CN107380930A - 一种建筑粉料提升送料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑粉料提升送料装置,第一送料筒水平设置,第一送料筒内设有平行设置的第一螺旋机构与第二螺旋机构,二者的螺旋叶片螺旋方向相同,第一驱动机构分别驱动第一螺旋机构和第二螺旋机构同向转动,第二送料筒竖直设置在第一送料筒上方,第三螺旋机构竖直设置在第二送料筒内且其下端穿过第二进料口伸入第一送料筒内。通过上述优化设计的建筑粉料提升送料装置,通过设置水平布置的第一送料筒和竖直布置的第二送料筒,实现物料水平方向和竖直方向的送料,在第一送料筒内,第一螺旋机构和第二螺旋机构共同螺旋送料,同时二者对粉料进行对碾,对粉料中块体进行粉碎,第三螺旋机构将第一送料筒内的物料向上提升,同时实现二次破碎。
Description
技术领域
本发明涉及建材原料加工技术领域,尤其涉及一种建筑粉料提升送料装置。
背景技术
在建材产品送料中,通常搅拌桶进料口高度较高,送料时需要对物料进行提升。常用物料提升采用传送带提升,然而,物料在传送带上分布不均送料不稳,容易造成送料量不宜控制。此外,在物料存储过程中,已发送结块等现象,影响后续搅拌混合均匀性,并且对后续混合装置的使用寿命造成影响。从而限制了建材产品拌和***的功能,使之无法高效的产出多种建材产品,无法实现批量化生产。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出一种建筑粉料提升送料装置。
本发明提出的一种建筑粉料提升送料装置,包括:第一送料筒、第二送料筒、第一螺旋机构、第二螺旋机构、第三螺旋机构、第一驱动机构、第二驱动机构;
第一送料筒水平设置,第一送料筒一端设有第一进料口且另一端顶部设有第一出料口,所述第一进料口与所述第一出料口之间形成水平送料通道,第一螺旋机构与第二螺旋机构平行设置且二者沿所述水平送料通道延伸方向布置,第一螺旋机构外部设有第一螺旋叶片,第二螺旋机构外部设有第二螺旋叶片,第一螺旋叶片与第二螺旋叶片螺旋方向相同,第一驱动机构与第一螺旋机构和第二螺旋机构连接用于驱动第一螺旋机构和第二螺旋机构同向转动;
第二送料筒竖直设置在第一送料筒上方,第二送料筒底部设有第二进料口且顶部设有第二出料口,所述第二进料口与所述第一出料口连通,所述第二进料口和所述第二出料口之间形成竖直送料通道,第三螺旋机构竖直设置在第二送料筒内且其下端穿过第二进料口伸入第一送料筒内,第二驱动机构与第三螺旋机构连接用于驱动第三螺旋机构转动。
优选地,第一螺旋叶片与第二螺旋叶片错开布置。
优选地,第三螺旋送料机构外部设有第三螺旋叶片,第三螺旋叶片远离第三螺旋机构一端与所述竖直送料通道内壁间隙配合。
优选地,第三螺旋机构采用无轴螺旋结构。
优选地,第一螺旋叶片的螺旋密度从第一进料口向第一出料口方向逐渐减小,第二螺旋叶片的螺旋密度从第一进料口向第一出料口方向逐渐减小。
优选地,第一螺旋机构和第二螺旋机构位于同一水平面上。
本发明中,所提出的建筑粉料提升送料装置,第一送料筒水平设置,第一送料筒内设有平行设置的第一螺旋机构与第二螺旋机构,二者的螺旋叶片螺旋方向相同,第一驱动机构分别驱动第一螺旋机构和第二螺旋机构同向转动,第二送料筒竖直设置在第一送料筒上方,第三螺旋机构竖直设置在第二送料筒内且其下端穿过第二进料口伸入第一送料筒内。通过上述优化设计的建筑粉料提升送料装置,通过设置水平布置的第一送料筒和竖直布置的第二送料筒,实现物料水平方向和竖直方向的送料,在第一送料筒内,第一螺旋机构和第二螺旋机构共同螺旋送料,同时二者对粉料进行对碾,对粉料中块体进行粉碎,第三螺旋机构将第一送料筒内的物料向上提升,同时实现二次破碎。
附图说明
图1为本发明提出的一种建筑粉料提升送料装置的结构示意图。
图2为本发明提出的一种建筑粉料提升送料装置的另一结构示意图。
具体实施方式
如图1和2所示,图1为本发明提出的一种建筑粉料提升送料装置的结构示意图,图2为本发明提出的一种建筑粉料提升送料装置的另一结构示意图。
参照图1和2,本发明提出的一种建筑粉料提升送料装置,包括:第一送料筒1、第二送料筒2、第一螺旋机构3、第二螺旋机构4、第三螺旋机构、第一驱动机构、第二驱动机构;
第一送料筒1水平设置,第一送料筒1一端设有第一进料口且另一端顶部设有第一出料口,所述第一进料口与所述第一出料口之间形成水平送料通道,第一螺旋机构3与第二螺旋机构4平行设置且二者沿所述水平送料通道延伸方向布置,第一螺旋机构3外部设有第一螺旋叶片31,第二螺旋机构4外部设有第二螺旋叶片41,第一螺旋叶片31与第二螺旋叶片41螺旋方向相同,第一驱动机构与第一螺旋机构3和第二螺旋机构4连接用于驱动第一螺旋机构3和第二螺旋机构4同向转动;
第二送料筒2竖直设置在第一送料筒1上方,第二送料筒2底部设有第二进料口且顶部设有第二出料口,所述第二进料口与所述第一出料口连通,所述第二进料口和所述第二出料口之间形成竖直送料通道,第三螺旋机构竖直设置在第二送料筒2内且其下端穿过第二进料口伸入第一送料筒1内,第二驱动机构与第三螺旋机构连接用于驱动第三螺旋机构转动。
本实施例的建筑粉料提升送料装置的具体工作过程中,首先粉料进入第一送料筒,通过第一驱动机构驱动第一螺旋机构和第二螺旋机构,实现物料向出料口送料,在水平送料过程中,第一螺旋机构与第二螺旋机构的螺旋叶片同向转动,对二者之间的物料进行高效碾碎,实现在送料过程中对块状物料的破碎;经水平传送的物料,在第三螺旋机构的作用下上升,实现物料在竖直方向上的提升。
在本实施例中,所提出的建筑粉料提升送料装置,第一送料筒水平设置,第一送料筒内设有平行设置的第一螺旋机构与第二螺旋机构,二者的螺旋叶片螺旋方向相同,第一驱动机构分别驱动第一螺旋机构和第二螺旋机构同向转动,第二送料筒竖直设置在第一送料筒上方,第三螺旋机构竖直设置在第二送料筒内且其下端穿过第二进料口伸入第一送料筒内。通过上述优化设计的建筑粉料提升送料装置,通过设置水平布置的第一送料筒和竖直布置的第二送料筒,实现物料水平方向和竖直方向的送料,在第一送料筒内,第一螺旋机构和第二螺旋机构共同螺旋送料,同时二者对粉料进行对碾,对粉料中块体进行粉碎,第三螺旋机构将第一送料筒内的物料向上提升,同时实现二次破碎。
在具体实施方式中,第一螺旋叶片31与第二螺旋叶片41错开布置,增大转动过程中螺旋叶片与粉料之间的摩擦力,提高粉碎效果。
在其他具体实施方式中,第一螺旋机构3和第二螺旋机构4位于同一水平面上。
在第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的具体设计方式中,第一螺旋叶片31的螺旋密度从第一进料口向第一出料口方向逐渐减小,第二螺旋叶片41的螺旋密度从第一进料口向第一出料口方向逐渐减小,在从进料口向出料口移动的方向上,增大螺旋叶片对粉料的摩擦力,增大粉料中的块体粉碎效果。
在第三螺旋叶片的具体实施方式中,第三螺旋送料机构外部设有第三螺旋叶片51,第三螺旋叶片51远离第三螺旋机构一端与所述竖直送料通道内壁间隙配合,粉料提升过程中提高块料的二次粉碎效果。
在其他具体实施方式中,第三螺旋机构采用无轴螺旋结构,大大减小物料提升过程中的推料阻力。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种建筑粉料提升送料装置,其特征在于,包括:第一送料筒(1)、第二送料筒(2)、第一螺旋机构(3)、第二螺旋机构(4)、第三螺旋机构、第一驱动机构、第二驱动机构;
第一送料筒(1)水平设置,第一送料筒(1)一端设有第一进料口且另一端顶部设有第一出料口,所述第一进料口与所述第一出料口之间形成水平送料通道,第一螺旋机构(3)与第二螺旋机构(4)平行设置且二者沿所述水平送料通道延伸方向布置,第一螺旋机构(3)外部设有第一螺旋叶片(31),第二螺旋机构(4)外部设有第二螺旋叶片(41),第一螺旋叶片(31)与第二螺旋叶片(41)螺旋方向相同,第一驱动机构与第一螺旋机构(3)和第二螺旋机构(4)连接用于驱动第一螺旋机构(3)和第二螺旋机构(4)同向转动;
第二送料筒(2)竖直设置在第一送料筒(1)上方,第二送料筒(2)底部设有第二进料口且顶部设有第二出料口,所述第二进料口与所述第一出料口连通,所述第二进料口和所述第二出料口之间形成竖直送料通道,第三螺旋机构竖直设置在第二送料筒(2)内且其下端穿过第二进料口伸入第一送料筒(1)内,第二驱动机构与第三螺旋机构连接用于驱动第三螺旋机构转动。
2.根据权利要求1所述的建筑粉料提升送料装置,其特征在于,第一螺旋叶片(31)与第二螺旋叶片(41)错开布置。
3.根据权利要求1所述的建筑粉料提升送料装置,其特征在于,第三螺旋送料机构上设有第三螺旋叶片(51),第三螺旋叶片(51)远离轴线一端与所述竖直送料通道内壁间隙配合。
4.根据权利要求3所述的建筑粉料提升送料装置,其特征在于,第三螺旋机构采用无轴螺旋结构。
5.根据权利要求1所述的建筑粉料提升送料装置,其特征在于,第一螺旋叶片(31)的螺旋密度从第一进料口向第一出料口方向逐渐减小,第二螺旋叶片(41)的螺旋密度从第一进料口向第一出料口方向逐渐减小。
6.根据权利要求1所述的建筑粉料提升送料装置,其特征在于,第一螺旋机构(3)和第二螺旋机构(4)位于同一水平面上。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115339906A (zh) * | 2022-08-04 | 2022-11-15 | 山东大学 | 一种高温粉料供送装置、方法及冶金生产线 |
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GB1426181A (en) * | 1972-01-22 | 1976-02-25 | Cowling D | Machines for conveying material |
CN2237481Y (zh) * | 1995-09-08 | 1996-10-16 | 成都科技大学机械厂 | 对辊冷压条旋切造粒机 |
CN202880352U (zh) * | 2012-11-14 | 2013-04-17 | 洛阳市光瑞农业科技有限公司 | 秸秆碎料提升机用的物料转运装置 |
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2017
- 2017-08-31 CN CN201710768216.6A patent/CN107380930B/zh active Active
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