CN102534954B - 用于喷气织机的异形筘 - Google Patents

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Abstract

一种用于喷气织机的异形筘，该异形筘包括齿和纬纱通路，该齿具有引导凹部和位于引导凹部下面的下颚部，该纬纱通路由在纬线***的方向上并置的多个齿形成。引导凹部形成为具有上壁表面、内壁表面以及下壁表面。内壁表面通过以一曲率半径形成的下弓形表面而与下壁表面连接。下颚部的前端部由以一曲率半径形成的下颚弓形表面限定。下颚部在下颚部的前端部与内壁表面之间向前延伸一段距离。该距离设定成小于等于5.0毫米。曲率半径的和小于该距离。

Description

用于喷气织机的异形筘
技术领域
本发明涉及一种用于喷气织机的异形筘。
背景技术
日本专利申请公开No.8-74143公开了一种用于喷气织机的异形筘。在以上公开中公开的用于喷气织机的异形筘形成纬纱通路。纬纱通路形成为使得纬纱可以以相对较高的速度稳定地飞过纬纱通路。
图4是示出在以上公开中公开的用于喷气织机的异形筘的筘齿51的放大局部侧视图。参照图4，筘齿51形成有引导凹部52，引导凹部52具有上壁表面52A、内壁表面52B、下壁表面52C、上弓形表面52D以及下弓形表面52E。筘齿51形成为使得内壁表面52B和筘齿51的与上壁表面52A相邻的前端部之间的距离Wa为9.0毫米(mm)，并且上壁表面52A和下壁表面52C之间的距离Wb——与内壁表面52B的竖直尺寸基本上相同——为5.5mm。筘齿51还形成为使得内壁表面52b和筘齿51的与下壁表面52C相邻的前端部之间的距离Wc为4.0mm。上壁表面52A和纬线***副喷嘴53的注射孔53A之间的距离L1以及筘齿51的与下壁表面52c相邻的前端部和注射孔53A之间的距离L2设定成使得纬纱***副喷嘴53不对纺织布的质量造成任何不利影响。
此外，筘齿51形成为使得上弓形表面52D的曲率半径r为0.5mm，并且下弓形表面52E的曲率半径R为2.0mm。筘齿51的与下壁表面52C相邻的前端部形成有与下弓形表面52E的曲率半径R基本上相同的曲率半径，以使下壁表面52C仅由弯曲表面形成。根据以上公开中公开的该异形筘，纬线***副喷嘴53可以定位成更接近筘齿51，由此使内壁表面52B和纬线***副喷嘴53的注射孔53A之间的距离缩短，以使纬线***副喷嘴53的空气消耗可以减少。
然而，利用以上公开中公开的用于喷气织机的异形筘，纬线***失败的频率取决于***的纬纱的支数而增加。更具体地，纬线***失败的频率倾向于随着***的纬纱的纱线支数的减少而增加。
本发明涉及提供一种用于喷气织机的异形筘，该异形筘使纬线***失败的频率降低，同时使纬线***副喷嘴的空气消耗维持与背景技术的情况下的空气消耗基本上相同。
发明内容
根据本发明，用于喷气织机的异形筘包括齿和纬纱通路。齿具有引导凹部和位于引导凹部下面的下颚部。纬纱通路由在纬线***的方向上并置的多个齿形成。引导凹部形成为具有上壁表面、内壁表面以及下壁表面。内壁表面通过以一曲率半径形成的下弓形表面而与下壁表面连接。下颚部的前端部由以一曲率半径形成的下颚弓形表面限定。下颚部在下颚部的前端部与内壁表面之间向前延伸一段距离。该距离设定成小于等于5.0毫米。曲率半径的和小于该距离。
本发明的其它的方面和优点从结合附图做出的下列描述中将变得清楚，所述附图以示例目的示出本发明的原理。
附图说明
可以参照目前优选的实施方式的下列描述以及附图最佳地理解本发明及其目的和优点，在所述附图中：
图1是根据本发明的优选实施方式的具有异形筘的喷气织机的局部立体图；
图2是示出图1的异形筘的一部分的放大局部立体图；
图3是示出图1的异形筘的筘齿的放大侧视图；以及
图4是示出根据背景技术的用于喷气织机的异形筘的齿的放大局部侧视图。
具体实施方式
下面将参照图1至3描述根据本发明的优选实施方式的用于喷气织机的异形筘。首先参照图1，喷气织机具有包含异形筘11和筘座12的纬线***机构10。如图1所示，异形筘11包括在纬线***的方向上并置的多个齿13并且固定地安装在筘座12上。
每个齿13具有引导凹部14，并且多个引导凹部14配合而形成异形筘11中的纬纱通路15。喷气织机具有纬线***主喷嘴16，纬线***主喷嘴16布置成面对纬纱通路15的入口以用于注射空气以用于纬纱Y的沿着纬纱通路15的***。
喷气织机还具有沿着纬纱通路15以预定的隔开间隔安装于筘座12的前表面的多个纬线***副喷嘴17。每个纬线***副喷嘴17具有注射孔18，注射孔18形成在其端部处并且被定向成使得从注射孔18排出的空气沿着纬纱通路15被倾斜地导引。纬纱通路15形成在异形筘11中，并且纬线***副喷嘴17的每个注射孔18被定向成沿着纬纱通路15。在纬线***中，纬线***副喷嘴17在使经纱T分开之时进入经纱T开口(shed)。在筘打纬中，纬线***副喷嘴17从经纱T开口移出。纬线***副喷嘴17的直径设定成对经纱T而言足够小以用高速度移入开口和从开口移出而不损坏经纱T。
下面将参照图2和3描述齿13的引导凹部14。如图2和3所示，齿13的引导凹部14形成有上壁表面21、内壁表面22以及下壁表面23。引导凹部14还形成有连接上壁表面21和内壁表面22的上弓形表面24以及连接内壁表面22和下壁表面23的下弓形表面25。如图3所示，上弓形表面24以预定的曲率半径BR形成，并且下弓形表面25以预定的曲率半径CR形成。齿13具有位于引导凹部14上方的上颚部19。上颚部19由上壁表面21、上弓形表面24、上前表面26以及连接上壁表面21和上前表面26的上颚弓形表面27限定。上颚弓形表面27以预定的曲率半径AR形成。上壁表面21形成有上弓形表面24、上颚弓形表面27的一部分以及在上弓形表面24和上颚弓形表面27之间延伸的水平表面。如图3所示，上颚部19形成为向前延伸距离A，该距离A与引导凹部4的内壁表面22和上颚部19的前端部之间的距离基本上相同。
齿13具有位于引导凹部14下方的下颚部20。下颚部20由下壁表面23、下弓形表面25、下前表面28以及连接下壁表面23和下前表面28的下颚弓形表面29限定。更具体地，下颚部20的前端部由以预定的曲率半径DR形成的下颚弓形表面29限定。下壁表面23形成有下弓形表面25、下颚弓形表面29的一部分以及平壁表面α或在下弓形表面25和下颚弓形表面29之间延伸的没有曲率的壁表面。根据本发明的优选实施方式，平壁表面α相对于水平面以10度的角度向前且向下地倾斜。分别在图2中以虚线示出内壁表面22和下弓形表面25之间的边界、下弓形表面25和平壁表面α之间的边界以及平壁表面α和下颚弓形表面29之间的边界。如图3所示，下颚部20向前延伸距离B，该距离B与内壁表面22和下颚部20的前端部之间的距离基本上相同。
根据本发明的优选实施方式，满足两个条件，即，距离B设定成小于等于5.0毫米(mm)的第一条件，曲率半径CR和DR的和(CR+DR)设定成小于距离B的第二条件。为了使纬线***副喷嘴17的空气消耗降低，上弓形表面24和纬线***副喷嘴17的注射孔18之间的距离应当优选地尽可能短。如果下颚部20定位成过度地接近纬线***副喷嘴17，则当纬线***副喷嘴17在使经纱T分开之时进入到开口中时，经纱T被挤靠于异形筘11，从而产生在经纱T上产生诸如喷嘴痕迹之类的纺织缺陷的结果。因此，存在使下颚部20和纬线***副喷嘴17之间的距离缩短的限制。因此，为了使空气消耗的量减少，距离B需要缩短。
在优选实施方式的异形筘11中满足第一条件，则纬线***副喷嘴17可以定位成更接近筘齿13，以使上弓形表面24和注射孔18之间的距离缩短，并且纬线***副喷嘴17的空气消耗减少。
满足第二条件，则下壁表面23的一部分由平壁表面α形成，或下弓形表面25和下颚弓形表面29不被直接地连接，而是通过平壁表面α连接。平壁表面α的设置有助于有效地防止喷射自纬线***副喷嘴17的空气扩散。如果下弓形表面25和下颚弓形表面29之间的如沿着其斜坡测量的平壁表面α的尺寸是不足的，则不充分地防止空气扩散以使纬纱Y倾向于从纬纱通路15飞出。对于防止纬纱Y从纬纱通路15飞出而言，具有平壁表面α的下壁表面23是有效的。因此，相对于形成有仅具有对应于下弓形表面25的下弓形壁表面和对应于下颚弓形表面29的下颚弓形表面的引导凹部的齿，如此满足第二条件的齿13有利于防止纬线***的失败。
如上所述，本实施方式的异形筘11的齿13满足第一条件和第二条件。齿13应当优选地满足曲率半径CR和DR的和(CR+DR)与距离B之间的差设定成大于等于1.5mm的第三条件。当满足第三条件时，下壁表面23的平壁表面α具有沿着下壁表面23的斜坡的足够尺寸，由此改进通过开口的纬线***的稳定性。同时，当不满足第三条件或距离B与曲率半径的和之间的差(B-(CR+DR))小于1.5mm、并且平壁表面α具有沿着斜坡的不足尺寸时，可以损坏纬线***的稳定性，并且纬线***失败的频率增加。
下面将描述利用具有不同的筘齿的多个异形筘的操作试验和来自试验的结果。利用以上的异形筘进行操作试验，该以上的异形筘中的每一个安装于喷气织机的纬线***机构，并且，评估试验的结果。由本发明的受让人制造的喷气织机型号JAT710用作用于试验的喷气织机。以900rpm的速度操作喷气织机，并且使用纱线支数为6的纬纱。下面的表1-1和表1-2示出实施例1至3和比较实施例的试验结果。
表1-1
表1-2
下面将描述实施例1。如表1-1所示，根据实施例1的筘齿具有9.0mm的距离A、5.0mm的距离B、1.0mm的曲率半径CR以及2.0mm的曲率半径DR。根据实施例1，曲率半径的和(CR+DR)为3.0mm，距离B与曲率半径的和(CR+DR)之间的差(B-(CR+DR))为2.0mm，并且下壁表面的平壁表面α的尺寸为2.68mm。因此，利用了根据实施例1的齿的异形筘满足条件1至3。如表1-2所示，用于实施例1的操作试验的结果示出试验时间为8小时15分钟，试验时间中的纬线***失败的次数为零，并且每小时的纬线***失败的次数为零(评估值)。因此，实施例1的操作试验的结果评估为良好。
下面将描述实施例2。如表1-1所示，根据实施例2的筘齿具有9.0mm的距离A、4.7mm的距离B、1.0mm的曲率半径CR以及2.0mm的曲率半径DR。根据实施例2，曲率半径的和(CR+DR)为3.0mm，距离B与曲率半径的和(CR+DR)之间的差(B-(CR+DR))为1.7mm，并且下壁表面的平壁表面α的尺寸为2.38mm。因此，利用了根据实施例2的齿的异形筘满足条件1至3。如表1-2所示，用于实施例2的操作试验的结果示出试验时间为7小时16分钟，试验时间中的纬线***失败的次数为零，并且每小时的纬线***失败的次数为零(评估值)。因此，实施例2的操作试验的结果评估为良好。
下面将描述实施例3。如表1-1所示，根据实施例3的筘齿具有9.0mm的距离A、4.0mm的距离B、1.0mm的曲率半径CR以及2.0mm的曲率半径DR。根据实施例3，曲率半径的和(CR+DR)为3.0mm，距离B与曲率半径的和(CR+DR)之间的差(B-(CR+DR))为1.0mm，并且下壁表面的平壁表面α的尺寸为1.66mm。因此，利用了根据实施例3的齿的异形筘满足条件1和2。如表1-2所示，用于实施例3的操作试验的结果示出试验时间为8小时24分钟，试验时间中的纬线***失败的次数为一，并且每小时的纬线***失败的次数为0.12(评估值)。根据实施例3，存在纬线***失败，但是纬线***的失败频率对于实际使用而言是可接收的。因此，实施例3的操作试验的结果评估为良好。
下面将描述比较实施例。如表1-1所示，根据比较实施例的筘齿具有9.0mm的距离A、4.0mm的距离B、2.0mm的曲率半径CR以及2.5mm的曲率半径DR。根据比较实施例，曲率半径的和(CR+DR)为4.5mm，距离B与曲率半径的和(CR+DR)之间的差(B-(CR+DR))为负0.5mm，并且下壁表面的平壁表面α的尺寸为0.45mm。因此，利用了根据比较实施例的齿的异形筘仅满足条件1，而不满足条件2和3。如表1-2所示，用于比较实施例的操作试验的结果示出试验时间为1分钟7秒，试验时间中的纬线***失败的次数为五，并且每小时的纬线***失败的次数为270(评估值)。在比较实施例中，纬线***失败的频率对于实际使用而言是不可接收的。因此，比较实施例的操作试验的结果评估为差。
优选实施方式提供下列有利效果。
(1)距离B小于5mm，并且下弓形表面25的曲率半径CR与下颚弓形表面29的曲率半径DR的和(CR+DR)小于距离B，以使下壁表面23的平壁表面α形成有足够的尺寸。防止纬纱Y在纬线***中从纬纱通路15飞出，并且因此，***纬纱的纬线***失败的频率降低。另外，与背景技术的情况相比，***具有更小的纱线支数的纬纱的纬线***失败的频率可以是更低的。
(2)距离B与曲率半径的和(CR+DR)之间的差大于1.5mm，并且下壁表面23包含具有足够尺寸的平壁表面α，对于防止纬纱Y从纬纱通路15飞出和因此可靠地防止纬线***失败而言，这是有效的。
本发明不限制于以上描述的实施方式，而是可以在本发明的范围内修改成各种不同的实施方式。

Claims (4)

1.一种用于喷气织机的异形筘（11），包括：
齿（13），所述齿（13）具有引导凹部（14）和位于所述引导凹部（14）下面的下颚部（20）；以及
纬纱通路（15），所述纬纱通路（15）由在纬线***的方向上并置的多个所述齿（13）形成，
其特征为，所述引导凹部（14）形成为具有上壁表面（21）、内壁表面（22）以及下壁表面（23），所述内壁表面（22）通过以曲率半径（CR）形成的下弓形表面（25）而与所述下壁表面（23）连接，所述下颚部（20）的前端部由以曲率半径（DR）形成的下颚弓形表面（29）限定，所述下颚部（20）在所述下颚部（20）的前端部与所述内壁表面（22）之间向前延伸距离（B），所述距离（B）设定成小于等于5.0毫米，并且曲率半径的和（CR+DR）小于所述距离（B），形成有在所述下弓形表面（25）与所述下颚弓形表面（29）之间延伸的平壁表面（α）。
2.根据权利要求1所述的异形筘（11），其特征为，所述平壁表面（α）的长度设定成大于等于1.5毫米。
3.根据权利要求1所述的异形筘（11），其特征为，所述下壁表面（23）形成为具有所述下弓形表面（25）、所述下颚弓形表面（29）的一部分以及所述平壁表面（α），并且所述平壁表面（α）相对于水平面向前且向下地倾斜。
4.根据权利要求3所述的异形筘（11），其特征为，所述平壁表面（α）以10度的角度倾斜。
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