CN114436610A - 一种早强型硅酸盐水泥基自流平砂浆及制备方法 - Google Patents

一种早强型硅酸盐水泥基自流平砂浆及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种早强型硅酸盐水泥基自流平砂浆，其特征在于，包括液体组分A和粉料组分B；所述液体组分A和粉体组分B的质量比为：0.012~0.018；所述液体组分A包括以下成分：减水剂1.2~1.5%、消泡剂1.0~3.2‰、聚合物乳液8~16‰；所述粉体组分B包括以下成分组分：普通硅酸盐水泥25~35%、超细硅酸盐水泥4~10%、细粒度矿渣粉5~12%、石膏1~5%、细集料50~60%、400目重钙粉10~15%、保水剂0.5~1.85‰、早强剂0.8~1.8%、减缩剂0.5~1.25‰、膨胀剂1.5~5.0%。本发明所制成的平砂浆，表面光滑平整，均匀性好，性能稳定。

Description

一种早强型硅酸盐水泥基自流平砂浆及制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，尤其是指一种早强型硅酸盐水泥基自流平砂浆及制备方法。
背景技术
地面是建筑物的重要组成部份之一，传统地面砂浆存在起砂、脱皮、空鼓和开裂等问题，难以满足实际使用需求。水泥基自流平砂浆具有高流动性、快硬早强、施工便捷、劳动力要求低等优点，能解决传统地面砂浆存在的问题，可广泛应用于如学校、医院、大型购物中心、停车场等建筑的地面施工。
水泥基自流平砂浆通常是由胶凝材料、填料、集料与各种外加剂等组成，是一种制备技术高的产品。而水泥基自流平砂浆中的胶凝材料一般由普通硅酸盐水泥、铝酸盐水泥和石膏组成，通过三元复合胶凝材料的水化促进钙矾石形成，实现快硬、高结合水量和补偿收缩等性能。但是三元复合胶凝材料体系自流平砂浆组分复杂、性能不稳定、后期强度倒缩、遇水后易出现空鼓，且铝酸盐水泥价格高、保质期短，导致砂浆成本较高，限制了其大规模应用。目前，单组份水泥基自流平砂浆所用胶凝材料由多种活性成分组成，活性组分易变质，砂浆性能不稳定，所以会导致自流平砂浆早期强度发展较慢，施工周期长，常用于大面积地坪工程。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明所要解决的技术问题是提供一种早强型硅酸盐水泥基自流平砂浆及制备方法，克服现有技术中砂浆性能不稳定的缺陷。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
一种早强型硅酸盐水泥基自流平砂浆，其特征在于，包括液体组分A和粉料组分B；
所述液体组分A和粉体组分B的质量比为：0.012～0.018；
所述液体组分A包括以下成分：
减水剂1.2～1.5％、消泡剂1.0～3.2‰、聚合物乳液8～16‰；
所述粉体组分B包括以下成分组分：
普通硅酸盐水泥25～35％、超细硅酸盐水泥4～10％、细粒度矿渣粉5～12％、石膏1～5％、细集料50～60％、400目重钙粉10～15％、保水剂0.5～1.85‰、早强剂0.8～1.8％、减缩剂0.5～1.25‰、膨胀剂1.5～5.0％。
本发明中的另一个技术方案为：
一种早强型硅酸盐水泥基自流平砂浆的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备液体组分A：将1.2～1.5％的减水剂、1.0～3.2‰的消泡剂、8～16‰的聚合物乳液加入容器中充分搅拌，混合均匀得到液体组分A，出料并包装；
(2)制备粉体组分B：将25～35％的普通硅酸盐水泥、4～10％的超细硅酸盐水泥、1～5％的石膏、5～12％的细粒度矿渣粉、50～60％的细集料、10～15％的400目重钙粉、0.5～1.85‰的保水剂、0.8～1.8％的早强剂、0.5～1.25‰的减缩剂、1.5～5.0％的膨胀剂加入容器中充分混合得到粉体组分B，出料并包装；
(3)将液体组分A和粉体组分B倒入搅拌容器中，根据水胶比称量水并进行搅拌，得到水泥基自流平砂浆。
所述步骤(3)中的搅拌过程为液体组分A和粉体组分B在搅拌容器中先以60～70r/min的速度搅拌50～70s，静置60s并将黏附在搅拌容器内壁的粉料刮入料浆中，再以120～135r/min的速度搅拌50～70s，静置30s等待消泡后，得到水泥基自流平砂浆。
(三)有益效果
本发明的有益效果是：本发明的砂浆中胶凝材料为以硅酸盐水泥、超细硅酸盐水泥为主，搭配石膏、细粒度矿渣粉等辅助性胶凝材料，重钙粉作为填料，引入减水剂、保水剂、消泡剂、聚合物乳液、减缩剂、膨胀剂等外加剂组分，最终制备流动性能与力学性能高、尺寸变化小、耐磨性能优秀的水泥基自流平砂浆。采用本发明制备的自流平砂浆主要是硅酸盐水泥，使用保质期长，表面光滑平整无气孔，并且性能稳定，聚羧酸减水剂的加入具有高流动性、良好的工作性能，早期和后期力学强度高(远超现有标准中对水泥基自流平砂浆的最高力学性能要求)；低掺量减缩剂可改善砂浆表面状态，干燥后的砂浆表面平整光滑美观；膨胀剂的掺入可使砂浆尺寸变化小，砂浆无开裂现象。本发明自流平砂浆液体组分和粉体组分分开包装，可有效避免活性组分提前发生反应而导致在实际使用过程中活性降低，并且砂浆制备工艺简单、灵活，且采用普通硅酸盐水泥作为胶凝材料可使砂浆使用保质期更长。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
一种早强型硅酸盐水泥基自流平砂浆，包括液体组分A和粉料组分B；液体组分A和粉体组分B的质量比为：0.012～0.018；
液体组分A包括以下成分：
减水剂1.2～1.5％、消泡剂1.0～3.2‰、聚合物乳液8～16‰；
粉体组分B包括以下成分组分：
强度等级大于或等于42.5的普通硅酸盐水泥25～35％、超细硅酸盐水泥4～10％、细粒度矿渣粉5～12％、石膏1～5％、细集料50～60％、400目重钙粉10～15％、保水剂0.5～1.85‰、早强剂0.8～1.8％、减缩剂0.5～1.25‰、膨胀剂1.5～5.0％。
进一步的，所述液体组分A和所述粉料组分B混合后得到的平砂浆的水胶比为0.40～0.48，胶砂比为0.8～1.2。
进一步的，超细硅酸盐水泥由强度等级大于或等于52.5的硅酸盐水泥磨细后得到，比表面积800～1000m2/kg，3d抗压强度不低于50MPa，28d抗压强度不低于70MPa。
进一步的，石膏为CaSO4·2H2O和CaSO4·0.5H2O混合物。
进一步的，细集料包括粒度为40～70目的级配石英砂和粒度为70～120目的级配石英砂，40～70目的级配石英砂和粒度为70～120目的级配石英砂比列为2:3～1:1。
进一步的，保水剂为粘度为400mpa·s的羟丙基甲基纤维素醚；
消泡剂为P803粉末消泡剂；减水剂为液体聚酯型聚羧酸类高效减水剂，固含量为20％，减水率达25％；早强剂为无水氯化钙，有效成分≥94％；减缩剂是以无机材料为载体的有机醇类或者有机醚类的粉状的减缩剂；膨胀剂为硫铝酸钙类高性能膨胀剂。
一种早强型硅酸盐水泥基自流平砂浆的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备液体组分A：将1.2～1.5％的减水剂、1.0～3.2‰的消泡剂、8～16‰的聚合物乳液加入容器中充分搅拌，混合均匀得到液体组分A，出料并包装；
(2)制备粉体组分B：将25～35％的普通硅酸盐水泥、4～10％的超细硅酸盐水泥、1～5％的石膏、5～12％的细粒度矿渣粉、50～60％的细集料、10～15％的400目重钙粉、0.5～1.85‰的保水剂、0.8～1.8％的早强剂、0.5～1.25‰的减缩剂、1.5～5.0％的膨胀剂加入容器中充分混合得到粉体组分B，出料并包装；
(3)将液体组分A和粉体组分B倒入搅拌容器中，根据水胶比称量水并进行搅拌，得到水泥基自流平砂浆。
步骤(3)中的搅拌过程为液体组分A和粉体组分B在搅拌容器中先以60～70r/min的速度搅拌50～70s，静置60s并将黏附在搅拌容器内壁的粉料刮入料浆中，再以120～135r/min的速度搅拌50～70s，静置30s等待消泡后，得到水泥基自流平砂浆。
本发明的主要技术构思如下：采用超细硅酸盐水泥和细粒度矿渣粉来保证水泥基自流平砂浆早期强度的发展，普通硅酸盐水泥的持续水化可避免砂浆强度倒缩现象。超细硅酸盐水泥和细粒度矿渣粉占胶凝材料的20～30％，并通过优化胶砂比、水胶比、合理调控减水剂、保水剂来有效避免超细粉体在应用中需水量过大而造成自流平砂浆泌水、流动性能变差等现象；同时，通过加入早强剂，促进普通硅酸盐水泥的水化，进一步提升自流平砂浆早期力学性能、缩短施工周期；本发明加入减缩剂、膨胀剂来有效控制自流平砂浆表明状态，降低平砂浆干燥过程中产生的体积变形，有效的避免开裂等不良工作状态出现。
实施例一
一种早强型硅酸盐水泥基自流平砂浆及制备方法，包括以下步骤：
液体组分A和粉体组分B质量比为0.012，水胶比为0.42，胶砂比为0.73；其中，水胶比为水与凝胶材料的比例，胶砂比为凝胶材料与砂子的比例，而在本实施例中砂子为细集料。
(1)制备液体组分A：将1.4％的减水剂、1.0‰的消泡剂、8‰的聚合物乳液加入容器中充分搅拌，混合均匀得到液体组分A，出料并包装；
(2)制备粉体组分B：将25％的普通硅酸盐水泥、5％的超细硅酸盐水泥、1.5％的石膏、5％的细粒度矿渣粉、50％的细集料，细集料中40～70目的级配石英砂和70～120目的级配石英砂比列为2:3、13.5％的400目重钙粉、0.6‰的保水剂、0.8％的早强剂、0.5‰的减缩剂、1.5％的膨胀剂加入容器中充分混合得到粉体组分B，出料并包装；
(3)将液体组分A和粉体组分B倒入搅拌容器中，根据水胶比称量水并进行搅拌，得到水泥基自流平砂浆。
步骤(3)中的搅拌过程为液体组分A和粉体组分B在搅拌容器中先以65r/min的速度搅拌60s，静置60s并将黏附在搅拌容器内壁的粉料刮入料浆中，再以125r/min的速度搅拌60s，静置30s等待消泡后，得到水泥基自流平砂浆。
本实施例制备的早强型硅酸盐水泥基自流平砂浆分别测试了初始流动度和20min流动度，1d和28d抗折、抗压强度，砂浆拉升粘结强度，砂浆尺寸变化率，砂浆抗冲击性和耐磨性，并观察砂浆干燥后的表面状态，与建材标准《JC/T 985-2017地面用水泥基自流平砂浆》对比。
由表1可知，本实施例中平砂浆初始流动度和20min流动度分别为148mm和143mm，远高于标准要求的130mm；平砂浆1d抗折、抗压强度分别为5.5MPa、22.6MPa，明显高于标准中要求的2.0MPa和6.0MPa；平砂浆后期强度发展较好，28d抗折、抗压强度分别为9.2MPa和47.6MPa；平砂浆拉伸粘结强度为2.2MPa，也是高于标准要求的1.5MPa；平砂浆28d尺寸变化率为-0.8％，达到标准要求；平砂浆抗冲击性能和耐磨性能也均达标，平砂浆表面光滑平整，均匀性好。
实施例二
一种早强型硅酸盐水泥基自流平砂浆及制备方法，包括以下步骤：
液体组分A和粉体组分B质量比为0.012，水胶比为0.42，胶砂比为0.87；其中，水胶比为水与凝胶材料的比例，胶砂比为凝胶材料与砂子的比例，而在本实施例中砂子为细集料。
(1)制备液体组分A：将1.4％的减水剂、1.0‰的消泡剂、8‰的聚合物乳液加入容器中充分搅拌，混合均匀得到液体组分A，出料并包装；
(2)制备粉体组分B：将30％的普通硅酸盐水泥、5％的超细硅酸盐水泥、1.5％的石膏、5％的细粒度矿渣粉、47.5％的细集料，细集料中40～70目的级配石英砂和70～120目的级配石英砂比列为2:3、11％的400目重钙粉、0.6‰的保水剂、0.8％的早强剂、0.5‰的减缩剂、1.5％的膨胀剂加入容器中充分混合得到粉体组分B，出料并包装；
(3)将液体组分A和粉体组分B倒入搅拌容器中，根据水胶比称量水并进行搅拌，得到水泥基自流平砂浆。
步骤(3)中的搅拌过程为液体组分A和粉体组分B在搅拌容器中先以65r/min的速度搅拌60s，静置60s并将黏附在搅拌容器内壁的粉料刮入料浆中，再以125r/min的速度搅拌60s，静置30s等待消泡后，得到水泥基自流平砂浆。
在本实施例中采用与实施例1相同的测试方法，砂浆性能测试结果见下文表1。
由表1可知，本实施例中平砂浆初始流动度和20min流动度分别为149mm和145mm，远高于标准要求的130mm；平砂浆1d抗折、抗压强度分别为5.8MPa、23.5MPa，明显高于标准中要求的2.0MPa和6.0MPa；平砂浆后期强度发展较好，28d抗折、抗压强度分别为9.5MPa和49.3MPa；平砂浆拉伸粘结强度为2.5MPa，也是高于标准要求的1.5MPa；砂浆28d尺寸变化率为-0.9％，达到标准要求；平砂浆的抗冲击性能和耐磨性能也均达标，平砂浆表面光滑平整，均匀性好。
实施例三
一种早强型硅酸盐水泥基自流平砂浆及制备方法，包括以下步骤：
液体组分A和粉体组分B质量比为0.013，水胶比为0.43，胶砂比为0.99；其中，水胶比为水与凝胶材料的比例，胶砂比为凝胶材料与砂子的比例，而在本实施例中砂子为细集料。
(1)制备液体组分A：将1.4％的减水剂、1.0‰的消泡剂、9‰的聚合物乳液加入容器中充分搅拌，混合均匀得到液体组分A，出料并包装；
(2)制备粉体组分B：将30％的普通硅酸盐水泥、8％的超细硅酸盐水泥、1.5％的石膏、5％的细粒度矿渣粉、45％的细集料，细集料中40～70目的级配石英砂和70～120目的级配石英砂比列为7:10、10.5％的400目重钙粉、0.6‰的保水剂、0.8％的早强剂、0.5‰的减缩剂、1.5％的膨胀剂加入容器中充分混合得到粉体组分B，出料并包装；
(3)将液体组分A和粉体组分B倒入搅拌容器中，根据水胶比称量水并进行搅拌，得到水泥基自流平砂浆。
步骤(3)中的搅拌过程为液体组分A和粉体组分B在搅拌容器中先以65r/min的速度搅拌60s，静置60s并将黏附在搅拌容器内壁的粉料刮入料浆中，再以125r/min的速度搅拌60s，静置30s等待消泡后，得到水泥基自流平砂浆。
由表1可知，本实施例中平砂浆初始流动度和20min流动度分别为147mm和142mm，远高于标准要求的130mm；平砂浆1d抗折、抗压强度分别为6.2MPa、24.1MPa，明显高于标准中要求的2.0MPa和6.0MPa；平砂浆后期强度发展较好，28d抗折、抗压强度分别为9.7MPa和51.6MPa；平砂浆拉伸粘结强度为2.8MPa，也是高于标准要求的1.5MPa；平砂浆28d尺寸变化率为-1.0％，达到标准要求；平砂浆抗冲击性能和耐磨性能也均达标，平砂浆表面光滑平整，均匀性好。
实施例四
一种早强型硅酸盐水泥基自流平砂浆及制备方法，包括以下步骤：
液体组分A和粉体组分B质量比为0.014，水胶比为0.44，胶砂比为0.90；其中，水胶比为水与凝胶材料的比例，胶砂比为凝胶材料与砂子的比例，而在本实施例中砂子为细集料。
(1)制备液体组分A：将1.4％的减水剂、1.0‰的消泡剂、10‰的聚合物乳液加入容器中充分搅拌，混合均匀得到液体组分A，出料并包装；
(2)制备粉体组分B：将25％的普通硅酸盐水泥、8％的超细硅酸盐水泥、1.5％的石膏、7％的细粒度矿渣粉、46％的细集料，细集料中40～70目的级配石英砂和70～120目的级配石英砂比列为9:11、12.5％的400目重钙粉、0.6‰的保水剂、0.8％的早强剂、0.5‰的减缩剂、1.5％的膨胀剂加入容器中充分混合得到粉体组分B，出料并包装；
(3)将液体组分A和粉体组分B倒入搅拌容器中，根据水胶比称量水并进行搅拌，得到水泥基自流平砂浆。
步骤(3)中的搅拌过程为液体组分A和粉体组分B在搅拌容器中先以65r/min的速度搅拌60s，静置60s并将黏附在搅拌容器内壁的粉料刮入料浆中，再以125r/min的速度搅拌60s，静置30s等待消泡后，得到水泥基自流平砂浆。
由表1可知，本实施例中平砂浆初始流动度和20min流动度分别为148mm和143mm，远高于标准要求的130mm；平砂浆1d抗折、抗压强度分别为6.9MPa、25.5MPa，明显高于标准中要求的2.0MPa和6.0MPa；平砂浆后期强度发展较好，28d抗折、抗压强度分别为10.2MPa和52.3MPa；平砂浆拉伸粘结强度为2.7MPa，也是高于标准要求的1.5MPa；平砂浆28d尺寸变化率为-1.1％，达到标准要求；平砂浆抗冲击性能和耐磨性能也均达标，平砂浆表面光滑平整，均匀性好。
实施例五
一种早强型硅酸盐水泥基自流平砂浆及制备方法，包括以下步骤：
液体组分A和粉体组分B质量比为0.015，水胶比为0.43，胶砂比为0.79；其中，水胶比为水与凝胶材料的比例，胶砂比为凝胶材料与砂子的比例，而在本实施例中砂子为细集料。
(1)制备液体组分A：将1.6％的减水剂、1.0‰的消泡剂、11‰的聚合物乳液加入容器中充分搅拌，混合均匀得到液体组分A，出料并包装；
(2)制备粉体组分B：将25％的普通硅酸盐水泥、8％的超细硅酸盐水泥、1.5％的石膏、5％的细粒度矿渣粉、50％的细集料，细集料中40～70目的级配石英砂和70～120目的级配石英砂比列为9:11、10.5％的400目重钙粉、0.6‰的保水剂、0.9％的早强剂、0.7‰的减缩剂、1.5％的膨胀剂加入容器中充分混合得到粉体组分B，出料并包装；
(3)将液体组分A和粉体组分B倒入搅拌容器中，根据水胶比称量水并进行搅拌，得到水泥基自流平砂浆。
步骤(3)中的搅拌过程为液体组分A和粉体组分B在搅拌容器中先以65r/min的速度搅拌60s，静置60s并将黏附在搅拌容器内壁的粉料刮入料浆中，再以125r/min的速度搅拌60s，静置30s等待消泡后，得到水泥基自流平砂浆。
由表1可知，本实施例中平砂浆初始流动度和20min流动度分别为148mm和143mm，远高于标准要求的130mm；平砂浆1d抗折、抗压强度分别为7.5MPa、25.8MPa，明显高于标准中要求的2.0MPa和6.0MPa；平砂浆后期强度发展较好，28d抗折、抗压强度分别为10.8MPa和53.9MPa；平砂浆拉伸粘结强度为2.9MPa，也是高于标准要求的1.5MPa；平砂浆28d尺寸变化率为-1.0％，达到标准要求；平砂浆抗冲击性能和耐磨性能也均达标，平砂浆表面光滑平整，均匀性好。
实施例六
一种早强型硅酸盐水泥基自流平砂浆及制备方法，包括以下步骤：
液体组分A和粉体组分B质量比为0.015，水胶比为0.44，胶砂比为0.86；其中，水胶比为水与凝胶材料的比例，胶砂比为凝胶材料与砂子的比例，而在本实施例中砂子为细集料。
(1)制备液体组分A：将1.6％的减水剂、1.0‰的消泡剂、11‰的聚合物乳液加入容器中充分搅拌，混合均匀得到液体组分A，出料并包装；
(2)制备粉体组分B：将25％的普通硅酸盐水泥、7％的超细硅酸盐水泥、1.5％的石膏、8％的细粒度矿渣粉、48％的细集料，细集料中40～70目的级配石英砂和70～120目的级配石英砂比列为1:1、10.5％的400目重钙粉、0.6‰的保水剂、0.9％的早强剂、0.75‰的减缩剂、1.5％的膨胀剂加入容器中充分混合得到粉体组分B，出料并包装；
(3)将液体组分A和粉体组分B倒入搅拌容器中，根据水胶比称量水并进行搅拌，得到水泥基自流平砂浆。
步骤(3)中的搅拌过程为液体组分A和粉体组分B在搅拌容器中先以65r/min的速度搅拌60s，静置60s并将黏附在搅拌容器内壁的粉料刮入料浆中，再以125r/min的速度搅拌60s，静置30s等待消泡后，得到水泥基自流平砂浆。
由表1可知，本实施例中平砂浆初始流动度和20min流动度分别为147mm和144mm，远高于标准要求的130mm；平砂浆1d抗折、抗压强度分别为7.8MPa、26.5MPa，明显高于标准中要求的2.0MPa和6.0MPa；平砂浆后期强度发展较好，28d抗折、抗压强度分别为11.2MPa和57.6MPa；平砂浆拉伸粘结强度为2.9MPa，也是高于标准要求的1.5MPa；平砂浆28d尺寸变化率为-1.1％，达到标准要求；平砂浆抗冲击性能和耐磨性能也均达标。
表1上述水泥基自流平砂浆的性能
Figure BDA0002756075670000111
Figure BDA0002756075670000121
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种早强型硅酸盐水泥基自流平砂浆，其特征在于，包括液体组分A和粉料组分B；
所述液体组分A和粉体组分B的质量比为：0.012~0.018；
所述液体组分A包括以下成分：
减水剂1.2~1.5%、消泡剂1.0~3.2‰、聚合物乳液8~16‰；
所述粉体组分B包括以下成分组分：
普通硅酸盐水泥25~35%、超细硅酸盐水泥4~10%、细粒度矿渣粉 5~12%、石膏1~5%、细集料50~60%、400目重钙粉10~15%、保水剂0.5~1.85‰、早强剂0.8~1.8%、减缩剂0.5~1.25‰、膨胀剂1.5~5.0%。
2.根据权利要求1所述的一种早强型硅酸盐水泥基自流平砂浆，其特征在于，所述液体组分A和所述粉料组分B混合后得到的自流平砂浆的水胶比为0.40~0.48、胶砂比为0.8~1.2。
3.根据权利要求1所述的一种早强型硅酸盐水泥基自流平砂浆，其特征在于，所述普通硅酸盐水泥强度等级大于或等于42.5。
4.根据权利要求1所述的一种早强型硅酸盐水泥基自流平砂浆，其特征在于，所述超细硅酸盐水泥由强度等级大于或等于52.5的硅酸盐水泥磨细后得到。
5.根据权利要求1所述的一种早强型硅酸盐水泥基自流平砂浆，其特征在于，所述石膏为CaSO4·2H2O和CaSO4·0.5H2O混合物。
6.根据权利要求1所述的一种早强型硅酸盐水泥基自流平砂浆，其特征在于，所述细集料包括粒度为40~70目的级配石英砂和粒度为70~120目的级配石英砂，所述40~70目的级配石英砂和所述粒度为70~120目的级配石英砂比列为2:3~1:1。
7.根据权利要求1所述的一种早强型硅酸盐水泥基自流平砂浆，其特征在于，所述保水剂为粘度为400mpa·s的羟丙基甲基纤维素醚；
所述消泡剂为P803粉末消泡剂；
所述减水剂为液体聚羧酸类高效减水剂；
所述早强剂为无水氯化钙；
所述膨胀剂为硫铝酸钙类高性能膨胀剂。
8.一种早强型硅酸盐水泥基自流平砂浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）制备液体组分A：将1.2~1.5%的减水剂、1.0~3.2‰的消泡剂、8~16‰的聚合物乳液加入容器中充分搅拌，混合均匀得到液体组分A，出料并包装；
（2）制备粉体组分B：将25~35%的普通硅酸盐水泥、4~10%的超细硅酸盐水泥、1~5%的石膏、5~12%的细粒度矿渣粉、50~60%的细集料、10~15%的400目重钙粉、0.5~1.85‰的保水剂、0.8~1.8%的早强剂、0.5~1.25‰的减缩剂、1.5~5.0%的膨胀剂加入容器中充分混合得到粉体组分B，出料并包装；
（3）将液体组分A和粉体组分B倒入搅拌容器中，根据水胶比称量水并进行搅拌，得到水泥基自流平砂浆。
9.根据权利要求8所述的一种早强型硅酸盐水泥基自流平砂浆，其特征在于，所述步骤（3）中的搅拌过程为液体组分A和粉体组分B在搅拌容器中先以60~70r/min的速度搅拌50~70s，静置60s并将黏附在搅拌容器内壁的粉料刮入料浆中，再以120~135r/min的速度搅拌50~70s，静置30s等待消泡后，得到水泥基自流平砂浆。
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