CN205463774U - 一种液压弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压弯管机，门型机架底部设有底座，门型机架上端中部设有液压油缸，液压油缸下端设有竖直的伸缩杆，伸缩杆底端设有挤压轮，门型机架两侧框体对称设有套管，套管与门型机架通过转轴旋转连接，底座顶端中部设有固定座，固定座顶端设有稳定台，稳定台顶端设有弯曲导件，弯曲导件顶端两侧对称设有滑动块，弯曲导件两侧对称设有竖直的滑槽，滑动块中部连接支撑杆一端，支撑杆另一端连接设于滑槽内的固定螺丝，固定座内设有升降装置，升降装置顶端连接稳定台。本实用新型结构简单，使用方便，弯曲角度可调节，加工效率高，弯管加工质量稳定。

Description

一种液压弯管机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，涉及一种液压弯管机。

背景技术

液压弯管机是一种具有弯管功能及起顶功能的弯管工具，其主要通过挤压钢管，使钢管产生塑性变形，最终产生预定弧度的弯曲。现有的弯管机的机构复杂，且只能满足一定角度范围内的弯管操作，操作繁琐，实用性差，且角度误差大，管件折弯后拿取受模具限制，拿取不便。现有设计的可调角度的弯管机中，一般其设置的角度调节的滑动块难以进行位置固定，导致了其在加工过程中角度发生变化，容易造成实际加工出来的产品与预设角度存在差异的问题，影响产品的使用。

因此，由于现有技术中存在上述的技术缺陷，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的为提供一种液压弯管机，旨在解决现有技术中存在的弯管机加工弯曲角度难以调节以及调节后角度难以确认和固定，从而影响产品要求质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液压弯管机，包括门型机架、底座、液压油缸、伸缩杆、挤压轮、转轴、套管、固定座、升降装置、稳定台、弯曲导件、滑动块、支撑杆、滑槽和固定螺丝，所述门型机架底部设有底座，所述门型机架上端中部设有液压油缸，所述液压油缸下端设有竖直的伸缩杆，所述伸缩杆底端设有挤压轮，所述门型机架两侧框体对称设有套管，所述套管与所述门型机架通过转轴旋转连接，所述底座顶端中部设有固定座，所述固定座顶端设有稳定台，所述稳定台顶端设有弯曲导件，所述弯曲导件顶端两侧对称设有滑动块，所述弯曲导件两侧对称设有竖直的滑槽，所述滑动块中部连接支撑杆一端，所述支撑杆另一端连接设于所述滑槽内的固定螺丝，所述固定座内设有升降装置，所述升降装置顶端连接稳定台。

优选的，还包括角度器，所述角度器设于所述弯曲导件前端。

优选的，所述升降装置为液压缸。

本实用新型的有益之处在于：通过对现有可调节角度弯管机的改进，将原有无固定辅助部件的滑动块增设辅助角度调节装置，并在弯曲导件上设置角度器，从而可对角度调节的位置进行及时固定，并方便确认调节的角度信息；在门型机架两侧框体上设置可旋转的套管，从而可在加工弯管时，随着管体弯曲角度的变化而旋转，对管体仅起到支撑作用，减少对管体其他直管部位的影响。本实用新型结构简单，使用方便，弯曲角度可调节，加工效率高，弯管加工质量稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1门型机架；2底座；3液压油缸；4伸缩杆；5挤压轮；6转轴；7套管；8固定座；9升降装置；10稳定台；11弯曲导件；12滑动块；13支撑杆；14滑槽；15固定螺丝；16角度器。

具体实施方式

本实用新型提供了一种液压弯管机，本实用新型结构简单，使用方便，弯曲角度可调节，加工效率高，弯管加工质量稳定。

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种液压弯管机，包括门型机架1、底座2、液压油缸3、伸缩杆4、挤压轮5、转轴6、套管7、固定座8、升降装置9、稳定台10、弯曲导件11、滑动块12、支撑杆13、滑槽14和固定螺丝15，所述门型机架1底部设有底座2，所述门型机架1上端中部设有液压油缸3，所述液压油缸3下端设有竖直的伸缩杆4，所述伸缩杆4底端设有挤压轮5，所述门型机架1两侧框体对称设有套管7，所述套管7与所述门型机架1通过转轴6旋转连接，所述底座2顶端中部设有固定座8，所述固定座8顶端设有稳定台10，所述稳定台10顶端设有弯曲导件11，所述弯曲导件11顶端两侧对称设有滑动块12，所述弯曲导件11两侧对称设有竖直的滑槽14，所述滑动块12中部连接支撑杆13一端，所述支撑杆13另一端连接设于所述滑槽14内的固定螺丝15，所述固定座8内设有升降装置9，所述升降装置9顶端连接稳定台10。

更进一步的，还包括角度器16，所述角度器16设于所述弯曲导件11前端。将角度器16设置在弯曲导件11的前端，使滑动块12与弯曲导件11的连接位置正好为角度器16的中心，这样在调节滑动块12的旋转位置时，可方便的对调节角度进行确认，提高工作效率，并且在加工过程中，可随时观察滑动块12的变化，如果出现滑动块12的旋转位移，可通过预先设定的角度位置对其进行调整。

更进一步的，所述升降装置9为液压缸。升降装置9可采用与液压油缸3同样的动力来源，也可采用其他动力来源，只要满足在加工过程中处在稳定状态，而在加工完成后可进行伸缩功能，方便将弯管取出即可。

本实用新型的使用过程为：将待加工的直管插设在两套管7之间，调节滑动块12的位置角度，并通过支撑杆13和固定螺丝14将滑动块12的角度位置进行固定，通过升降装置9对稳定台10的高度进行调节，使套管7和弯曲导件11之间形成固定的加工位置；此时，开启液压油缸3，带动伸缩杆4和挤压轮5向下压动，在管体向下压动过程中，其逐渐被弯曲，最终其底部靠近两滑动块12之间形成的弯曲区域，从而得到应有的弯曲角度，此时液压油缸3带动伸缩杆4和挤压轮5向上抬起，通过升降装置9带动稳定台10和弯曲导件11进行高度变化，使弯管从套管7内排出，加工弯管过程完成。在需要对管体加工弯曲角度进行调节时，可通过调节支撑杆13和固定螺丝15在滑槽14内位置进行确认，继续下面的加工。

本实用新型的有益之处在于：通过对现有可调节角度弯管机的改进，将原有无固定辅助部件的滑动块增设辅助角度调节装置，并在弯曲导件上设置角度器，从而可对角度调节的位置进行及时固定，并方便确认调节的角度信息；在门型机架两侧框体上设置可旋转的套管，从而可在加工弯管时，随着管体弯曲角度的变化而旋转，对管体仅起到支撑作用，减少对管体其他直管部位的影响。本实用新型结构简单，使用方便，弯曲角度可调节，加工效率高，弯管加工质量稳定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种液压弯管机，其特征在于：包括门型机架、底座、液压油缸、伸缩杆、挤压轮、转轴、套管、固定座、升降装置、稳定台、弯曲导件、滑动块、支撑杆、滑槽和固定螺丝，所述门型机架底部设有底座，所述门型机架上端中部设有液压油缸，所述液压油缸下端设有竖直的伸缩杆，所述伸缩杆底端设有挤压轮，所述门型机架两侧框体对称设有套管，所述套管与所述门型机架通过转轴旋转连接，所述底座顶端中部设有固定座，所述固定座顶端设有稳定台，所述稳定台顶端设有弯曲导件，所述弯曲导件顶端两侧对称设有滑动块，所述弯曲导件两侧对称设有竖直的滑槽，所述滑动块中部连接支撑杆一端，所述支撑杆另一端连接设于所述滑槽内的固定螺丝，所述固定座内设有升降装置，所述升降装置顶端连接稳定台。

2.如权利要求1所述的液压弯管机，其特征在于：还包括角度器，所述角度器设于所述弯曲导件前端。

3.如权利要求1或2所述的液压弯管机，其特征在于：所述升降装置为液压缸。