CN107398501A - 一种水仓折弯板生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水仓折弯板生产线，包括机架，机架从前到后依次设置有放料机构、进料导向装置、前剪切装置、冲边孔装置、主机成型装置、冲尾孔装置、拆边装置、弯弧装置和剪切装置；所述机架的中部设置有动力装置，动力装置传动连接主机成型装置。本发明设计合理，集成到一个机架上，而且实现进料和送料的连续进行，保证了折弯的效率和折弯的质量，大量减少了工作人员的数量，在减轻劳动量的同时也降低了成本，整个生产线的占地面积小，成本低，实用性强，适于推广。
Description
技术领域
本发明属于板材折弯设备领域，更具体地说，涉及一种水仓折弯板生产线。
背景技术
目前使用的水仓是由一块一块的弯曲的水仓板组装制成的。目前水仓板都是有折弯机制成的。折弯机都是单独的使用的，原料的加工是一个单独的部分，这样就会造成整个生产线不能在一起，占用的空间大，而且半成品的运输需要很大的空间，也加重了工作人员的劳动量，效率也不高，人工成本升高，而且现有的折弯机不能实现进料、送料工序的连续进行，这样严重影响了折弯的效率，同时也影响了折弯的质量，导致水仓板的加工成本高。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供了一种水仓折弯板生产线，设计合理，水仓板加工中的放料机构、进料导向装置、前剪切装置、冲边孔装置、主机成型装置、冲尾孔装置、拆边装置、弯弧装置和剪切装置全部集成到一个机架上，而且实现进料和送料的连续进行，保证了折弯的效率和折弯的质量，大量减少了工作人员的数量，在减轻劳动量的同时也降低了成本，整个生产线的占地面积小，成本低，实用性强，适于推广。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种水仓折弯板生产线，其特征在于：包括机架，机架从前到后依次设置有放料机构、进料导向装置、前剪切装置、冲边孔装置、主机成型装置、冲尾孔装置、拆边装置、弯弧装置和剪切装置；所述机架的中部设置有动力装置，动力装置传动连接主机成型装置。
作为一种优化的技术方案，所述放料机构包括设置在机架前部的放料底座和设置在放料底座上的放料架，放料架上储放有原料；所述放料底座上设置有电机，电机通过传动机构传动连接放料架。
作为一种优化的技术方案，所述进料导向装置包括设置在机架上的进料架，进料架上设置有竖向设计的上下定位装置和设置在上下定位装置两侧的左右定位装置；所述上下定位装置包括设置在进料架上的上下定位架，上下定位架上轴连接有上定位辊和下定位辊，原料从上定位辊和下定位辊之间通过实现原料的上下定位；所述左右定位装置包括对称设置在进料架左右两侧的转轮，转轮的中部设置有定位凹槽，原料的两侧卡接在定位凹槽内实现左右定位。
作为一种优化的技术方案，所述前剪切装置包括设置在机架上的前剪切架，原料穿过前剪切架的下部；所述前剪切架的上部设置有竖向向下安装的油缸，油缸的下端传动连接有安装架，安装架的下端安装有剪切刀，且原料下方的前剪切架内设置有前剪切台，剪切刀配合前剪切台实现原料的剪切。
作为一种优化的技术方案，所述冲边孔装置包括设置在机架上的冲边孔架，冲边孔架上对称设置有两个冲孔油缸，冲孔油缸的下端传动连接有冲孔头，冲孔头对应原料的两个侧边实现冲边孔作业。
作为一种优化的技术方案，所述主机成型装置包括依次设置在机架上的若干个成型架，成型架内部设置有上成型压辊和下成型压辊，且上成型压辊或者下成型压辊的同一侧设置有传动轮，传动轮共同连接有传动带，传动带传动连接设置在机架上的动力装置。
作为一种优化的技术方案，所述动力装置包括安装在机架下部中间位置的动力座，动力座上安装有电机，电机通过动力输出轮传动连接传动带。
作为一种优化的技术方案，所述冲尾孔装置包括设置在机架上的冲尾孔架，冲尾孔架的后部设置有冲孔油缸，冲孔油缸的下端传动连接有冲孔头，冲孔头对应原料的后部实现冲尾孔架作业；拆边装置包括设置在机架上的拆边架，拆边架上设置有对应原料两侧的上下两排的拆边轮，拆边轮相互配合实现拆边作业。
作为一种优化的技术方案，所述弯弧装置包括安装在机架上的弯弧架，弯弧架内设置有上弯弧辊和下弯弧辊，上弯弧辊的直径小于下弯弧辊的直径，且上弯弧辊和下弯弧辊的中心线在同一垂直面上；所述弯弧架的后部设置有输送架。
作为一种优化的技术方案，所述剪切装置包括设置在机架后端的底座，底座上设置有斜向支架，斜向支架的一端轴连接倾斜座的下部一端，斜向支架的另一端设置有贯穿斜向支架的弧形槽，弧形槽通过螺栓连接倾斜座的另一端；所述倾斜座上安装有倾斜剪切座，倾斜剪切座上安装有垂直倾斜剪切座的油缸，油缸的下端传动连接有安装架，安装架的下端安装有剪切刀，且原料下方的倾斜剪切座内设置有倾斜剪切台，剪切刀配合倾斜剪切台实现原料的剪切。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明设计合理，水仓板加工中的放料机构、进料导向装置、前剪切装置、冲边孔装置、主机成型装置、冲尾孔装置、拆边装置、弯弧装置和剪切装置全部集成到一个机架上，而且实现进料和送料的连续进行，保证了折弯的效率和折弯的质量，大量减少了工作人员的数量，在减轻劳动量的同时也降低了成本，整个生产线的占地面积小，成本低，实用性强，适于推广。
参照附图和实施例对本发明做进一步说明。
附图说明
图1为本发明一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例
如图1所示，一种水仓折弯板生产线，包括机架，机架从前到后依次设置有放料机构、进料导向装置、前剪切装置、冲边孔装置、主机成型装置、冲尾孔装置、拆边装置、弯弧装置和剪切装置；所述机架的中部设置有动力装置，动力装置传动连接主机成型装置。
所述放料机构包括设置在机架前部的放料底座1和设置在放料底座1上的放料架2，放料架2上储放有原料。所述放料底座上设置有电机，电机通过传动机构传动连接放料架。
所述进料导向装置包括设置在机架上的进料架5，进料架5上设置有竖向设计的上下定位装置4和设置在上下定位装置两侧的左右定位装置3。所述上下定位装置4包括设置在进料架上的上下定位架，上下定位架上轴连接有上定位辊和下定位辊，原料从上定位辊和下定位辊之间通过实现原料的上下定位。所述左右定位装置3包括对称设置在进料架左右两侧的转轮，转轮的中部设置有定位凹槽，原料的两侧卡接在定位凹槽内实现左右定位。
所述前剪切装置包括设置在机架上的前剪切架，原料穿过前剪切架的下部。所述前剪切架的上部设置有竖向向下安装的油缸6，油缸6的下端传动连接有安装架7，安装架7的下端安装有剪切刀8，且原料下方的前剪切架内设置有前剪切台，剪切刀配合前剪切台实现原料的剪切。
所述冲边孔装置包括设置在机架上的冲边孔架9，冲边孔架上对称设置有两个冲孔油缸，冲孔油缸的下端传动连接有冲孔头，冲孔头对应原料的两个侧边实现冲边孔作业。
所述主机成型装置包括依次设置在机架上的若干个成型架10，成型架10内部设置有上成型压辊11和下成型压辊12，且上成型压辊11或者下成型压辊12的同一侧设置有传动轮，传动轮共同连接有传动带，传动带传动连接设置在机架上的动力装置。
所述动力装置包括安装在机架下部中间位置的动力座14，动力座14上安装有电机13，电机13通过动力输出轮传动连接传动带。
所述冲尾孔装置包括设置在机架上的冲尾孔架15，冲尾孔架15的后部设置有冲孔油缸16，冲孔油缸16的下端传动连接有冲孔头17，冲孔头17对应原料的后部实现冲尾孔架作业。拆边装置包括设置在机架上的拆边架32，拆边架32上设置有对应原料两侧的上下两排的拆边轮19，拆边轮19相互配合实现拆边作业。
所述弯弧装置包括安装在机架上的弯弧架29，弯弧架29内设置有上弯弧辊31和下弯弧辊30，上弯弧辊31的直径小于下弯弧辊30的直径，且上弯弧辊31和下弯弧辊30的中心线在同一垂直面上，所述弯弧架的后部设置有输送架28。
所述剪切装置包括设置在机架后端的底座，底座上设置有斜向支架27，斜向支架27的一端轴连接倾斜座26的下部一端，斜向支架27的另一端设置有贯穿斜向支架的弧形槽25，弧形槽25通过螺栓24连接倾斜座的另一端。所述倾斜座上安装有倾斜剪切座22，倾斜剪切座22上安装有垂直倾斜剪切座的油缸20，油缸20的下端传动连接有安装架21，安装架21的下端安装有剪切刀23，且原料下方的倾斜剪切座内设置有倾斜剪切台，剪切刀23配合倾斜剪切台实现原料的剪切。
本发明设计合理，水仓板加工中的放料机构、进料导向装置、前剪切装置、冲边孔装置、主机成型装置、冲尾孔装置、拆边装置、弯弧装置和剪切装置全部集成到一个机架上，而且实现进料和送料的连续进行，保证了折弯的效率和折弯的质量，大量减少了工作人员的数量，在减轻劳动量的同时也降低了成本，整个生产线的占地面积小，成本低，实用性强，适于推广。
本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种水仓折弯板生产线，其特征在于：包括机架，机架从前到后依次设置有放料机构、进料导向装置、前剪切装置、冲边孔装置、主机成型装置、冲尾孔装置、拆边装置、弯弧装置和剪切装置；所述机架的中部设置有动力装置，动力装置传动连接主机成型装置。
2.根据权利要求1所述的一种水仓折弯板生产线，其特征在于：所述放料机构包括设置在机架前部的放料底座和设置在放料底座上的放料架，放料架上储放有原料；所述放料底座上设置有电机，电机通过传动机构传动连接放料架。
3.根据权利要求2所述的一种水仓折弯板生产线，其特征在于：所述进料导向装置包括设置在机架上的进料架，进料架上设置有竖向设计的上下定位装置和设置在上下定位装置两侧的左右定位装置；所述上下定位装置包括设置在进料架上的上下定位架，上下定位架上轴连接有上定位辊和下定位辊，原料从上定位辊和下定位辊之间通过实现原料的上下定位；所述左右定位装置包括对称设置在进料架左右两侧的转轮，转轮的中部设置有定位凹槽，原料的两侧卡接在定位凹槽内实现左右定位。
4.根据权利要求3所述的一种水仓折弯板生产线，其特征在于：所述前剪切装置包括设置在机架上的前剪切架，原料穿过前剪切架的下部；所述前剪切架的上部设置有竖向向下安装的油缸，油缸的下端传动连接有安装架，安装架的下端安装有剪切刀，且原料下方的前剪切架内设置有前剪切台，剪切刀配合前剪切台实现原料的剪切。
5.根据权利要求4所述的一种水仓折弯板生产线，其特征在于：所述冲边孔装置包括设置在机架上的冲边孔架，冲边孔架上对称设置有两个冲孔油缸，冲孔油缸的下端传动连接有冲孔头，冲孔头对应原料的两个侧边实现冲边孔作业。
6.根据权利要求5所述的一种水仓折弯板生产线，其特征在于：所述主机成型装置包括依次设置在机架上的若干个成型架，成型架内部设置有上成型压辊和下成型压辊，且上成型压辊或者下成型压辊的同一侧设置有传动轮，传动轮共同连接有传动带，传动带传动连接设置在机架上的动力装置。
7.根据权利要求6所述的一种水仓折弯板生产线，其特征在于：所述动力装置包括安装在机架下部中间位置的动力座，动力座上安装有电机，电机通过动力输出轮传动连接传动带。
8.根据权利要求7所述的一种水仓折弯板生产线，其特征在于：所述冲尾孔装置包括设置在机架上的冲尾孔架，冲尾孔架的后部设置有冲孔油缸，冲孔油缸的下端传动连接有冲孔头，冲孔头对应原料的后部实现冲尾孔架作业；拆边装置包括设置在机架上的拆边架，拆边架上设置有对应原料两侧的上下两排的拆边轮，拆边轮相互配合实现拆边作业。
9.根据权利要求8所述的一种水仓折弯板生产线，其特征在于：所述弯弧装置包括安装在机架上的弯弧架，弯弧架内设置有上弯弧辊和下弯弧辊，上弯弧辊的直径小于下弯弧辊的直径，且上弯弧辊和下弯弧辊的中心线在同一垂直面上；所述弯弧架的后部设置有输送架。
10.根据权利要求8所述的一种水仓折弯板生产线，其特征在于：所述剪切装置包括设置在机架后端的底座，底座上设置有斜向支架，斜向支架的一端轴连接倾斜座的下部一端，斜向支架的另一端设置有贯穿斜向支架的弧形槽，弧形槽通过螺栓连接倾斜座的另一端；所述倾斜座上安装有倾斜剪切座，倾斜剪切座上安装有垂直倾斜剪切座的油缸，油缸的下端传动连接有安装架，安装架的下端安装有剪切刀，且原料下方的倾斜剪切座内设置有倾斜剪切台，剪切刀配合倾斜剪切台实现原料的剪切。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171128 |