CN107383624A - 一种耐低温冲击防霉菌的玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法 - Google Patents

一种耐低温冲击防霉菌的玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于高分子材料技术领域，公开了一种耐低温冲击、防霉的玻纤增强聚丙烯改性材料及其制备方法。该复合材料包括以下组分及其重量份数：聚丙烯树脂50‑65份，增韧剂8‑15份，玻璃纤维20‑30份，防霉剂0.3‑0.5份，抗氧剂0.3‑0.6份，润滑剂0.4‑0.8份，相容剂3‑5份。本发明制备了一种耐低温冲击，防霉的玻纤增强聚丙烯材料，可用于家电、汽车、通信等领域的相关部件。

Description

一种耐低温冲击防霉菌的玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，涉及一种耐低温冲击、防霉的玻纤增强聚丙烯改性材料及其制备方法。
背景技术
聚丙烯(PP)材料具有质轻、价廉，耐酸碱性优异等特点，广泛应用于家电、汽车以及通信设备等领域。PP材料本身的强度不高，玻纤增强改性是一种常见的改性方式，玻纤增强PP材料可应用于汽车的风扇、洗衣机滚筒、除湿机的风轮、以及通信光缆的接线盒。PP材料的脆化温度比较高，低温时冲击强度比较低，受力时容易脆断，玻纤增强PP材料在室外应用时需要考虑材料的耐低温性能，开发的材料同时具有较高的拉伸、弯曲强度和优异的耐低温冲击韧性。
霉菌在我们的生活中无处不在，霉菌在温暖潮湿的环境中容易大量繁殖，对人们的健康造成不利的影响。汽车风扇、洗衣机滚筒、除湿机的风轮以及光缆接线盒的使用环境都是有利于霉菌生长的环境，或者会造成对人身的伤害，或者会造成制件的提前劣化，影响使用寿命。本文开发出一种防霉菌的玻纤增强PP材料，霉菌的生长等级为0级，可用于上述几种制件中。
发明内容
本发明的目的是提供了一种耐低温冲击防霉菌的玻纤增强聚丙烯材料，该材料所制备的制件具有良好的耐低温性能和防霉性能，可以用在家电、汽车、通信等领域。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种耐低温冲击防霉菌的玻纤增强聚丙烯材料，包括以下重量份数的组分：
其中，所述的聚丙烯树脂为共聚聚丙烯。
所述的增韧剂为高密度聚乙烯(HDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、热塑性聚烯烃弹性体(POE)中的一种或者二种的组合。
所述的玻璃纤维为无碱玻璃纤维，连续纤维或者短切纤维皆可。
所述的抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)与三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯(抗氧剂168)复配而成，质量比例为1:1-1:2。
所述的润滑剂为硬脂酸钙、聚乙烯蜡、乙撑双硬脂酰胺(EBS)以及硅酮中的一种或者两种以上的混合物。
所述的防霉剂为市售塑料防霉剂。
所述的相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯(PP-G)。
上述耐低温冲击防霉菌的玻纤增强聚丙烯材料的制备方法，包括以下步骤：
1)按重量比称取聚丙烯、增韧剂、抗氧剂、润滑剂、相容剂、以及防霉剂，高混机中混合5-10分钟；
2)将上述混好的物料加入双螺杆挤出机进行熔融混炼，玻璃纤维通过侧喂料加入，经过挤出，冷却、切粒、干燥即得到本发明的耐低温冲击防霉菌的玻纤增强聚丙烯材料。
本发明的有益效果是，与现有技术相比，本发明制备的耐低温冲击防霉菌的玻纤增强聚丙烯材料具有良好的低温韧性和防霉效果，可以在家电、汽车、通信等领域使用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步阐述：
表1：耐低温冲击防霉菌的玻纤增强聚丙烯材料配方表
实施例与对比例的制备方法：1)按重量比称取聚丙烯、增韧剂、抗氧剂、润滑剂、相容剂、以及防霉剂，高混机中混合5-10分钟；2)将上述混好的物料加入双螺杆挤出机进行熔融混炼，玻璃纤维通过侧喂料加入，经过挤出，冷却、切粒、干燥即得到本发明的耐低温冲击防霉菌的玻纤增强聚丙烯材料。3)注塑制样，对所得样条、样板(圆片)进行测试，测试条件如下：拉伸强度和缺口冲击在23℃下进行测试；低温落球冲击-30℃下放置4H后进行测试；防霉测试的标准为ASTM G21，结果如表2所示：
表2：耐低温冲击防霉菌的玻纤增强聚丙烯材料的性能测试结果(ISO)
性能 单位 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 对比例1
拉伸强度 MPa 70 68 72 60 55 88
缺口冲击 KJ/m2 20 23 21 23 18 11
低温落球冲击 30cm 不开裂 不开裂 不开裂 不开裂 不开裂 开裂
防霉性能 级别 0 0 0 0 0 2
0级为不生长，2级为轻微生长(10-30％覆盖)；增韧材料的低温落球冲击都没有开裂，没有增韧的材料发生了断裂。
1)PE的加入细化了PP材料的结晶，提高了共混材料的冲击强度，PE的脆化温度比较低，链段在较低温度下也存在一定的活动能力，对提高材料的低温韧性也有一定帮助；POE具有良好的回弹性和柔韧性，粒子较小，在基体材料中分散均匀，可在PP中引发银纹和剪切带，银纹支化可以吸收冲击能，增加材料的冲击韧性。2)防霉剂的加入提升了材料的防霉效果，抑制了霉菌的生长；3)短切玻璃纤维的增强性能要好于连续玻璃纤维，连续玻纤为通用材料，表面处理剂为通用处理剂，短切玻纤为PP材料专用处理剂，PP与短切玻纤的相容性更好，强度更高；该材料具有优异的耐低温性能和防霉菌特性，可以用于家电、汽车、通信等领域，保护人身健康，保障材料的使用寿命。

Claims (9)

1.一种耐低温冲击防霉菌的玻纤增强聚丙烯材料，其特征在于，包括以下重量份数的组分：
聚丙烯树脂 50-65份，
增韧剂 8-15份，
玻璃纤维 20-30份，
防霉剂 0.3-0.5份，
抗氧剂 0.3-0.6份，
润滑剂 0.4-0.8份，
相容剂 3-5份。
2.根据权利要求1所述的耐低温冲击防霉菌的玻纤增强聚丙烯材料，其特征在于，所述的聚丙烯树脂为共聚聚丙烯。
3.根据权利要求1所述的耐低温冲击防霉菌的玻纤增强聚丙烯材料，其特征在于，所述的增韧剂为高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、热塑性聚烯烃弹性体中的一种或者二种的组合。
4.根据权利要求1所述的耐低温冲击防霉菌的玻纤增强聚丙烯材料，其特征在于，所述的玻璃纤维为无碱玻璃纤维、连续纤维或者短切纤维。
5.根据权利要求1所述的耐低温冲击防霉菌的玻纤增强聚丙烯材料，其特征在于，所述的抗氧剂为四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯与三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯复配而成，质量比为1:1-1:2。
6.根据权利要求1所述的耐低温冲击防霉菌的玻纤增强聚丙烯材料，其特征在于，所述的润滑剂为硬脂酸钙、聚乙烯蜡、乙撑双硬脂酰胺以及硅酮中的一种或者两种以上的混合物。
7.根据权利要求1所述的耐低温冲击防霉菌的玻纤增强聚丙烯材料，其特征在于，所述的防霉剂为市售塑料防霉剂。
8.根据权利要求1所述的耐低温冲击防霉菌的玻纤增强聚丙烯材料，其特征在于，所述的相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯。
9.制备权利要求1~8任一项所述的耐低温冲击防霉菌的玻纤增强聚丙烯材料的方法，其特征包括以下步骤：第一步，按重量比称取聚丙烯、增韧剂、抗氧剂、润滑剂、相容剂、以及防霉剂，高混机中混合5-10分钟；第二步，将上述混好的物料加入双螺杆挤出机进行熔融混炼，玻璃纤维通过侧喂料加入，经过挤出，冷却、切粒、干燥即得到本发明的耐低温冲击防霉菌的玻纤增强聚丙烯材料。
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