CN107379627A - 屋顶塑包盒顶部预成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种屋顶塑包盒顶部预成型装置，其特征是：包括底座、芯模杠杆、第一拉杆、第二拉杆、顶部预折芯模组件、底部成型芯模组件和底角成型外压块，芯模杠杆的一端与底座铰接，芯模杠杆的另一端与第一拉杆的上端铰接，第一拉杆的下端与顶部预折芯模组件铰接；第二拉杆的上端与芯模杠杆铰接，第二拉杆的下端与轴承座铰接，轴承座固定在活动板上；所述顶部预折芯模组件和底部成型芯模组件安装在活动板上；所述活动板的下端与顶部预折伸缩杆的上端固定连接，顶部预折伸缩杆的下端与凸轮连杆驱动装置铰接；所述底角成型外压块通过底角成型伸缩杆与凸轮连杆驱动装置连接。本发明针对屋顶包装盒的顶部预成型，高效率且高质量。

Description

屋顶塑包盒顶部预成型装置

技术领域

本发明涉及一种屋顶塑包盒顶部预成型装置，属于包装机械技术领域。

背景技术

目前市场上屋顶包都是纸盒包装，屋顶包在灌装物料之前，需要进行顶封，纸盒顶封之前需要对纸盒进行顶部预成型，顶部预成型能够使纸盒顶部形状预先达到想要的形状，以保证纸盒顶封质量。

由于屋顶塑包为全塑料包装盒，塑料材料的硬度比屋顶纸包硬度大得多，所以顶部难以预成型，需要特种机构来实现顶部预成型。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种屋顶塑包盒顶部预成型装置，针对屋顶包装盒的顶部预成型，高效率且高质量。

按照本发明提供的技术方案，所述屋顶塑包盒顶部预成型装置，其特征是：包括底座、芯模杠杆、第一拉杆、第二拉杆、顶部预折芯模组件、底部成型芯模组件和底角成型外压块，芯模杠杆的一端与底座铰接，芯模杠杆的另一端与第一拉杆的上端铰接，第一拉杆的下端与顶部预折芯模组件铰接；第二拉杆的上端与芯模杠杆铰接，第二拉杆的下端与轴承座铰接，轴承座固定在活动板上端；所述顶部预折芯模组件和底部成型芯模组件安装在活动板上；所述活动板的下端与顶部预折伸缩杆的上端固定连接，顶部预折伸缩杆的下端与凸轮连杆驱动装置铰接；所述底角成型外压块与底角成型伸缩杆的上端连接，底角成型伸缩杆的下端与凸轮连杆驱动装置铰接；

所述顶部预折芯模组件包括顶部预折芯模铰链座、移动定位杆、顶部预折气缸座、顶部预折芯模、顶部预折压块和顶部预折压块连接板，顶部预折气缸座固定连接在活动板的上端，顶部预折压块连接板固定连接在活动板的下端，顶部预折芯模通过顶部预折压块连接板与活动板固定连接，顶部预折压块连接板下端分别与2个相对设置的顶部预折压块铰接，顶部预折压块与顶部预折压块驱动装置的输出端连接；

所述底部成型芯模组件包括底角成型伸缩板和底角成型内压块，底角成型伸缩板和底角成型内压块连接，底角成型伸缩板与顶部预折芯模铰链座固定连接，顶部预折芯模铰链座与第一拉杆的下端铰接。

进一步的，所述底座固定在机架上。

进一步的，所述顶部预折压块驱动装置采用气缸，气缸上端与顶部预折气缸座铰接，气缸下端与顶部预折压块铰接。

进一步的，所述底角成型伸缩板与移动定位杆的上端通过导向轴承连接，移动定位杆的下端固定在顶部预折气缸座上。

本发明所述屋顶塑包盒顶部预成型装置针对屋顶包装盒的顶部预成型，沿纸盒顶部预制好的轧线将纸盒顶部预折成型，保证成型屋顶包均匀和完美，为下一步的灌装和密封做好准备。

附图说明

图1为本发明所述屋顶塑包盒顶部预成型装置的结构示意图。

图2为所述顶部预折芯模组件的结构示意图。

图3为所述顶部预折压块和底角成型内压块的示意图。

附图标记说明：1-底座、2-芯模杠杆、3-第一拉杆、4-第二拉杆、5-顶部预折芯模组件、51-顶部预折芯模铰链座、52-移动定位杆、53-顶部预折气缸座、54-顶部预折芯模、55-顶部预折压块、56-顶部预折压块连接板、6-轴承座、7-活动板、8-气缸、9-底部成型芯模组件、91-底角成型伸缩板、92-底角成型内压块、10-屋顶包、11-顶部预折伸缩杆、12-底角成型外压块、13-底角成型伸缩杆、A-第一转轴、B-第二转轴、C-第三转轴。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明所述屋顶塑包盒顶部预成型装置包括底座1、芯模杠杆2、第一拉杆3、第二拉杆4、顶部预折芯模组件5、底部成型芯模组件9和底角成型外压块12，底座1通过螺栓固定在机架上；芯模杠杆2的一端与底座1铰接，芯模杠杆2的另一端与第一拉杆3的上端铰接，第一拉杆3的下端与顶部预折芯模组件5铰接；第二拉杆4的上端与芯模杠杆2铰接，第二拉杆4的下端与轴承座6铰接，轴承座6固定在活动板7上端；所述顶部预折芯模组件5和底部成型芯模组件9安装在活动板7上；所述活动板7的下端与2个顶部预折伸缩杆11的上端固定连接，顶部预折伸缩杆11的下端与凸轮连杆驱动装置铰接；所述底角成型外压块12与底角成型伸缩杆13的上端连接，底角成型伸缩杆13的下端与凸轮连杆驱动装置铰接。

如图2、图3所示，所述顶部预折芯模组件5包括顶部预折芯模铰链座51、移动定位杆52、顶部预折气缸座53、顶部预折芯模54、顶部预折压块55和顶部预折压块连接板56，顶部预折气缸座53固定连接在活动板7的上端，顶部预折压块连接板56固定连接在活动板7的下端，顶部预折芯模54通过顶部预折压块连接板56与活动板7固定连接，顶部预折压块连接板56下端分别与2个相对设置的顶部预折压块55通过第一转轴A铰接，在顶部预折气缸座53上通过销轴与两个气缸8上端铰接，两个气缸8下端与两个顶部预折压块55通过销轴铰接，两个气缸8能够驱动两个顶部预折压块55以第一转轴A为圆心转动；

如图2所示，所述底部成型芯模组件9包括底角成型伸缩板91和底角成型内压块92，底角成型伸缩板91和底角成型内压块92通过导向轴承连接，底角成型伸缩板91与顶部预折芯模铰链座51固定连接，顶部预折芯模铰链座51与第一拉杆3的下端铰接，底角成型伸缩板91与移动定位杆52的上端通过导向轴承连接，移动定位杆52的下端固定在顶部预折气缸座53上，顶部预折芯模组件5在工作时通过移动定位杆52作为导向上下运动。

本发明所述屋顶塑包盒顶部预成型装置的工作过程：本发明主要分为2个过程，一个是顶部预折压块55压合与底角成型内压块92压合过程，一个顶部预折压块55与底角成型内压块92打开过程。

顶部预折压块55压合与底角成型内压块92压合过程：当屋顶包10到如图1所示位置，顶部预折伸缩杆11在对应的凸轮连杆驱动装置驱动下在竖直方向上向下运动，顶部预折伸缩杆11拉动活动板7同步向下运动。一方面，顶部预折压块连接板56上端与活动板7固定连接，下端与顶部预折芯模54固定连接，顶部预折芯模54与顶部预折压块连接板56通过活动板7向下运动到一定位置，又由于顶部预折压块连接板56下端与顶部预折压块55通过销轴连接，当顶部预折压块连接板56下降到一定位置时，顶部预折压块55下降到一定位置的同时绕第一转轴A、第二转轴B旋转一定角度，两个气缸8进气保证顶部预折压块55在压紧盒顶部时具有一定的压紧力。在顶部预折芯模54与顶部预折压块55的共同作用下，顶部预折压块55按照屋顶包10顶部原有的轧线将盒顶预折成型，顶部预折过程完成；另一方面，由于活动板7与轴承座6固定连接、第二拉杆4上下端分别与芯模杠杆2和轴承座6通过球副连接，芯模杠杆2通过活动板7和轴承座6绕第三转轴C顺时针旋转运动，第一拉杆3与芯模杠杆2通过球副连接，芯模杠杆2的旋转运动会引起第一拉杆3与第二拉杆4的平行运动，即竖直向下运动，顶部预折芯模铰链座51上端与第一拉杆3铰连，下端与底角成型伸缩板91铰连，而底角成型伸缩板91与两根移动定位杆52之间通过导向轴承连接，所以第一拉杆3的竖直向下运动会引起底角成型伸缩板91通过移动定位杆52作为导向下运动，底角成型内压块92与底角成型伸缩板91通过螺纹固定连接，因此在底角成型伸缩板91的竖直推动下，底角成型内压块92也向下竖直运动到一定的高度，此时，底角成型外压块12通过凸轮连杆驱动装置驱动底角成型伸缩杆13竖直向上运动，在底角成型外压块12与底角成型内压块92的同步作用下，底角成型块压合过程完成。

顶部预折压块55与底角成型内压块92打开过程：顶部预折伸缩杆11通过凸轮连杆驱动装置驱动下在竖直方向向上运动，顶部预折伸缩杆14拉动活动板7同步向上运动。一方面，2个顶部预折压块55通过预折压块连接板56分别绕第一转轴A、第二转轴B旋转一定角度打开，同时顶部预折芯模54通过活动板7竖直向上运动，即预折压块打开，气缸8放气，松开拉紧，复位过程完成；另一方面，芯模杠杆2通过第二拉杆4和轴承座6绕第三转轴C逆时针转动，底角成型内压块92通过第一拉杆3和顶部预折芯模铰链座51以移动定位杆52作为导向竖直向上运动，同时底角成型外压块12通过凸轮连杆驱动装置驱动底角成型伸缩杆13竖直向下运动，即底角成型内压块92压合块打开，底角成型复位过程完成。

本发明在屋顶塑包到达顶部预成型位置时，先用高温热风吹屋顶塑包内部，使屋顶塑包材料达到一定柔软度。然后同时用底角成型器和顶部预折芯模实现屋顶塑包盒的顶部预成型。这种方法屋顶塑包盒的顶部预成型装置简便、快速、可靠、同步性好。

本发明具有以下功能：

（1）本发明所述屋顶塑包盒顶部预成型装置由两个拉杆同时控制，使顶部预折与底角成型同步进行；

（2）整套装置配备完善的芯模预折机构，不仅能达到批量生产的效果，同时也能准确定位预折位置，保证包装盒的完整性；

（3）两侧预折压块分别配备了气缸，保证预折时达到一定压紧力。

Claims (4)

1.一种屋顶塑包盒顶部预成型装置，其特征是：包括底座（1）、芯模杠杆（2）、第一拉杆（3）、第二拉杆（4）、顶部预折芯模组件（5）、底部成型芯模组件（9）和底角成型外压块（12），芯模杠杆（2）的一端与底座（1）铰接，芯模杠杆（2）的另一端与第一拉杆（3）的上端铰接，第一拉杆（3）的下端与顶部预折芯模组件（5）铰接；第二拉杆（4）的上端与芯模杠杆（2）铰接，第二拉杆（4）的下端与轴承座（6）铰接，轴承座（6）固定在活动板（7）上端；所述顶部预折芯模组件（5）和底部成型芯模组件（9）安装在活动板（7）上；所述活动板（7）的下端与顶部预折伸缩杆（11）的上端固定连接，顶部预折伸缩杆（11）的下端与凸轮连杆驱动装置铰接；所述底角成型外压块（12）与底角成型伸缩杆（13）的上端连接，底角成型伸缩杆（13）的下端与凸轮连杆驱动装置铰接；

所述顶部预折芯模组件（5）包括顶部预折芯模铰链座（51）、移动定位杆（52）、顶部预折气缸座（53）、顶部预折芯模（54）、顶部预折压块（55）和顶部预折压块连接板（56），顶部预折气缸座（53）固定连接在活动板（7）的上端，顶部预折压块连接板（56）固定连接在活动板（7）的下端，顶部预折芯模（54）通过顶部预折压块连接板（56）与活动板（7）固定连接，顶部预折压块连接板（56）下端分别与2个相对设置的顶部预折压块（55）铰接，顶部预折压块（55）与顶部预折压块驱动装置的输出端连接；

所述底部成型芯模组件（9）包括底角成型伸缩板（91）和底角成型内压块（92），底角成型伸缩板（91）和底角成型内压块（92）连接，底角成型伸缩板（91）与顶部预折芯模铰链座（51）固定连接，顶部预折芯模铰链座（51）与第一拉杆（3）的下端铰接。

2.如权利要求1所述的屋顶塑包盒顶部预成型装置，其特征是：所述底座（1）固定在机架上。

3.如权利要求1所述的屋顶塑包盒顶部预成型装置，其特征是：所述顶部预折压块驱动装置采用气缸（8），气缸（8）上端与顶部预折气缸座（53）铰接，气缸（8）下端与顶部预折压块（55）铰接。

4.如权利要求1所述的屋顶塑包盒顶部预成型装置，其特征是：所述底角成型伸缩板（91）与移动定位杆（52）的上端通过导向轴承连接，移动定位杆（52）的下端固定在顶部预折气缸座（53）上。