CN109021395A - 一种电表外壳材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电表外壳材料及其制备方法，涉及电力材料领域，包括以下重量份计的原料：聚丙烯100‑110份、低密度聚乙烯30‑40份、马来酸酐接枝聚丙烯4‑9份、玻璃纤维15‑22份、改性粘土8‑15份、改性硼纤维5‑10份、纳米氧化锌3‑8份、十溴二苯乙烷6‑12份、纳米碳化硅5‑10份、硬脂酸钡3‑8份、三(2,4‑二叔丁基苯基)亚磷酸脂2‑4份和抗紫外剂2‑4份；本发明材料通过原料间合理配比的协同作用，具有强度高、热稳定性高的优点，抗机械冲击性能优异，耐腐蚀性好，原料来源广泛，易取材。

Description

一种电表外壳材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及电力材料领域，具体涉及一种电表外壳材料及其制备方法。
背景技术
电表是电能表的简称，是用来测量电能的仪表，又称电度表，电能表等，指测量各种电学量的仪表。电表外壳主要起着保护电表内部零件的功能，需要良好的机械性能，优异的热稳定性和阻燃性能。国内目前电表外壳材料多采用阻燃ABS，虽然ABS价格低廉，但是刚性不是很好，国外目前采用增强聚碳酸酯，随着我国经济的发展，国内也将大量采用增强聚碳酸酯，但是聚碳酸酯存在稳定性差，存在用力易于裂开、对缺口抗冲击力低、耐磨性差和流动性差的缺点。
中国专利CN101469118BGO公开了一种电表壳用高分子材料，由PC基础树脂、玻纤、主阻燃剂、抗滴落剂、增韧剂、相容剂、润滑剂以及抗氧剂受阻酚类和亚磷酸酯类组成，A、所用的PC基础树脂为熔融指数为5-24的两种、或者两种以上流动性能不同PC的混合物，所用的主阻燃剂为十溴二苯乙烷，所用的相容剂为马来酸酐接枝ABS，所用的增韧剂为PTW，所用的润滑剂是PETS和OP蜡；提高了聚碳酸酯材料的阻燃性和热稳定性，但是材料的机械强度不够，并且成本较高，不利于推广使用。
中国专利CN103740078A公开了一种电表外壳用无卤阻燃PC/GF复合材料及其制备方法；该材料其由如下质量百分比的组分组成：PC75％-90％，玻纤8％-15％，增韧剂2％-4％,偶联剂0.3％-0.5％，抗氧剂0.1％-0.3％，无卤阻燃剂1％-3％，抗滴落剂0.1％-0.4％，复合浮纤消除剂0.8％-1.2％；其制备方法包括混合、挤出、造粒步骤；提高了材料的机械强度和阻燃性能，但是热变形温度较低，容易变形，不适合高温环境下工作。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种电表外壳材料及其制备方法，本发明材料通过原料间合理配比的协同作用，具有强度高、热稳定性高的优点，抗机械冲击性能优异，耐腐蚀性好，原料来源广泛，易取材。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种电表外壳材料，包括以下重量份计的原料：
聚丙烯100-110份、低密度聚乙烯30-40份、马来酸酐接枝聚丙烯4-9份、玻璃纤维15-22份、改性粘土8-15份、改性硼纤维5-10份、纳米氧化锌3-8份、十溴二苯乙烷6-12份、纳米碳化硅5-10份、硬脂酸钡3-8份、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸脂2-4份和抗紫外剂2-4份。
优选地，包括以下重量份计的原料：聚丙烯102-108份、低密度聚乙烯32-38份、马来酸酐接枝聚丙烯5-8份、玻璃纤维17-20份、改性粘土10-13份、改性硼纤维6-9份、纳米氧化锌4-7份、十溴二苯乙烷8-10份、纳米碳化硅6-9份、硬脂酸钡4-7份、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸脂2.5-3.5份和抗紫外剂2.5-3.5份。
优选地，包括以下重量份计的原料：聚丙烯106份、低密度聚乙烯35份、马来酸酐接枝聚丙烯7份、玻璃纤维19份、改性粘土12份、改性硼纤维8份、纳米氧化锌6份、十溴二苯乙烷9份、纳米碳化硅7份、硬脂酸钡6份、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸脂3份和抗紫外剂3份。
优选地，所述改性粘土的制备方法如下：
(1)将粘土放入煅烧炉中在450-500摄氏度下，焙烧3-4小时后，置入研磨机中研磨至300-400目；
(2)将粘土和长碳链烷基季铵盐按照50-55:1质量比进行混合，加入一定量的稀盐酸溶液浸没粘土，搅拌混合均匀，得到混悬液；
(3)将步骤(a)中制得的混合物放入超声波分散机中分散，分散功率15-22KW，分散温度40-45摄氏度，分散时间90-110分钟，高速分散后的混合物进行沉降、过滤、烘干，研磨，过400-500目筛，即得所述改性粘土。
优选地，所述改性硼纤维的制备方法为：将硼纤维加入甲苯溶液中浸泡48小时，置于干燥箱中，烘干至恒重，加入高猛酸钾溶液中在50-60摄氏度的恒温水浴中，以600-700转/分钟的速度，搅拌反应8-15分钟，过滤，洗涤，烘干至恒重，即得。
优选地，所述高猛酸钾溶液为0.05摩尔/升的高锰酸钾酸性溶液，高猛酸钾酸性溶液PH值为4-5。
优选地，所述抗紫外剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-(2-羟基-3,5-二叔丁基苯基)-5-氯苯并***和2-(2-羟基-5-(1,1,3,3-四甲基丁基)苯基)苯并***中的一种或几种结合。
本发明中还公开了一种上述电表外壳材料的制备方法，具体地，包括以下步骤：
(1)将聚丙烯、低密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、十溴二苯乙烷、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸脂和抗紫外剂加入密炼机中密炼后，置入双螺杆挤出机中挤出造粒，得物料A；
(2)将玻璃纤维、改性粘土、改性硼纤维、纳米氧化锌、纳米碳化硅和硬脂酸钡加入搅拌机中混合均匀后，加入烘箱中在80-90摄氏度下，干燥3小时，去除水分，得物料B；
(3)将物料A和物料B加入高速混合机中，高速混合20-30分钟，置入双螺杆挤出机中挤出造粒，粒料置入真空烘箱中，在80-90摄氏度下，干燥5小时。
优选地，所述步骤(1)中的密炼为第一阶段：密炼温度165-170摄氏度，转速10-15转/分钟，扭矩30-50Nm；第二阶段：密炼温度185-195摄氏度，转速30-38转/分钟，扭矩30-40Nm；
优选地，所述双螺杆挤出机的挤出温度为190-195摄氏度，螺杆转速为50-60转/分钟。
本发明具有如下的有益效果：
(1)本发明材料通过原料间合理配比的协同作用，具有强度高、热稳定性高的优点，抗机械冲击性能优异，耐腐蚀性好，原料来源广泛，易取材。
(2)本发明中添加改性粘土，通过反应使有机季铵盐离子进入粘土晶层空间，使粘土表面得到改性，晶层间距增加，片层表面被有机离子上的烷基长链覆盖，增强粘土与高分子的亲和性，提高粘土与聚合物的结合力，增强材料的致密性和耐腐蚀性。
(3)硼纤维具有良好的抗机械冲击性和抗拉伸性，但是硼纤维表面光滑与聚合物结合力差，经过改性后硼纤维表面凹凸不平，增强了与聚合物之间的表面聚合力，从而增强材料的与聚合物的相容性，提高材料的力学性能和结构稳定性。
(4)本发明中通过纳米氧化锌和纳米氮化硅微小粒子填充到材料缝隙中，增强了结构的致密性，提高材料的强度和耐磨性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种电表外壳材料，包括以下重量份计的原料：
聚丙烯100份、低密度聚乙烯30份、马来酸酐接枝聚丙烯4份、玻璃纤维15份、改性粘土8份、改性硼纤维5份、纳米氧化锌3份、十溴二苯乙烷6份、纳米碳化硅5份、硬脂酸钡3份、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸脂2份和抗紫外剂2份。
改性粘土的制备方法如下：
(1)将粘土放入煅烧炉中在450摄氏度下，焙烧3小时后，置入研磨机中研磨至300目；
(2)将粘土和长碳链烷基季铵盐按照50:1质量比进行混合，加入一定量的稀盐酸溶液浸没粘土，搅拌混合均匀，得到混悬液；
(3)将步骤(a)中制得的混合物放入超声波分散机中分散，分散功率15KW，分散温度40摄氏度，分散时间90分钟，高速分散后的混合物进行沉降、过滤、烘干，研磨，过400目筛，即得所述改性粘土。
改性硼纤维的制备方法为：将硼纤维加入甲苯溶液中浸泡48小时，置于干燥箱中，烘干至恒重，加入高猛酸钾溶液中在50摄氏度的恒温水浴中，以600转/分钟的速度，搅拌反应8分钟，过滤，洗涤，烘干至恒重，即得。
高猛酸钾溶液为0.05摩尔/升的高锰酸钾酸性溶液，高猛酸钾酸性溶液PH值为4-5。
抗紫外剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。
本实施例中的电表外壳材料的制备方法，具体地，包括以下步骤：
(1)将聚丙烯、低密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、十溴二苯乙烷、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸脂和抗紫外剂加入密炼机中密炼后，置入双螺杆挤出机中挤出造粒，得物料A；
(2)将玻璃纤维、改性粘土、改性硼纤维、纳米氧化锌、纳米碳化硅和硬脂酸钡加入搅拌机中混合均匀后，加入烘箱中在80摄氏度下，干燥3小时，去除水分，得物料B；
(3)将物料A和物料B加入高速混合机中，高速混合20分钟，置入双螺杆挤出机中挤出造粒，粒料置入真空烘箱中，在80摄氏度下，干燥5小时。
步骤(1)中的密炼为第一阶段：密炼温度165摄氏度，转速10转/分钟，扭矩30Nm；第二阶段：密炼温度185摄氏度，转速30转/分钟，扭矩30Nm；
双螺杆挤出机的挤出温度为190摄氏度，螺杆转速为50转/分钟。
实施例2
一种电表外壳材料，包括以下重量份计的原料：
聚丙烯110份、低密度聚乙烯40份、马来酸酐接枝聚丙烯9份、玻璃纤维22份、改性粘土15份、改性硼纤维10份、纳米氧化锌8份、十溴二苯乙烷12份、纳米碳化硅10份、硬脂酸钡8份、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸脂4份和抗紫外剂4份。
改性粘土的制备方法如下：
(1)将粘土放入煅烧炉中在500摄氏度下，焙烧4小时后，置入研磨机中研磨至400目；
(2)将粘土和长碳链烷基季铵盐按照55:1质量比进行混合，加入一定量的稀盐酸溶液浸没粘土，搅拌混合均匀，得到混悬液；
(3)将步骤(a)中制得的混合物放入超声波分散机中分散，分散功率22KW，分散温度45摄氏度，分散时间110分钟，高速分散后的混合物进行沉降、过滤、烘干，研磨，过500目筛，即得所述改性粘土。
改性硼纤维的制备方法为：将硼纤维加入甲苯溶液中浸泡48小时，置于干燥箱中，烘干至恒重，加入高猛酸钾溶液中在60摄氏度的恒温水浴中，以700转/分钟的速度，搅拌反应15分钟，过滤，洗涤，烘干至恒重，即得。
高猛酸钾溶液为0.05摩尔/升的高锰酸钾酸性溶液，高猛酸钾酸性溶液PH值为4-5。
抗紫外剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮。
本实施例中的电表外壳材料的制备方法，具体地，包括以下步骤：
(1)将聚丙烯、低密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、十溴二苯乙烷、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸脂和抗紫外剂加入密炼机中密炼后，置入双螺杆挤出机中挤出造粒，得物料A；
(2)将玻璃纤维、改性粘土、改性硼纤维、纳米氧化锌、纳米碳化硅和硬脂酸钡加入搅拌机中混合均匀后，加入烘箱中在90摄氏度下，干燥3小时，去除水分，得物料B；
(3)将物料A和物料B加入高速混合机中，高速混合30分钟，置入双螺杆挤出机中挤出造粒，粒料置入真空烘箱中，在90摄氏度下，干燥5小时。
步骤(1)中的密炼为第一阶段：密炼温度170摄氏度，转速15转/分钟，扭矩50Nm；第二阶段：密炼温度195摄氏度，转速38转/分钟，扭矩40Nm；
双螺杆挤出机的挤出温度为195摄氏度，螺杆转速为60转/分钟。
实施例3
一种电表外壳材料，包括以下重量份计的原料：
聚丙烯102份、低密度聚乙烯32份、马来酸酐接枝聚丙烯5份、玻璃纤维17份、改性粘土10份、改性硼纤维6份、纳米氧化锌4份、十溴二苯乙烷8份、纳米碳化硅6份、硬脂酸钡4份、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸脂2.5份和抗紫外剂2.5份。
改性粘土的制备方法如下：
(1)将粘土放入煅烧炉中在480摄氏度下，焙烧3.5小时后，置入研磨机中研磨至340目；
(2)将粘土和长碳链烷基季铵盐按照52:1质量比进行混合，加入一定量的稀盐酸溶液浸没粘土，搅拌混合均匀，得到混悬液；
(3)将步骤(a)中制得的混合物放入超声波分散机中分散，分散功率18KW，分散温度43摄氏度，分散时间100分钟，高速分散后的混合物进行沉降、过滤、烘干，研磨，过440目筛，即得所述改性粘土。
改性硼纤维的制备方法为：将硼纤维加入甲苯溶液中浸泡48小时，置于干燥箱中，烘干至恒重，加入高猛酸钾溶液中在56摄氏度的恒温水浴中，以650转/分钟的速度，搅拌反应13分钟，过滤，洗涤，烘干至恒重，即得。
高猛酸钾溶液为0.05摩尔/升的高锰酸钾酸性溶液，高猛酸钾酸性溶液PH值为4-5。
抗紫外剂为2-(2-羟基-3,5-二叔丁基苯基)-5-氯苯并***。
本实施例中的电表外壳材料的制备方法，具体地，包括以下步骤：
(1)将聚丙烯、低密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、十溴二苯乙烷、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸脂和抗紫外剂加入密炼机中密炼后，置入双螺杆挤出机中挤出造粒，得物料A；
(2)将玻璃纤维、改性粘土、改性硼纤维、纳米氧化锌、纳米碳化硅和硬脂酸钡加入搅拌机中混合均匀后，加入烘箱中在82摄氏度下，干燥3小时，去除水分，得物料B；
(3)将物料A和物料B加入高速混合机中，高速混合27分钟，置入双螺杆挤出机中挤出造粒，粒料置入真空烘箱中，在88摄氏度下，干燥5小时。
步骤(1)中的密炼为第一阶段：密炼温度168摄氏度，转速13转/分钟，扭矩36Nm；第二阶段：密炼温度188摄氏度，转速33转/分钟，扭矩32Nm；
双螺杆挤出机的挤出温度为193摄氏度，螺杆转速为57转/分钟。
实施例4
一种电表外壳材料，包括以下重量份计的原料：
聚丙烯108份、低密度聚乙烯38份、马来酸酐接枝聚丙烯8份、玻璃纤维20份、改性粘土13份、改性硼纤维9份、纳米氧化锌7份、十溴二苯乙烷10份、纳米碳化硅9份、硬脂酸钡7份、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸脂3.5份和抗紫外剂3.5份。
改性粘土的制备方法如下：
(1)将粘土放入煅烧炉中在480摄氏度下，焙烧3.6小时后，置入研磨机中研磨至380目；
(2)将粘土和长碳链烷基季铵盐按照54:1质量比进行混合，加入一定量的稀盐酸溶液浸没粘土，搅拌混合均匀，得到混悬液；
(3)将步骤(a)中制得的混合物放入超声波分散机中分散，分散功率20KW，分散温度44摄氏度，分散时间106分钟，高速分散后的混合物进行沉降、过滤、烘干，研磨，过470目筛，即得所述改性粘土。
改性硼纤维的制备方法为：将硼纤维加入甲苯溶液中浸泡48小时，置于干燥箱中，烘干至恒重，加入高猛酸钾溶液中在58摄氏度的恒温水浴中，以680转/分钟的速度，搅拌反应13分钟，过滤，洗涤，烘干至恒重，即得。
高猛酸钾溶液为0.05摩尔/升的高锰酸钾酸性溶液，高猛酸钾酸性溶液PH值为4-5。
抗紫外剂为2-(2-羟基-5-(1,1,3,3-四甲基丁基)苯基)苯并***。
本发明中还公开了一种上述电表外壳材料的制备方法，具体地，包括以下步骤：
(1)将聚丙烯、低密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、十溴二苯乙烷、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸脂和抗紫外剂加入密炼机中密炼后，置入双螺杆挤出机中挤出造粒，得物料A；
(2)将玻璃纤维、改性粘土、改性硼纤维、纳米氧化锌、纳米碳化硅和硬脂酸钡加入搅拌机中混合均匀后，加入烘箱中在83摄氏度下，干燥3小时，去除水分，得物料B；
(3)将物料A和物料B加入高速混合机中，高速混合26分钟，置入双螺杆挤出机中挤出造粒，粒料置入真空烘箱中，在82摄氏度下，干燥5小时。
步骤(1)中的密炼为第一阶段：密炼温度166摄氏度，转速13转/分钟，扭矩42Nm；第二阶段：密炼温度192摄氏度，转速36转/分钟，扭矩38Nm；
双螺杆挤出机的挤出温度为194摄氏度，螺杆转速为58转/分钟。
实施例5
一种电表外壳材料，包括以下重量份计的原料：
聚丙烯106份、低密度聚乙烯35份、马来酸酐接枝聚丙烯7份、玻璃纤维19份、改性粘土12份、改性硼纤维8份、纳米氧化锌6份、十溴二苯乙烷9份、纳米碳化硅7份、硬脂酸钡6份、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸脂3份和抗紫外剂3份。
改性粘土的制备方法如下：
(1)将粘土放入煅烧炉中在480摄氏度下，焙烧3.8小时后，置入研磨机中研磨至370目；
(2)将粘土和长碳链烷基季铵盐按照54:1质量比进行混合，加入一定量的稀盐酸溶液浸没粘土，搅拌混合均匀，得到混悬液；
(3)将步骤(a)中制得的混合物放入超声波分散机中分散，分散功率15-22KW，分散温度44摄氏度，分散时间103分钟，高速分散后的混合物进行沉降、过滤、烘干，研磨，过480目筛，即得所述改性粘土。
改性硼纤维的制备方法为：将硼纤维加入甲苯溶液中浸泡48小时，置于干燥箱中，烘干至恒重，加入高猛酸钾溶液中在58摄氏度的恒温水浴中，以680转/分钟的速度，搅拌反应13分钟，过滤，洗涤，烘干至恒重，即得。
高猛酸钾溶液为0.05摩尔/升的高锰酸钾酸性溶液，高猛酸钾酸性溶液PH值为4-5。
抗紫外剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮。
本实施例中的电表外壳材料的制备方法，具体地，包括以下步骤：
(1)将聚丙烯、低密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、十溴二苯乙烷、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸脂和抗紫外剂加入密炼机中密炼后，置入双螺杆挤出机中挤出造粒，得物料A；
(2)将玻璃纤维、改性粘土、改性硼纤维、纳米氧化锌、纳米碳化硅和硬脂酸钡加入搅拌机中混合均匀后，加入烘箱中在87摄氏度下，干燥3小时，去除水分，得物料B；
(3)将物料A和物料B加入高速混合机中，高速混合23分钟，置入双螺杆挤出机中挤出造粒，粒料置入真空烘箱中，在88摄氏度下，干燥5小时。
步骤(1)中的密炼为第一阶段：密炼温度168摄氏度，转速14转/分钟，扭矩42Nm；第二阶段：密炼温度193摄氏度，转速36转/分钟，扭矩36Nm；
双螺杆挤出机的挤出温度为193摄氏度，螺杆转速为58转/分钟。
对比例1：将改性粘土和改性硼纤维用普通粘土和普通硼纤维替换，其余原来与制备方法，均与实施例1相同；
将实施例1-5制得的电表外壳材料和对比例1制得的电表外壳材料进行性能测试，测试结果如表1所示：
综合上述可以看出，本发明具有以下优点：
(1)本发明材料通过原料间合理配比的协同作用，具有强度高、热稳定性高的优点，抗机械冲击性能优异，耐腐蚀性好，原料来源广泛，易取材。
(2)本发明中添加改性粘土，通过反应使有机季铵盐离子进入粘土晶层空间，使粘土表面得到改性，晶层间距增加，片层表面被有机离子上的烷基长链覆盖，增强粘土与高分子的亲和性，提高粘土与聚合物的结合力，增强材料的致密性和耐腐蚀性。
(3)硼纤维具有良好的抗机械冲击性和抗拉伸性，但是硼纤维表面光滑与聚合物结合力差，经过改性后硼纤维表面凹凸不平，增强了与聚合物之间的表面聚合力，从而增强材料的与聚合物的相容性，提高材料的力学性能和结构稳定性。
(4)本发明中通过纳米氧化锌和纳米氮化硅微小粒子填充到材料缝隙中，增强了结构的致密性，提高材料的强度和耐磨性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电表外壳材料，其特征在于，包括以下重量份计的原料：聚丙烯100-110份、低密度聚乙烯30-40份、马来酸酐接枝聚丙烯4-9份、玻璃纤维15-22份、改性粘土8-15份、改性硼纤维5-10份、纳米氧化锌3-8份、十溴二苯乙烷6-12份、纳米碳化硅5-10份、硬脂酸钡3-8份、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸脂2-4份和抗紫外剂2-4份。
2.根据权利要求1所述的电表外壳材料，其特征在于，包括以下重量份计的原料：聚丙烯102-108份、低密度聚乙烯32-38份、马来酸酐接枝聚丙烯5-8份、玻璃纤维17-20份、改性粘土10-13份、改性硼纤维6-9份、纳米氧化锌4-7份、十溴二苯乙烷8-10份、纳米碳化硅6-9份、硬脂酸钡4-7份、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸脂2.5-3.5份和抗紫外剂2.5-3.5份。
3.根据权利要求1所述的电表外壳材料，其特征在于，包括以下重量份计的原料：聚丙烯106份、低密度聚乙烯35份、马来酸酐接枝聚丙烯7份、玻璃纤维19份、改性粘土12份、改性硼纤维8份、纳米氧化锌6份、十溴二苯乙烷9份、纳米碳化硅7份、硬脂酸钡6份、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸脂3份和抗紫外剂3份。
4.根据权利要求1所述的电表外壳材料，其特征在于，所述改性粘土的制备方法如下：
(1)将粘土放入煅烧炉中在450-500摄氏度下，焙烧3-4小时后，置入研磨机中研磨至300-400目；
(2)将粘土和长碳链烷基季铵盐按照50-55:1质量比进行混合，加入一定量的稀盐酸溶液浸没粘土，搅拌混合均匀，得到混悬液；
(3)将步骤(a)中制得的混合物放入超声波分散机中分散，分散功率15-22KW，分散温度40-45摄氏度，分散时间90-110分钟，高速分散后的混合物进行沉降、过滤、烘干，研磨，过400-500目筛，即得所述改性粘土。
5.根据权利要求1所述的电表外壳材料，其特征在于，所述改性硼纤维的制备方法为：将硼纤维加入甲苯溶液中浸泡48小时，置于干燥箱中，烘干至恒重，加入高猛酸钾溶液中在50-60摄氏度的恒温水浴中，以600-700转/分钟的速度，搅拌反应8-15分钟，过滤，洗涤，烘干至恒重，即得。
6.根据权利要求5所述的电表外壳材料，其特征在于，所述高猛酸钾溶液为0.05摩尔/升的高锰酸钾酸性溶液，高猛酸钾酸性溶液PH值为4-5。
7.根据权利要求1所述的电表外壳材料，其特征在于，所述抗紫外剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-(2-羟基-3,5-二叔丁基苯基)-5-氯苯并***和2-(2-羟基-5-(1,1,3,3-四甲基丁基)苯基)苯并***中的一种或几种结合。
8.一种如权利要求1-7所述的电表外壳材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将聚丙烯、低密度聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、十溴二苯乙烷、三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸脂和抗紫外剂加入密炼机中密炼后，置入双螺杆挤出机中挤出造粒，得物料A；
(2)将玻璃纤维、改性粘土、改性硼纤维、纳米氧化锌、纳米碳化硅和硬脂酸钡加入搅拌机中混合均匀后，加入烘箱中在80-90摄氏度下，干燥3小时，去除水分，得物料B；
(3)将物料A和物料B加入高速混合机中，高速混合20-30分钟，置入双螺杆挤出机中挤出造粒，粒料置入真空烘箱中，在80-90摄氏度下，干燥5小时。
9.根据权利要求8所述的电表外壳材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中的密炼为第一阶段：密炼温度165-170摄氏度，转速10-15转/分钟，扭矩30-50Nm；第二阶段：密炼温度185-195摄氏度，转速30-38转/分钟，扭矩30-40Nm。
10.根据权利要求9所述的电表外壳材料的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机的挤出温度为190-195摄氏度，螺杆转速为50-60转/分钟。
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