CN107377712A - 一种波纹间距可调的不锈钢波纹管自动挤压成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种波纹间距可调的不锈钢波纹管自动挤压成型设备，包括支撑底板、旋转装置、外部挤压装置,所述的支撑底板为长方体结构，旋转装置安装在支撑底板上，外部挤压装置安装在旋转装置上；所述的外部挤压装置包括两个外侧挤压机构、两个顶部电动滑块、顶部连接架、三个顶部液压推杆和顶部施压板。本发明可以解决现有对钢管进行波纹加工时存在的工作效率低、机械化程度低、对钢管进行波纹加工时需要人工对钢管进行旋转、无法调节波纹管的波纹间距等难题；可以实现对钢管自动调节波纹间距并进行波纹加工的功能，具有工作效率高、机械化程度高、钢管进行波纹加工时自动对钢管进行旋转、可以调节波纹管的波纹间距等优点。

Description

一种波纹间距可调的不锈钢波纹管自动挤压成型设备

技术领域

本发明涉及钢管加工设备领域，特别涉及一种波纹间距可调的不锈钢波纹管自动挤压成型设备。

背景技术

波纹管是一种外型规则的波浪样的管材，常用的金属波纹管有碳钢的，和不锈钢的，也有钢质衬塑的、铝质的等等，主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯、伸缩，或者吸收管道的热变形等，或者不便于用固定弯头安装的场合做管道与管道的连接，或者管道与设备的连接使用；现今波纹管的加工普遍采用将钢管搬运到加工机床上后通过内外模具的挤压产生波纹，然后人工对钢管进行翻转，进行再次挤压，之后人工移动钢管对另外一段进行挤压成型，这种工作方式存在工作效率低、机械化程度低，对钢管进行波纹加工时需要人工对钢管进行旋转，人工操作增加了工作的危险性，同时对钢管的波纹加工效果影响较大，无法调节波纹管的波纹间距，加工产品单一。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种波纹间距可调的不锈钢波纹管自动挤压成型设备，可以解决现有对钢管进行波纹加工时存在的工作效率低、机械化程度低、对钢管进行波纹加工时需要人工对钢管进行旋转、无法调节波纹管的波纹间距等难题；可以实现对钢管自动调节波纹间距并进行波纹加工的功能，具有工作效率高、机械化程度高、钢管进行波纹加工时自动对钢管进行旋转、可以调节波纹管的波纹间距等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种波纹间距可调的不锈钢波纹管自动挤压成型设备，包括支撑底板、旋转装置、外部挤压装置,所述的支撑底板为长方体结构，旋转装置安装在支撑底板上，外部挤压装置安装在旋转装置上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的旋转装置包括旋转电机、旋转固定架、旋转支撑柱、四个顶部支撑支链、四个内部挤压电动滑轨、四个内部挤压支链、侧面支撑电动滑轨、四个侧面支撑支链、底部固定支链、两个旋转支撑连接板、旋转电动推杆、旋转支撑体和旋转传动轴,旋转电机通过电机套安装在支撑底板的左侧上，旋转固定架位于旋转电机的左侧，旋转固定架为U型结构，且旋转固定架安装在支撑底板上，旋转电机输出轴通过联轴器与旋转传动轴的右端相连接，旋转传动轴穿过旋转固定架的右端，旋转传动轴的左端位于旋转固定架左端的左侧，旋转传动轴上安装有旋转支撑柱，旋转支撑柱为方形柱体结构，旋转支撑柱上对称设置有四个斜面，四个内部挤压电动滑轨对称安装在旋转支撑柱的侧面上，每个内部挤压电动滑轨的中部上均安装有四个内部挤压支链，每个内部挤压电动滑轨的左端上均安装有一个底部固定支链；所述的底部固定支链包括底部电动滑块、底部支撑柱、底部转动柱、底部角度调节推杆、底部支撑推杆和底部支撑连接板，底部电动滑块安装在内部挤压电动滑轨左端上，底部电动滑块上安装有底部支撑柱，底部转动柱通过销轴与底部支撑柱相连接，底部转动柱上设置有弧形卡槽，底部角度调节推杆通过铰链安装在底部转动柱与底部电动滑块之间，底部支撑推杆位于底部支撑柱的右侧，底部支撑推杆安装在底部电动滑块上，底部支撑连接板安装在底部支撑推杆上，底部支撑连接板为弧形结构；旋转支撑柱上设置的每个斜面上均安装有一个侧面支撑电动滑轨，每个侧面支撑电动滑轨上均安装有四个侧面支撑支链，四个内部挤压支链的位置与四个侧面支撑支链的位置一一对应；所述的内部挤压支链包括内部电动滑块、内部伸缩液压缸和内部支撑杆，内部电动滑块安装在内部挤压电动滑轨中部上，内部电动滑块上安装有内部伸缩液压缸，内部支撑杆安装在内部伸缩液压缸上，内部支撑杆内侧为弧形板结构，内部支撑杆外侧为弧形凸起结构；所述的侧面支撑支链包括侧面电动滑块、侧面支撑液压缸、侧面连接限位板，侧面电动滑块安装在侧面支撑电动滑轨上，侧面电动滑块上安装有侧面支撑液压缸，侧面连接限位板安装在侧面支撑液压缸上，侧面连接限位板为弧形结构，侧面连接限位板的前后两侧对称设置有两个限位凸起板；四个顶部支撑支链对称分布在旋转传动轴的外侧，且顶部支撑支链通过销轴安装在旋转固定架左端内侧面上；所述的顶部支撑支链包括顶部支撑杆、顶部连接板、顶部支撑板、定位弹簧和顶部角度调节推杆，顶部支撑杆通过销轴安装在旋转固定架上，顶部支撑杆左端安装有顶部连接板，顶部连接板上通过铰链安装有顶部支撑板，顶部支撑板的外侧面为弧面结构，定位弹簧安装在顶部连接板与顶部支撑板之间，定位弹簧对顶部支撑板起到限位的作用，顶部角度调节推杆通过铰链安装在顶部支撑杆与旋转固定架之间；两个旋转支撑连接板位于旋转固定架的左侧，两个旋转支撑连接板对称安装在支撑底板的前后两侧上，每个旋转支撑连接板内侧上均安装有一个旋转电动推杆，旋转支撑体安装在旋转电动推杆的顶部上，旋转支撑体为半圆弧型结构，具体工作时，首先通过人工将钢管放置到旋转支撑柱上，收缩顶部角度调节推杆，使得顶部支撑杆上的顶部支撑板在定位弹簧的作用下卡住钢管的内侧面，顶部支撑支链对钢管的右端起到固定的作用，然后控制底部电动滑块移动到钢管的最左端，伸长底部角度调节推杆使得底部转动柱上的弧形卡槽卡住钢管的管壁，伸长底部支撑推杆，使得底部支撑连接板卡住钢管左端的内侧壁，底部固定支链对钢管的左端起到支撑与固定的作用，伸长旋转电动推杆，使得旋转支撑体卡住旋转传动轴的左端，旋转支撑体与旋转传动轴之间为间隙配合，旋转支撑体对旋转传动轴起到了支撑的作用，再调节内部电动滑块的位置，使得内部支撑杆位于合适的内部挤压位置，调节侧面电动滑块的位置，使得侧面连接限位板的位置与内部支撑杆的位置保持一致，伸长内部伸缩液压缸，使得内部支撑杆外侧的弧形凸起结构贴住钢管的内侧面，同时伸长侧面支撑液压缸，使得侧面连接限位板上的限位凸起板卡住相邻的两个内部支撑杆，防止内部支撑杆在挤压过程中产生位移，对波纹管的加工造成影响，然后控制外部挤压装置对钢管的外部进行挤压，钢管在内部与外部的挤压下会形成纹路，再然后解除外部挤压装置对钢管的外部挤压，解除顶部支撑支链对钢管的固定，控制旋转电机旋转一百八十度，对钢管再一次进行挤压，使得钢管被挤压的一段完成波纹的加工，最后解除外部挤压装置对钢管的外部挤压，收缩内部伸缩液压缸与侧面支撑液压缸，控制内部电动滑块与侧面电动滑块移动到钢管的下一段进行波纹加工，重复上述挤压动作，从而完成了对钢管的波纹加工。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的外部挤压装置包括两个外侧挤压机构、两个顶部电动滑块、顶部连接架、三个顶部液压推杆和顶部施压板，两个外侧挤压机构对称安装在旋转固定架内部前后侧面上；所述的外侧挤压机构包括外部电动滑轨、四个外部电动滑块、外部挤压液压缸和外部挤压杆，外部电动滑轨安装在旋转固定架的侧面上，外部电动滑轨上均匀安装有四个外部电动滑块，每个外部电动滑块上均安装有一个外部挤压液压缸，外部挤压杆安装在外部挤压液压缸的顶部上，外部挤压杆外侧为弧形板结构，外部挤压杆内侧为弧形凸起结构；两个顶部电动滑块对称安装在旋转固定架顶部前后两侧上，顶部连接架为倒立U型结构，顶部连接架安装在两个顶部电动滑块上，顶部连接架的下端面上均匀安装有三个顶部液压推杆，顶部施压板与三个顶部液压推杆相连接，顶部施压板为弧形结构，具体工作时，当需要对钢管进行外部挤压时，首先调节外部电动滑块的位置，使得外部挤压杆移动到内部支撑杆的位置，且外部挤压杆与内部支撑杆为相互交错排列，同时相邻两个外部挤压杆之间的距离与相邻两个内部支撑杆之间的距离保持一致，再调节顶部电动滑块的位置，使得顶部施压板位于外部挤压杆的上方，伸长外部挤压液压缸，使得外部挤压杆对钢管的外部进行了挤压，同时伸长三个顶部液压推杆，使得顶部施压板对外部挤压杆的顶部进行施压，使得钢管的前后两端与上端波纹加工完成，然后收缩顶部液压推杆与外部挤压杆，使得外部挤压装置解除对钢管的外部挤压，再然后控制旋转装置旋转一百八十度，控制外部挤压装置再次对钢管进行外部挤压动作，从而使得钢管的一段完成了波纹的加工，最后控制外部电动滑块与顶部电动滑块的位置对钢管的下一段进行挤压动作。

工作时，第一步：首先通过人工将钢管放置到旋转支撑柱上，然后收缩顶部角度调节推杆，使得顶部支撑杆上的顶部支撑板在定位弹簧的作用下卡住钢管的内侧面，顶部支撑支链对钢管的右端起到固定的作用，第二步：首先控制底部电动滑块移动到钢管的最左端，伸长底部角度调节推杆使得底部转动柱上的弧形卡槽卡住钢管的管壁，伸长底部支撑推杆，使得底部支撑连接板卡住钢管左端的内侧壁，底部固定支链对钢管的左端起到支撑与固定的作用，伸长旋转电动推杆，使得旋转支撑体卡住旋转传动轴的左端，旋转支撑体与旋转传动轴之间为间隙配合，旋转支撑体对旋转传动轴起到了支撑的作用，再调节内部电动滑块的位置，使得内部支撑杆位于合适的内部挤压位置，调节侧面电动滑块的位置，使得侧面连接限位板的位置与内部支撑杆的位置保持一致，伸长内部伸缩液压缸，使得内部支撑杆外侧的弧形凸起结构贴住钢管的内侧面，同时伸长侧面支撑液压缸，使得侧面连接限位板上的限位凸起板卡住相邻的两个内部支撑杆，防止内部支撑杆在挤压过程中产生位移，对波纹管的加工造成影响，然后调节外部电动滑块的位置，使得外部挤压杆移动到内部支撑杆的位置，且外部挤压杆与内部支撑杆为相互交错排列，同时相邻两个外部挤压杆之间的距离与相邻两个内部支撑杆之间的距离保持一致，再然后调节顶部电动滑块的位置，使得顶部施压板位于外部挤压杆的上方，伸长外部挤压液压缸，使得外部挤压杆对钢管的外部进行了挤压，同时伸长三个顶部液压推杆，使得顶部施压板对外部挤压杆的顶部进行施压，钢管在内部与外部的挤压下会形成纹路，第三步：首先解除外部挤压装置对钢管的外部挤压，解除顶部支撑支链对钢管的固定，控制旋转电机旋转一百八十度，对钢管再一次进行挤压动作，使得钢管被挤压的一段完成波纹的加工，然后解除外部挤压装置对钢管的外部挤压，收缩内部伸缩液压缸与侧面支撑液压缸，控制内部电动滑块与侧面电动滑块移动到钢管的下一段进行波纹加工，重复上述挤压动作，从而完成了对整根钢管的波纹加工，可以实现对钢管自动调节波纹间距并进行波纹加工的功能。

本发明的有益效果在于：

一、本发明可以解决现有对钢管进行波纹加工时存在的工作效率低、机械化程度低、对钢管进行波纹加工时需要人工对钢管进行旋转、无法调节波纹管的波纹间距等难题；可以实现对钢管自动调节波纹间距并进行波纹加工的功能，具有工作效率高、机械化程度高、钢管进行波纹加工时自动对钢管进行旋转、可以调节波纹管的波纹间距等优点；

二、本发明旋转装置上设置有顶部支撑支链与底部固定支链，顶部支撑支链与底部固定支链能够对钢管的两端进行稳定固定，防止钢管在加工过程中晃动影响对钢管的波纹加工；

三、本发明设置有旋转电机，旋转电机在钢管两侧及上端波纹加工完毕后可以控制钢管进行旋转，对钢管的底部进行进行一步的挤压，杜绝了人工对钢管进行旋转存在的安全隐患；

四、本发明设置有四个内部挤压支链与四个外部电动滑块，通过控制四个内部挤压支链中相邻两个之间的距离可以调节相邻两个内部支撑杆的间距，通过控制四个外部电动滑块相邻两个之间的距离可以调节相邻两个外部挤压杆的间距，从而完成了波纹间距的调节，使得本发明可以完成不同波纹间距的波纹管加工工作；

五、本发明设置有外部挤压装置，外部挤压装置上的外部挤压杆能够对钢管的外部进行强力挤压，顶部施压板能够对外部挤压杆的顶部进行施压，提高本发明对钢管波纹加工的效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明支撑底板、旋转装置与外部挤压装置之间的第一结构示意图；

图3是本发明顶部支撑支链的结构示意图；

图4是本发明底部固定支链的结构示意图；

图5是本发明支撑底板、旋转装置与外部挤压装置之间的第二结构示意图；

图6是本发明旋转支撑柱、四个内部挤压电动滑轨、内部挤压支链、四个侧面支撑电动滑轨与侧面支撑支链之间的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图6所示，一种波纹间距可调的不锈钢波纹管自动挤压成型设备，包括支撑底板1、旋转装置6、外部挤压装置7,所述的支撑底板1为长方体结构，旋转装置6安装在支撑底板1上，外部挤压装置7安装在旋转装置6上。

所述的旋转装置6包括旋转电机61、旋转固定架62、旋转支撑柱63、四个顶部支撑支链64、四个内部挤压电动滑轨65、四个内部挤压支链66、侧面支撑电动滑轨67、四个侧面支撑支链68、底部固定支链69、两个旋转支撑连接板610、旋转电动推杆611、旋转支撑体612和旋转传动轴613,旋转电机61通过电机套安装在支撑底板1的左侧上，旋转固定架62位于旋转电机61的左侧，旋转固定架62为U型结构，且旋转固定架62安装在支撑底板1上，旋转电机61输出轴通过联轴器与旋转传动轴613的右端相连接，旋转传动轴613穿过旋转固定架62的右端，旋转传动轴613的左端位于旋转固定架62左端的左侧，旋转传动轴613上安装有旋转支撑柱63，旋转支撑柱63为方形柱体结构，旋转支撑柱63上对称设置有四个斜面，四个内部挤压电动滑轨65对称安装在旋转支撑柱63的侧面上，每个内部挤压电动滑轨65的中部上均安装有四个内部挤压支链66，每个内部挤压电动滑轨65的左端上均安装有一个底部固定支链69；所述的底部固定支链69包括底部电动滑块691、底部支撑柱692、底部转动柱693、底部角度调节推杆694、底部支撑推杆695和底部支撑连接板696，底部电动滑块691安装在内部挤压电动滑轨65左端上，底部电动滑块691上安装有底部支撑柱692，底部转动柱693通过销轴与底部支撑柱692相连接，底部转动柱693上设置有弧形卡槽，底部角度调节推杆694通过铰链安装在底部转动柱693与底部电动滑块691之间，底部支撑推杆695位于底部支撑柱692的右侧，底部支撑推杆695安装在底部电动滑块691上，底部支撑连接板696安装在底部支撑推杆695上，底部支撑连接板696为弧形结构；旋转支撑柱63上设置的每个斜面上均安装有一个侧面支撑电动滑轨67，每个侧面支撑电动滑轨67上均安装有四个侧面支撑支链68，四个内部挤压支链66的位置与四个侧面支撑支链68的位置一一对应；所述的内部挤压支链66包括内部电动滑块661、内部伸缩液压缸662和内部支撑杆663，内部电动滑块661安装在内部挤压电动滑轨65中部上，内部电动滑块661上安装有内部伸缩液压缸662，内部支撑杆663安装在内部伸缩液压缸662上，内部支撑杆663内侧为弧形板结构，内部支撑杆663外侧为弧形凸起结构；所述的侧面支撑支链68包括侧面电动滑块681、侧面支撑液压缸682、侧面连接限位板683，侧面电动滑块681安装在侧面支撑电动滑轨67上，侧面电动滑块681上安装有侧面支撑液压缸682，侧面连接限位板683安装在侧面支撑液压缸682上，侧面连接限位板683为弧形结构，侧面连接限位板683的前后两侧对称设置有两个限位凸起板；四个顶部支撑支链64对称分布在旋转传动轴613的外侧，且顶部支撑支链64通过销轴安装在旋转固定架62左端内侧面上；所述的顶部支撑支链64包括顶部支撑杆641、顶部连接板642、顶部支撑板643、定位弹簧644和顶部角度调节推杆645，顶部支撑杆641通过销轴安装在旋转固定架62上，顶部支撑杆641左端安装有顶部连接板642，顶部连接板642上通过铰链安装有顶部支撑板643，顶部支撑板643的外侧面为弧面结构，定位弹簧644安装在顶部连接板642与顶部支撑板643之间，定位弹簧644对顶部支撑板643起到限位的作用，顶部角度调节推杆645通过铰链安装在顶部支撑杆641与旋转固定架62之间；两个旋转支撑连接板610位于旋转固定架62的左侧，两个旋转支撑连接板610对称安装在支撑底板1的前后两侧上，每个旋转支撑连接板610内侧上均安装有一个旋转电动推杆611，旋转支撑体612安装在旋转电动推杆611的顶部上，旋转支撑体612为半圆弧型结构，具体工作时，首先通过人工将钢管放置到旋转支撑柱63上，收缩顶部角度调节推杆645，使得顶部支撑杆641上的顶部支撑板643在定位弹簧644的作用下卡住钢管的内侧面，顶部支撑支链64对钢管的右端起到固定的作用，然后控制底部电动滑块691移动到钢管的最左端，伸长底部角度调节推杆694使得底部转动柱693上的弧形卡槽卡住钢管的管壁，伸长底部支撑推杆695，使得底部支撑连接板696卡住钢管左端的内侧壁，底部固定支链69对钢管的左端起到支撑与固定的作用，伸长旋转电动推杆611，使得旋转支撑体612卡住旋转传动轴613的左端，旋转支撑体612与旋转传动轴613之间为间隙配合，旋转支撑体612对旋转传动轴613起到了支撑的作用，再调节内部电动滑块661的位置，使得内部支撑杆663位于合适的内部挤压位置，调节侧面电动滑块681的位置，使得侧面连接限位板683的位置与内部支撑杆663的位置保持一致，伸长内部伸缩液压缸662，使得内部支撑杆663外侧的弧形凸起结构贴住钢管的内侧面，同时伸长侧面支撑液压缸682，使得侧面连接限位板683上的限位凸起板卡住相邻的两个内部支撑杆663，防止内部支撑杆663在挤压过程中产生位移，对波纹管的加工造成影响，然后控制外部挤压装置7对钢管的外部进行挤压，钢管在内部与外部的挤压下会形成纹路，再然后解除外部挤压装置7对钢管的外部挤压，解除顶部支撑支链64对钢管的固定，控制旋转电机61旋转一百八十度，对钢管再一次进行挤压，使得钢管被挤压的一段完成波纹的加工，最后解除外部挤压装置7对钢管的外部挤压，收缩内部伸缩液压缸662与侧面支撑液压缸682，控制内部电动滑块661与侧面电动滑块681移动到钢管的下一段进行波纹加工，重复上述挤压动作，从而完成了对钢管的波纹加工。

所述的外部挤压装置7包括两个外侧挤压机构71、两个顶部电动滑块72、顶部连接架73、三个顶部液压推杆74和顶部施压板75，两个外侧挤压机构71对称安装在旋转固定架62内部前后侧面上；所述的外侧挤压机构71包括外部电动滑轨711、四个外部电动滑块712、外部挤压液压缸713和外部挤压杆714，外部电动滑轨711安装在旋转固定架62的侧面上，外部电动滑轨711上均匀安装有四个外部电动滑块712，每个外部电动滑块712上均安装有一个外部挤压液压缸713，外部挤压杆714安装在外部挤压液压缸713的顶部上，外部挤压杆714外侧为弧形板结构，外部挤压杆714内侧为弧形凸起结构；两个顶部电动滑块72对称安装在旋转固定架62顶部前后两侧上，顶部连接架73为倒立U型结构，顶部连接架73安装在两个顶部电动滑块72上，顶部连接架73的下端面上均匀安装有三个顶部液压推杆74，顶部施压板75与三个顶部液压推杆74相连接，顶部施压板75为弧形结构，具体工作时，当需要对钢管进行外部挤压时，首先调节外部电动滑块712的位置，使得外部挤压杆714移动到内部支撑杆663的位置，且外部挤压杆714与内部支撑杆663为相互交错排列，同时相邻两个外部挤压杆714之间的距离与相邻两个内部支撑杆663之间的距离保持一致，再调节顶部电动滑块72的位置，使得顶部施压板75位于外部挤压杆714的上方，伸长外部挤压液压缸713，使得外部挤压杆714对钢管的外部进行了挤压，同时伸长三个顶部液压推杆74，使得顶部施压板75对外部挤压杆714的顶部进行施压，使得钢管的前后两端与上端波纹加工完成，然后收缩顶部液压推杆74与外部挤压杆714，使得外部挤压装置7解除对钢管的外部挤压，再然后控制旋转装置6旋转一百八十度，控制外部挤压装置7再次对钢管进行外部挤压动作，从而使得钢管的一段完成了波纹的加工，最后控制外部电动滑块712与顶部电动滑块72的位置对钢管的下一段进行挤压动作。

工作时，第一步：首先通过人工将钢管放置到旋转支撑柱63上，然后收缩顶部角度调节推杆645，使得顶部支撑杆641上的顶部支撑板643在定位弹簧644的作用下卡住钢管的内侧面，顶部支撑支链64对钢管的右端起到固定的作用，第二步：首先控制底部电动滑块691移动到钢管的最左端，伸长底部角度调节推杆694使得底部转动柱693上的弧形卡槽卡住钢管的管壁，伸长底部支撑推杆695，使得底部支撑连接板696卡住钢管左端的内侧壁，底部固定支链69对钢管的左端起到支撑与固定的作用，伸长旋转电动推杆611，使得旋转支撑体612卡住旋转传动轴613的左端，旋转支撑体612与旋转传动轴613之间为间隙配合，旋转支撑体612对旋转传动轴613起到了支撑的作用，再调节内部电动滑块661的位置，使得内部支撑杆663位于合适的内部挤压位置，调节侧面电动滑块681的位置，使得侧面连接限位板683的位置与内部支撑杆663的位置保持一致，伸长内部伸缩液压缸662，使得内部支撑杆663外侧的弧形凸起结构贴住钢管的内侧面，同时伸长侧面支撑液压缸682，使得侧面连接限位板683上的限位凸起板卡住相邻的两个内部支撑杆663，防止内部支撑杆663在挤压过程中产生位移，对波纹管的加工造成影响，然后调节外部电动滑块712的位置，使得外部挤压杆714移动到内部支撑杆663的位置，且外部挤压杆714与内部支撑杆663为相互交错排列，同时相邻两个外部挤压杆714之间的距离与相邻两个内部支撑杆663之间的距离保持一致，再然后调节顶部电动滑块72的位置，使得顶部施压板75位于外部挤压杆714的上方，伸长外部挤压液压缸713，使得外部挤压杆714对钢管的外部进行了挤压，同时伸长三个顶部液压推杆74，使得顶部施压板75对外部挤压杆714的顶部进行施压，钢管在内部与外部的挤压下会形成纹路，第三步：首先解除外部挤压装置7对钢管的外部挤压，解除顶部支撑支链64对钢管的固定，控制旋转电机61旋转一百八十度，对钢管再一次进行挤压动作，使得钢管被挤压的一段完成波纹的加工，然后解除外部挤压装置7对钢管的外部挤压，收缩内部伸缩液压缸662与侧面支撑液压缸682，控制内部电动滑块661与侧面电动滑块681移动到钢管的下一段进行波纹加工，重复上述挤压动作，从而完成了对整根钢管的波纹加工，实现了对钢管自动调节波纹间距并进行波纹加工的功能，解决了现有对钢管进行波纹加工时存在的工作效率低、机械化程度低、对钢管进行波纹加工时需要人工对钢管进行旋转、无法调节波纹管的波纹间距等难题，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种波纹间距可调的不锈钢波纹管自动挤压成型设备，包括支撑底板(1)、旋转装置(6)、外部挤压装置(7),其特征在于：所述的支撑底板(1)为长方体结构，旋转装置(6)安装在支撑底板(1)上，外部挤压装置(7)安装在旋转装置(6)上；其中：

所述的旋转装置(6)包括旋转电机(61)、旋转固定架(62)、旋转支撑柱(63)、四个顶部支撑支链(64)、四个内部挤压电动滑轨(65)、四个内部挤压支链(66)、侧面支撑电动滑轨(67)、四个侧面支撑支链(68)、底部固定支链(69)、两个旋转支撑连接板(610)、旋转电动推杆(611)、旋转支撑体(612)和旋转传动轴(613),旋转电机(61)通过电机套安装在支撑底板(1)的左侧上，旋转固定架(62)位于旋转电机(61)的左侧，旋转固定架(62)为U型结构，且旋转固定架(62)安装在支撑底板(1)上，旋转电机(61)输出轴通过联轴器与旋转传动轴(613)的右端相连接，旋转传动轴(613)穿过旋转固定架(62)的右端，旋转传动轴(613)的左端位于旋转固定架(62)左端的左侧，旋转传动轴(613)上安装有旋转支撑柱(63)，旋转支撑柱(63)为方形柱体结构，旋转支撑柱(63)上对称设置有四个斜面，四个内部挤压电动滑轨(65)对称安装在旋转支撑柱(63)的侧面上，每个内部挤压电动滑轨(65)的中部上均安装有四个内部挤压支链(66)，每个内部挤压电动滑轨(65)的左端上均安装有一个底部固定支链(69)，旋转支撑柱(63)上设置的每个斜面上均安装有一个侧面支撑电动滑轨(67)，每个侧面支撑电动滑轨(67)上均安装有四个侧面支撑支链(68)，四个内部挤压支链(66)的位置与四个侧面支撑支链(68)的位置一一对应，四个顶部支撑支链(64)对称分布在旋转传动轴(613)的外侧，且顶部支撑支链(64)通过销轴安装在旋转固定架(62)左端内侧面上，两个旋转支撑连接板(610)位于旋转固定架(62)的左侧，两个旋转支撑连接板(610)对称安装在支撑底板(1)的前后两侧上，每个旋转支撑连接板(610)内侧上均安装有一个旋转电动推杆(611)，旋转支撑体(612)安装在旋转电动推杆(611)的顶部上，旋转支撑体(612)为半圆弧型结构。

2.根据权利要求1所述的一种波纹间距可调的不锈钢波纹管自动挤压成型设备，其特征在于：所述的外部挤压装置(7)包括两个外侧挤压机构(71)、两个顶部电动滑块(72)、顶部连接架(73)、三个顶部液压推杆(74)和顶部施压板(75)，两个外侧挤压机构(71)对称安装在旋转固定架(62)内部前后侧面上，两个顶部电动滑块(72)对称安装在旋转固定架(62)顶部前后两侧上，顶部连接架(73)为倒立U型结构，顶部连接架(73)安装在两个顶部电动滑块(72)上，顶部连接架(73)的下端面上均匀安装有三个顶部液压推杆(74)，顶部施压板(75)与三个顶部液压推杆(74)相连接，顶部施压板(75)为弧形结构。

3.根据权利要求1所述的一种波纹间距可调的不锈钢波纹管自动挤压成型设备，其特征在于：所述的顶部支撑支链(64)包括顶部支撑杆(641)、顶部连接板(642)、顶部支撑板(643)、定位弹簧(644)和顶部角度调节推杆(645)，顶部支撑杆(641)通过销轴安装在旋转固定架(62)上，顶部支撑杆(641)左端安装有顶部连接板(642)，顶部连接板(642)上通过铰链安装有顶部支撑板(643)，顶部支撑板(643)的外侧面为弧面结构，定位弹簧(644)安装在顶部连接板(642)与顶部支撑板(643)之间，顶部角度调节推杆(645)通过铰链安装在顶部支撑杆(641)与旋转固定架(62)之间。

4.根据权利要求1所述的一种波纹间距可调的不锈钢波纹管自动挤压成型设备，其特征在于：所述的内部挤压支链(66)包括内部电动滑块(661)、内部伸缩液压缸(662)和内部支撑杆(663)，内部电动滑块(661)安装在内部挤压电动滑轨(65)中部上，内部电动滑块(661)上安装有内部伸缩液压缸(662)，内部支撑杆(663)安装在内部伸缩液压缸(662)上，内部支撑杆(663)内侧为弧形板结构，内部支撑杆(663)外侧为弧形凸起结构。

5.根据权利要求1所述的一种波纹间距可调的不锈钢波纹管自动挤压成型设备，其特征在于：所述的侧面支撑支链(68)包括侧面电动滑块(681)、侧面支撑液压缸(682)、侧面连接限位板(683)，侧面电动滑块(681)安装在侧面支撑电动滑轨(67)上，侧面电动滑块(681)上安装有侧面支撑液压缸(682)，侧面连接限位板(683)安装在侧面支撑液压缸(682)上，侧面连接限位板(683)为弧形结构，侧面连接限位板(683)的前后两侧对称设置有两个限位凸起板。

6.根据权利要求1所述的一种波纹间距可调的不锈钢波纹管自动挤压成型设备，其特征在于：所述的底部固定支链(69)包括底部电动滑块(691)、底部支撑柱(692)、底部转动柱(693)、底部角度调节推杆(694)、底部支撑推杆(695)和底部支撑连接板(696)，底部电动滑块(691)安装在内部挤压电动滑轨(65)左端上，底部电动滑块(691)上安装有底部支撑柱(692)，底部转动柱(693)通过销轴与底部支撑柱(692)相连接，底部转动柱(693)上设置有弧形卡槽，底部角度调节推杆(694)通过铰链安装在底部转动柱(693)与底部电动滑块(691)之间，底部支撑推杆(695)位于底部支撑柱(692)的右侧，底部支撑推杆(695)安装在底部电动滑块(691)上，底部支撑连接板(696)安装在底部支撑推杆(695)上。

7.根据权利要求2所述的一种波纹间距可调的不锈钢波纹管自动挤压成型设备，其特征在于：所述的外侧挤压机构(71)包括外部电动滑轨(711)、四个外部电动滑块(712)、外部挤压液压缸(713)和外部挤压杆(714)，外部电动滑轨(711)安装在旋转固定架(62)的侧面上，外部电动滑轨(711)上均匀安装有四个外部电动滑块(712)，每个外部电动滑块(712)上均安装有一个外部挤压液压缸(713)，外部挤压杆(714)安装在外部挤压液压缸(713)的顶部上，外部挤压杆(714)外侧为弧形板结构，外部挤压杆(714)内侧为弧形凸起结构。