（15）构成，并且其中，所述基本孔（15）通过激光切割形成在所述侧壁（14）中，并且以镶嵌图案来布置，以便使所述流出开口（13）的总通流截面最大化。

Description

用于织机的辅助喷嘴

技术领域

本发明涉及一种用于在织机中支撑纬纱的辅助喷嘴，所述辅助喷嘴包括中空针，其中，所述中空针包括末端和用于空气射流的流出开口，其中，所述流出开口被设置在邻接所述末端的侧壁中，并且被布置成当所述辅助喷嘴被安装在所述织机上时，将所述空气射流引导到纬纱***通道。本发明还涉及用于制造辅助喷嘴的方法，并且涉及设有至少一个辅助喷嘴的织机。

背景技术

辅助喷嘴，也称为中继喷嘴，意在于将纬纱***到织机的梭口中期间支撑该纬纱。为此，多个辅助喷嘴被布置成分布在织机的筘的纬纱***通道的宽度上。

辅助喷嘴例如在US 3,978,896中公开，其中，流出开口由彼此靠近布置的多个基本孔（elementary aperture）构成。

CH 656 905 A5公开了一种辅助喷嘴，其中，在它们的外表面处连接到彼此的多个管状元件被布置在流出开口中，以便形成小的通道。这些管状元件具有圆形或六边形的截面。

通过钻入到侧壁中或者通过将管状元件装配在具有较大尺寸的流出开口中来设置多个小的基本孔有利于引导气流对纬纱吹气，以便在***期间支撑纬纱。然而，与具有单一大的流出开口的喷嘴相比，质量流率一般显著降低。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种具有多个基本孔的辅助喷嘴，该辅助喷嘴允许提高质量流率。本发明的另一个目的在于提供一种用于制造这样的辅助喷嘴的方法。

该目的通过具有权利要求1的特征的辅助喷嘴、具有权利要求8的特征的织机以及具有权利要求9的特征的方法来解决。

根据第一方面，提供了一种用于在织机中支撑纬纱的辅助喷嘴，所述辅助喷嘴包括中空针，其中，所述中空针包括末端、用于空气射流的流出开口和侧壁，其中，所述流出开口被设置在所述中空针的邻接所述末端的侧壁中，并且被布置成当所述辅助喷嘴被安装在所述织机上时，将所述空气射流引导到纬纱***通道，并且其中，所述流出开口由具有平直的侧表面的多个基本孔构成，所述基本孔通过激光切割形成在所述中空针的侧壁中，并且呈镶嵌图案彼此靠近地布置，以便使所述流出开口的总通流截面最大化。

相邻的基本孔被隔离部分隔。所述平直的侧表面允许彼此靠近的基本孔的布置结构，并允许最小化基本孔之间的隔离部所占据的表面区域。通过使基本孔之间的隔离部所占据的表面区域最小化，对于流出开口的确定的包围周界，流出开口的总通流截面增加。通过应用激光切割技术，形成这样的基本孔是可能的。例如，激光切割通过熔化、喷吹和/或燃烧来进行。例如，可以使用具有压缩空气的低功率激光器作为放大器，或者可以使用高功率激光器。

一个实施例中的镶嵌图案由方形或三角形的基本孔构成。在其他实施例中，具有不同截面形状的基本孔被组合，以便形成流出开口的镶嵌图案。基本孔的截面的形状由本领域技术人员来适当地选择。优选地，选择每个基本孔的尺寸和形状，以便允许灰尘通过基本孔并避免基本孔堵塞。

根据一个优选实施例，所述镶嵌图案是六边形的镶嵌图案，其中，所述基本孔具有至少基本上六边形的截面。为了允许最小化基本孔之间的隔离部的表面区域的镶嵌图案，所述截面满足所谓的Conway标准，这意味着六边形的截面具有平行且全等的至少一对相对的侧表面。优选地，所有基本孔都具有至少基本上六边形的截面。在一些实施例中，布置在流出开口的边界处的基本孔具有不同的形状。在一个实施例中，提供了具有正六边形截面的基本孔，该正六边形截面具有六个相等的侧表面、六个相等的角度和六个相等的角部（corner）。

优选地，基本孔具有修改的正六边形截面，其具有六个相等的侧表面、六个相等的角度和六个相等的圆角。使用具有这种修改的正六边形截面的基本孔允许提供六边形镶嵌（或六边形平铺，hexagonal tiling），并且因此，将流出开口划分成通流截面相等的区域，其中，所有基本孔一起的总通流截面最大化，而流出开口的包围周界尽可能小，所述修改的正六边形截面具有六个相等的侧表面、六个相等的角度和六个相等的圆角。具有圆角而不是尖角的修改的正六边形截面有利于避免通过基本孔的湍流气流。

基本孔形成在中空针的侧壁中。在一个实施例中，基本孔的通流截面在侧壁的厚度上是恒定的。在优选实施例中，每个基本孔的通流截面从针的内侧向针的外侧增加。该实施例特别适于使用激光切割来形成这样的流出开口。

由本领域技术人员来适当地选择由多个基本孔构成的流出开口的包围形状（enveloping shape），以将辅助喷嘴的气流引向纬纱，并在纬纱***到梭口中期间支撑纬纱。

在一个实施例中，所述基本孔沿所述中空针的纵向方向布置成若干叠置的行，其中，每一行包括至少一个基本孔，并且其中，在最靠近所述中空针的末端的一行中，所述至少一个基本孔在其侧表面中的一个面向所述中空针的末端的情况下被定向。优选地，该最靠近末端的一行仅包括单一基本孔。这种布置有利于提供喷射具有足够宽度和足够强度的空气射流的流出开口，同时保持该流出开口的包围形状的高度较小。

在一个实施例中，由多个基本孔构成的所述流出开口的包围形状至少近似于正六边形的形状。这种布置允许喷射空气射流，该空气射流类似于具有单一椭圆形开口的流出开口所喷射的空气射流。

根据另一实施例，所述基本孔被设置成沿相对于所述中空针的纵向轴线以大约30°至大约60°之间的角度布置的多条线使侧表面与侧表面邻接，使得与相对所述纵向轴线按照镜像对称布置时相比，所有基本孔更早地越过下经纱平面，所述多条线优选为三条线或四条线。利用这样的布置，所有基本孔、并且因此流出开口的总通流截面较早地进入到梭口中，由此借助于该辅助喷嘴对***的纬纱吹气比借助于沿相同的路径移动但具有相对所述纵向轴线以镜像对称布置的基本孔的辅助喷嘴提早开始。

根据第二方面，提供了一种织机，所述织机具有至少一个如上所述的辅助喷嘴。优选地，所述织机设有多个辅助喷嘴，这些辅助喷嘴布置成分布在织机的筘的纬纱***通道的宽度上。

根据第三方面，提供了一种用于制造用于在织机中支撑纬纱的辅助喷嘴的方法，所述辅助喷嘴包括中空针，其中，所述中空针包括末端和用于空气射流的流出开口并且其中，所述流出开口被设置在所述中空针的邻接所述末端的侧壁中，并且被布置成当所述辅助喷嘴被安装在所述织机上时，将所述空气射流引导到纬纱***通道，所述方法包括以下步骤，即：使用激光切割装置将呈镶嵌图案的具有平直的侧表面的多个基本孔激光切割到所述中空针的所述侧壁中，用于形成由彼此靠近布置的多个基本孔构成的流出开口。通过应用激光切割技术，可以提供具有平直的侧表面而不是圆形截面的基本孔。对于确定的流出开口的包围周界，将这样的镶嵌图案激光切割到侧壁中允许最小化基本孔之间的隔离部的尺寸，并提供具有最大化的总通流截面的辅助喷嘴。

在一个实施例中，多个基本孔使用激光切割装置按照六边形的镶嵌图案来切割到侧壁中，其中，这些基本孔具有至少基本上六边形的截面。如上所述，在优选实施例中，提供了具有全等的六边形截面的基本孔，该全等的六边形截面具有平行且全等的至少一对相对的侧表面。

更具体而言，在优选实施例中，多个基本孔使用激光切割装置来切割到侧壁中，所述基本孔各自具有修改的正六边形截面，所述修改的正六边形截面具有六个相等的侧表面、六个相等的角度和六个相等的圆角。

在优选实施例中，基本孔使用激光切割装置从中空针的外侧切割到侧壁中，使得每个基本孔的通流截面从中空针的外侧向中空针的内侧减小。换言之，提供从中空针的内侧向中空针的外侧发散的基本孔允许通过基本孔的气流扩张。这有利于获得具有高速度的气流。

呈镶嵌图案的基本孔的布置结构由本领域技术人员来适当地选择。在一个实施例中，所述基本孔使用所述激光切割装置来切割到所述侧壁中，使得所述镶嵌图案包括若干叠置的行，其中，每一行包括至少一个基本孔，并且其中，在最靠近所述中空针的末端的一行中，所述至少一个基本孔在其侧表面中的一个面向所述中空针的末端的情况下被定向。优选地，在最靠近中空针的末端的行中仅设置单一基本孔。流出开口的包围形状沿循中空针的侧壁。

替代地或附加地，所述基本孔使用所述激光切割装置来切割到所述侧壁中，使得由多个基本孔构成的流出开口的形状至少近似于正六边形的形状。

在另一实施例中，所述基本孔使用所述激光切割装置来切割到所述侧壁中，以沿相对于所述中空针的纵向轴线以大约30°至大约60°之间的角度布置的多条线使侧表面与侧表面邻接，使得与相对所述纵向轴线按照镜像对称布置时相比，所有基本孔更早地越过下经纱平面，所述多条线优选为三条线或四条线。

附图说明

从以下对附图中示意性图示的实施例的描述中将出现本发明的另外的特性和优点。在所有附图中，相同的元件将通过相同的附图标记来表示。

图1以示意图示出了具有多个辅助喷嘴的织机的一部分，特别是喷气织机的一部分。

图2示出了辅助喷嘴，其安装在保持器上，以被设置在图1的喷气织机的筘座上。

图3是图2的辅助喷嘴的中空针的前视图。

图4是沿图3的平面IV-IV的剖视图。

图5是沿图3的平面V-V的剖视图。

图6是图3的中空针的顶视图。

图7是沿图3的平面VII-VII的剖视图。

图8是处于图3的基本孔中的一个的高度处的细节图。

图9是根据一个替代实施例的中空针的前视图。

图10是沿图9的平面X-X的剖视图。

图11是类似于图9的中空针的前视图。

图12是沿图11的平面XII-XII的剖视图。

图13是用于制造图2的辅助喷嘴的方法的示意图。

具体实施方式

图1中所示的织机包括由多个筘齿（dent）构成的筘3，所述筘齿各自具有适于形成U形纬纱***通道4的截面，该纬纱***通道4也称为引导通道。沿着该纬纱***通道4，纬纱1、2被***到形成在经纱的上平面和经纱的下平面之间的梭口（附图未示出）中。纬纱1或2各自被主喷嘴5、6吹入到纬纱***通道4中。纬纱1或2通过纬纱***通道4的进一步输送由空气射流7来支撑，该空气射流7通过辅助喷嘴8吹入到纬纱***通道4中。保持器9被分配给每个辅助喷嘴8，用于将辅助喷嘴8安装到筘座10。辅助喷嘴8均匀地或者以可变的距离布置成分布在筘3的纬纱***通道4的宽度上。筘3和主喷嘴5、6也被安装到筘座10。

图2示出了辅助喷嘴8和相关联的保持器9的一个实施例。保持器9将被安装在筘座10（图1中所示）上。

辅助喷嘴8包括中空针11，其具有末端12、用于空气射流7（图1中所示）的流出开口13和侧壁14，该流出开口13被设置在邻接末端12的侧壁14中。流出开口13由在侧壁14中彼此靠近布置的多个基本孔15构成。

辅助喷嘴8还包括用于连接到压缩空气的供应装置（未示出）的连接插口16。

图2的中空针11在图3至图7中分别以前视图、两个剖视图、顶视图以及另一个剖视图更详细地示出。图8是处于图3的基本孔15中的一个的高度处的细节图。

如在图3中可以最佳地看到的，流出开口13由具有平直的侧表面17的多个基本孔15构成，所述基本孔15以镶嵌图案（tessellation pattern）来布置。更具体而言，在图3至图7中所示的实施例中，所述镶嵌图案是六边形镶嵌图案。如在图8中可以最佳地看到的，基本孔15各自具有修改的正六边形截面，该修改的正六边形截面具有六个相等的侧表面17、六个相等的角度α和六个相等的圆角18。圆角18有利于引导空气射流7（图1中所示），并避免可能在尖角的过渡区域中形成的湍流。

由于基本上六边形的截面，基本孔15可以彼此靠近地布置，并且可以将基本孔15之间的隔离部19（除其他之外，在图8中指示）所占据的表面最小化。作为其结果，流出开口13的总通流截面（flow-through section）增加，而不增加流出开口13的包围周界。

如在图4中可以最佳地看到的，在所示实施例中，设置形成流出开口13的基本孔15的侧壁14的区域相对于中空针11的纵向轴线24倾斜，从而允许改善地引导用于支撑纬纱1、2的空气射流7（图1所示）。

图3至图8中所示的中空针11具有椭圆形的截面形状（图5中所示），以便能够提供更宽的侧壁14，而不增加中空针11的总体积。

如下面将更详细地解释的，形成流出开口13的基本孔15使用激光切割技术来切入到与中空针11的末端12相邻的侧壁14中。

如在图7中可以最佳地看到的，基本孔15中的每一个的通流截面从中空针11的外侧25向中空针11的内侧26减小。换言之，基本孔15的通流截面朝向外侧25发散，使得流过基本孔15的压缩空气将在最终被排出之前扩张。这种扩张对于获得具有高速度的空气射流7（图1中所示）而言是有利的。

在图3至图8中所示的实施例中，基本孔15被布置成镶嵌图案，该镶嵌图案沿中空针11的纵向轴线24的方向具有若干个、即七个叠置的行，其中，在最靠近中空针11的末端12定位的镶嵌图案的一行中，仅布置有一个单基本孔15。该基本孔15以及所有其他基本孔15在其侧表面17中的一个面向中空针11的末端12的情况下定向。

如在图3中可以最佳地看到的，基本孔15被布置成使得流出开口13的包围形状近似于正六边形的形状。

图9至图12示出了用于图1的辅助喷嘴8的中空针11的两个替代实施例，该中空针11具有流出开口13，该流出开口13由具有修改的正六边形截面的多个基本孔15构成，该基本孔15在中空针11的侧壁14中彼此靠近地布置。在图9至图12的实施例中，基本孔15以六边形的镶嵌图案设置，以沿多条线20使侧表面与侧表面邻接，即沿图9和图10中的四条线20以及图11和图12中的三条线20。

线20相对于中空针11的纵向轴线24以大约30°至大约60°之间的角度布置。由于这种布置结构，在使用中，所有基本孔15比布置成相对纵向轴线24镜像对称时更早地越过图9和图11中的线所指示的下经纱平面（lower warp plane）21。

图13示意性地示出了用于使用激光切割装置22来制造中空针11的方法，该中空针11具有由多个基本孔15构成的流出开口13。利用激光切割装置22，各自具有至少基本上六边形的截面的多个基本孔15被切割到侧壁14中，其中，基本孔15被布置成六边形的镶嵌图案，该镶嵌图案在基本孔15之间具有小的隔离部19，如图3、图9或图11中的任一图中所示。

激光切割装置22被布置成将激光束23引向中空针11，以便将基本孔15切割到中空针11中，如图13中示意性地示出的。

如图13中所示，激光束23被引向中空针11的外侧25。作为其结果，切入到侧壁14中的基本孔15在中空针11的外侧25处比在中空针11的内侧26处具有更大的尺寸，换言之，基本孔15从中空针11的外侧25向中空针11的内侧26趋于会合。

当使用激光切割装置22将基本孔15切割到中空针11中时，隔离部19将在基本孔15的侧表面的高度处形成表面，该表面足够粗糙，以便增加沿侧表面17的气流的接触性能，该表面足够粗糙，以便改善朝向外侧的气流的引导，并且该表面足够平滑，以便限制在侧表面17的表面处的气流的显著制动。

根据本发明的辅助喷嘴和方法不限于作为示例描述和在附图中示出的实施例。落入权利要求中的所描述和示出的实施例的变体和组合也是可能的。

Claims (15)

1.一种用于在织机中支撑纬纱（1、2）的辅助喷嘴，所述辅助喷嘴（8）包括中空针（11），其中，所述中空针（11）包括末端（12）、用于空气射流（7）的流出开口（13）和侧壁（14），其中，所述流出开口（13）被设置在邻接所述末端（12）的所述侧壁（14）中，并且被布置成当所述辅助喷嘴（8）被安装在所述织机上时，将所述空气射流（7）引导到纬纱***通道（4），并且其中，所述流出开口（13）由形成在所述侧壁（14）中的多个基本孔（15）构成，

其特征在于，

所述流出开口（13）由具有平直的侧表面（17）的多个基本孔（15）构成，其中，所述基本孔（15）通过激光切割形成，并且以镶嵌图案来布置，以便使所述流出开口（13）的总通流截面最大化。

2.根据权利要求1所述的辅助喷嘴，其特征在于，所述镶嵌图案是六边形的镶嵌图案，其中，所述基本孔（15）具有至少基本上六边形的截面。

3.根据权利要求2所述的辅助喷嘴，其特征在于，所述基本孔（15）具有修改的正六边形截面，所述修改的正六边形截面具有六个相等的侧表面（17）、六个相等的角度（α）和六个相等的圆角（18）。

4.根据权利要求1、2或3所述的辅助喷嘴，其特征在于，所述基本孔（15）中的每一个的截面从所述中空针（11）的内侧（26）向所述中空针（11）的外侧（25）增加。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的辅助喷嘴，其特征在于，所述基本孔（15）沿所述中空针（11）的纵向方向（l）布置成若干叠置的行，其中，每一行包括至少一个基本孔（15），并且其中，在最靠近所述中空针（11）的所述末端（12）的一行中，所述至少一个基本孔（15）在其侧表面（17）中的一个面向所述中空针（11）的所述末端（12）的情况下被定向。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的辅助喷嘴，其特征在于，由多个基本孔（15）构成的所述流出开口（13）的形状至少近似于正六边形的形状。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的辅助喷嘴，其特征在于，所述基本孔（15）被设置成沿相对于所述中空针（11）的纵向轴线（24）以大约30°至大约60°之间的角度布置的多条线（20）使侧表面（17）与侧表面（17）邻接，使得与相对所述纵向轴线（24）按照镜像对称布置时相比，所有基本孔（15）更早地越过下经纱平面（21）。

8.一种织机，其特征在于，所述织机设有至少一个根据权利要求1至7中任一项所述的辅助喷嘴（8）。

9.一种用于制造用于在织机中支撑纬纱（1、2）的辅助喷嘴（8）的方法，所述辅助喷嘴（8）包括中空针（11），其中，所述中空针（11）包括末端（12）、用于空气射流（7）的流出开口（13）和侧壁（14），并且其中，所述流出开口（13）被设置在邻接所述末端（12）的所述侧壁（14）中，并且被布置成当所述辅助喷嘴（8）被安装在所述织机上时，将所述空气射流（7）引导到纬纱***通道（4），

其特征在于，

所述方法包括以下步骤，即：使用激光切割装置（22）将呈镶嵌图案的具有平直的侧表面（17）的多个基本孔（15）切割到所述中空针（11）的所述侧壁（14）中，用于形成由彼此靠近布置的多个基本孔（15）构成的流出开口（13）。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤，即：将呈六边形的镶嵌图案的多个基本孔（15）激光切割到所述侧壁（14）中，其中，所述基本孔（15）具有至少基本上六边形的截面。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤，即：将多个基本孔（15）激光切割到所述侧壁（14）中，所述基本孔（15）具有修改的正六边形截面，所述修改的正六边形截面具有六个相等的侧表面（17）、六个相等的角度（α）和六个相等的圆角（18）。

12.根据权利要求9、10或11所述的方法，其特征在于，所述基本孔（15）使用所述激光切割装置（22）来切割到所述中空针（11）的所述侧壁（14）中，使得所述基本孔（15）中的每一个的截面从所述中空针（11）的内侧（26）向所述中空针（11）的外侧（25）增加。

13.根据权利要求9至12中任一项所述的方法，其特征在于，所述基本孔（15）使用所述激光切割装置（22）来切割到所述侧壁（14）中，使得所述镶嵌图案包括沿所述中空针（11）的纵向方向（l）的若干叠置的行，其中，每一行包括至少一个基本孔（15），并且其中，在最靠近所述中空针（11）的所述末端（12）的一行中，所述至少一个基本孔（15）在其侧表面（17）中的一个面向所述中空针（11）的所述末端（12）的情况下被定向。

14.根据权利要求9至13中任一项所述的方法，其特征在于，所述基本孔（15）使用所述激光切割装置（22）来切割到所述侧壁（14）中，使得由所述多个基本孔（15）构成的所述流出开口（13）的形状至少近似于正六边形的形状。

15.根据权利要求9至13中任一项所述的方法，其特征在于，所述基本孔（15）使用所述激光切割装置（22）来切割到所述侧壁（14）中，以沿相对于所述中空针（11）的纵向轴线（24）以大约30°至大约60°之间的角度布置的多条线（20）使侧表面（17）与侧表面（17）邻接，使得与相对所述纵向轴线（24）按照镜像对称布置时相比，所有基本孔（15）更早地越过下经纱平面（21）。