CN107382130A - 一种性能好的减水剂及其制备方法 - Google Patents
一种性能好的减水剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107382130A CN107382130A CN201710812415.2A CN201710812415A CN107382130A CN 107382130 A CN107382130 A CN 107382130A CN 201710812415 A CN201710812415 A CN 201710812415A CN 107382130 A CN107382130 A CN 107382130A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- sodium
- product
- water reducer
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/30—Water reducers, plasticisers, air-entrainers, flow improvers
- C04B2103/302—Water reducers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明公开了一种性能好的减水剂及其制备方法,所述减水剂主要由甲基烯丙基聚氧乙烯醚、35%的双氧水、丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、水铝英石、氮化硼、丙烯基磺酸钠、巯基乙酸、焦磷酸钠、乙二醇、葡萄糖、柠檬酸钠、水杨酸、氢氧化钠、马来酸酐、十二烷基硫酸钠、黄腐酸钾、亚硫酸钠、苯酚和纯化水制备而成。本发明减水剂性能较好,减水率高,为40‑45%,分散性能好,抗压强度高,能较好的满足混凝土减水和保坍要求,与水泥相容性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种减水剂及其制备方法,特别是一种性能好的减水剂及其制备方法。
背景技术
减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下,能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂,有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用,能改善其工作性,减少单位用水量,改善混凝土拌合物的流动性;或减少单位水泥用量,节约水泥。
近年来,混凝土减水剂的研究与生产正朝着高性能、无污染方向发展。聚羧酸系高性能减水剂因其独特的梳形结构,具有掺量低、减水率高、保坍性能好、绿色环保等优点,适宜配制高流动性、高强及自密实混凝土,成为国内外混凝土减水剂研究的热点与重点。
但是,现有减水剂的减水率通常是25%-35%,不能较好的满足混凝土减水和保坍要求,与水泥相容性不够好。
发明内容
本发明的目的,是提供一种性能好的减水剂及其制备方法。本发明减水剂性能较好,减水率高,为40-45%,分散性能好,抗压强度高,能较好的满足混凝土减水和保坍要求,与水泥相容性好。
本发明是这样实现的:
一种性能好的减水剂,按重量份计算,主要由甲基烯丙基聚氧乙烯醚100-200份、35%的双氧水1-5份、丙烯酸40-50份、丙烯酸甲酯5-15份、丙烯酸乙酯5-15份、水铝英石10-20份、氮化硼5-15份、丙烯基磺酸钠1-10份、巯基乙酸0.5-1.5份、焦磷酸钠5-10份、乙二醇40-50份、葡萄糖5-15份、柠檬酸钠10-20份、水杨酸5-15份、氢氧化钠10-20份、马来酸酐30-40份、十二烷基硫酸钠5-15份、黄腐酸钾1-5份、亚硫酸钠15-25份、苯酚5-15份和纯化水500-600份制备而成。
前述述性能好的减水剂,按重量份计算,主要由甲基烯丙基聚氧乙烯醚150份、35%的双氧水2.5份、丙烯酸45份、丙烯酸甲酯10份、丙烯酸乙酯10份、水铝英石15份、氮化硼10份、丙烯基磺酸钠5份、巯基乙酸1份、焦磷酸钠8份、乙二醇45份、葡萄糖10份、柠檬酸钠15份、水杨酸10份、氢氧化钠15份、马来酸酐35份、十二烷基硫酸钠10份、黄腐酸钾3份、亚硫酸钠20份、苯酚10份和纯化水550份制备而成。
一种前述性能好的减水剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)取甲基烯丙基聚氧乙烯醚、水铝英石、氮化硼、焦磷酸钠、葡萄糖,混匀后,加入配方量60%的纯化水,搅拌2-3h,得A品;
(2)将A品加入反应釜中,加热,直至反应釜内的温度升至59-61℃,得B品;
(3)取滴加罐Ⅰ,依次向滴加罐Ⅰ加入丙烯酸、巯基乙酸、柠檬酸钠、水杨酸、马来酸酐、十二烷基硫酸钠、黄腐酸钾、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、亚硫酸钠、苯酚、丙烯基磺酸钠和乙二醇,混匀后保温4-8h,再向滴加罐Ⅰ加配方量40%的纯化水,得C品;
(4)取滴加罐Ⅱ,向滴加罐Ⅱ中加入35%的双氧水,再向滴加罐Ⅱ中加余量的纯化水,得D品;
(5)控制装B品的反应釜内的温度为58-62℃,依次向B品中滴加C品和D品;C品滴加时间为1-3h,D品滴加时间为2-4h,滴加完毕后,向反应釜中加入氢氧化钠,调节PH值为5-7;加入完毕后,保温2-3h后,将温度降至室温,即得。
本发明减水剂主要由甲基烯丙基聚氧乙烯醚、35%的双氧水、丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、水铝英石、氮化硼、丙烯基磺酸钠、巯基乙酸、焦磷酸钠、乙二醇、葡萄糖、柠檬酸钠、水杨酸、氢氧化钠、马来酸酐、十二烷基硫酸钠、黄腐酸钾、亚硫酸钠、苯酚和纯化水制备而成,制成的减水剂性能较好,减水率高达40-45%,分散性能好,抗压强度高,能较好的满足混凝土减水和保坍要求,与水泥相容性好。
申请人对本发明进行了大量的实验研究,部分实验如下:
实验例1.水泥净浆相容性考察
1 材料与方法
1.1材料
1.1.1本发明减水剂:按实施例1进行制备;
1.1.2对比减水剂1:广州建盛建材有限公司提供,产品名称:JS-1000;
1.1.3 对比减水剂2:南京优尔西建材有限公司提供,产品名称:URC-3。
1.1.4 水泥:广东塔牌集团股份有限公司提供,品种P.O 42.5。
1.2 试验方法
减水剂与水泥的相容性试验依据 JC/T1083-2008规定的流动度法进行。分别称取三份,记为3组,即本发明组,对比减水剂组1,和对比减水剂组2,每份水泥500g,水取145ml,水灰比为0.29。各组加入对应的减水剂,减水剂掺量分别为水泥用量的0.4%、0.6%、0.8%、1.0%、1.2%、1.4%。
水泥净浆的搅拌按JC/T729中的相关规定进行,搅拌完成后,立即将浆体 缓慢倒入位于玻璃板中间的圆模内,使浆体慢慢充满圆模,然后用刮刀将高出 圆模顶面的浆体刮除并抹平,随即提起圆模,约1min后,用游标卡尺测量椭圆状浆液的最长径方向与其垂直方向的长度,将两者平均,得到初始流动度,测 完初始流动度后,立即将玻璃板上的浆体回收至指定容器内,并用保鲜膜封住 容器口,防止水分散失,待60min后将其重新搅拌,按上述方法依次测定60min后各掺量下浆体的流动度。
2 结果
分别测试3种减水剂在60min后流动度,结果见表1和表2.
由表可知,对比减水剂1配置出的水泥净浆具有较好的初始流动度,浆体 没有出现泌水现象,当减水剂掺量为0.6%时,初始流动度和60min流动度都随着掺量的增加而呈现出明显增大的趋势;当减水剂掺量为1.2%时,初始流动度不在继续明显增加,而是稳定在330mm左右,说明减水剂已处于饱和状态;其60min流动度是3组中损失最大的。对比减水剂2与水泥净浆的流动度是三组中最低的,其流动度基本上为180-270mm,且变化幅度不大, 流动度显著增加 的掺量为0.6%,在该掺量下,初始流动度、60min流动度都开始呈现显著增加的趋势,当减水剂掺量大于1.0%时,流动度的变化越来越平稳,缓慢增加,该 组减水剂推荐采用较小的掺量区间,即。0.6-1.0%。本发明减水剂与水泥净浆具有最好的初始流动度,浆体没有出现沉底及泌水现象,初始流动度和60min流动度都在掺量为0.6%时开始显著增加,掺量大于1.2%时,流动度维持在高位区间且变化幅度不大,说明掺量已饱和,其最佳掺配区间为0.6-1.2%。
3 结论
本发明减水剂性能好,与水泥具有较好的相容性。
实验例2.其他性能考察
1 材料与方法
1.1材料
1.1.1本发明减水剂:同实验例1;
1.1.2对比减水剂1:同实验例1;
1.1.3 对比减水剂2:同实验例1;
1.1.4 基准水泥:同实验例1;
2 试验方法
制备试验混凝土:
试验混凝土1:
配合比为(kg/m3)为:m (基准水泥):m (砂):m (石):m (本发明减水剂)=360:765:1015:3.6;
试验混凝土2:
配合比为(kg/m3)为:m (基准水泥):m (砂):m (石):m (对比减水剂1)=360:765:1015:3.6;
试验混凝土3:
配合比为(kg/m3)为:m (基准水泥):m (砂):m (石):m (对比减水剂2)=360:765:1015:3.6;
控制上述混凝土坍落度为(210+10)mm ,减水剂的固含量为20%。进行测试,测试结果见表3.
由表可知,本发明减水剂各项性能均优于对比减水剂1和对比减水剂2。
与现有技术相比,本发明减水剂性能较好,减水率高,泌水率仅有21%,分散性能好,抗压强度高,坍落度较低,为45mm,能较好的满足混凝土减水和保坍要求,且与水泥相容性好。
具体实施方式
实施例1。
原料:甲基烯丙基聚氧乙烯醚150kg、35%的双氧水2.5kg、丙烯酸45kg、丙烯酸甲酯10kg、丙烯酸乙酯10kg、水铝英石15kg、氮化硼10kg、丙烯基磺酸钠5kg、巯基乙酸1kg、焦磷酸钠8kg、乙二醇45kg、葡萄糖10kg、柠檬酸钠15kg、水杨酸10kg、氢氧化钠15kg、马来酸酐35kg、十二烷基硫酸钠10kg、黄腐酸钾3kg、亚硫酸钠20kg、苯酚10kg和纯化水550kg。
制备方法:
(1)取甲基烯丙基聚氧乙烯醚、水铝英石、氮化硼、焦磷酸钠、葡萄糖,混匀后,加入配方量60%的纯化水,搅拌2.5h,得A品;
(2)将A品加入反应釜中,加热,直至反应釜内的温度升至59-61℃,得B品;
(3)取滴加罐Ⅰ,依次向滴加罐Ⅰ加入丙烯酸、巯基乙酸、柠檬酸钠、水杨酸、马来酸酐、十二烷基硫酸钠、黄腐酸钾、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、亚硫酸钠、苯酚、丙烯基磺酸钠和乙二醇,混匀后保温4-8h,再向滴加罐Ⅰ加配方量40%的纯化水,得C品;
(4)取滴加罐Ⅱ,向滴加罐Ⅱ中加入35%的双氧水,再向滴加罐Ⅱ中加余量的纯化水,得D品;
(5)控制装B品的反应釜内的温度为58-62℃,依次向B品中滴加C品和D品;C品滴加时间为2h,D品滴加时间为3h,滴加完毕后,向反应釜中加入氢氧化钠,调节PH值为5-7;加入完毕后,保温2.5h后,将温度降至室温,即得减水剂。
实施例2.
原料:甲基烯丙基聚氧乙烯醚200kg、35%的双氧水5kg、丙烯酸50kg、丙烯酸甲酯15kg、丙烯酸乙酯15kg、水铝英石20kg、氮化硼15kg、丙烯基磺酸钠10kg、巯基乙酸1.5kg、焦磷酸钠10kg、乙二醇50kg、葡萄糖15kg、柠檬酸钠20kg、水杨酸15kg、氢氧化钠20kg、马来酸酐40kg、十二烷基硫酸钠15kg、黄腐酸钾5kg、亚硫酸钠25kg、苯酚15kg和纯化水600kg。
制备方法:
(1)取甲基烯丙基聚氧乙烯醚、水铝英石、氮化硼、焦磷酸钠、葡萄糖,混匀后,加入配方量60%的纯化水,搅拌3h,得A品;
(2)将A品加入反应釜中,加热,直至反应釜内的温度升至59-61℃,得B品;
(3)取滴加罐Ⅰ,依次向滴加罐Ⅰ加入丙烯酸、巯基乙酸、柠檬酸钠、水杨酸、马来酸酐、十二烷基硫酸钠、黄腐酸钾、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、亚硫酸钠、苯酚、丙烯基磺酸钠和乙二醇,混匀后保温8h,再向滴加罐Ⅰ加配方量40%的纯化水,得C品;
(4)取滴加罐Ⅱ,向滴加罐Ⅱ中加入35%的双氧水,再向滴加罐Ⅱ中加余量的纯化水,得D品;
(5)控制装B品的反应釜内的温度为58-62℃,依次向B品中滴加C品和D品;C品滴加时间为3h,D品滴加时间为4h,滴加完毕后,向反应釜中加入氢氧化钠,调节PH值为5-7;加入完毕后,保温3h后,将温度降至室温,即得。
实施例3.
原料:甲基烯丙基聚氧乙烯醚100kg、35%的双氧水1kg、丙烯酸40kg、丙烯酸甲酯5kg、丙烯酸乙酯5kg、水铝英石10kg、氮化硼5kg、丙烯基磺酸钠1kg、巯基乙酸0.5kg、焦磷酸钠5kg、乙二醇40kg、葡萄糖5kg、柠檬酸钠10kg、水杨酸5kg、氢氧化钠10kg、马来酸酐30kg、十二烷基硫酸钠5kg、黄腐酸钾1kg、亚硫酸钠15kg、苯酚5kg和纯化水500kg。
制备方法:
(1)取甲基烯丙基聚氧乙烯醚、水铝英石、氮化硼、焦磷酸钠、葡萄糖,混匀后,加入配方量60%的纯化水,搅拌2h,得A品;
(2)将A品加入反应釜中,加热,直至反应釜内的温度升至59-61℃,得B品;
(3)取滴加罐Ⅰ,依次向滴加罐Ⅰ加入丙烯酸、巯基乙酸、柠檬酸钠、水杨酸、马来酸酐、十二烷基硫酸钠、黄腐酸钾、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、亚硫酸钠、苯酚、丙烯基磺酸钠和乙二醇,混匀后保温4h,再向滴加罐Ⅰ加配方量40%的纯化水,得C品;
(4)取滴加罐Ⅱ,向滴加罐Ⅱ中加入35%的双氧水,再向滴加罐Ⅱ中加余量的纯化水,得D品;
(5)控制装B品的反应釜内的温度为58-62℃,依次向B品中滴加C品和D品;C品滴加时间为1h,D品滴加时间为2h,滴加完毕后,向反应釜中加入氢氧化钠,调节PH值为5-7;加入完毕后,保温2h后,将温度降至室温,即得。
Claims (3)
1.一种性能好的减水剂,其特征在于:按重量份计算,主要由甲基烯丙基聚氧乙烯醚100-200份、35%的双氧水1-5份、丙烯酸40-50份、丙烯酸甲酯5-15份、丙烯酸乙酯5-15份、水铝英石10-20份、氮化硼5-15份、丙烯基磺酸钠1-10份、巯基乙酸0.5-1.5份、焦磷酸钠5-10份、乙二醇40-50份、葡萄糖5-15份、柠檬酸钠10-20份、水杨酸5-15份、氢氧化钠10-20份、马来酸酐30-40份、十二烷基硫酸钠5-15份、黄腐酸钾1-5份、亚硫酸钠15-25份、苯酚5-15份和纯化水500-600份制备而成。
2.如权利要求1所述性能好的减水剂,其特征在于:按重量份计算,主要由甲基烯丙基聚氧乙烯醚150份、35%的双氧水2.5份、丙烯酸45份、丙烯酸甲酯10份、丙烯酸乙酯10份、水铝英石15份、氮化硼10份、丙烯基磺酸钠5份、巯基乙酸1份、焦磷酸钠8份、乙二醇45份、葡萄糖10份、柠檬酸钠15份、水杨酸10份、氢氧化钠15份、马来酸酐35份、十二烷基硫酸钠10份、黄腐酸钾3份、亚硫酸钠20份、苯酚10份和纯化水550份制备而成。
3.一种如权利要求1或2所述性能好的减水剂的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)取甲基烯丙基聚氧乙烯醚、水铝英石、氮化硼、焦磷酸钠、葡萄糖,混匀后,加入配方量60%的纯化水,搅拌2-3h,得A品;
(2)将A品加入反应釜中,加热,直至反应釜内的温度升至59-61℃,得B品;
(3)取滴加罐Ⅰ,依次向滴加罐Ⅰ加入丙烯酸、巯基乙酸、柠檬酸钠、水杨酸、马来酸酐、十二烷基硫酸钠、黄腐酸钾、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、亚硫酸钠、苯酚、丙烯基磺酸钠和乙二醇,混匀后保温4-8h,再向滴加罐Ⅰ加配方量40%的纯化水,得C品;
(4)取滴加罐Ⅱ,向滴加罐Ⅱ中加入35%的双氧水,再向滴加罐Ⅱ中加余量的纯化水,得D品;
(5)控制装B品的反应釜内的温度为58-62℃,依次向B品中滴加C品和D品;C品滴加时间为1-3h,D品滴加时间为2-4h,滴加完毕后,向反应釜中加入氢氧化钠,调节PH值为5-7;加入完毕后,保温2-3h后,将温度降至室温,即得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710812415.2A CN107382130A (zh) | 2017-09-11 | 2017-09-11 | 一种性能好的减水剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710812415.2A CN107382130A (zh) | 2017-09-11 | 2017-09-11 | 一种性能好的减水剂及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107382130A true CN107382130A (zh) | 2017-11-24 |
Family
ID=60349651
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710812415.2A Pending CN107382130A (zh) | 2017-09-11 | 2017-09-11 | 一种性能好的减水剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107382130A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108192010A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-22 | 山东世纪华新建材科技有限公司 | 一种降粘型的聚羧酸系减水剂及其制备方法 |
CN110510902A (zh) * | 2019-09-25 | 2019-11-29 | 重庆驰旭混凝土有限公司 | 一种减水剂 |
CN114349384A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-15 | 湖南先锋建材有限公司 | 降粘型减水剂 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103011662A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-04-03 | 桂林华越环保科技有限公司 | 一种碱激发高性能减水剂及制备方法 |
CN103058547A (zh) * | 2011-10-21 | 2013-04-24 | 林光德 | 一种乙二醇缓凝减水剂的制备方法 |
CN104961376A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-10-07 | 贵州省瓮安新源新材料有限公司 | 一种聚羧酸高性能减水剂及其制备方法 |
CN105037643A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-11-11 | 贵州省瓮安新源新材料有限公司 | 一种聚羧酸减水剂及其制备方法 |
CN105645810A (zh) * | 2016-01-05 | 2016-06-08 | 河南新汉材料科技有限公司 | 一种早强型聚羧酸系高性能减水剂及制备方法 |
-
2017
- 2017-09-11 CN CN201710812415.2A patent/CN107382130A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103058547A (zh) * | 2011-10-21 | 2013-04-24 | 林光德 | 一种乙二醇缓凝减水剂的制备方法 |
CN103011662A (zh) * | 2012-12-14 | 2013-04-03 | 桂林华越环保科技有限公司 | 一种碱激发高性能减水剂及制备方法 |
CN104961376A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-10-07 | 贵州省瓮安新源新材料有限公司 | 一种聚羧酸高性能减水剂及其制备方法 |
CN105037643A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-11-11 | 贵州省瓮安新源新材料有限公司 | 一种聚羧酸减水剂及其制备方法 |
CN105645810A (zh) * | 2016-01-05 | 2016-06-08 | 河南新汉材料科技有限公司 | 一种早强型聚羧酸系高性能减水剂及制备方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108192010A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-22 | 山东世纪华新建材科技有限公司 | 一种降粘型的聚羧酸系减水剂及其制备方法 |
CN108192010B (zh) * | 2017-12-29 | 2020-06-02 | 山东世纪华新建材科技有限公司 | 一种降粘型的聚羧酸系减水剂及其制备方法 |
CN110510902A (zh) * | 2019-09-25 | 2019-11-29 | 重庆驰旭混凝土有限公司 | 一种减水剂 |
CN114349384A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-15 | 湖南先锋建材有限公司 | 降粘型减水剂 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110642993B (zh) | 一种缓凝型醚类聚羧酸减水剂的制备方法 | |
CN105236806A (zh) | 具有高适应性的磷酸基改性聚羧酸减水剂及其制备方法 | |
CN104829159B (zh) | 一种crtsⅲ型板自密实混凝土专用缓释可控型聚羧酸减水剂 | |
CN106800401B (zh) | 一种以钼尾矿作为填料的石膏基自流平砂浆 | |
CN103664110A (zh) | 一种绝缘子用水泥胶合剂 | |
CN109337024B (zh) | 一种缓凝型聚羧酸减水剂的制备方法 | |
CN109721690A (zh) | 一种降粘型聚羧酸系高效固体减水剂及其制备和应用 | |
CN107382130A (zh) | 一种性能好的减水剂及其制备方法 | |
CN114163204B (zh) | 一种无砂型石膏基自流平砂浆及其制备方法 | |
CN101508536A (zh) | 改性脂肪族减水剂及制备方法 | |
CN111233425A (zh) | 一种高强石膏自流平材料、制备方法及其使用方法 | |
CN101585900B (zh) | 一种合成聚羧酸类混凝土高性能减水剂的方法 | |
CN110642989B (zh) | 一种微交联粉体聚羧酸减水剂的制备方法 | |
CN106278104B (zh) | 蒸压灰砂砖及其制作方法 | |
CN103121805B (zh) | 高性能混凝土抗裂高效减水剂 | |
CN110643003B (zh) | 一种缓凝型酯类聚羧酸减水剂的制备方法 | |
CN102924669A (zh) | 一种聚羧酸超塑化剂的制备方法 | |
CN102408526A (zh) | 一种低引气缓凝型聚羧酸减水剂及制备方法 | |
CN109721271B (zh) | 一种自密实高和易性混凝土用聚羧酸减水剂组合物 | |
CN107619210A (zh) | 一种与水泥相容性好的减水剂及其制备方法 | |
CN111019063A (zh) | 一种高减水、低塌损聚羧酸高性能减水剂及其制备方法 | |
CN108892756B (zh) | 一种基于3000分子量聚醚的高适应型聚羧酸减水剂的制备方法 | |
CN111019059B (zh) | 常温合成的聚羧酸减水剂及其合成方法 | |
CN114436610A (zh) | 一种早强型硅酸盐水泥基自流平砂浆及制备方法 | |
CN107500595A (zh) | 一种减水剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171124 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |