CN107405913A - 喷墨式记录装置 - Google Patents

Abstract

提供能够容易地安装记录介质并且通过抑制记录介质的翘曲而不会使打印品质降低的喷墨式记录装置。喷墨打印机(100)具备：平板状的平台(1)，支撑记录纸(K)；和转动机构(3)，通过使平台(1)绕水平轴转动而将所述平台(1)水平或者铅垂地配置，或者通过使所述平台(1)绕水平轴转动而使所述平台(1)相对于水平面倾斜。另外，喷墨打印机(100)具备：一对导轨(5)，安装于平台(1)，在方向X上延伸；和移动部件(4)，在方向Y上延伸，通过与所述一对导轨(5)卡合并在该一对导轨(5)上滑动而能够在方向X上移动。

Description

喷墨式记录装置

技术领域

本发明涉及具备支撑记录介质的平台的喷墨式记录装置。

背景技术

以往，已知有使用水性墨液等墨液的喷墨式记录装置。作为这样的喷墨式记录装置，有具备支撑记录介质的平台型压盘(英文：platen)的喷墨式记录装置(例如，参照专利文献1)。

在专利文献1中，平台型压盘形成为板状。平台型压盘安装于装置本体的倾斜的前表面。由此，平台型压盘以倾斜了的状态配置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本国专利申请公开2007-98635号公报

发明内容

发明所要解决的课题

然而，上述以往的技术中，在将记录介质安装于平台型压盘时，需要抬起该记录介质而将其立起于平台型压盘。因而，不容易安装记录介质。因而，希望有能够供作业者容易地安装记录介质的喷墨式记录装置。另外，在记录介质是容易翘曲的材质时，在安装于平台型压盘时有可能翘曲。因而，在使墨液相对于翘曲的记录介质着墨时，着墨位置会从规定位置偏移。其结果，存在打印品质降低的问题。

本发明是鉴于这一点做出的，其目的在于，提供能够容易地安装记录介质，并且通过抑制记录介质的翘曲而不会使打印品质降低的喷墨式记录装置。

用于解决课题的技术方案

本发明的喷墨式记录装置，具备：平板状的台，支撑记录介质；墨液喷头，对所述台上的所述记录介质排出墨液；及转动机构，使所述台及所述墨液喷头一起绕水平轴转动。

根据本发明的喷墨式记录装置，能够使台相对于水平面呈任意的角度倾斜。由此，在将记录介质向台安装时，能够将该台以相对于水平面平行或者比较小的倾斜角度配置。因而，能够容易地安装记录介质。由此，可抑制在安装记录介质时在该记录介质产生的翘曲，所以不会使打印品质降低。另外，在向狭小的空间搬运喷墨式记录装置时，通过掀起台，能够使喷墨式记录装置的宽度变小。由此，搬入容易度提高。而且，能够根据记录介质，具体地说根据记录介质的硬度等，以合适的角度配置记录介质。由此，例如在向呈比较大的倾斜角度倾斜的台安装记录介质时，能够防止容易挠曲的记录介质(例如纸等)从台落下那样的情况。此外，所述平板状的台的含义，也包括以如下的程度在台上形成有凹凸的台：即使在该台上粘上贴纸等而在台面形成有凸部、或者以形成花纹等的目的而在上述台面形成有凹部，也不会妨碍到在台上配置记录介质。

发明效果

根据本发明，能够提供能够容易地安装记录介质，并且通过抑制记录介质的翘曲而不会使打印品质降低的喷墨式记录装置。

附图说明

图1中，(a)是本发明的一实施方式的喷墨打印机的主视图，(b)是(a)的喷墨打印机的侧视图。

图2是本发明的一实施方式的转动机构的图。

图3是本发明的一实施方式的使移动部件移动的驱动机构的图。

图4是本发明的一实施方式的作为支撑部件的导辊的侧视图。

图5是本发明的一实施方式的墨管的走管的图。

图6是本发明的一实施方式的墨管的走管的另一图。

图7是本发明的一实施方式的按压部件的侧视图。

图8中，(a)是示出无法将本发明的一实施方式的水平地配置的平台搬入的状态的图，(b)是示出能够将相对于水平面倾斜的平台搬入的状态的图。

图9中，(a)是本发明的另一实施方式的喷墨打印机的主视图，(b)是(a)的喷墨打印机的侧视图。

具体实施方式

以下，一边参照附图一边对本发明的一实施方式进行说明。本实施方式的喷墨式记录装置是对作为记录介质的记录纸K进行打印的喷墨打印机100。在以下的说明中，左、右、上、下分别意味着从处于图1(a)的喷墨打印机100的正面的作业者观察到的左、右、上、下。另外，将从喷墨打印机100接近上述作业者的一方设为前方，远离的一方设为后方。图中的标号F、Re、L、R、U、D分别表示前、后、左、右、上、下。不过，这些不过是为了便于说明的方向，不对本实施方式的喷墨打印机100的设置方案构成丝毫限定。记录纸K在左右方向即方向X上延伸，并且在与该方向X正交的方向Y上延伸。此外，方向Y与方向X正交即可，是沿着支撑记录介质的后述的平台1的支撑面的方向。例如，在如图1(b)所示那样平台1倾斜时，方向Y成为倾斜的方向，在平台1相对于水平面垂直地配置时，方向Y成为垂直方向。上述的方向X对应于第一方向，方向Y对应于第二方向。此外，上述记录介质也可以是其他的片状的记录介质，例如树脂制的片等。另外，记录介质不限于具有挠性的片状物，也可以是玻璃基板等硬的记录介质。

如图1(a)、(b)所示，喷墨打印机100具备平板状的平台1、基台2、转动机构3、移动部件4、一对导轨5、滑架6、墨液喷头7、及吸引机构8。

如图1(a)所示，平台1支撑记录纸K。平台1在方向X上延伸并且在方向Y上延伸。平台1形成为矩形状。在本实施方式中，平台1的方向X上的长度比方向Y上的长度长。平台1形成为中空的板状。平台1具有内部空间1b(参照图3)。平台1具备：支撑板材1c，具有支撑记录纸K的支撑面1c2；背侧板材1d，与该支撑板材1c对向地配置；及多个分隔部件1f，将内部空间1b分隔为多个分割空间1e。在支撑板材1c，如图3所示，形成有与内部空间1b连通的多个吸引孔1a。各吸引孔1a分别呈格子状配置。吸引孔1a在支撑板材1c的支撑面1c2的一方开口。分隔部件1f在方向Y上延伸。分隔部件1f例如设置有两个。由此，平台1的内部空间1b被分割为在方向X，即左右方向上排列的三个分割空间1e。吸引孔1a与分割空间1e连通。平台1构成为通过转动机构3而转动。由此，平台1相对于水平面HS平行地配置，或者相对于水平面HS倾斜地配置，或者相对于水平面HS垂直地配置。在平台1相对于水平面HS倾斜地配置时，倾斜角度θ设为锐角。此外，图1(a)、(b)示出平台1倾斜的状态。

基台2配置于平台1的下方。在基台2的下部，设置有支撑该基台2的四根腿部9。各腿部9分别配置于基台4的下表面部的四角。在基台2设置有为了调整平台1的配置角度而使该平台1在转动方向KH(参照图1(b))上转动的转动机构3。

如图2所示，转动机构3具备轴20、转动齿轮21、驱动齿轮22、及把手23。轴20水平地延伸。轴20插通于在基台2的壁部2a的内部设置的轴承2b。轴20的一端利用键等固定于壳体支撑部件53。该壳体支撑部件53固定于与平台1(参照图1(a))连结的后述的壳体41(参照图3)。轴20的另一端与转动齿轮21连接。在基台2的侧面部设置有L字状的支撑件24。该支撑件24具备垂直壁24a。转动轴25以能够转动的方式插通于支撑件24的垂直壁24a。转动轴25的一端***于在基台2的壁部2a设置的轴承2c。转动轴25的另一端经由居间部件26及连结轴26a而与把手23连结。另外，驱动齿轮22安装于转动轴25。驱动齿轮22与上述的转动齿轮21啮合。驱动齿轮22与转动齿轮21的齿轮比大于1。在这样的结构中，当作业者把持把手23而使该把手23转动时，经由居间部件26及转动轴25，驱动齿轮22转动。因而，伴随于驱动齿轮22的转动，转动齿轮21转动。当转动齿轮21转动时，与转动齿轮21一体的轴20转动。因而，壳体支撑部件53伴随于轴20的转动而转动。因此，平台1以轴20为中心而转动。由此，平台1能够取倾斜姿势、水平姿势、铅垂姿势。根据以上，通过作业者操作把手23，平台1取倾斜姿势、水平姿势及铅垂姿势。此外，平台1通过从铅垂姿势起以该铅垂姿势时的上端朝向后方的方式转动，取倾斜姿势或水平姿势。

一对导轨5设置于平台1。一对导轨5在方向X上延伸。一方的导轨5与另一方的导轨5隔开间隔地设置。一方的导轨5的长度与另一方的导轨5的长度相同。

如图1(a)、(b)所示，移动部件4在方向Y上延伸。移动部件4形成为轨道状。移动部件4与一对导轨5卡合。移动部件4的一端部与一方的导轨5卡合。移动部件4的另一端部与另一方的导轨5卡合。移动部件4通过在一对导轨5上滑动而沿着方向X移动。此外，关于使移动部件4在方向X上移动的驱动机构将在后面详细描述。

滑架6设置于移动部件4。滑架6保持着墨液喷头7。滑架6固定于在移动部件4设置的带6a。带6a是环状带。带6a在方向Y上延伸。带6a的一端及另一端分别卷挂有未图示的带轮。一方的带轮与驱动该带轮的未图示的电动机连接。若该电动机旋转，则上述带轮旋转而带6a驱动。由此，带6a在方向Y上运行。由此，滑架6在方向Y上移动。因此，保持于滑架6的墨液喷头7在方向Y上移动。

墨液喷头7如图1(a)及图3所示，经由墨管10而与墨盒11连接。如图1(a)所示，在本实施方式中，设置有四个墨盒11。在各墨盒11分别收容有黄色(Y)、洋红色(M)、青色(C)、及黑色(K)的墨液。与各墨盒11连接的墨管10分别与墨液喷头7连接。各墨管10的中途部分如图3所示，分别插通于在支撑件13上设置的能够弯折的墨管引导件12。如图1(a)、(b)所示，墨液喷头7的待机位置(也称作起始位置)P是在平台1处于倾斜地配置的状态时，墨液喷头7的下端比支撑于平台1的记录纸K的下端低的位置，且是记录纸K的方向X上的一端，即记录纸K的左端KL的外侧的位置。此外，也可以取代将墨液喷头7的待机位置P设为记录纸K的左端KL的外侧的位置，而将墨液喷头7的待机位置P设为该记录纸K的右端KR的外侧的位置。此外，也可以使用黄色(Y)、洋红色(M)、青色(C)、及黑色(K)的墨液以外的墨液。

如图1(a)所示，吸引机构8具备吸引装置30和吸引管道31。吸引管道31的一端与吸引装置30连接。吸引管道31的另一端与平台1的背侧板材1d(参照图1(b))连接，并且与平台1的内部空间1b(参照图3)连通。详细地说，吸引管道31具备与三个分割空间1e分别连通的三个分支管道31a。在图1(a)中，在左方的分支管道31a、中央的分支管道31a及右方的分支管道31a分别设置有阀32。阀32例如是电磁阀。在这样的结构中，在通过阀32而将所有流路开放时，利用吸引装置30吸引所有分割空间1e的空气。由此，经由与各分割空间1e连通的吸引孔1a来吸引保持记录纸K。另一方面，在通过阀32而仅将一部分的流路开放时，利用吸引装置30吸引一部分的分割空间1e的空气。由此，仅经由与所述一部分的分割空间1e连通的吸引孔1a来吸引保持记录纸K。

在本实施方式中，如图1(a)所示，在供给轴33设置有呈卷筒状卷绕的记录纸K。这样的记录纸K通常被称作卷筒介质，在使其支撑于平台1时从供给轴33供给。供给轴33在方向Y上延伸。供给轴33设置于平台1的右部。详细地说，供给轴33配置于支撑于平台1的记录纸K的方向X上的另一端，即记录纸K的右端KR的外侧。

如图1(a)所示，在平台1设置有将记录纸K向支撑板材1c一方按压的多个按压部件34和支撑该记录纸K的端部的多个支撑部件35。按压部件34在平台1倾斜时或平台1铅垂地配置时，设置于成为平台1的上部的位置。各按压部件34沿着方向X互相隔开间隔地分别设置。作为按压部件34，例如，可以采用构成为能够在按压记录纸K的位置和不按压该记录纸K的位置之间转动的铰链。在采用铰链的情况下，如图7所示，按压部件34具备在平台1倾斜时或平台1铅垂地配置时位于比支撑于该平台1的记录纸K的上端靠上方处的本体部件34a、转动部件34b、以及扭力弹簧34c。转动部件34b设置于本体部件34a，构成为能够绕水平轴转动。转动部件34b通过扭力弹簧34c而被向图7中顺时针转动的方向施力。由此，支撑于平台1的记录纸K的上端通过转动部件34b而被按在平台1一方。

如图4所示，支撑部件35例如是导辊。支撑部件35支撑记录纸K的端部，并且具有通过旋转而对该记录纸K的平台1上的移动进行引导的功能。在平台1倾斜时或平台1以相对于水平面成90度的方式配置时，支撑部件35设置于成为平台1的下部的位置。各支撑部件35沿着方向X互相隔开间隔地分别设置。在支撑板材1c形成有凹部1c1。在该凹部1c1设置有基础部件36和固定于该基础部件36的轴部件37。支撑部件35以能够绕轴部件37的轴旋转的方式与该轴部件37连接。支撑部件35从平台1的支撑板材1c突出地设置。在将支撑部件35从支撑板材1c突出的高度设为D1，将记录纸K的厚度设为T时，D1<T的关系成立。

接着，对使移动部件4在方向X上移动的驱动机构40进行说明。如图3所示，驱动机构40具备截面凹状的壳体41、截面L字状的支撑部件42、43、一对轴44、驱动电动机45、包括小齿轮46a及大齿轮46b的齿轮46、一对带轮47、驱动带48、及连结部件49。各轴44分别配置于平台1的左侧及右侧。同样，各带轮47分别配置于平台1的左侧及右侧。

壳体41在平台1以相对于水平面成90度的方式配置时，以朝向前方成为凹状的方式配置。在以下的图3的说明中，将平台1以相对于水平面成90度的方式配置的状态(图3的状态)作为前提。壳体41的下部固定于上述的壳体支撑部件53。在壳体支撑部件53设置有向前方延伸的板状的盒保持部件54。该盒保持部件54保持墨盒11。由此，在壳体支撑部件53的转动时，墨盒11跟随壳体支撑部件53的转动。支撑部件42固定于壳体41的上部。支撑部件43固定于壳体41的下部。支撑部件42的前部固定于平台1的上端部。支撑部件43的前部固定于平台1的下端部。在壳体41上，在支撑部件42的下方设置有轴承部件50。另外，在壳体41上，在支撑部件43的上方设置有轴承部件51。轴44在上下方向上延伸。轴44的上部插通于轴承部件50，并且插通于支撑部件42的孔部。轴44的下部插通于轴承部件51，并且插通于支撑部件43的孔部。此外，另一方的轴44的支撑构造也是同样的。

齿轮46的小齿轮46a与驱动电动机45的旋转轴45a呈同轴状地连接。大齿轮46b与小齿轮46a啮合。大齿轮46b与轴44的中途部呈同轴状地连接。驱动电动机45设置于在壳体41上设置的支撑件52。在轴44的上端部设置有带轮47。驱动带48是环状带。驱动带48卷挂于左侧的带轮47和右侧的带轮47(未图示)。移动部件4具备在方向Y上延伸的本体部件4a和L字状的滑动部件4b、4c。滑动部件4b固定于本体部件4a的上端部。滑动部件4c固定于本体部件4a的下端部。滑动部件4b与上方的导轨5卡合，能够在该导轨5上滑动。滑动部件4c与下方的导轨5卡合，能够在该导轨5上滑动。连结部件49在前后方向上延伸。连结部件49的后端固定于驱动带48。连结部件49的前端与上述的滑动部件4b连接。在以上那样的结构中，当驱动电动机45旋转时，经由齿轮46，一方的轴44绕该轴44的轴旋转，所以带轮47旋转。因而，驱动带48运行。因此，伴随于驱动带48的运行，移动部件4经由连结部件49而沿着方向X(参照图1(a))移动。

图5是平台1处于图1的状态时从下方观察墨管10的情况下的图，图6是平台1处于图1的状态时从图5的箭头G的方向观察墨管10的情况下的图。如图5所示，墨管10呈U字状走管。墨管10包括在方向X上延伸的第一部分10a和与第一部分10a对向并在方向X上延伸的第二部分10b。由此，关于墨管10，在墨液喷头7在方向X上移动时，墨管10跟随墨液喷头7的移动。另外，如图6所示，墨管10包括在方向Y上延伸的第三部分10c。由此，关于墨管10，在墨液喷头7在方向Y上移动时，墨管10跟随墨液喷头7的移动。

如以上所述，根据本实施方式，能够通过转动机构3调整平台1的配置角度。由此，在将记录纸K安装于平台1时，能够将该平台1水平地配置或以比较小的倾斜角度配置。因而，能够容易地安装记录纸K。由此，可抑制在安装记录纸K时在该记录纸K产生的翘曲，所以不会使打印品质降低。另外，在向狭小的空间搬运喷墨打印机100时，能够使平台1倾斜或者铅垂地配置，来减小喷墨打印机100的宽度(也就是前后方向的长度)。以具体例来说明，如图8(a)所示，将门70打开后的入口71的宽度设为W1，将平台1处于水平状态时的喷墨打印机100的宽度(也就是前后方向的长度)设为W2。在该情况下，在W2>W1时，上述喷墨打印机100无法以图8(a)的状态通过入口71。相对于此，如图8(b)所示，在将使平台1倾斜时的喷墨打印机100的宽度(也就是前后方向的长度)设为W3时，W3<W1。由此，上述喷墨打印机100能够通过入口71。这样，能够减小喷墨打印机100的宽度，所以搬入容易度也显著提高。而且，能够根据记录纸K，具体地说根据记录纸K的硬度，以合适的角度配置记录纸K。由此，例如在呈比较大的倾斜角度倾斜的平台1安装记录纸K时，能够防止容易挠曲的记录纸K从平台1落下。

根据本实施方式，滑架6以能够在移动部件4中在方向Y上移动的方式设置。另外，移动部件4在导轨5上沿着方向X移动。根据以上，能够使墨液喷头7相对于支撑于平台1的记录纸K在两个方向上移动。即，能够使墨液喷头7相对于记录纸K二维地移动，能够向记录纸K的任意的部位排出墨液。

另外，根据本实施方式，墨液喷头7的起始位置，也就是墨液喷头7的待机位置设定为，在平台1以相对于水平面成90度的方式配置时，墨液喷头1的下端比支撑于平台1的记录纸K的下端低的位置，且是所述记录纸K的左端KL的外侧的位置。由此，在倾斜的状态或与水平面垂直的状态的平台1安装记录纸K时，容易从平台1的上方安装记录纸K。

另外，根据本实施方式，墨管10包括在方向X上延伸的第一部分10a和与第一部分10a对向并在方向X上延伸的第二部分10b。另外，墨管10包括在方向Y上延伸的第三部分10c。通过这样的结构，在使墨液喷头7在方向X及方向Y这两个方向上移动时，容易使墨管10跟随墨液喷头7的移动。

另外，根据本实施方式，作为记录纸K，可以使用所谓的卷筒介质。另外，通过将卷绕有作为这样的卷筒介质的记录纸K的供给轴33的位置设定在支撑于平台1的记录纸K的右端KR的外侧，能够有效利用该右端KR的外侧的空间。

另外，根据本实施方式，支撑于平台1的记录纸K经由吸引孔1a及吸引管道31而被吸引装置30吸引。由此，能够防止产生记录纸K相对于平台1的位置偏移。尤其是，在倾斜的状态或与水平面垂直的状态的平台1支撑有记录纸K时，能够防止记录纸K倾倒、落下。

另外，根据本实施方式，吸引管道31与平台1的背侧板材1d连接。由此，在平台1倾斜的状态时或平台1与水平面垂直地配置的状态时，能够有效利用在背侧板材1d一方产生的无效空间。

另外，根据本实施方式，与平台1的各分割空间1e分别连通的各分支管道31a的流路由阀32进行开放及封闭。由此，能够使得空气向所有分支管道31a流入，能够向平台1的内部空间1b整个区域供给空气。由此，即使是支撑于与水平面垂直地配置的平台1或倾斜的平台1的记录纸K，也能够利用足够的吸引力来保持。另一方面，也能够使得空气仅向一部分的分支管道31a流入。由此，在吸引比平台1的面积小的记录纸K时，向分支管道31a的空气的供给在一部分进行即可，所有能够减少吸引装置30的消耗电力。

另外，根据本实施方式，能够利用支撑部件35支撑记录纸K的下端部。由此，容易进行记录纸K相对于平台1的定位。

另外，根据本实施方式，作为支撑部件35可以采用导辊。能够利用这样的导辊支撑记录纸K的端部。由此，容易使记录纸K移动，更容易进行记录纸K相对于平台1的定位。

另外，根据本实施方式，支撑部件35从支撑板材1c突出的突出高度小于记录纸K的厚度。由此，能够减少在对记录纸K进行记录时墨液喷头7与支撑部件35接触的可能性。

另外，根据本实施方式，转动机构3构成为使平台1在平台1处于水平的状态与该平台1处于铅垂的状态之间转动。由此，在记录纸K相对于平台1的配置容易度的提高、喷墨打印机100的搬运容易度的提高的观点，能够使平台1的转动角度为必要最低限度。

另外，根据本实施方式，作业者通过操作把手23，能够容易地调整平台1的配置角度。

以上，对本发明的实施方式进行了说明。但是，上述的实施方式不过是例示，本发明能够以其他各种形态，例如如以下那样实施。

在上述实施方式中，将导轨5沿着方向X设置，使移动部件4在方向X上移动，但不限定于此。也可以如图9(a)所示，将导轨5沿着方向Y设置，使移动部件4在方向Y上移动。在该情况下，也可以将在记录纸K的厚度方向上按压该记录纸K的按压部件60设置于移动部件4。这样的按压部件60具备固定于移动部件4的L字状的支撑部件61和设置于支撑部件61的按压球62。通过该按压球62与记录纸K接触，记录纸K被按在平台1。由此，在打印时容易维持记录纸K平整。由此，可防止打印品质受损，并且抑制在记录纸K产生翘曲。因而，可减少产生了翘曲的记录纸K使墨液喷头7受伤的可能性，生产性提高。此外，图9(a)、(b)示出了平台1以相对于水平面成90度的方式配置的状态。

另外，在上述实施方式中，在平台1倾斜时或与水平面垂直地配置的状态时成为该平台1的上部的位置设置了按压部件34，但不限定于此。也可以将按压部件34设置于平台1的左部或右部。

另外，在上述实施方式中，设置了多个按压部件34，但不限定于此。也可以采用在方向X上延伸的单个按压部件。

另外，在上述实施方式中，作为传递把手23的旋转力的齿轮的组合，设置了转动齿轮21和驱动齿轮22，但不限定于此。也可以将把手23的旋转力通过例如蜗轮来向轴20传递。

另外，在上述实施方式中，将平台1的内部空间1b分为三个分割空间1e，但不限定于此。既可以将平台1的内部空间1b分为小于三个或四个以上的分割空间1e，也可以不将上述内部空间1b划分。

另外，在上述实施方式中，如在图3中说明那样，仅在轴44的上端部设置带轮47，通过驱动带48使移动部件4移动，但不限定于此。也可以在轴44的下端部也设置带轮47，在该带轮47卷挂另外的驱动带48。并且，也可以将所述另外的驱动带48与移动部件4的下部连结。通过这样的结构，利用两个驱动带48，能够使移动部件4更稳定地移动。

另外，在上述实施方式中，将各吸引孔1a分别规则地配置，但不限定于此。也可以将各吸引孔1a分别不规则地配置。

另外，在上述实施方式中，将卷绕有作为卷筒介质的记录纸K的供给轴33设置于支撑于平台1的记录纸K的右端KR的外侧。伴随于此，也可以在记录纸K的左端KL的外侧设置卷取记录纸K的卷取装置。

另外，在上述实施方式中，将导轨5设置于平台1，但不限定于此。也可以构成为将导轨5设置于平台1以外的部分。

另外，在上述实施方式中，使一对导轨5在方向X上延伸并且使移动部件4在方向Y上延伸，但不限定于此。也可以使一对导轨5在方向Y上延伸并且使移动部件4在方向X上延伸。

上述的实施方式及前述的变形例也可以适当组合。

标号说明

1 平台(台)

1a 吸引孔

1b 内部空间

1c 支撑板材

1c2 支撑面

1d 背侧板材

1e 分割空间

1f 分隔部件

3 转动机构

4 移动部件

5 导轨

6 滑架

7 墨液喷头

8 吸引机构

10 墨管

10a、10b 在方向X(第一方向)上延伸的部分

20 轴(水平轴)

21 转动齿轮

22 驱动齿轮

23 把手

30 吸引装置

31 吸引管道

31a 分支管道

32 阀

33 供给轴

34 按压部件

35 支撑部件

60 按压部件

100 喷墨打印机(喷墨式记录装置)

K 记录纸(记录介质)

P 待机位置

X 方向(第一方向)

Y 方向(第二方向)

Claims (14)

1.一种喷墨式记录装置，具备：

平板状的台，支撑记录介质；

墨液喷头，对所述台上的所述记录介质排出墨液；及

转动机构，使所述台及所述墨液喷头一起绕水平轴转动。

2.根据权利要求1所述的喷墨式记录装置，其中，

所述台在第一方向上延伸并且在与所述第一方向正交的第二方向上延伸，

所述喷墨式记录装置还具备：

一对导轨，在所述第一方向上延伸；

移动部件，在所述第二方向上延伸，通过与所述一对导轨卡合并在所述一对导轨上滑动而能够在所述第一方向上移动；及

滑架，保持所述墨液喷头，以能够在所述第二方向上移动的方式设置于所述移动部件。

3.根据权利要求2所述的喷墨式记录装置，其中，

所述墨液喷头的待机位置，是在所述台倾斜地配置时，所述墨液喷头的下端比支撑于所述台的所述记录介质的下端低的位置，且是所述记录介质的所述第一方向上的一端的外侧的位置。

4.根据权利要求2或3所述的喷墨式记录装置，其中，

所述喷墨式记录装置还具备与所述墨液喷头连结的墨管，

所述墨管包括在所述第一方向上延伸的部分和在所述第二方向上延伸的部分。

5.根据权利要求3或4所述的喷墨式记录装置，其中，

在支撑于所述台的所述记录介质的所述第一方向上的另一端的外侧，设置有呈卷筒状卷绕有所述记录介质的供给轴。

6.根据权利要求2～5中任一项所述的喷墨式记录装置，其中，

在所述台铅垂地配置的情况下，所述第一方向成为上下方向，

所述喷墨式记录装置还具备按压部件，该按压部件设置于所述移动部件，将所述记录介质在该记录介质的厚度方向上按压。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的喷墨式记录装置，其中，

在所述台形成有被分隔了的内部空间，

所述台具备支撑板材，该支撑板材支撑所述记录介质，形成有与所述内部空间连通的多个吸引孔，

所述喷墨式记录装置还具备吸引装置，该吸引装置具有与所述内部空间连通的吸引管道。

8.根据权利要求7所述的喷墨式记录装置，其中，

所述台具备与所述支撑板材对向地配置的背侧板材，

所述吸引管道与所述背侧部件连接。

9.根据权利要求7或8所述的喷墨式记录装置，其中，

所述台具备将所述内部空间分隔为多个分割空间的一个或多个分隔部件，

所述吸引管道具备与各所述分割空间分别连通的多个分支管道，

在各所述分支管道的分支点设置有对所述各分支管道的流路分别进行开放及封闭的阀。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的喷墨式记录装置，其中，

所述台具有支撑所述记录介质的支撑面，

所述喷墨式记录装置还具备支撑部件，该支撑部件在所述台相对于水平面倾斜时或所述台铅垂地配置时位于所述台的下部，从所述台的所述支撑面突出而支撑所述记录介质的下端部。

11.根据权利要求10所述的喷墨式记录装置，其中，

所述支撑部件是导辊。

12.根据权利要求10或11所述的喷墨式记录装置，其中，

所述支撑部件从所述台的所述支撑面突出的突出高度小于所述记录介质的厚度。

13.根据权利要求1～12中任一项所述的喷墨式记录装置，其中，

所述转动机构构成为使所述台在所述台处于水平的状态与所述台处于铅垂的状态之间转动。

14.根据权利要求1～13中任一项所述的喷墨式记录装置，其中，

所述转动机构具备：与所述台连结的轴、设置于所述轴的转动齿轮、与所述转动齿轮啮合的驱动齿轮、及与所述驱动齿轮连结的把手。