CN103506821A - 一种低应力铜钢复合焊管的生产方法 - Google Patents

一种低应力铜钢复合焊管的生产方法 Download PDF

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罗慰民
孙巍
罗侠挺
张琨锦
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams

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Abstract

本发明公开了一种用于热交换器的管件，尤其涉及一种低应力铜钢复合焊管的生产方法，该方法生产的一种用于热交换器的管件包括铜层(2)和钢层(3)，所述钢层(3)设置在两层铜层(2)之间，所述铜层(2)和钢层(3)弯曲成管后的两侧相互接触处利用低应力焊接有填充铜焊料(1)。本发明的作用是：以铜价格50％左右的价格达到80％以上铜的导热效果和100％的耐腐蚀效果；防腐蚀效果好，采用低应力铜焊条焊接，可以使焊缝处铜层和机械性能与其他部位都一致；机械性能良好，具备钢材的韧性和强度。

Description

一种低应力铜钢复合焊管的生产方法
技术领域
本发明涉及一种用于热交换器的管件，尤其涉及一种低应力铜钢复合焊管的生产方法。
背景技术
在现有技术中，用于制冷制热器、冰箱空调等设备上热交换器或者是生活用水工程中的管件一般都是采用铜管。
(1)铜管导热、耐腐蚀、等各方面性能良好，经久耐用且卫生健康，但成本高，铜资源日渐短缺；
(2)用普碳钢管替代则易腐蚀；
(3)镀铜钢管成本低，但镀铜层太薄，铜层易脱落，目前的生产工艺尚无法对管子内壁镀涂，因此不能从根本上解决内壁防腐问题。并且电镀生产过程存在环保污染问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低应力铜钢复合焊管的生产方法，以期望可以解决现有的用于制冷制热器、冰箱空调等设备上热交换器或者是生活用水工程中的铜管成本太高，防腐蚀能力弱以及容易造成环境污染的问题。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：
一种低应力铜钢复合焊管的生产方法，其生产方法如下：
选取较薄的铜层和钢层作为原材料；
对铜层和钢层的复合表面打磨并将钢层设置在铜层之间进行复合轧制，形成复合带；
将复合轧制后的复合带进行退火；
对复合带进行精轧、表面平整、拉矫控制板型；
将复合带剪切出需要的宽度和重量；
将复合带挤压成管状，并对成管状后两侧相互接触处用填充铜焊料进行低应力焊接。
为使本发明起到更好的技术效果：
更进一步的技术方案是上述退火工序后可以对复合带的厚度进行精轧。
更进一步的技术方案是上述对复合带的厚度进行精轧后再对其进行退火，然后进行平整、拉矫和控制板型。
更进一步的技术方案是上述退火是温度在500℃到1000℃的扩散和软化退火。
更进一步的技术方案是上述退火工艺中，可以在500℃到1000℃的保温阶段使复合材料在结合面进行冶金结合并成为结合牢固的复合板材。
更进一步的技术方案是上述低应力焊接工序后可以对圆管内、外表面进行整平和抛光处理。
更进一步的技术方案是上述低应力焊接时，焊接温度为700℃到1100℃之间。
更进一步的技术方案是上述在复合轧制之前用清洗机对铜层和钢层表面进行清洗。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明生产的一种低应力铜钢复合焊管的铜层厚且均匀，铜含量占10％～20％，以铜价格50％左右的价格达到80％以上铜的导热效果和100％的耐腐蚀效果；防腐蚀效果好，采用低应力铜焊条焊接，可以使焊缝处铜层和机械性能与其他部位都一致；机械性能良好，具备钢材的韧性和强度，所以特别适用于需耐高温耐腐蚀和高强度性能要求的管道工程。
附图说明
图1是本发明一种低应力铜钢复合焊管的生产方法一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
图1示出了本发明一种低应力铜钢复合焊管的生产方法的一个实施例：一种低应力铜钢复合焊管的生产方法，其生产方法如下：
选取较薄的铜层2和钢层3作为原材料；
对铜层2和钢层3的复合表面打磨并将钢层设置在铜层之间进行复合轧制，形成复合带；
将复合轧制后的复合带进行退火；
对复合带进行精轧、表面平整、拉矫控制板型；
将复合带剪切出需要的宽度和重量；
将复合带挤压成管状，并对成管状后两侧相互接触处用填充铜焊料1进行低应力焊接。
根据本发明一种低应力铜钢复合焊管的生产方法的另一个实施例，退火工序后可以对复合带的厚度进行精轧。根据本发明一种低应力铜钢复合焊管的生产方法的一个优选实施例，对复合带的厚度进行精轧后再对其进行退火，然后进行平整、拉矫和控制板型。
根据本发明一种低应力铜钢复合焊管的生产方法的另一个实施例，退火是温度在500℃到1000℃的扩散和软化退火。
根据本发明一种低应力铜钢复合焊管的生产方法的另一个实施例，退火工艺中，可以在500℃到1000℃的保温阶段使复合材料在结合面进行冶金结合并成为结合牢固的复合板材。
根据本发明一种低应力铜钢复合焊管的生产方法的另一个实施例，低应力焊接工序后可以对圆管内、外表面进行整平和抛光处理。
根据本发明一种低应力铜钢复合焊管的生产方法的另一个实施例，低应力焊接时，焊接温度为700℃到1100℃之间。
根据本发明一种低应力铜钢复合焊管的生产方法的另一个实施例，在复合轧制之前用清洗机对铜层2和钢层3表面进行清洗。
根据本发明一种低应力铜钢复合焊管的生产方法的另一个实施例，在上述各实施例的工序完成后，可以用卸料架对成品焊管进行堆放和包装。
在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种低应力铜钢复合焊管的生产方法，其特征在于生产方法如下：
选取较薄的铜层(2)和钢层(3)作为原材料；
对铜层(2)和钢层(3)的复合表面打磨并将钢层设置在铜层之间进行复合轧制，形成复合带；
将复合轧制后的复合带进行退火；
对复合带进行精轧、表面平整、拉矫控制板型；
将复合带剪切出需要的宽度和重量；
将复合带挤压成管状，并对成管状后两侧相互接触处用填充铜焊料(1)进行低应力焊接。
2.根据权利要求1所述的一种低应力铜钢复合焊管的生产方法，其特征在于：所述退火工序后可以对复合带的厚度进行精轧。
3.根据权利要求2所述的一种低应力铜钢复合焊管的生产方法，其特征在于：所述对复合带的厚度进行精轧后再对其进行退火，然后进行平整、拉矫和控制板型。
4.根据权利要求1或3所述的一种低应力铜钢复合焊管的生产方法，其特征在于：所述退火是温度在500℃到1000℃的扩散和软化退火。
5.根据权利要求1或3所述的一种低应力铜钢复合焊管的生产方法，其特征在于：所述低应力焊接工序后可以对圆管内、外表面进行整平和抛光处理。
6.根据权利要求1或3所述的一种低应力铜钢复合焊管的生产方法，其特征在于：所述低应力焊接时，焊接温度为700℃到1100℃之间。
7.根据权利要求1或3所述的一种低应力铜钢复合焊管的生产方法，其特征在于：在复合轧制之前用清洗机对铜层(2)和钢层(3)表面进行清洗。
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