CN107400587B - 啤酒酿造装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种啤酒酿造装置，本发明的实施例的啤酒酿造装置包括：发酵槽组件，具有形成有开口部的发酵槽及开闭所述开口部的发酵槽；啤酒酿造包，通过所述开口部***到所述发酵槽而被容置，在所述啤酒酿造包的内部盛放有啤酒材料；气体取出流路，与所述发酵槽组件相连接；以及气体开闭阀，配置于所述气体取出流路上。

Description

啤酒酿造装置

技术领域

本发明涉及啤酒酿造装置，更详细而言涉及一种发酵啤酒材料来酿造啤酒的啤酒酿造装置。

背景技术

啤酒是利用大麦发芽而得的麦芽来制成汁并将其进行过滤，然后添加啤酒花(hop)并利用酵母进行发酵而制成的酒。

消费者可购买啤酒酿造公司酿造并销售的现成品，或者在家庭或酒吧直接发酵啤酒的材料来酿造出小屋啤酒(或者手制啤酒)(house beers)。

小屋啤酒与现成品相比能够以多个种类酿造，并可以符合消费者趣味的方式酿造。

用于酿造啤酒的材料可以有水、麦芽、啤酒花(hop)、酵母、香味添加剂等。

酵母(yeast)可添加于麦芽以发酵麦芽，并且有助于生成乙醇和碳酸。

香味添加剂是诸如水果或糖浆、香草豆(vanilla beans)的提高啤酒的味道的添加物。

通常，小屋啤酒可包括麦汁生成步骤、发酵步骤、熟化步骤共三个步骤，麦汁生成步骤到熟化步骤将消耗两周到三周左右。

对小屋啤酒而言，在发酵步骤时保持最佳的温度尤为重要，并且越是能够简便地酿造，将越增大用户的便利性。

最近，在家庭或酒吧中使用能够容易地酿造小屋啤酒的啤酒酿造装置逐渐成为趋势，这样的啤酒酿造装置优选地在保持用于发酵啤酒的最佳的温度的同时，能够方便地使用。

现有技术文献

专利文献

韩国授权专利KR 20-0319526 U(2003年7月12日公告)

发明内容

本发明的目的在于提供一种啤酒酿造装置，在啤酒酿造过程中通过适当地排出发酵步骤中产生的气体，能够简便地酿造啤酒。

本发明的另一目的在于提供一种啤酒酿造装置，能够检测啤酒的发酵度并调节发酵步骤。

本发明的实施例的啤酒酿造装置包括：发酵槽组件，具有形成有开口部的发酵槽及开闭所述开口部的发酵槽；啤酒酿造包，通过所述开口部***到所述发酵槽而被容置，在所述啤酒酿造包的内部盛放有啤酒材料；气体取出流路，与所述发酵槽组件相连接；以及气体开闭阀，配置于所述气体取出流路上。

本发明的实施例的啤酒酿造装置可还包括：压力传感器，配置于所述气体取出流路和/或发酵槽盖。

本发明的实施例的啤酒酿造装置可还包括：控制器，利用所述压力传感器中检测出的压力来算出发酵度。

所述控制器可控制所述气体开闭阀。

在发酵开始后，所述压力传感器中检测出的压力的变化量为基准值以下时，所述控制器可结束使所述气体开闭阀呈开启的第一次发酵，并开始所述气体开闭阀呈关闭的第二次发酵。

本发明的实施例的啤酒酿造装置可还包括：控制器，在发酵开始且经过设定时间后，所述压力传感器中检测出的压力的变化量为基准值以下时，所述控制器结束所述气体开闭阀呈开启的第一次发酵，并开始所述气体开闭阀呈关闭的第二次发酵。

本发明的实施例的啤酒酿造装置可还包括：排气减压阀，配置于所述气体取出流路上。

所述排气减压阀可沿着所述啤酒酿造包的气体排出方向配置于所述气体开闭阀之前。

所述压力传感器可沿着所述啤酒酿造包的气体排出方向配置于所述气体开闭阀之前。

本发明的实施例的啤酒酿造装置可还包括：控制器，控制所述气体开闭阀以使其封闭所述气体取出流路，在经过规定时间时，所述控制器控制所述气体开闭阀以使其开放所述气体取出流路。

本发明的实施例的啤酒酿造装置可还包括：控制器，控制所述气体开闭阀以使其开放所述气体取出流路，在经过规定时间时，所述控制器控制所述气体开闭阀以使其封闭所述气体取出流路。

本发明的实施例的啤酒酿造装置可还包括：控制器，控制所述气体开闭阀以使其封闭所述气体取出流路，在所述气体取出流路封闭时，所述控制器控制所述压力传感器以使其检测所述气体取出流路的压力值，所述控制器将所述压力传感器检测的压力值存储为第一压力值。

在所述气体取出流路封闭且经过规定时间时，所述控制器可控制所述压力传感器以使其检测所述气体取出流路的压力值，所述控制器将所述压力传感器检测的压力值存储为第二压力值。

在存储了所述第二压力值时，所述控制器可控制所述气体开闭阀以使其开放所述气体取出流路。

在所述第二压力值与所述第一压力值之差小于预设定的基准值时，所述控制器可控制所述气体开闭阀以使其封闭所述气体取出流路。

本发明的实施例的啤酒酿造装置可还包括：控制器，控制所述气体开闭阀以使其封闭所述气体取出流路，在所述气体取出流路封闭时，所述控制器控制所述压力传感器以使其检测所述气体取出流路的压力值，在所述检测出的压力值大于基准值时，所述控制器控制所述气体开闭阀以使其开放所述气体取出流路。

本发明的实施例的啤酒酿造装置可还包括：控制器，在发酵工艺时根据所述压力传感器的检测值来控制所述气体开闭阀，在设定时间期间所述气体开闭阀的开启次数为设定次数以下时，所述控制器结束所述发酵工艺。

所述气体取出流路的至少一部分可配置于所述发酵槽组件的外部，所述压力传感器和所述气体开闭阀设置于所述气体取出流路中配置于所述发酵槽组件的外部的部分。

所述气体开闭阀可沿着气体取出方向设置于所述压力传感器之后。

所述发酵工艺中，可在第一次发酵过程后实施第二次发酵过程，在所述第一次发酵过程时，所述控制器使所述气体开闭阀在开启设定时间期间进行开启后关闭，并使所述气体开闭阀在关闭设定时间期间保持关闭，在所述关闭设定时间期间所述压力传感器中检测出的压力的变化值为目标压力变化量以下时，所述控制器结束所述第一次发酵过程。

在所述第二次发酵过程时，在所述压力传感器的检测值为设定压力以上时，所述控制器可使所述气体开闭阀开启，在所述压力传感器的检测值为设定压力以下时，所述控制器使所述气体开闭阀关闭，在所述设定时间期间所述气体开闭阀的开启次数为设定次数以下时，所述控制器结束所述第二次发酵过程。

根据本发明的实施例，啤酒酿造装置通过开启或关闭气体开闭阀的操作，能够通过气体取出流路适当地排出啤酒酿造时在发酵步骤中产生的气体。通过适当地排出啤酒发酵时产生的气体，能够防止啤酒酿造包的过压。

并且，由于能够通过压力传感器检测啤酒酿造包内部的压力，在发酵啤酒时，可通过检测啤酒酿造包内部的压力变化来判断发酵度。

并且，由于能够通过压力传感器检测啤酒酿造包内部的压力，在发酵啤酒时，可通过检测啤酒酿造包内部的压力变化来判断第一次发酵结束时期。

并且，由于能够通过压力传感器检测啤酒酿造包内部的压力，在发酵啤酒时，可通过检测啤酒酿造包内部的压力变化来判断第二次发酵开始时期。

并且，由于能够通过压力传感器检测啤酒酿造包内部的压力，在发酵啤酒时，可通过检测啤酒酿造包内部的压力变化来判断第二次发酵结束时期。

并且，由于能够通过排气减压阀排出啤酒酿造包内部的气体，能够防止啤酒酿造包内部的压力急剧地上升。

并且，通过在气体取出流路设置空气过滤器，能够过滤从啤酒酿造包排出的气体的不纯物并将其排出。

并且，能够利用压力传感器和气体开闭阀来自行判断啤酒的发酵结束，并在啤酒的发酵结束时自动进入熟化过程，因此，在使用户的操作达到最少的同时，能够简便地酿造啤酒。

并且，由于能够更加准确地判断发酵结束时期，能够使利用啤酒酿造装置酿造的啤酒的品质保持均匀。

并且，由于压力传感器和气体开闭阀能够在与啤酒未接触的状态下检测发酵度，能够以清洁的方式酿造啤酒，并且由于压力传感器上不会沾粘啤酒残渣，能够较高地保持压力传感器的准确度。

附图说明

图1是本发明的一实施例的啤酒酿造装置的整体结构图。

图2是本发明的一实施例的啤酒酿造装置的立体图。

图3是示出本发明的一实施例的啤酒酿造装置的内部的立体图。

图4是示出本发明的一实施例的啤酒酿造装置的内部的主视图。

图5是示出本发明的啤酒酿造装置的发酵槽组件内部的剖视图。

图6是图5所示的开口部开放时的剖视图。

图7是示出本发明的一实施例的啤酒酿造装置的啤酒酿造包一例的侧视图。

图8是示出本发明的一实施例的啤酒酿造装置的啤酒酿造包一例的剖视图。

图9是示出本发明的一实施例的啤酒酿造装置的啤酒酿造包另一例的侧视图。

图10是示出本发明的一实施例的啤酒酿造装置的啤酒酿造包另一例的剖视图。

图11是示出本发明的一实施例的啤酒酿造装置的啤酒酿造包又一例的剖视图。

图12是示出本发明的一实施例的啤酒酿造装置的啤酒取出阀的剖视图。

图13是示出本发明的一实施例的啤酒酿造装置的控制顺序的流程图。

图14是本发明的一实施例的啤酒酿造装置的用于第一次发酵及第二次发酵的控制***结构图。

图15是示出基于本发明的一实施例的啤酒酿造装置的第一次发酵的控制顺序的流程图。

图16是示出第一次发酵中的与时间对应的压力变化的图表。

图17是示出基于本发明的一实施例的啤酒酿造装置的第二次发酵的控制顺序的流程图。

图18是示出图13所示的第一次发酵过程的另一例的流程图。

图19是示出图13所示的第二次发酵过程的另一例的流程图。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的具体实施例进行详细的说明。

图1是本发明的一实施例的啤酒酿造装置的整体结构图。

如图1所示，啤酒酿造装置可包括：发酵模块1；分液器3(dispenser)，通过主流路2与发酵模块1相连接；供水模块5，通过供水流路4与分液器3相连接；啤酒取出器6，向外部取出发酵模块1中发酵的啤酒。

发酵模块1包括发酵槽组件11，所述发酵槽组件11在内部形成有空间S1。

发酵槽组件11可包括：发酵槽112，在其上部形成有开口部111，在其内部形成有空间S1；发酵槽盖114，用于覆盖开口部111。

发酵槽112可由多个构件的结合体构成。

发酵槽盖114用于密闭发酵槽112内部，其可配置于发酵槽112的上部以覆盖开口部111。在发酵槽盖114可形成有与主流路2相连接的主流路连接部115。

此外，发酵模块1可还包括啤酒酿造包12(beer brewing pack)，所述啤酒酿造包12***并容置于发酵槽组件11的内部。啤酒酿造包12可以是在其内部容置有用于酿造啤酒的材料的包。

啤酒酿造包12可形成为小于发酵槽组件11的内部形成的空间S1。啤酒酿造包12可在其内部容置有材料的状态下，***并容置于发酵槽112。啤酒酿造包12可在发酵槽112的开口部111开放的状态下，***到发酵槽112内部以容置于发酵槽112。发酵槽盖114可在啤酒酿造包12***到发酵槽112内部后，将发酵槽112的开口部111覆盖。啤酒酿造包12可在利用发酵槽112和发酵槽盖114密闭的空间S1中容置的状态下有助于材料的发酵。啤酒酿造包12可在酿造啤酒期间，利用其内部的压力而膨胀。

另外，用于酿造啤酒的材料可包含水、麦芽、酵母、啤酒花、香味添加剂等。

啤酒酿造装置可都包括分液器3和啤酒酿造包12，用于酿造啤酒的材料可分散容置于分液器3和啤酒酿造包12。在啤酒酿造包12可容置有用于酿造啤酒的材料中的一部分材料，在分液器3容置有其余材料。容置于分液器3的其余材料可与供水模块5中供给的水一同供给到啤酒酿造包12，并与啤酒酿造包12内容置的一部分材料相混合。

啤酒酿造包12中可容置酿造啤酒所必需的主材料，分液器3中容置要添加到主材料的添加剂。在此情况下，分液器3中容置的添加剂可与供水模块5中供给的水相混合并供给到啤酒酿造包12，并可与啤酒酿造包12中容置的主材料相混合。

啤酒酿造包12中容置的主材料是其用量比其他材料多的材料，其可以是麦芽、酵母、啤酒花、香味添加剂中的麦芽。此外，分液器3中容置的添加剂是用于酿造啤酒的材料中除去麦芽以外的其他材料，其可以是酵母、啤酒花、香味添加剂等。

另外，与上述的都包括啤酒酿造包12和分液器3的情形不同地，啤酒酿造装置可以仅设置有分液器3而未设置有额外的啤酒酿造包12，分液器3中可容置用于酿造啤酒的所有材料。在此情况下，分液器3中容置的所有材料可与供水模块5中供给的水一同供给到发酵槽组件11内部。分液器3中可一同容置主材料和添加剂，分液器3中容置的主材料和添加剂可向发酵槽组件11内部同时供给或以隔开时间差的方式依次地供给。

并且，啤酒酿造装置可以不包括额外的啤酒酿造包12，而是由用户将用于酿造啤酒的一部分材料直接投放到发酵槽组件11内部，用于酿造啤酒的其余材料容置于分液器3。在此情况下，用户可将主材料直接投放到发酵槽组件11，而分液器3中容置添加剂。分液器3中容置的添加剂可与供水模块5中供给的水相混合并供给到发酵槽组件11内部，并与发酵槽组件11内已投放的主材料相混合。

并且，啤酒酿造装置可以不包括分液器3而是包括啤酒酿造包12，在此情况下，啤酒酿造包12中可容置主材料，用户可将添加剂直接投放到啤酒酿造包12。

并且，啤酒酿造装置可以都不包括分液器3和啤酒酿造包12，用户可向发酵槽组件11内部同时或以隔开时间差的方式直接投放主材料和添加剂。

在啤酒酿造装置都包括分液器3和啤酒酿造包12的情况下，能够更加简便地酿造啤酒，以下，以都包括分液器3和啤酒酿造包12为例进行说明。但是，本发明并不限定于都包括分液器3和啤酒酿造包12的情形。

啤酒酿造包12内投放的材料可随着时间的经过而发酵，啤酒酿造包12内完成酿造的啤酒可通过主流路连接部115向主流路2流动，并从主流路2向啤酒取出器6流动而通过啤酒取出器6取出。

发酵模块1可还包括改变发酵槽组件11的温度的温度调节器。温度调节器用于加热或冷却发酵槽组件11，其可将发酵槽组件11的温度调节为用于发酵啤酒的最佳温度。

温度调节器可包括具有压缩机131、冷凝器132、膨胀机构133、蒸发器134的冷冻循环装置13，冷凝器和蒸发器中的一种可配置于发酵槽组件11。

在冷凝器132以与发酵槽112相接触的方式进行配置时，冷冻循环装置13可通过加热发酵槽112来调节发酵槽112的温度。在此情况下，冷凝器132可以与发酵槽112的外面相接触的方式进行配置。冷凝器132可包括缠绕于发酵槽112的外面的冷凝管。

在蒸发器134以与发酵槽112相接触的方式进行配置时，冷冻循环装置13可通过冷却发酵槽112来调节发酵槽112的温度。在此情况下，蒸发器134可以与发酵槽112的外面相接触的方式进行配置。蒸发器134可包括缠绕于发酵槽112的外面的蒸发管。蒸发管可容置于发酵槽112和隔热壁102(参照图3及图4)之间，可对被隔热壁102隔热的隔热空间S2内部进行冷却。

温度调节器可还包括加热发酵槽组件11的加热器14。加热器14可以与发酵槽112的外面相接触的方式进行设置，并可由在施加电源时进行发热的发热加热器构成。加热器14可由线加热器(Line Heater)构成，并可缠绕于发酵槽112的外面。

冷冻循环装置13可由加热泵构成。冷冻循环装置13可包括流路切换阀(未图示)。流路切换阀可由四通阀构成。流路切换阀可分别与压缩机131的吸入流路及压缩机131的吐出流路相连接，通过冷凝器连接流路与冷凝器132相连接，通过蒸发器连接流路与蒸发器134相连接。

在发酵槽112的冷却时，流路切换阀可将压缩机131中压缩的制冷剂引导到冷凝器132的同时，将蒸发器134中流出的制冷剂引导到压缩机131。

在发酵槽112的加热时，流路切换阀可将压缩机131中压缩的制冷剂引导到蒸发器134的同时，将冷凝器132中流出的制冷剂引导到压缩机131。

啤酒酿造装置可包括啤酒取出施压机构15，所述啤酒取出施压机构15将空气注入到啤酒酿造包12和发酵槽组件11之间。在啤酒酿造包12容置于发酵槽组件11内部的状态下，啤酒取出施压机构15可向啤酒酿造包12和发酵槽组件11之间注入空气，注入到发酵槽组件11内部的空气可施压啤酒酿造包12。可利用被空气按压的啤酒酿造包12来施压啤酒酿造包12内的啤酒，使其通过主流路连接部115并向主流路2流动。从啤酒酿造包12流动到主流路2的啤酒可通过啤酒取出器6向外部取出。

即，当完成啤酒酿造时，啤酒酿造装置可以不向发酵槽组件11的外部取出啤酒酿造包12，而是使其位于发酵槽组件11的内部的状态下，将啤酒酿造包12内的啤酒向啤酒取出器6取出。

啤酒取出施压机构15可包括：空气泵152，用于抽吸空气；空气供给流路154，将空气泵152与发酵槽组件11的内部相连接。啤酒取出施压机构15可还包括设置于空气供给流路154的空气调节阀156。啤酒取出施压机构15可还包括设置于空气供给流路154的空气减压阀158(Relief valve)。空气减压阀158可在空气供给流路154中沿着空气供给方向设置于空气调节阀156之后。

空气调节阀156可以仅在取出啤酒的情况下开放，以使空气流入到发酵槽组件11内部，在不取出啤酒期间则保持封闭状态。

啤酒酿造装置可还包括检测发酵槽组件11的温度的温度传感器16。温度传感器16可被设置为检测发酵槽112的温度。

以下，对分液器3进行说明如下。

分液器3可通过供水流路4与供水加热器53相连接，通过主流路2与发酵槽组件11相连接。

分液器3中可容置酿造啤酒所需的材料，并可被构成为供水模块5中供给的水通过所述分液器3。分液器3中容置的材料可以是酵母、啤酒花、香味添加剂等。

分液器3中容置的材料可直接容置于分液器3上形成的材料容置部。在分液器3可形成有至少一个材料容置部。材料容置部可在分液器3形成有多个，在此情况下，多个材料容置部可以相互划分的方式形成。

另外，分液器3中容置的材料可容置于囊体(capsule)内，在分液器3可形成有容置这样的囊体的至少一个囊体容置部。在将材料容置于囊体时，分液器3可实现囊体的安置及取出，分液器3可由囊体套件(capsule kit assembly)构成，囊体以可分离的方式容置于所述囊体套件。

分液器3中可分别连接有主流路2和供水流路4，向供水流路4供给的水在通过材料容置部或囊体的过程中可与材料相混合，材料容置部或囊体中容置的材料可与水一同向主流路2流动。

在分液器3中，种类不同的多个添加剂可以相互分离的方式容置。分液器3中容置的多个添加剂可以是酵母、啤酒花以及香味添加剂，他们可以相互分离的方式容置。

在分液器3形成有多个材料容置部的情况下，多个材料容置部各个可通过分液器入口流路与供水流路4相连接，通过分液器出口流路与主流路2相连接。

在分液器3形成有多个囊体容置部的情况下，多个囊体容置部各个可通过分液器入口流路与供水流路4相连接，通过分液器出口流路与主流路2相连接。

分液器3的材料容置部和分液器3的囊体容置部可以是实质上相同的结构。在材料容置于囊体的状态下，囊体***到分液器3时，可称为囊体容置部，在材料未容置于囊体的状态下，所述材料直接容置于分液器3时，可称为材料容置部。由于材料容置部和囊体容置部为实质上相同的结构，以下，为了说明上的便利，以分液器3中形成有囊体容置部为例进行说明。

分液器3形成有囊体容置部，容置有添加剂的囊体以可装卸的方式容置于所述囊体容置部，所述囊体容置部可通过分液器入口流路与供水流路4相连接，通过分液器出口流路与主流路2相连接。

在分液器入口流路可设置有用于开闭分液器入口流路的开闭阀。

在分液器出口流路可设置有用于防止主流路2的流体向囊体容置部逆流的单向阀。

分液器3可形成有多个囊体容置部31、32、33，多个囊体容置部可以相互区分的方式形成。多个囊体容置部31、32、33可与其各个的分液器入口流路及其各个的分液器出口流路相连接。

以下，分液器3中可容置第一添加剂、第二添加剂以及第三添加剂。第一添加剂可以是酵母，第二添加剂可以是啤酒花，第三添加剂可以是香味添加剂。

分液器3可包括：第一囊体容置部31，容置第一囊体C1，第一添加剂容置于所述第一囊体C1；第二囊体容置部32，容置第二囊体C2，第二添加剂容置于所述第二囊体C2；第三囊体容置部33，容置第三囊体C3，第三添加剂容置于所述第三囊体C3。

第一囊体容置部31中可连接有向第一囊体容置部31引导水或空气的第一分液器入口流路311，并连接有引导第一囊体容置部31中流出的水、水与第一添加物的混合物、空气的第一分液器出口流路312。在第一分液器入口流路311可设置有用于开闭第一分液器入口流路311的第一开闭阀313。在第一分液器出口流路312可设置有第一单向阀314，所述第一单向阀314使第一囊体容置部31的流体向主流路2流动的同时，防止主流路2的流体逆流到第一囊体容置部31。其中，流体可以是第一囊体容置部31中流出的水、水与第一添加物的混合物、空气。

第二囊体容置部32中可连接有向第二囊体容置部32引导水或空气的第二分液器入口流路321，并连接有引导第二囊体容置部32中流出的水、水与第二添加物的混合物、空气的第二分液器出口流路322。在第二分液器入口流路321可设置有用于开闭第二分液器入口流路321的第二开闭阀323。在第二分液器出口流路322可设置有第二单向阀324，所述第二单向阀324使第二囊体容置部32的流体向主流路2流动的同时，防止主流路2的流体逆流到第二囊体容置部32。其中，流体可以是第二囊体容置部32中流出的水、水与第二添加物的混合物、空气。

第三囊体容置部33中可连接有向第三囊体容置部33引导水或空气的第三分液器入口流路331，并连接有引导第三囊体容置部33中流出的水、水与第三添加物的混合物、空气的第三分液器出口流路332。在第三分液器入口流路331可设置有用于开闭第三分液器入口流路331的第三开闭阀333。在第三分液器出口流路332可设置有第三单向阀334，所述第三单向阀334使第三囊体容置部33的流体向主流路2流动的同时，防止主流路2的流体逆流到第三囊体容置部33。其中，流体可以是第三囊体容置部33中流出的水、水与第三添加物的混合物、空气。

啤酒酿造装置可包括旁通流路34(bypass)，所述旁通流路34使供水流路4中供给的水迂回囊体容置部31、32、33而供给到主流路2。

旁通流路34可与供水流路4及主流路2相连接，旁通流路34可引导供水流路4的水或空气，以使其迂回囊体容置部31、32、33而向主流路2流动。

旁通流路34可与第一囊体容置部31的流路、第二囊体容置部32的流路以及第三囊体容置部33的流路并联连接。

在旁通流路34可设置有用于开闭旁通流路34的旁通阀35。

主流路2可与第一分液器出口流路312、第二分液器出口流路322、第三分液器出口流路332以及旁通流路34相连接。主流路2可包括：共用管，与发酵槽组件11相连接；合流管，与第一分液器出口流路312、第二分液器出口流路322、第三分液器出口流路332、旁通流路34以及共用管相连接。

主流路2可与发酵槽组件11相连接，并可与发酵槽组件11中的发酵槽盖114相连接。主流路2可与发酵槽盖114上设置的主流路连接部115相连接。

供水流路4可与第一分液器入口流路311、第二分液器入口流路321、第三分液器入口流路331以及旁通流路34相连接。

供水流路4可包括：共用管，与供水模块5相连接；多个分流管，从共用管分流，与第一分液器入口流路311、第二分液器入口流路321、第三分液器入口流路331以及旁通流路34相连接。

供水模块5可包括：水槽51，用于盛放水；供水泵52，用于抽吸水槽51的水；供水加热器53，对供水泵52中抽吸的水进行加热。

在水槽51可连接有水槽出水流路54，供水泵52可与水槽出水流路54相连接。

在供水泵52可连接有供水泵出水流路55，供水加热器53可与供水泵出水流路55相连接。

在供水泵出水流路55可设置有检测供水泵出水流路55的流量的流量计56。

供水加热器53可以是模具加热器(mold heater)，其内部可包括：加热器壳体，供水泵52中抽吸的水通过所述加热器壳体；发热加热器，设置于加热器壳体内部，对加热器壳体中流入的水进行加热。供水加热器53可设置有检测供水加热器53的温度的热敏电阻57(Thermistor)。此外，在供水加热器53可设置有热熔丝58(Thermal Fuse)，在温度高的情况下，所述热熔丝58断开电路以切断向供水加热器53施加的电流。

在供水泵52的驱动时，水槽51的水可通过水槽出水流路54、供水泵52、供水泵出水流路55向供水加热器53引导，引导到供水加热器53的水可在供水加热器53进行加热后，向供水流路4引导。

啤酒取出器6可与主流路2相连接。啤酒取出器6可包括啤酒取出流路61，所述啤酒取出流路61与主流路2相连接并引导主流路2的啤酒。啤酒取出器6可还包括与啤酒取出流路61相连接的啤酒取出阀62。

在啤酒取出流路61可设置有泡沫阻隔部63(Anti-Foaming path)，从主流路2流动到啤酒取出流路61的啤酒的泡沫在通过泡沫阻隔通道的过程中可以达到最小。在泡沫阻隔部63可设置有用于过滤泡沫的网筛(Mesh)等。

啤酒取出阀62可包括：控制杆(lever)，供用户进行操作；放液阀(Tap Valve)，具有检测用户的操作的限位开关(Micro Switch)。

另外，啤酒酿造装置可还包括将发酵模块1内的气体向外部排出的气体排放器7。

气体排放器7可包括：气体取出流路71，与发酵模块1相连接；压力传感器72，设置于气体取出流路71。气体排放器7可还包括用于开闭气体取出流路71的气体开闭阀73。气体排放器7可还包括空气过滤器74，通过气体开闭阀73的气体通过所述空气过滤器74。

气体取出流路71可与发酵槽组件11尤其是与发酵槽盖114相连接。

在向啤酒酿造包12注入空气时，气体开闭阀73可进行开启(on)而开放。啤酒酿造装置通过向啤酒酿造包12注入空气，能够使麦芽与水均匀地相混合，此时，液状麦芽中产生的气泡可在啤酒酿造包12的上部通过气体取出流路71及气体开闭阀73向外部排出。

气体开闭阀73可在检测发酵工艺过程中的发酵度时开放，啤酒酿造包12内的气体可向压力传感器72流动，压力传感器72可对从啤酒酿造包12内流出的气体的压力进行检测。

压力传感器72、气体开闭阀73以及空气过滤器74可在气体取出流路71沿着气体排出方向依次地进行配置。

气体排放器7可还包括设置于气体取出流路71的排气减压阀75(Relief valve)。排气减压阀75可在气体取出流路71中沿着气体排出方向设置于压力传感器72之前。

啤酒酿造装置可还包括：空气注入器8，与主流路2和供水流路4中的至少一个流路相连接并用于注入空气。

空气注入器8在与供水流路4相连接的情况下，可通过供水流路4向分液器3注入空气，注入到供水流路4的空气可依次地通过分液器3和主流路2后，向啤酒酿造包12注入。空气注入器8在与供水流路4相连接的情况下，可通过供水流路4、旁通流路34以及主流路2向啤酒酿造包12注入空气，并可向啤酒酿造包12内的材料供给空气。

空气注入器8在与供水流路4相连接的情况下，可通过供水流路4向囊体容置部31、32、33注入空气，可使囊体C1、C2、C3及囊体容置部31、32、33内的残水或残渣向主流路2流动，并能够使囊体C1、C2、C3及囊体容置部31、32、33保持清洁。

空气注入器8可包括：空气注入流路81，与供水流路4相连接；空气注入泵82，向空气注入流路81抽吸空气。

空气注入器8可还包括：单向阀83，防止供水流路4的水通过空气注入流路81流入到空气注入泵82。单向阀83可在空气注入方向上设置于空气注入泵82之后。

空气注入器8可还包括：空气过滤器84，与空气注入流路81相连接，在空气注入方向上设置于空气注入泵82之前。

在空气注入泵82的驱动时，空气可通过空气过滤器84来过滤灰尘等，通过了空气过滤器84的空气可利用空气注入泵82进行流动，从而向供水流路4流动。

啤酒酿造装置可还包括用于开闭主流路2的主阀9。

主阀9可在主流路2中设置于主流路2与啤酒取出流路61的连接部91和主流路2与发酵槽组件11的连接部92之间。

主阀9可在向啤酒酿造包12注入热水时开放，从而开放主流路2。主阀9可在冷却发酵槽组件11期间关闭，从而封闭主流路2。主阀9可在向啤酒酿造包12注入空气时开放，从而开放主流路2。主阀9可在向啤酒酿造包12内部供给添加剂时开放，从而开放主流路2。主阀9可在进行材料的发酵期间关闭，从而密闭啤酒酿造包12内部。主阀9在啤酒熟化及保存时关闭，从而密闭啤酒酿造包12内部。主阀9可在利用啤酒取出器6取出啤酒时开放，从而开放主流路2。

图2是本发明的一实施例的啤酒酿造装置的立体图，图3是示出本发明的一实施例的啤酒酿造装置的内部的立体图，图4是示出本发明的一实施例的啤酒酿造装置的内部的主视图。

啤酒酿造装置可还包括底座100。底座100可构成啤酒酿造装置的底面外观，并可支撑位于其上侧的发酵槽组件11、压缩机131、供水加热器53、供水泵52、水槽51等。

啤酒酿造装置可还包括：啤酒容器101(container)，接收从啤酒取出阀62掉落的啤酒并进行保存。啤酒容器101可与底座100形成为一体或与底座100相结合。

啤酒容器101可包括容器主体101A，所述容器主体101A在其内部形成有用于容置从啤酒取出阀62掉落的啤酒的空间。啤酒容器101可包括容器上板101B，所述容器上板101B配置于容器主体101A的上面，覆盖容器主体101A内的空间。

容器主体101A可从底座100的前部分朝前方方向凸出形成。容器主体101A的上面可以开放。

在容器上板101B可形成有孔101C，啤酒可通过所述孔101C掉落到容器主体101A内部。

从啤酒取出阀62掉落的啤酒中的向啤酒容器(未图示)周边掉落的啤酒可掉落到容器上板101B，通过容器上板101B的孔101C临时保存于啤酒容器101内部，啤酒酿造装置周边能够保持清洁。

如图4所示，发酵槽112可包括：下发酵槽112A，其上面开放且在其内部形成有空间；上发酵槽112B，配置于下发酵槽112A的上部，在其上面形成有开口部111。

在发酵槽112可设置有用于安置啤酒酿造包12的基座部116(seat)。基座部116从开口部111凸出设置，啤酒酿造包12的周缘部可放置于基座部116上。

啤酒酿造装置可包括将发酵槽112与蒸发器134一同围绕的隔热壁102。

隔热壁102可由隔热性能高且能够吸收振动的发泡聚苯乙烯等形成。

隔热壁102可在其上部形成有隔热壁开口部103，在其内部形成有隔热空间S2。

隔热壁102可由多个构件的结合体构成。隔热壁102可包括：下隔热壁102A，其上面开放且在内部形成有空间；上隔热壁102B，配置于下隔热壁102A的上部，在其上面形成有隔热壁开口部103。

具有下隔热壁102A和上隔热壁102B的隔热壁102可围绕发酵槽112的周缘面和下面。

隔热壁102的隔热壁开口部103可围绕发酵槽112的上部。隔热壁102的隔热壁开口部103可围绕发酵槽112中形成有开口部113的部分的外面。

隔热壁102的内面的直径可大于发酵槽112的外面的直径，在隔热壁102的内面102C和发酵槽112的外面112C之间可形成有间隙。在这样的间隙中可填充有空气，隔热壁102的内面102C和发酵槽112的外面112C之间的空气可对发酵槽112进行隔热。隔热壁102的内面102C和发酵槽112的外面112C之间的间隙可以是不仅容置蒸发器134的空间，而且使发酵槽112的温度变化达到最小的空间。

在隔热壁102中，可在下板部102D的上面102E安置发酵槽112，并对发酵槽112进行支撑。

在隔热壁102中，下板部102D的底面102F可放置于底座100的上面形成的隔热壁支持件100A上。

在隔热壁102中，可在下板部102D形成有贯通有空气供给流路154的空气供给流路贯通孔102G。空气供给流路154的一部分可引入到隔热壁102的内部，并与发酵槽112相连接。

另外，蒸发器134可以是以位于这样的间隙的方式缠绕于发酵槽112的外面的蒸发管。蒸发器134可与发酵槽112的外面112C和隔热壁102的内面102C分别相接触。蒸发器134可支撑于隔热壁102。

蒸发器134可包括：延长管(未图示)，贯通隔热壁102上形成的蒸发管贯通孔(未图示)并向隔热壁102外部延伸。

啤酒酿造装置可包括：隔热壁盖104、105，围绕隔热壁102的周缘面和隔热壁102的上面。

隔热壁盖104、105可由一个盖构成，也可由多个盖的结合体构成。

隔热壁盖104、105可包括：下隔热壁盖104，其下面开放且围绕隔热壁102的外周缘面；上隔热壁盖105，配置于下隔热壁盖104的上部，覆盖隔热壁102的上面。

下隔热壁盖104的下部可放置于底座100上。

上隔热壁盖105的下部可放置于下隔热壁盖104的上端。

隔热壁盖104、105可保护隔热壁102，并可形成啤酒酿造装置的外观一部分。

隔热壁盖104、105可以围绕隔热壁102的整体周缘面，也可以仅围绕隔热壁102的周缘面一部分。

隔热壁盖104、105可在与水槽51相面对的面形成有侧开口部。蒸发器134的延长管可被配置为通过侧开口部。蒸发器134的延长管可通过隔热壁盖104、105的侧开口部，并向图4所示的后述的容置空间S5延伸。

另外，水槽51可在底座100上侧与底座100相隔开。水槽51可与底座100在垂直方向上相隔开。在水槽51和底座100之间可形成有空间S3，压缩机131、供水加热器53以及供水泵52中的至少一种可容置于所述空间S3。此外，水槽51可与隔热壁102在水平方向上相隔开。

啤酒酿造装置可包括：水槽支持件106，支撑水槽51以使其与底座100相隔开。水槽支持件106可配置于底座100，支撑水槽51以使其在底座100上侧与底座100相隔开。水槽支持件106的下端可放置于底座100上，在其上部可放置水槽51。

在水槽支持件106中，多个支持件构件可以在整体上呈中空筒形状的方式相结合。水槽支持件106可在与隔热壁102相面对的面形成有侧开口部。

水槽51可包括：外水槽58；内水槽59，容置于外水槽58内部，在其内部形成有用于容置水的空间S4。

外水槽58可放置于水槽支持件106的上部，其下面可与底座100的上面相隔开，在外水槽58和底座100之间可形成有能够容置压缩机131、供水加热器53以及供水泵52中的至少一种的空间S3。

外水槽58可以是其上面开放的容器形状，可通过围绕位于其内部的内水槽59的外周缘面和下面来保护内水槽59。

内水槽59可***到外水槽58内部，并可支撑于外水槽58。

啤酒酿造装置可还包括：水槽保护器107，配置于外水槽58的上部，围绕内水槽59的上部外周缘面。水槽保护器107可被配置为围绕内水槽59的上部外周缘面整体或一部分。在水槽保护器107中，多个保护器构件可以呈环形状的方式相结合。

啤酒酿造装置可还包括：水槽盖体108(lid)，与水槽51或水槽保护器107相结合以覆盖水槽51的上面。水槽盖体108的一侧可以可旋转的方式连接于水槽51或水槽保护器107。水槽盖体108可以可分离的方式安置于水槽51或水槽保护器107的上面。

另外，压缩机131、供水加热器53以及供水泵52中的至少一种可配置于底座100和水槽51之间。

冷凝器132可以与隔热壁101和水槽51之间、隔热壁101中的至少一种相面对的方式进行配置。

分液器3可配置于发酵槽盖114和水槽51之间。在此情况下，与分液器3位于发酵槽盖114和水槽51之间以外的位置的情况相比，能够更加紧凑地制造啤酒酿造装置，并可利用发酵槽盖114及水槽51来保护分液器3。

如图4所示，分液器3的一侧可安置于外水槽58，另一侧可安置于隔热壁盖104、105。分液器3可在底座100的上侧与底座100在上下方向上相隔开。

分液器3可包括：囊体容置主体36，形成有以可装卸的方式容置图1所示的囊体C1、C2、C3的囊体容置部；盖体模块37(lid module)，覆盖囊体容置部。

在囊体容置主体36中，左侧板和右侧板中与水槽51相面对的一侧板可安置于外水槽58上形成的安置部，从而能够支撑于外水槽58。

在囊体容置主体36中，左侧板和右侧板中与发酵槽盖114相面对的另一侧板可安置于隔热壁盖104、105，从而能够支撑于隔热壁盖104、105。

盖体模块37可包括覆盖囊体容置主体36的盖体38。盖体38可在囊体容置主体36以可滑动的方式进行配置或以可旋转的方式进行连接。盖体38可以铰链方式连接于囊体容置主体36。

分液器3可被设置为位于啤酒酿造装置的大致中央上部，用户可通过将分液器3的盖体模块37向上侧旋转来容易地安装、分离囊体C1、C2、C3。

啤酒酿造装置可形成有能够容置多个部件的容置空间S5。其中，容置空间S5可以是在左右方向上为隔热壁102和水槽51之间、在上下方向上为分液器3和底座100之间的空间。

在啤酒酿造装置中，多个部件优选地容置于这样的容置空间S5，在此情况下，啤酒酿造装置可以实现紧凑化。这样的容置空间S5中容置的多个部件可被隔热壁102、水槽51、底座100、分液器3、冷凝器132以及后述的中间盖66围绕而得到保护。

如图4所示，设置于图1所示的分液器入口流路311、321、331并开闭分液器入口流路311、321、331的开闭阀313、323、333可位于囊体容置主体36下方。

开闭阀313、323、333可设置于底座100上设置的支架64(参照图3)上。

支架64可被配置为位于隔热壁102的旁边，开闭阀313、323、333可利用支架64被设置为位于隔热壁102和水槽51之间。开闭阀313、323、333可在左右方向上位于隔热壁102和水槽51之间，在上下方向上位于分液器3和底座100之间。

啤酒酿造装置可还包括遮挡开闭阀313、323、333的前方的中间盖66。

如图2所示，中间盖66可被配置为在左右方向上遮挡隔热壁盖104和水槽支持件106之间，在上下方向上遮挡分液器3和底座100之间。中间盖66的背面可在前后方向上与冷凝器132相面对，并能够保护多个部件。此外，分液器3的前部分可放置于中间盖66的上端，分液器3可支撑于中间盖66。

另外，啤酒取出阀62可安装于中间盖66。啤酒取出阀62可以从中间盖66朝前方方向凸出的方式安装。啤酒取出阀62可以位于啤酒容器101的上侧的方式安装于中间盖66。

啤酒酿造装置可包括控制啤酒酿造装置的控制器109。

控制器109可包括主印刷电路板109C。

控制器109可包括与遥控器或便携终端等无线通信装置进行无线通信的无线通信元件。无线通信元件可以是WIFI模块、蓝牙模块等，只要是能够与遥控器或无线通信装置进行无线通信，可以不限定其种类而进行设置。无线通信元件可设置于主印刷电路板109C或后述的显示器PCB。

控制器109可包括：输入部，输入与啤酒酿造装置的酿造相关的命令。输入部可包括：旋钮109A；旋转开关109B，通过旋钮109A进行开关动作。在水槽支持件106的一侧可形成有旋钮孔106A，旋钮109A以可旋转的方式贯通所述旋钮孔106A。旋钮109A可被配置为其至少一部分向外部露出。旋转开关109B可设置于主印刷电路板109C。输入部可包括以触摸方式输入用户的命令的触摸屏。触摸屏可设置于后述的显示器109D。用户可通过遥控器或无线通信装置输入命令，控制器109也可通过无线通信元件接收用户的命令。

控制器109可包括显示啤酒酿造装置的各种信息的显示器109D。显示器109D可包括LCD、LED、OLED等显示元件。显示器109D可包括设置有显示元件的显示器PCB。显示器PCB可安装于主印刷电路板109C，或者通过额外的连接器与主印刷电路板109C相连接。

显示器109D可显示通过输入部输入的信息。

显示器109D可显示啤酒酿造包12的信息及与之对应的发酵时间或啤酒完成时间等信息。啤酒材料的发酵时间或啤酒完成时间可根据啤酒酿造包12的内部盛放的啤酒材料的种类而不同。当啤酒酿造包12向发酵槽组件11靠近时，控制器109可通过NFC等通信模块从啤酒酿造包12获取信息。在啤酒酿造包12可以便签(sticker)等形态贴附有存储与啤酒材料相关的各种信息的小型芯片109E(参照图14)，在啤酒酿造装置可设置有与这样的芯片109E进行数据收发的NFC标签109F(参照图14)。NFC标签109F可设置于发酵槽组件11或主印刷电路板109C或显示器PCB。在NFC标签109F设置于发酵槽组件11的情况下，NFC标签109F可设置于发酵槽112的开口部111或发酵槽盖114，NFC标签109F可利用数据线与控制器109相连接。

在啤酒酿造包12容置于发酵槽组件11内时，控制器109可从设置于啤酒酿造包12的芯片获取啤酒酿造包12的信息。

控制器109可根据从NFC标签109F获取的信息传送给显示器109D或无线通信装置，显示器109D或无线通信装置可显示啤酒材料的种类、全部发酵时间或啤酒完成时间等。

显示器109D可显示啤酒酿造过程中与啤酒酿造相关的多种信息。控制器109可与温度传感器16相连接，控制器109可将温度传感器16中检测出的温度的信息传送给显示器109D或无线通信装置，显示器或无线通信装置可通过数值或图表等来显示温度传感器16中检测出的温度。

显示器109D可在酿造啤酒的过程中通过数值或图表等来显示啤酒的完成度或碳酸量等。

显示器109D可在第一次发酵和第二次发酵时，使啤酒的完成度相互不同地进行显示。啤酒酿造包内的啤酒随着时间的经过，其碳酸量可将逐渐增加，控制器109可利用压力传感器72检测啤酒酿造包12内部的压力，并利用温度传感器16检测发酵槽组件11的温度。控制器109基于这样地检测出的压力和温度，可根据预设定的数学式或表格来算出碳酸量，并可将这样地算出的碳酸量的信息传送给显示器109D或无线通信装置，显示器109D和无线通信装置中的至少一种可显示这样地算出的碳酸量。

显示器109D可在完成啤酒后显示啤酒的余量。

当后述的第二次发酵结束时，控制器109可判断为啤酒酿造完成。

控制器109可累算后述的限位开关630(limit switch)开启的时间、空气泵152进行驱动的时间、啤酒酿造结束后主阀9开启的时间中的至少一种。控制器109可根据这样累算出的时间来算出啤酒的取出量，并由此算出啤酒的余量。控制器109可将啤酒的余量信息传送给显示器109D或无线通信装置，显示器109D和无线通信装置中的至少一种可显示啤酒的余量。

图5是示出本发明的啤酒酿造装置的发酵槽组件内部的剖视图，图6是图5所示的开口部开放时的剖视图。隔热壁104、105可在其上部形成有上部贯通孔105A，发酵槽盖114的一部分贯通所述上部贯通孔105A。上部贯通孔105A可在上隔热壁105沿着上下方向开放。

发酵槽112可包括用于安置啤酒酿造包12的上部的基座部116。

基座部116可包括：密封构件支撑凸台117，从发酵槽112凸出；发酵槽密封构件118，放置于密封构件支撑凸台117。

密封构件支撑凸台117可在开口部111以呈环形状的方式凸出。

发酵槽密封构件118可放置于密封构件支撑凸台117上面。

啤酒酿造包12的周缘部可放置于发酵槽密封构件118的上面，发酵槽112的内部可被啤酒酿造包12及发酵槽密封构件118密闭。

在发酵槽112的开口部111可形成有夹紧引导件119B，发酵槽盖114上形成的夹紧凸起119A以转动的方式夹设于所述夹紧引导件119B。夹紧引导件119B可形成在发酵槽112的开口部111一部分。夹紧引导件119B可包括：垂直引导槽119C，夹紧凸起119A沿着大致上下方向通过所述垂直引导槽119C；水平引导槽119D，在垂直引导槽119C下部沿着开口部111朝圆周方向较长地形成，引导夹紧凸起119A的移动。

夹紧凸起119A可从在关闭发酵槽盖114时，在水平方向上能够与发酵槽112的开口部111相面对的位置朝水平方向凸出。

夹紧引导件119B可形成为从比密封构件支撑凸台117更高的位置凹陷的形状。

发酵槽112可在内壁凸出有多个筋120，所述多个筋120使啤酒酿造包12的后述的柔性容器460与发酵槽112内面相隔开。啤酒酿造包12可随着材料的发酵进行而产生气体，柔性容器460可利用其内部的气体而膨胀。啤酒酿造装置在取出啤酒时，从图1所示的啤酒取出施压机构15供给的空气可流入到柔性容器460和发酵槽112的内面之间，发酵槽112内壁上形成的多个筋120可以帮助从啤酒取出施压机构15供给到发酵槽112内部的空气顺畅地流动。

多个筋120可沿着上下方向较长地形成。多个筋120可有多个沿着发酵槽112的内面在发酵槽112的圆周方向上相隔开。

参照图4，多个筋120可分别形成于发酵槽112的内侧上部和发酵槽112的内侧下部。

以下，对发酵槽盖114进行详细的说明。

发酵槽盖114可包括：外主体200；内主体210，以可旋转的方式配置于外主体200；主管220；下主体组件240，与内主体210的下部相结合，形成有供主管220连接的主流路部230。在内主体210和下主体组件240中的至少一种可形成有内空间S6。此外，主管220的至少一部分可容置于内空间S6。主管220可在内空间S6与主流路部230相连接。

下主体组件240可包括：下主体250，与内主体210相结合；流路主体260，形成有主流路部230。

外主体200可形成发酵槽盖114的周缘面外观。发酵槽盖114可以铰链方式连接于发酵槽112或隔热壁盖105，在此情况下，外主体200可以铰链方式连接于发酵槽112或隔热壁盖105。外主体200可放置于隔热壁盖105的上面，外主体200优选地利用铰链与隔热壁盖105相连接。

外主体200可在其内部形成有内主体容置空间S7，内主体210可以可旋转的方式容置于所述内主体容置空间S7。

外主体200可围绕内主体容置空间S7中容置的内主体210的外周缘，并可保护内主体210的外周缘。

内主体210可在内主体容置空间S7以垂直中心轴为中心进行旋转。

内主体210可包括：内框架212，以可旋转的方式配置于外主体200的内部，在其下部形成有内空间S6。

内主体210可包括配置于内框架212的上面的手柄214。用户可以把持手柄214并以内主体210的垂直中心轴为中心旋转内主体210。在内主体210旋转时，下主体组件240可与内主体210一同进行旋转。

内框架212可包括：内上主体部215；内下主体部216，从内上主体部215的底面凸出，在其内部形成有内空间S6；外中空部217，从内上主体部215的外周缘凸出，与内下主体部216相隔开。

在内框架212可形成有管贯通孔218，主管220和后述的副管290(sub tube)贯通所述管贯通孔218。管贯通孔218可以是从内空间S6向外部延伸的主管220和副管290贯通的孔，其优选地形成在内下主体部216的一侧。

内上主体部215可形成有用于容置手柄214的至少一部分的手柄容置槽部215A。手柄容置槽部215A可形成为向下侧凹陷的形状，并可形成为大于手柄214。

内下主体部216可从内上主体部215的底面以呈中空圆筒形状的方式凸出。内空间S6可在内下主体部216的内部以底面开放的方式形成。

外中空部217可从内上主体部215的外周缘朝下侧方向凸出形成。外中空部217可由比内下主体部216大的中空圆筒部构成。外中空部217可与外主体200的内周缘面进行面接触，并可支撑于外主体200。

另外，外主体200可包括：外框架204；外底座206，与外框架204相结合，形成有供内主体210贯通的内主体贯通孔205。

外主体200可包括：内中空部207，其大小小于外中空部217，与外中空部217相面对。内中空部207可在与外中空部217之间形成用于容置后述的复位弹簧300的复位弹簧容置空间S8。

内中空部207可从外底座206上面凸出。内中空部207的大小可以小于内主体210的外中空部217。

主管220和主流路部230可一同构成图1所示的主流路连接部115，可由主管220构成图1所示的主流路2的一部分，主流路部230构成图2所示的主流路连接部115。

主管220可通过发酵槽盖114上形成的管贯通孔218向发酵槽盖114外部延伸。

主流路部230可包括：上流路部232，在流路主体260的上部向内空间S6凸出；下流路部234，在流路主体260的下部朝向发酵槽112的空间S1凸出。

主流路部230的下部可与啤酒酿造包12上形成的后述的包主流路的上部相接触，主流路部230可与啤酒酿造包12的包主流路相连通。

下主体组件240可与内框架212相结合，从而密闭内空间S6。

下主体组件240可形成有供内框架212的下端***的内框架插槽部242。

下主体250可与内主体210的下部相结合，其至少一部分可内插到开口部111。下主体250可形成为在其上面凹陷有内框架插槽部242的形状。

在下主体250的外周缘面可形成有夹紧凸起119A，所述夹紧凸起119A沿着发酵槽112的开口部111上形成的夹紧引导件119B进行滑动。

流路主体260可设置于下主体250。

发酵槽盖114可包括：下密封构件270，安装于下主体250和流路主体260中的至少一方，与啤酒酿造包12相紧贴。

下密封构件270可在其内部形成有连通路S9，所述连通路S9将从啤酒酿造包12取出的气体引导到后述的副流路部280。下密封构件270可以是在其内部形成有连通路S9的中空弹性构件。

主流路部230的一部分可向连通路S9凸出，下密封构件270可以保护主流路部230。

另外，在主流路部230的周边可形成有与连通路S9相连通的副流路部280。

副流路部280可形成在流路主体260上。

在副流路部280可连接有副管290，所述副管290引导副流路部280中通过的气体。副管290的至少一部分可容置于内空间S6。副管290可通过发酵槽盖114上形成的管贯通孔218向发酵槽盖114外部延伸。

在副管290可连接有图1所示的气体取出流路71，副管290也可以构成图1所示的气体取出流路71的一部分。

图1所示的压力传感器72可检测副管290中通过的气体的压力。

在图1所示的气体开闭阀73开放时，啤酒酿造包12内的气体可依次地通过啤酒酿造包12上形成的气体排放流路450、下密封构件270的连通路S9、副流路部280以及副管290后，向压力传感器72流动。压力传感器72可在未开放发酵槽盖114的状态下检测啤酒酿造包12内气体的压力。

发酵槽盖114可还包括：复位弹簧300，与外主体200和内主体210相连接。复位弹簧300的一端可与外主体200相连接，另一端与内主体210相连接。复位弹簧300可由盘簧构成。当用户把持内主体210的手柄214并转动时，复位弹簧300可发生弹性变形，并将使内主体210朝相反方向旋转的恢复力施加给内主体210。

另外，啤酒酿造包12可包括：包主体410；柔性容器420，与包主体410相连接，用于容置啤酒材料；主流路主体440，设置于包主体410，形成有内中空部430。啤酒酿造包12可形成有用于排出啤酒酿造包12内的气体的气体排放流路450。

包主体410可在其上面形成有密封构件安置槽412，下密封构件270的下部***安置于所述密封构件安置槽412。密封构件安置槽412可在包主体410的上面形成为向下侧凹陷的形状。密封构件安置槽412可在包主体410的上面形成为环形状。作为中空弹性构件的下密封构件270的下端可放置于密封构件安置槽412。

在啤酒酿造包12中，在***发酵槽112的内部而安置于基座部116时，啤酒酿造包12的内中空部430及啤酒酿造包12的气体排放流路450可朝向上侧，啤酒酿造包12的内中空部430及啤酒酿造包12的气体排放流路450可向发酵槽112的开口部111内侧露出。

在发酵槽盖114中，在啤酒酿造包12安置于发酵槽112后，可将发酵槽盖114向下方落下以覆盖发酵槽112的开口部111。在通过手柄214的操作将内主体210转动夹设于开口部111时，发酵槽盖114的下密封构件270可安置于密封构件安置槽412，发酵槽盖114的下密封构件270可围绕主流路主体440的上部外周缘。

如上所述，在发酵槽盖114覆盖发酵槽112的开口部111并夹设于发酵槽112时，流路主体260的主流路部230的下部可与啤酒酿造包12的内中空部430相连通，啤酒酿造包12的气体排放流路450和下密封构件270的连通路S9以及流路主体260的副流路部280可依次地相连通。

即，在发酵槽盖114封闭发酵槽112的开口部111的状态下，发酵槽组件11中可形成按主管220、流路主体260的主流路部230以及啤酒酿造包12的内中空部430的顺序衔接的供给路径。此外，可形成由啤酒酿造包12的内中空部430、流路主体260的主流路部230以及主管220来衔接的啤酒取出路径。此外，可形成按啤酒酿造包12的气体排放流路450、下密封构件270的连通路S9、流路主体260的副流路部280以及副管290的顺序衔接的气体排出路径。

在不开启发酵槽盖114而将其关闭的状态下，啤酒酿造装置可以实现材料的供给、啤酒的取出、啤酒的发酵度计算。

图7是示出本发明的一实施例的啤酒酿造装置的啤酒酿造包一例的侧视图，图8是示出本发明的一实施例的啤酒酿造装置的啤酒酿造包一例的剖视图。

啤酒酿造包12包括：包主体410，形成有安置于图5及图6所示的发酵槽组件11的内部的安置部411，凸出形成有外中空部413；柔性容器420，与包主体410相结合；主流路主体440，形成有***容置于外中空部413的内中空部430，具有位于外中空部413上部的手柄部441；柔性管460，与内中空部430相连接，向柔性容器420内部凸出。

包主体410的外径可以小于图5及图6所示的发酵槽112的开口部111内径，并且可以大于图5及图6所示的基座部116内径。

安置部411可放置于图6所示的基座部116而进行安置。安置部411可以是沿着包主体410的外周缘410A以比其他部分薄的厚度凸出的部分。安置部411可在包主体410沿着半径方向凸出。安置部411可沿着包主体410的外周缘410A形成为环形状。

如图5所示，啤酒酿造包12可通过柔性容器420***到发酵槽112的空间S1且安置部411放置于图5所示的基座部116的简单的动作来容易地安装于发酵槽112。

包主体410可在其上面形成有凹陷部。包主体410的上面形成的凹陷部可在包主体410的上面以凹入的方式凹陷形成，以使用户的手指一部分容易地进行***。包主体410的上面形成的凹陷部可以是图5所示的密封构件安置槽412，这样的凹陷部在搬运啤酒酿造包12时，可以帮助用户容易地把持主流路主体440的手柄部441，在啤酒酿造包12如图5所示安置于发酵槽112时，可与发酵槽盖114的下密封构件270相接触。以下，为了便利而对于凹陷部将使用与密封构件安置槽部相同的附图标记进行说明。

外中空部413可从包主体410的中央朝上侧方向凸出。

外中空部413可从凹陷部412的底部面412A朝上侧方向凸出，并且可以比凹陷部412的高度H1更高地凸出。外中空部413的高度H2可以高于凹陷部412的高度H1。外中空部413可以支撑手柄部441，以使主流路主体440的手柄部441位于比包主体410的上面414更高的位置。

柔性容器420可与包主体410相接合，从而与包主体410构成一体。柔性容器420的一部分可夹设于包主体410。

包主体410可由多个构件相接合而构成，柔性容器420可在其一部分夹设于多个构件之间的状态下，利用多个构件的接合来固定于包主体410。

包主体410可包括：主主体415(main body)，形成有安置部411以及外中空部413；接合主体416，与主主体415相接合，并接合有柔性容器420。

接合主体416可包括：接合部417，接合有柔性容器420，配置于主主体415的下方；中间中空部418，从接合部417向外中空部413内插，与主主体415相接合。

接合部417的上面可与主主体415的底面相面对。接合部417可包括环形板体，所述环形板体的上面接合柔性容器420。

在主流路主体440的内中空部430***到外中空部413的内部时，中间中空部418可位于外中空部413的内周缘面和内中空部430的外周缘面之间。

内中空部430可还包括：上中空部431，配置于外中空部413内部；管连接部432，从上中空部431的下部凸出，其直径小于上中空部431，与柔性管460相连接。

内中空部430可以可分离的方式夹设于包主体410。在***到包主体410时，所述内中空部430与外主体200和中间中空部418进行面接触，在用户把持手柄部441并朝上侧方向强力拉动时，所述内中空部430能够从包主体410逃出。

主流路主体440可以从包主体410分离，在包主流路P10被堵住或柔性管460无法正常展开或弯折时，主流路主体440可以从包主体410分离，用户可采取将主流路主体440或柔性管460进行更换等措施。

内中空部430可在其内部形成有包主流路P10。包主流路P10可在内中空部430沿着上下方向较长地形成。包主流路P10可形成在上中空部431和管连接部432。包主流路P10可从上中空部431的上端到管连接部432的下端位置沿着上下方向较长地形成。在包主流路P10中，上中空部431的面积可以大于管连接部432的面积。

上中空部431可在包主流路P10的周边形成有至少一个气体排放流路450。气体排放流路450可有多个在包主流路P10和上中空部431的外周缘面之间与包主流路P10平行地形成。

管连接部432可形成有柔性管装卸部433，柔性管460在所述柔性管装卸部433进行装卸。

在主流路主体440中，可在内中空部430的上部凸出形成有手柄部441。手柄部441可在内中空部430的上部形成为中空圆盘形状。用户可通过把持安置部411或手柄部441来搬运啤酒酿造包12。手柄部441的外径D1可以大于外中空部413的外径D2。手柄部441的下面可放置于外中空部413的上端。手柄部441的大小可以小于凹陷部412，手柄部441可与包主体410的上面414及凹陷部412的周缘面412B相隔开。

用户可将手指放入凹陷部412以把持主流路主体440的手柄部441，并将啤酒酿造包12向图6所示的发酵槽112的上侧搬运。用户可将柔性容器420***到发酵槽112的空间S1，并将安置部411如图5所示放置于基座部116上，啤酒酿造包12能够简便地安装于发酵槽112。

另外，当用户从发酵槽112取出啤酒酿造包12时，用户可将手放入发酵槽112的开口部111以用手把持主流路主体440的手柄部441，并将啤酒酿造包12向上侧举起。啤酒酿造包12可以向发酵槽112的开口部111上侧逃出，从而能够容易地从发酵槽112取出啤酒酿造包12。

柔性管460可将引导到包主流路P10的水或空气向柔性容器420的内部较深的位置进行引导，柔性容器420的下部盛放的啤酒可通过柔性管460容易地向包主流路P10流动。

柔性管460可在柔性容器420内部以带有弧度的方式弯曲至少一次或弯折至少一次。柔性管460可在将啤酒酿造包12***发酵槽112内部之前处于弯曲或弯折的状态，在向包主流路P10供给空气或热水时，在空气或热水的作用下，所述柔性管460可沿着长度方向较长地展开。

柔性管460可具有在柔性容器420最大膨胀时，其下端与柔性容器420的内侧下端相隔开的长度。

柔性管460的下端可形成为尖锐的形态，其下端可形成为沿着其周缘方向开放一部分的形状。

柔性管460的硬度可以低于主流路主体440，优选地，在与主流路主体440另外地进行制作后，将所述柔性管460与主流路主体440的管连接部432相连接。

也可在主流路主体440不连接有柔性管460，而是在主流路主体440的下部以一体的方式较长地凸出形成有供流体通过的中空部，但是，在此情况下，由于受到主流路主体440的硬度的影响，将不容易实现啤酒酿造包12的紧凑化，或者不便于用手把持手柄部441。更详细而言，主流路主体440可在整体上以较低的硬度构成，以使中空部能够弯曲或弯折。在此情况下，在用户用手把持手柄部441时，手柄部441也将因用户的手而弯曲或弯折，使得用户不容易用手把持手柄部441。

相反地，可使包括中空部的主流路主体440在整体上以较高的硬度构成，以提高手柄部441的硬度，在此情况下，中空部将具有无法弯曲或弯折的结构，不容易实现啤酒酿造包12的紧凑化。

即，优选地，使主流路主体440和柔性管460各单独地进行制作后，将柔性管460与主流路主体440相连接。用户可以容易地把持硬度高的手柄部441，硬度相对低的柔性管460在柔性管460的内部进行弯曲或弯折，从而有助于啤酒酿造包12的紧凑化。

图9是示出本发明的一实施例的啤酒酿造装置的啤酒酿造包另一例的侧视图，图10是示出本发明的一实施例的啤酒酿造装置的啤酒酿造包另一例的剖视图。

图9及图10所示的啤酒酿造包12中，柔性容器420的接合位置可与图7及图8所示的啤酒酿造包的一例不同，接合主体416’的结构可与图7及图8所示的啤酒酿造包不同。

图9及图10所示的啤酒酿造包12的接合主体416’可包括：接合部417’，配置于主主体415的底面，接合有柔性容器420；中间中空部418，从接合部417’向外中空部413内插。接合部417’可包括中空体，所述中空体的上面与主主体415的底面相面对，在其周缘面接合有柔性容器420。

图9及图10所示的啤酒酿造包中，除了接合主体416’以外的其他结构与图7及图8所示的啤酒酿造包一例相同或类似，因此，将使用相同的附图标记并省去对其详细的说明。

图9及图10所示的接合部417’的高度可以高于管连接部432，可以围绕管连接部432的外周缘。在接合部417’的外周缘面和管连接部432之间可形成有供柔性管460***的间隙G。

柔性管460可***到接合部417’的内部，从而与管连接部432相连接。

图9及图10所示的接合部417’可以围绕管连接部432和柔性管460的连接部以及管连接部432的外周缘并进行保护，能够使管连接部432的破损达到最小。

图11是示出本发明的一实施例的啤酒酿造装置的啤酒酿造包又一例的剖视图。

在图11所示的啤酒酿造包中，外中空部413”的凸出方向及外中空部413”的详细形状可以与图8及图10所示的包主体410的外中空部413不同。此外，包主体410”可包括与图8及图10所示的包主体410不同的主主体415”和连接主体416”。

在本实施例的啤酒酿造包中，除了包主体410”以外的柔性容器420、主流路主体440以及柔性管460的结构及作用分别与图8至图10所示的啤酒酿造包相同，因此，以下将使用相同的附图标记并省去对其详细的说明。

包主体410”可包括安置部411、凹陷部412以及外中空部413”，安置部411和凹陷部412与图8至图10所示的啤酒酿造包相同，因此，将使用相同的附图标记并省去对其详细的说明。

外中空部413”可在包主体410”的中央朝下侧方向凸出。外中空部413”可在凹陷部412的下方朝下侧方向凸出。

外中空部413”可以支撑主流路主体440，以使主流路主体440的手柄部441位于比包主体410”的上面414更低、比凹陷部412的底部面412A更高的位置。

外中空部413”可以可进行弹性变形的方式形成。外中空部413”可包括：第一中空部413A，主流路主体440的内中空部430***夹设于所述第一中空部413A；第二中空部413B，大于第一中空部413A，围绕第一中空部413A的外周缘；连接部413C，将第一中空部413A与第二中空部413B衔接。

第一中空部413A在通过连接部413C与第二中空部413B相连接的状态下，可根据需要而进行弹性变形。

包主体410”可包括：主主体415”，形成有安置部411及外中空部413”；连接主体416”，与主主体415”及柔性容器420相连接。

连接主体416”可包括：下中空部418”，围绕外中空部413”的外周缘。

下中空部418”可形成为中空圆筒形状。下中空部418”可在主主体415”进行装卸。

在主主体415”可形成有下中空部插槽部416A，下中空部418”的上部***到所述下中空部插槽部416A。下中空部插槽部416A可在主主体415”的外中空部413”周边凹陷形成。

连接主体416”可以可分离的方式连接于主主体415”。

在外中空部413”的外面可凸出有卡止凸台413D，在下中空部418”的内周面可形成有卡止凸起418A，所述卡止凸起418A安置于卡止凸台413A而被卡止。

当连接主体416”的上部一部分***到下中空部插槽部416A时，卡止凸起418A可放置于卡止凸台413A而被卡止，如果不向连接主体416”施加外力，其可保持与主主体415”相结合的状态。

连接主体416”可还包括：接合部417”，在下中空部418”的下部凸出，在其上面和下面中的至少一面接合柔性容器420。

柔性容器420可以热熔接于接合部417”的上面或下面。

接合部417”的上面可与主主体415”的底面相面对。接合部417”可包括环形板体，在所述环形板体的上面接合柔性容器420。

图12是示出本发明的一实施例的啤酒酿造装置的啤酒取出阀的剖视图。

啤酒取出阀62可包括：阀主体600，形成有与图1所示的啤酒取出流路61相连接的阀流路611；升降阀体610，以可升降的方式配置于阀主体600，用于开闭阀流路611；旋转控制杆620，以可旋转的方式连接于升降阀体610的上部，在其旋转动作时，使升降阀体610进行升降；限位开关630，通过升降阀体610进行开关操作。啤酒取出阀62可还包括：阀弹簧640，内置于阀主体600，朝下侧方向弹性施压升降阀体610。

阀主体600可安装于图2所示的中间盖66。阀流路611可包括：水平流路612，沿着阀主体600朝前后方向较长地形成；垂直流路613，从水平流路612的前端朝下侧方向以弯折的方式形成。引导到图1所示的啤酒取出流路61的啤酒在水平流路612开放时，可依次地通过水平流路612和垂直流路613后，向垂直流路613的下侧掉落。阀主体600可包括：水平部，在其内部形成有水平流路612；垂直部，与水平部以相正交的方式形成，在其内部形成有垂直流路613。

升降阀体610可在阀流路611尤其在垂直流路613以可升降的方式进行配置。升降阀体610可下降到堵住水平流路612的高度，可上升到开放水平流路612的高度。升降阀体610可以其上部向阀主体600的上侧凸出的方式进行配置。在升降阀体610可凸出有操作凸起614，在所述升降阀体610上升时，所述操作凸起614使限位开关630进行点接触。

旋转控制杆620可通过铰链621与升降阀体610的上部相连接，在与升降阀体610相连接的状态下，其可以垂直地竖放或水平地卧放。

在旋转控制杆620水平地卧放的情况下，升降阀体610可以上升以开放水平流路612，在旋转控制杆620垂直地竖放的情况下，升降阀体610可以下降以封闭水平流路612。

限位开关630可与图3所示的控制器109相连接，控制器109可根据限位开关630的开启、关闭来控制啤酒酿造装置。

阀弹簧640可配置于阀主体600的垂直部的上部，朝下侧方向弹性施压升降阀体610。

图13是示出本发明的一实施例的啤酒酿造装置的控制顺序的流程图。

本实施例包括控制器109。用户可通过操作旋钮109A或遥控器或便携终端等无线通信装置来输入啤酒酿造装置的动作命令。控制器109可利用与旋转开关109B的开关状态或无线通信元件中施加的信号对应的预设定的程序来控制啤酒酿造装置。其中，预设定的程序可根据啤酒酿造装置的啤酒酿造工艺来控制啤酒酿造装置。

以下，对本实施例的啤酒酿造装置的作用进行说明。

本实施例的啤酒酿造装置可包含对其内部的流路进行洗涤及杀菌的洗涤及杀菌行程。洗涤及杀菌行程可与啤酒酿造行程单独地进行。

洗涤及杀菌行程优选地在实施啤酒酿造行程之前进行。

并且，可在进行啤酒酿造行程的过程中通过用户输入来实施洗涤及杀菌行程，在此情况下，可在主阀9关闭且分液器3中未盛放有添加剂的步骤(如后述的第一次发酵步骤或第二次发酵步骤)中实施洗涤及杀菌行程。

洗涤及杀菌行程可在分液器3内部未容置有囊体C1、C2、C3的状态下实施，啤酒酿造行程可在分液器3内部容置有囊体C1、C2、C3且发酵槽112内部容置有啤酒酿造包12的状态下实施。

以下，对洗涤及杀菌行程首先进行说明。

用户可通过设置于控制器109的输入部或遥控器或便携终端等来输入洗涤及杀菌命令。控制器109可根据所输入的洗涤及杀菌命令，将啤酒酿造装置控制为洗涤及杀菌行程(步骤S100)。

用户在对啤酒取出阀62进行开放操作后，可通过输入部或遥控器或便携终端等来输入洗涤及杀菌命令。

当啤酒取出阀62的限位开关630开启(ON)时，控制器109可以开启供水泵52、供水加热器53以对流路进行洗涤及杀菌，并可开启旁通阀35和第一、第二、第三开闭阀313、323、333。此时，控制器109可使主阀9保持关闭状态。在旁通阀35开启和第一、第二、第三开闭阀313、323、333开启时，旁通阀35和第一、第二、第三开闭阀313、323、333可以都开放。

在供水泵52开启时，水槽51的水可从水槽51出水并通过供水泵52，向供水加热器53流动并在供水加热器53进行加热。利用供水加热器53来加热的水(即，热水)可通过供水流路4向旁通流路34、第一囊体容置部31、第二囊体容置部32以及第三囊体容置部33流动。流动到旁通流路34、第一囊体容置部31、第二囊体容置部32以及第三囊体容置部33的水可向主流路2流动，流动到主流路2的水可在通过啤酒取出流路61后，通过啤酒取出阀62进行出水。

在进行如上所述的控制时，啤酒酿造装置的供水流路4、旁通流路34及旁通阀35、第一囊体容置部31、第二囊体容置部32、第三囊体容置部33、主流路2、啤酒取出流路61以及啤酒取出阀62可通过利用供水加热器53来加热的热水进行洗涤及杀菌。

啤酒酿造装置可按洗涤设定时间实施如上所述的洗涤及杀菌，并在经过洗涤设定时间后结束洗涤及杀菌步骤S100。控制器可在经过洗涤设定时间后关闭供水泵52、供水加热器53，并可将旁通阀35和第一、第二、第三开闭阀313、323、333全部关闭。在关闭旁通阀35和第一、第二、第三开闭阀313、323、333时，旁通阀35和第一、第二、第三开闭阀313、323、333可以全部关闭。

用户在进行洗涤及杀菌步骤S100时，可对啤酒取出阀62进行封闭操作，从而防止通过啤酒取出阀62发生污染。

此外，本实施例的啤酒酿造装置可包含酿造啤酒的啤酒酿造行程。

以下，对啤酒酿造行程进行说明。

用户为了进行啤酒酿造行程，可以打开发酵槽盖114并将啤酒酿造包12***发酵槽112内，从而安置于发酵槽112。然后，用户可以关闭发酵槽盖114，啤酒酿造包12可容置于发酵槽112和发酵槽盖114而进行保存。此外，用户可在安置啤酒酿造包12之前、之后，向分液器3***多个囊体C1、C2、C3，然后利用盖体模块37覆盖多个囊体容置部31、32、33。

用户可通过设置于控制器109的输入部或遥控器或便携终端等来输入啤酒酿造命令。控制器109可根据所输入的啤酒酿造命令来将啤酒酿造装置控制为啤酒酿造行程。

在啤酒酿造行程时，控制器109可开始用于向啤酒酿造包12进行供水的供水步骤S200。供水步骤S200可以是将麦芽与热水均匀地混合(Mixing)而形成液状麦芽的液状麦芽形成步骤。

控制器109在供水步骤S200时，可以开启供水泵52及供水加热器53、开启旁通阀35、开启主阀9。控制器109可通过开启处于关闭状态的主阀9来开放主阀9。控制器109在供水步骤S200时，可以使第一开闭阀313、第二开闭阀323以及第三开闭阀333保持关闭。另外，在向啤酒酿造包12进行供水时，控制器109可以开启气体开闭阀73。

水槽51的水可从水槽51出水并通过供水泵52，向供水加热器53流动并在供水加热器53进行加热。利用供水加热器53加热的水可通过供水流路4和旁通流路34以及旁通阀35并向主流路2流动，流动到主流路2的水可通过主阀9并向啤酒酿造包12的内部流入。这样的流入到啤酒酿造包12的热水可与啤酒酿造包12中容置的麦芽相混合，啤酒酿造包12内的麦芽可与水相混合而逐渐被稀释。另外，由于向啤酒酿造包12供给热水，啤酒酿造包12中容置的麦芽能够与热水迅速均匀地相混合。

在如上所述的供水步骤S200时，旁通流路34、主流路2可处于通过洗涤及杀菌步骤S100预先洗涤及杀菌的状态，可向啤酒酿造包12供给未被污染的洁净的热水。

另外，在如上所述的供水步骤S200时，供水加热器53优选地将水加热为50℃至70℃，控制器109可根据热敏电阻57(Thermistor)中检测出的温度来控制供水加热器53。

啤酒酿造装置可在流量计56中检测出的水量达到设定流量为止实施如上所述的供水步骤S200，当流量计56中检测出的水量达到设定流量时，可以结束供水步骤S200。在供水步骤S200结束时，控制器109可以关闭供水泵52及供水加热器53、关闭旁通阀35。此外，在供水步骤S200结束时，控制器109可以关闭气体开闭阀73。

在进行如上所述的供水步骤S200时，啤酒酿造装置可进行控制，以使空气流入到啤酒酿造包12的内部。

并且，控制器109可向啤酒酿造包12的内部第一次流入热水，然后向啤酒酿造包12的内部注入空气，最终向啤酒酿造包12的内部第二次流入热水后，结束供水步骤S200。

在供水步骤S200的一例中，可以仅实施供给热水的热水供给过程。

在供水步骤S200的另一例中，可以依次地实施第一次供给热水的第一次热水供给过程、注入空气的空气注入过程以及第二次供给热水的第二次热水供给过程。

首先，作为供水步骤S200的一例，对在供水步骤S200中仅实施热水供给过程的情况进行说明如下。

在热水供给过程开始时，控制器109可以开启供水泵52及供水加热器53、开启旁通阀35、开启主阀9。在热水供给过程开始时，控制器109可以开启气体开闭阀73。此外，在热水供给过程结束时，控制器109可以关闭供水泵52及供水加热器53、关闭旁通阀35。在热水供给过程结束时，控制器109可以关闭气体开闭阀73。

以下，作为供水步骤S200的另一例，对在供水步骤S200中依次地实施第一次热水供给过程、空气注入过程以及第二次热水供给过程的情况进行说明如下。

在第一次热水供给过程开始时，控制器109可以开启供水泵52及供水加热器53、开启旁通阀35、开启主阀9。在第一次热水供给过程开始时，控制器109可以开启气体开闭阀73。此外，在第一次热水供给过程结束时，控制器109可以关闭供水泵52及供水加热器53。在第一次热水供给过程结束时，控制器109可以保持旁通阀35和主阀9的开启状态。在热水供给过程结束时，控制器109可以保持气体开闭阀73的开启状态。

在空气注入过程开始时，控制器109可以开启空气注入泵82。在空气注入泵82开启期间，利用空气注入泵82来抽吸的空气可通过空气注入流路81向供水流路4流入，然后通过旁通流路34、主流路2以及主阀9向啤酒酿造包12流入。如上所述流入到啤酒酿造包12的空气将与液状麦芽相碰撞，从而有助于麦芽与热水更加均匀地相混合(Mixing)。

当压力传感器72中检测出的压力为设定压力以上时，控制器109可以结束空气注入过程，为了结束空气注入过程而可以关闭空气注入泵82。在空气注入过程结束时，控制器109可以保持主阀9、旁通阀35以及气体开闭阀73开启。

在第二次热水供给过程开始时，控制器109可以开启供水泵52及供水加热器53。水槽51的水可与第一次热水供给过程相同地供给到啤酒酿造包12，啤酒酿造包12中可以追加供给新的热水。控制器109在进行第二次热水供给过程的过程中，可根据流量计56中检测出的流量来判断第二次热水供给过程的结束。在进行第二次热水供给过程的过程中，当流量计56中检测出的流量达到设定流量时，控制器109可以判断为第二次热水供给过程的结束，从而关闭供水泵52及供水加热器53、关闭主阀9、旁通阀35以及气体开闭阀73。

另外，当供水步骤S200结束时，啤酒酿造装置可以实施冷却发酵槽112的发酵槽冷却步骤S300。

为了对发酵槽112进行冷却，控制器109可以控制冷冻循环装置13的压缩机131和膨胀机构133。压缩机131中压缩的制冷剂可在冷凝器132进行冷凝后，利用膨胀机构133进行膨胀。利用膨胀机构133膨胀的制冷剂可在通过蒸发器134的过程中，夺取发酵槽112的热量并蒸发。通过了蒸发器134的制冷剂可向压缩机131吸入。在压缩机131驱动时，发酵槽112可以逐渐进行冷却，发酵槽112内部容置的啤酒酿造包12和啤酒酿造包12中容置的液状麦芽可以被冷却。

在如上所述的发酵槽112的冷却时，啤酒酿造装置可将啤酒酿造包12冷却为中温(例如，23℃至27℃)，控制器109可根据设置于发酵槽112的温度传感器16中检测出的温度来控制压缩机131。当温度传感器16中检测出的温度超出压缩机开启温度时，控制器109可以开启压缩机131。当温度传感器16中检测出的温度为压缩机关闭温度以下时，控制器109可以关闭压缩机131。

在如上所述的发酵槽冷却步骤S300开始后，当温度传感器16中检测出的温度至少一次为压缩机关闭温度以下时，啤酒酿造装置可以实施混合步骤S400，所述混合步骤S400中向啤酒酿造包12内供给空气以混合液状麦芽。

啤酒酿造装置可在进行混合步骤S400的过程中，也可以根据温度传感器16中检测出的温度来对压缩机131进行开启、关闭控制，这样的压缩机131的开启、关闭控制可以继续进行，直至后述的添加剂投放步骤S500、S600、S700结束为止。

控制器109可以开启空气注入泵82、开启旁通阀35、主阀9以及气体开闭阀73。在空气注入泵82开启期间，利用空气注入泵82来抽吸的空气可通过空气注入流路81向供水流路4流入，然后通过旁通流路34、主流路2以及主阀9向啤酒酿造包12流入。这样地流入到啤酒酿造包12的空气可与液状麦芽相碰撞，从而有助于麦芽与热水更加均匀地相混合。

控制器109可以开启空气注入泵82，并按混合设定时间利用空气来混合液状麦芽，在空气注入泵82开启且经过混合设定时间时，控制器109可以关闭空气注入泵82、关闭旁通阀35和气体开闭阀73。当经过混合设定时间时，啤酒酿造装置可以结束混合步骤S400。

啤酒酿造装置在混合步骤S400之后，可以实施添加剂投放步骤S500、S600、S700。

啤酒酿造装置在添加剂投放步骤S500、S600、S700时，可以同时或依次地投放第一囊体C1的添加剂、第二囊体C2的添加剂以及第三囊体C3的添加剂。

控制器109可以依次地实施第一囊体C1的添加剂投放步骤S500、第二囊体C2的添加剂投放步骤S600以及第三囊体C3的添加剂投放步骤S700。

控制器109在第一囊体C1的添加剂投放步骤S500时，可按第一添加剂设定时间开启供水泵52、主阀9、第一开闭阀313以及气体开闭阀73。在供水泵52开启时，水槽51的水可在通过了供水泵52后通过供水加热器53，并通过供水流路4而向第一囊体C1流入。流入到第一囊体C1的水可与第一囊体C1中容置的添加剂相混合，与第一囊体C1中容置的添加剂一同向主流路2流动，并通过主流路2投放到啤酒酿造包12。当经过第一添加剂设定时间时，控制器109可以关闭供水泵52和第一开闭阀313，并结束第一囊体C1的添加剂投放步骤S500。

控制器109在第二囊体C2的添加剂投放步骤S600时，可按第二添加剂设定时间开启供水泵52和第二开闭阀323。在供水泵52开启时，水槽51的水可在通过了供水泵52后通过供水加热器53，并通过供水流路4而向第二囊体C2流入。流入到第二囊体C2的水可与第二囊体C2中容置的添加剂相混合，与第二囊体C2中容置的添加剂一同向主流路2流动，并通过主流路2投放到啤酒酿造包12。当经过第二添加剂设定时间时，控制器109可以关闭供水泵52和第二开闭阀323，并结束第二囊体C2的添加剂投放步骤S600。

控制器109在第三囊体C3的添加剂投放步骤S700时，可按第三添加剂设定时间开启供水泵52和第三开闭阀333。在供水泵52开启时，水槽51的水可在通过了供水泵52后通过供水加热器53，并通过供水流路4而向第三囊体C3流入。流入到第三囊体C3的水可与第三囊体C3中容置的添加剂相混合，与第三囊体C3中容置的添加剂一同向主流路2流动，并通过主流路2投放到啤酒酿造包12。当经过第三添加剂设定时间时，控制器109可以关闭供水泵52和第三开闭阀333，并结束第三囊体C3的添加剂投放步骤S700。

当添加剂投放步骤S500、S600、S700全部结束时，啤酒酿造装置可以实施去除分液器3内的残水的分液器残水去除步骤S800。

在进行分液器残水去除步骤S800时，控制器109可以开启空气注入泵82、开启第一开闭阀313、第二开闭阀323以及第三开闭阀333，开启主阀9和气体开闭阀73。

在空气注入泵82开启时，空气可通过空气注入流路81和供水流路4后，向第一囊体容置部31、第二囊体容置部32以及第三囊体容置部33供给，从而能够将第一囊体容置部31、第二囊体容置部32以及第三囊体容置部33中留下的残水向主流路2吹开，空气可与第一囊体容置部31、第二囊体容置部32以及第三囊体容置部33中的残水一同向啤酒酿造包12移动。

控制器109可按残水去除设定时间开启空气注入泵82，当经过残水去除设定时间时，控制器109可以关闭空气注入泵82、关闭第一开闭阀313、第二开闭阀323、第三开闭阀333、主阀9以及气体开闭阀73。

当经过残水去除设定时间时，啤酒酿造装置分液器可以结束残水去除步骤S800。

在分液器残水去除步骤S800结束之后，啤酒酿造装置可以依次地实施第一次发酵步骤S900和第二次发酵步骤S1000。

在第一次发酵步骤S900时，控制器109可将压缩机131控制为第一次发酵目标温度，并可控制压缩机131以使温度传感器16中检测出的温度保持第一次发酵设定温度范围。在第一次发酵步骤S900开始后，控制器109可以周期性地对气体开闭阀73进行开启后关闭，在气体开闭阀73开启期间，将压力传感器72中检测出的压力存储到存储部(未图示)。当压力传感器72中周期性地检测出的压力的变化超出第一发酵设定压力时，控制器109可以判断为第一次发酵结束，并结束第一次发酵步骤S900。

控制器109可在第一次发酵步骤S900结束后，开始第二次发酵步骤S1000。在第二次发酵步骤S1000时，控制器109可将压缩机131控制为第二次发酵目标温度，并可控制压缩机131以使温度传感器16中检测出的温度保持第二次发酵设定温度范围。在第二次发酵步骤S1000开始后，控制器109可以周期性对气体开闭阀73进行开启后关闭，在气体开闭阀73开启期间，将压力传感器72中检测出的压力存储到存储部(未图示)。当压力传感器72中周期性地检测出的压力的变化超出第二发酵设定压力时，控制器109可以判断为第二次发酵结束，并结束第二次发酵步骤S1000。

当第一次发酵步骤S900和第二次发酵步骤S1000全部结束时，啤酒酿造装置可以实施熟化步骤S1100。

在熟化步骤时，控制器109可在熟化时间期间进行等待，并在这样的熟化时间期间控制压缩机131，以使啤酒的温度保持设定熟化温度的上限值和设定熟化温度的下限值之间。在温度传感器16中检测出的温度为设定熟化温度的下限值以下时，控制器109可以关闭压缩机131，在温度传感器16中检测出的温度为设定熟化温度的上限值以上时，控制器109可以开启压缩机131。

当经过熟化时间时，啤酒酿造装置可以使啤酒酿造全部结束，用户可通过操作啤酒取出阀62来取出啤酒。

当用户朝开放啤酒取出阀62的方向进行操作时，限位开关630可进行点接触，由于处于啤酒酿造结束的状态，控制器109可以开放主阀9。此外，控制器109可以开启空气泵152和空气调节阀156。

在空气泵152开启时，空气可通过空气供给流路154向发酵槽组件11内部供给，供给到发酵槽组件11内部的空气可施压啤酒酿造包12。在通过空气施压啤酒酿造包12时，在啤酒酿造包12内完成发酵及熟化的啤酒可向主流路2流动。流动到主流路2的啤酒可在通过啤酒取出流路61后，向啤酒取出阀62流动，并可通过啤酒取出阀62向外部取出。

另外，啤酒酿造装置可在分液器残水去除步骤S800结束之后，实施对啤酒酿造包12内的材料进行发酵的发酵步骤S900、S1000。

发酵步骤S900、S1000可包括依次实施的第一次发酵过程S900和第二次发酵过程S1000。

啤酒酿造装置在发酵步骤S900、S1000时，在啤酒材料中同时生成酒精和二氧化碳。发酵步骤S900、S1000可首先实施优先考虑酒精(乙醇)生成而不捕集二氧化碳的第一次发酵过程S900，在第一次发酵过程S900之后实施优先考虑二氧化碳生成及捕集的第二次发酵过程S1000。

啤酒酿造装置可利用压力传感器72的压力检测和气体开闭阀73的开启、关闭来自行判断第一次发酵过程S900的结束，可以自行判断第二次发酵过程S1000的结束。

在第一次发酵过程S900时，控制器109可将压缩机131控制为第一次发酵目标温度，并可控制压缩机131以使温度传感器16中检测出的温度保持第一次发酵设定温度范围。

其中，第一次发酵过程可包括：开启(OPEN)发酵过程，啤酒酿造包12的气体向外部排出并在此过程中进行啤酒的发酵；关闭(CLOSE)发酵过程，在啤酒酿造包12的气体不向外部排出的状态下进行啤酒的发酵。

第一次发酵过程的开启发酵过程是气体开闭阀73在开启设定时间期间保持开启的过程，第一次发酵过程的关闭发酵过程是气体开闭阀73在关闭设定时间期间保持关闭的过程。

在第一次发酵过程中，可以首先实施开启发酵过程，并在开启发酵过程之后实施关闭发酵过程。在第一次发酵过程中，可以随着时间的经过而交替地实施开启发酵过程和和关闭发酵过程。

啤酒酿造装置可在第一次发酵过程期间使压力传感器72检测压力，并根据压力传感器72的检测压力来检测第一次发酵过程的结束。

啤酒酿造装置可在关闭发酵过程期间根据压力传感器72检测的压力来判断第一次发酵过程的结束。

在第一次发酵过程S900结束时，控制器109可以开始第二次发酵过程S1000。

在第二次发酵过程S1000时，控制器109可将压缩机131控制为第二次发酵目标温度，并可控制压缩机131以使温度传感器16中检测出的温度保持第二次发酵设定温度范围。

第二次发酵过程S1000可使啤酒酿造包12内部的压力保持发酵槽设定压力范围的同时进行啤酒发酵。

控制器109将压力传感器72中检测出的压力与设定压力进行比较，同时可通过开闭气体开闭阀73来使啤酒酿造包12内部的压力保持发酵槽设定压力范围。

其中，设定压力是比发酵槽目标压力更低地设定的压力，设定压力可以是比发酵槽目标压力以基准压力大小更低地设定的压力。例如，在发酵槽目标压力为1.5bar的情况下，基准压力可以是发酵槽目标压力的3％至5％以内的0.045bar至0.075bar中的一个压力。

在第二次发酵过程S1000中，当压力传感器72的检测值P大于设定压力时，可以开启气体开闭阀73，当压力传感器72的检测值P小于设定压力时，可以关闭气体开闭阀73。

第二次发酵过程S1000是以设定时间(例如，12小时或24小时)为周期，判断发酵结束与否的同时追加发酵啤酒材料的过程。

第二次发酵过程S1000可以随着时间的经过而反复进行关闭发酵过程和开启发酵过程，并且随着发酵继续进行，每设定时间的开启发酵过程的次数将逐渐减少。

为了判断第二次发酵过程S1000的结束时点，控制器109可以计数气体开闭阀73的开启次数，在设定时间期间，如果气体开闭阀73未开启或气体开闭阀73的开启次数小于设定次数，则可以自行判断为第二次发酵过程S1000结束。

控制器109可根据在设定时间期间实施的开启发酵过程的次数来判断第二次发酵过程的结束。

当在设定时间期间，气体开闭阀73的开启次数小于设定次数时，发酵步骤S900、S1000可以结束。

在发酵步骤S900、S1000结束后，啤酒酿造装置可以实施熟化步骤S1100。熟化步骤S1100可在第二次发酵过程S1000结束时实施。

在熟化步骤S1100期间，气体开闭阀73可在熟化设定时间期间保持关闭。

熟化设定时间可比设定时间更长地进行设定。

熟化步骤S1100可在熟化设定时间期间实施。熟化步骤S1100可在经过熟化设定时间时结束。

控制器109可在熟化设定时间期间，控制压缩机131以使啤酒的温度保持为熟化设定温度的上限值与熟化设定温度的下限值之间。

在温度传感器16中检测出的温度为熟化设定温度的下限值以下时，控制器109可以关闭压缩机131，在温度传感器16中检测出的温度为熟化设定温度的上限值以上时，控制器109可以开启压缩机131。

啤酒酿造装置在经过熟化设定时间时，可以将啤酒酿造全部结束。

控制器109可通过显示器109D等来显示啤酒的酿造结束，用户可通过操作啤酒取出阀62来取出啤酒(步骤S1200)。

图14是本发明的一实施例的啤酒酿造装置的用于第一次发酵及第二次发酵的控制***结构图，图15是示出基于本发明的一实施例的啤酒酿造装置的第一次发酵的控制顺序的流程图，图16是示出第一次发酵中的与时间对应的压力变化的图表，图17是示出基于本发明的一实施例的啤酒酿造装置的第二次发酵的控制顺序的流程图。

第一次发酵可由开放的***来实现。即，空气可进出于啤酒酿造包12。当进行第一次发酵时，可生成酒精和二氧化碳。

第一次发酵可进行大致5～8天。当第一次发酵结束时，可以开始第二次发酵。

第二次发酵可由封闭的***来实现。即，空气无法进出于啤酒酿造包12。但是，由于在发酵过程中产生二氧化碳，啤酒酿造包12将可能被过度施压。因此，为了防止啤酒酿造包12被过度施压，需要适当地取出内部的气体。

啤酒酿造装置为了进行第一次发酵及第二次发酵而可包括控制器109。控制器109为了进行发酵，可对气体取出流路71、压力传感器72、气体开闭阀73、空气过滤器74、排气减压阀75以及存储部109S进行控制。

存储部109S可存储压力传感器72检测的压力值。并且，可存储与基准值相应的压力值。控制器109可控制存储部109S以使其存储压力值，并且将存储的压力值进行加载。

用于发酵的控制***包括：发酵槽组件11，包括形成有开口部的发酵槽及开闭开口部的发酵槽盖；啤酒酿造包12，通过开口部***到发酵槽而被容置，在其内部盛放有啤酒材料；气体取出流路71，与发酵槽盖相连接；气体开闭阀73，设置于气体取出流路71上；以及控制器109，在啤酒材料的发酵时控制气体开闭阀73。

第一次发酵可由开放的***来进行。控制器109可控制气体开闭阀73开启。在气体开闭阀73开启时，气体取出流路71可以开放(步骤S901)。

在气体开闭阀73开启且气体取出流路71开放的状态下，可在经过第一时间期间进行第一次发酵(步骤S902)。

控制***可决定第一次发酵结束的时期。在第一次发酵结束时可以开始第二次发酵，因此，需要在适当的时期判断为第一次发酵结束并开始第二次发酵。

为此，控制器109可利用设置于气体取出流路71的压力传感器72。控制器109可利用压力传感器72来检测气体取出流路71的压力变化，据此决定第一次发酵的结束时期。

在气体取出流路71开放且经过第一时间时，控制器109可控制气体开闭阀73关闭。在气体开闭阀73关闭时，气体取出流路71可以被封闭(步骤S903)。

在气体取出流路71封闭时，控制器109可控制压力传感器72以使其检测压力。此外，控制器109可将压力传感器72检测出的压力值在存储部109S中存储为第一压力值P1(步骤S904)。在开放的气体取出流路71刚被封闭后检测出的第一压力值P1可以是接近大气压的值。

在经过第二时间期间，控制器109可控制气体开闭阀73以使其封闭气体取出流路71(步骤S905)。

在经过第二时间时，控制器109可控制压力传感器72以使其检测压力。此外，控制器109可将压力传感器72检测出的压力值在存储部109S中存储为第二压力值P2(步骤S906)。

在气体取出流路71被封闭期间，可在啤酒酿造包12内部进行发酵，并因发酵而产生二氧化碳。因此，由于产生有二氧化碳，第二压力值P2可以是大于第一压力值P1的值。

在存储第二压力值P2后，控制器109可控制气体开闭阀73开启。在气体开闭阀73开启时，气体取出流路71可以被开放(步骤S907)。此时，因发酵而产生的二氧化碳可沿着气体取出流路71向啤酒酿造装置外部取出。

在经过第三时间期间，控制器109可控制气体开闭阀73以使其开放气体取出流路71(步骤S908)。

控制器109可利用存储部109S中存储的第二压力值P2和第一压力值P1来计算压力变化量(△P＝P2–P1)(步骤S909)。压力变化量△P可以是正数。或者，控制器109可计算将压力变化量△P除以第二时间的值。

控制器109可比较计算压力变化量△P是否小于第一基准值(步骤S910)。第一基准值可以是存储部109S中预先存储的值。

在压力变化量△P大于第一基准值的情况下，控制器109可判断为第一次发酵未结束，并控制气体开闭阀73关闭。此外，可以反复进行之前步骤(步骤S903至步骤S909)。

在压力变化量△P小于第一基准值的情况下，控制器109可判断为第一次发酵结束，并控制气体开闭阀73关闭(步骤S911)。此外，控制器109可结束第一次发酵并开始第二次发酵步骤。

即，控制器109可通过计算压力变化量△P来算出发酵度。此外，控制器109可以发酵度为基准判断是否要结束第一次发酵。

对示出了与时间对应的压力变化量△P的图表进行说明，随着时间的经过，压力变化量△P可以逐渐增大。当压力变化量△P达到最大值时，随着时间的经过，压力变化量△P可以逐渐减小。

与时间对应的压力变化量△P可与啤酒酿造包12内部因发酵而产生的二氧化碳的生成速度存在关联。即，在第一次发酵初期，二氧化碳生成速度逐渐增大，但在达到最大速度后逐渐减小。

控制器109可以反复地检测压力变化量△P，在压力变化量△P小于第一基准值的情况下，可判断为第一次发酵结束。

在示出了与时间对应的压力变化量△P的图表中，第一基准值可以是与两个时间对应的值。但是，第一次发酵可以进行大致5～8天，因此，在第一次发酵开始并经过规定时间之后，压力变化量△P小于第一基准值的情况下，可判断为第一次发酵结束。

在与时间对应的压力变化量△P图表中，纵轴可表示将压力变化量△P除以第二时间的值，并以此来代替压力变化量△P。

在气体开闭阀73关闭(步骤S1001)后第一次发酵结束时，可以开始第二次发酵。

在第二次发酵中，控制器109可无需额外地算出发酵度，而是在进行规定时间期间的发酵时，判断为第二次发酵结束。在进行第二次发酵期间，控制器109可控制气体开闭阀73关闭。在气体开闭阀关闭时，气体取出流路71可以被封闭。

但是，由于在发酵过程中产生二氧化碳，啤酒酿造包12将可能被过度施压。因此，为了防止啤酒酿造包12被过度施压，需要适当地取出内部的气体。

控制器109可控制压力传感器72以使其检测压力P(步骤S1002)。

控制器109可比较计算检测出的压力P是否小于第二基准值(步骤S1003)。第二基准值可以是存储部109S中预先存储的值。

在检测出的压力P小于第二基准值的情况下，控制器109可控制气体开闭阀73保持关闭状态。

在检测出的压力P大于第二基准值的情况下，控制器109可比较计算检测出的压力P是否大于第三基准值(步骤S1004)。第三基准值可以是存储部109S中预先存储的值。

在检测出的压力P小于第三基准值的情况下，控制器109可控制气体开闭阀73保持关闭状态。

在检测出的压力P大于第三基准值的情况下，控制器109可控制气体开闭阀73开启(步骤S1005)。在气体开闭阀73开启时，气体取出流路71可以被开放。此时，因发酵而产生的二氧化碳可沿着气体取出流路71向啤酒酿造装置外部取出。

在气体取出流路71开放且经过第四时间时(步骤S1006)，控制器109可控制气体开闭阀73关闭(步骤S1007)。在气体开闭阀73关闭时，气体取出流路71可以被封闭。

在气体开闭阀73关闭且经过第五时间时(步骤S1008)，控制器109可反复进行之前步骤(步骤S1001至步骤S1008)。

气体取出流路71可还包括排气减压阀75。排气减压阀75可防止啤酒酿造包12的压力急剧地增大。

气体取出流路71中包括的结构沿着啤酒酿造包12的气体排出方向可以分别是排气减压阀75、压力传感器72、气体开闭阀73以及空气过滤器74。

控制器109可在第一次发酵及第二次发酵时计算啤酒的碳酸量。与温度和压力对应的二氧化碳的溶解度可以是预先存储的数据。控制器109可检测啤酒酿造包12内部的压力和发酵槽内部的温度。由此，控制器109可通过将预先存储的二氧化碳溶解度数据与检测出的压力或温度进行比较来实时计算啤酒的碳酸量。

具体而言，在第一次发酵时，控制器109可在气体开闭阀73开放的状态下，利用压力传感器来检测压力并计算碳酸量。在第二次发酵时，控制器109可在气体开闭阀73关闭的状态下，利用压力传感器72来检测压力并计算碳酸量。

因第二次发酵时产生的二氧化碳，啤酒酿造包12内部可受到过压力。此外，控制器109可通过开启气体开闭阀73来降低啤酒酿造包12内部的压力。在第二次发酵时，控制器109可以反复地开启、关闭气体开闭阀73。并且，在第二次发酵时，如果规定时间期间气体开闭阀73未被开启，控制器109可判断为第二次发酵结束且啤酒酿造结束。并且，在第二次发酵时，如果气体开闭阀73关闭后经过规定时间，控制器109可判断为第二次发酵结束且啤酒酿造结束。

图18是示出图13所示的第一次发酵过程的另一例的流程图。

在分液器残水去除步骤S800结束时，可以开始第一次发酵过程S900。

在第一次发酵过程S900中，气体开闭阀73可在开启设定时间期间进行开启后关闭，气体开闭阀73在关闭设定时间期间保持关闭。

在关闭设定时间期间，压力传感器72中检测出的压力的变化值ΔP小于目标压力变化量时，第一次发酵过程S900可以结束。

在分液器残水去除步骤S800结束时，控制器109可以开启气体开闭阀73(步骤S901)。

控制器109可使气体开闭阀73在开启设定时间期间保持开启。控制器109在气体开闭阀73开启之后，可使气体开闭阀73保持开启，直至定时器中检测出的时间达到开启设定时间为止。

在气体开闭阀73开启后，定时器中检测出的时间达到开启设定时间时，控制器109可使气体开闭阀73关闭。控制器109可将压力传感器72在气体开闭阀73关闭的时点检测的第一压力P1存储到数据存储部(未图示)(步骤S902、步骤S903)。

控制器109可在关闭气体开闭阀73后，在关闭设定时间期间使气体开闭阀73保持关闭。在气体开闭阀73关闭之后，控制器109可使气体开闭阀73保持关闭，直至定时器中检测出的时间达到关闭设定时间为止。

在关闭气体开闭阀73后，定时器中检测出的时间达到关闭设定时间时，控制器109可将压力传感器72检测的第二压力P2存储到数据存储部(未图示)(步骤S904、步骤S905)。此外，控制器109可使气体开闭阀73开启(步骤S906)。

控制器109可在开启气体开闭阀73后，使气体开闭阀73在开启设定时间期间保持开启。在气体开闭阀73开启之后，定时器中检测出的时间达到开启设定时间时，控制器109可将数据存储部中存储的第一压力P1和第二压力P2之差与目标压力变化量进行比较(步骤S907、步骤S908)。

其中，数据存储部中存储的第一压力P1和第二压力P2之差(P2-P1)可以是在关闭设定时间期间由压力传感器72检测出的压力的变化值ΔP。

在这样的压力的变化值(ΔP＝P2-P1)为目标压力变化量以下时，控制器109可以结束第一次发酵过程S900。

在压力的变化值(ΔP＝P2-P1)为目标压力变化量以上时，为了再检测发酵度，控制器109可返回到关闭气体开闭阀73的过程，将压力传感器72在气体开闭阀73关闭的时点检测出的新的第一压力P1存储到数据存储部(未图示)，并反复进行之后过程(步骤S908、步骤S903)。

在第一次发酵过程结束时，控制器109可使开启状态的气体开闭阀73关闭(步骤S908、步骤S909)。

在第一次发酵过程S900结束后，控制器109可以开始第二次发酵过程S1000。

图19是示出图13所示的第二次发酵过程的另一例的流程图。

在第一次发酵过程S900结束时，可以开始第二次发酵过程S1000。

在第二次发酵过程S1000开始时，控制器109可使气体开闭阀73保持关闭(步骤S1001)。

在第二次发酵过程S1000开始时，控制器109可以开启进行计时的定时器。

控制器109可将压力传感器72中检测出的压力与设定压力进行比较(步骤S1002)。

在第二次发酵过程S1000中，压力传感器72的检测值P为设定压力以上时，可使气体开闭阀73开启(步骤S1002、步骤S1003)。

此外，在第二次发酵过程S1000中，压力传感器72的检测值P为设定压力以下时，可使气体开闭阀73关闭(步骤S1002、步骤S1001)。

在第二次发酵开始后所经过的时间达到设定时间为止，控制器109可将压力传感器72中检测出的压力与设定压力进行比较，并在此过程中开启、关闭气体开闭阀73(步骤S1001、步骤S1002、步骤S1003)。此外，控制器109可累算设定时间期间气体开闭阀73的开启次数。

在第二次发酵开始后达到设定时间时，控制器109可将累算出的气体开闭阀73的开启次数与设定次数进行比较(步骤S1004、步骤S1005)。

在设定时间期间气体开闭阀73的开启次数为设定次数以下时，第二次发酵过程S1000可以结束(步骤S1005、步骤S1100)。

在第二次发酵过程S1000中，设定时间期间气体开闭阀73的开启次数为设定次数以上时，可以反复进行如上所述的根据压力传感器72的检测值P而开启、关闭气体开闭阀73的操作(步骤S1001、步骤S1002、步骤S1003、步骤S1004)。

设定时间是为了判断第二次发酵的结束而预设定的时间，其可以比熟化步骤S1100的熟化设定时间更短地进行设定。

例如，在设定时间设定为12小时的情况下，可以根据12小时期间气体开闭阀73的开启的次数来决定第二次发酵过程S1000的结束与否。

此外，设定次数可设定为诸如一次、二次、三次等特定次数。

在设定次数设定为一次的情况下，在设定时间期间气体开闭阀73未被开启时，第二次发酵过程S1000可以结束。

作为另一例，在设定次数设定为三次的情况下，在设定时间期间气体开闭阀73未被开启，或者开启了1次或二次时，第二次发酵过程S1000可以结束。另一方面，在设定时间期间气体开闭阀73开启了三次以上时，第二次发酵过程S1000可以不结束。

第二发酵过程S1000可以设定时间为周期判断其结束与否。在第二发酵过程S1000中，在最初的结束与否判断时，如果第二发酵过程S1000未结束，将进行计时的定时器重置为0，并按相同的设定时间期间反复进行上述的过程(步骤S1006、步骤S1001、步骤S1002、步骤S1003、步骤S1004)。

随着啤酒的发酵逐渐完成，压力传感器72中检测出的压力的变化逐渐减小，在将如上所述的第二次发酵结束判断至少实施一次后，如果设定时间期间气体开闭阀73的开启次数为设定次数以下，第二次发酵过程S1000可以结束。

另外，本发明中记载的主流路2、供水流路4、啤酒取出流路61、气体取出流路71、空气注入流路81以及空气供给流路154等流路可由供流体通过的软管或管来形成，也可由沿着长度方向连续形成的多个软管或多个管来构成，也可包括彼此之间设有调节阀等其他结构并进行配置的两个软管或管。

以上的说明仅是以例示性的方式说明了本发明的技术思想，本发明所属的技术领域的一般技术人员能够在不背离本发明的本质特性的范围内，对本发明进行多种修改及变形。

因此，本发明中公开的实施例仅是用于说明本发明的技术思想，而非意在限定本发明的技术思想，本发明的技术思想的范围并不限定于这样的实施例。

本发明的保护范围应当由所附的权利要求书进行解释，与之等同范围内的所有技术思想应当被理解为落入本发明的保护范围。

Claims (20)

1.一种啤酒酿造装置，其中，

包括：

发酵槽组件，具有形成有开口部的发酵槽及开闭所述开口部的发酵槽盖；

啤酒酿造包，通过所述开口部***到所述发酵槽而被容置，在所述啤酒酿造包的内部盛放有啤酒材料；

气体取出流路，与所述发酵槽盖相连接；以及

气体开闭阀，配置于所述气体取出流路上，

所述啤酒酿造包在内中空部的内部形成有包主流路，并包括所述包主流路的周边形成的气体排放流路，

所述发酵槽盖包括：

流路主体，形成有与所述气体取出流路相连通的副流路部和与所述包主流路的上部相接触以与所述包主流路相连通的主流路部；以及

下密封构件，形成有将形成在所述啤酒酿造包的气体排放流路与所述副流路部相连通的连通路，并与所述啤酒酿造包相紧贴，

当所述发酵槽盖覆盖所述发酵槽的所述开口部时，所述主流路部的下部与所述内中空部相连通，所述气体排放流路和所述连通路以及所述副流路部依次地相连通。

2.根据权利要求1所述的啤酒酿造装置，其中，

还包括：

压力传感器，配置于所述气体取出流路和/或发酵槽盖。

3.根据权利要求2所述的啤酒酿造装置，其中，

还包括：

控制器，利用所述压力传感器中检测出的压力来算出发酵度。

4.根据权利要求3所述的啤酒酿造装置，其中，

所述控制器控制所述气体开闭阀，

在发酵开始后，所述压力传感器中检测出的压力的变化量为基准值以下时，

所述控制器结束使所述气体开闭阀呈开启的第一次发酵，

并开始所述气体开闭阀呈关闭的第二次发酵。

5.根据权利要求2所述的啤酒酿造装置，其中，

还包括：

控制器，在发酵开始且经过设定时间后，所述压力传感器中检测出的压力的变化量为基准值以下时，

所述控制器结束所述气体开闭阀呈开启的第一次发酵，

并开始所述气体开闭阀呈关闭的第二次发酵。

6.根据权利要求1所述的啤酒酿造装置，其中，

还包括：

排气减压阀，配置于所述气体取出流路上。

7.根据权利要求6所述的啤酒酿造装置，其中，

所述排气减压阀沿着所述啤酒酿造包的气体排出方向配置于所述气体开闭阀之前。

8.根据权利要求2所述的啤酒酿造装置，其中，

所述压力传感器沿着所述啤酒酿造包的气体排出方向配置于所述气体开闭阀之前。

9.根据权利要求1所述的啤酒酿造装置，其中，

还包括：

控制器，控制所述气体开闭阀以使其封闭所述气体取出流路，

在经过规定时间时，所述控制器控制所述气体开闭阀以使其开放所述气体取出流路。

10.根据权利要求1所述的啤酒酿造装置，其中，

还包括：

控制器，控制所述气体开闭阀以使其开放所述气体取出流路，

在经过规定时间时，所述控制器控制所述气体开闭阀以使其封闭所述气体取出流路。

11.根据权利要求2所述的啤酒酿造装置，其中，

还包括：

控制器，控制所述气体开闭阀以使其封闭所述气体取出流路，

在所述气体取出流路封闭时，

所述控制器控制所述压力传感器以使其检测所述气体取出流路的压力值，

所述控制器将所述压力传感器检测的压力值存储为第一压力值。

12.根据权利要求11所述的啤酒酿造装置，其中，

在所述气体取出流路封闭且经过规定时间时，

所述控制器控制所述压力传感器以使其检测所述气体取出流路的压力值，

所述控制器将所述压力传感器检测的压力值存储为第二压力值。

13.根据权利要求12所述的啤酒酿造装置，其中，

在存储了所述第二压力值时，

所述控制器控制所述气体开闭阀以使其开放所述气体取出流路。

14.根据权利要求13所述的啤酒酿造装置，其中，

在所述第二压力值与所述第一压力值之差小于预设定的基准值时，

所述控制器控制所述气体开闭阀以使其封闭所述气体取出流路。

15.根据权利要求2所述的啤酒酿造装置，其中，

还包括：

控制器，控制所述气体开闭阀以使其封闭所述气体取出流路，

在所述气体取出流路封闭时，

所述控制器控制所述压力传感器以使其检测所述气体取出流路的压力值，

在所述检测出的压力值大于基准值时，

所述控制器控制所述气体开闭阀以使其开放所述气体取出流路。

16.根据权利要求2所述的啤酒酿造装置，其中，

还包括：

控制器，在发酵工艺时根据所述压力传感器的检测值来控制所述气体开闭阀，在设定时间期间所述气体开闭阀的开启次数为设定次数以下时，所述控制器结束所述发酵工艺。

17.根据权利要求16所述的啤酒酿造装置，其中，

所述气体取出流路的至少一部分配置于所述发酵槽组件的外部，

所述压力传感器和所述气体开闭阀设置于所述气体取出流路中配置于所述发酵槽组件的外部的部分。

18.根据权利要求16所述的啤酒酿造装置，其中，

所述气体开闭阀沿着气体取出方向设置于所述压力传感器之后。

19.根据权利要求16所述的啤酒酿造装置，其中，

所述发酵工艺中，在第一次发酵过程后实施第二次发酵过程，

在所述第一次发酵过程时，所述控制器使所述气体开闭阀在开启设定时间期间进行开启后关闭，并使所述气体开闭阀在关闭设定时间期间保持关闭，

在所述关闭设定时间期间所述压力传感器中检测出的压力的变化值为目标压力变化量以下时，所述控制器结束所述第一次发酵过程。

20.根据权利要求19所述的啤酒酿造装置，其中，

在所述第二次发酵过程时，在所述压力传感器的检测值为设定压力以上时，所述控制器使所述气体开闭阀开启，在所述压力传感器的检测值为设定压力以下时，所述控制器使所述气体开闭阀关闭，

在所述设定时间期间所述气体开闭阀的开启次数为设定次数以下时，所述控制器结束所述第二次发酵过程。

Images