CN107365933A - 一种高耐磨抗冲击的压铸件 - Google Patents

一种高耐磨抗冲击的压铸件 Download PDF

Info

Publication number
CN107365933A
CN107365933A CN201710500497.7A CN201710500497A CN107365933A CN 107365933 A CN107365933 A CN 107365933A CN 201710500497 A CN201710500497 A CN 201710500497A CN 107365933 A CN107365933 A CN 107365933A
Authority
CN
China
Prior art keywords
accounts
die casting
wear
surplus
composition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710500497.7A
Other languages
English (en)
Inventor
浦雅斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taicang Yaxing Precision Stamping Factory
Original Assignee
Taicang Yaxing Precision Stamping Factory
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taicang Yaxing Precision Stamping Factory filed Critical Taicang Yaxing Precision Stamping Factory
Priority to CN201710500497.7A priority Critical patent/CN107365933A/zh
Publication of CN107365933A publication Critical patent/CN107365933A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
    • C22C30/06—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent containing zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
    • C22C21/16—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with magnesium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
    • C22C21/18—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
    • C22C30/02—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高耐磨抗冲击的压铸件，由高耐磨合金与抗冲击合金材料熔融混合而成；所述高耐磨合金包括如下质量百分比的成分：铜占1.5‑2.5%，镍占1.1‑1.3%，钛占0.6‑1.2%，钼占0.2‑0.6%，碳占0.9‑2.1%，余量为铁；所述抗冲击合金包括如下质量百分比的成分：铜占1.1‑2.5%，镁占0.9‑1.3%，锌占1.9‑2.7%，铬占0.1‑0.3%，锰占0.8‑2.6%，余量为铝，通过上述方式，本发明能够具备有高耐磨、高强度、高韧性、抗冲击的特点，大幅提高产品质量，延长使用寿命。

Description

一种高耐磨抗冲击的压铸件
技术领域
本发明涉及一种压铸领域，特别涉及一种高耐磨抗冲击的压铸件。
背景技术
压铸件是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件。
随着科学技术的不断提高，合金的运用领域也越来越广，现阶段各金属及金属制品行业均已采用合金材料，而压铸行业就是合金应用较广泛的行业之一，所制得的压铸件对于耐磨、抗冲击性等物理性能要求极高，而传统的压铸件中还较难满足现在人们的需求。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种高耐磨抗冲击的压铸件，能够具备有高耐磨、高强度、高韧性、抗冲击的特点，大幅提高产品质量，延长使用寿命。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高耐磨抗冲击的压铸件，由高耐磨合金与抗冲击合金材料熔融混合而成；
所述高耐磨合金包括如下质量百分比的成分：
铜占1.5-2.5%，镍占1.1-1.3%，钛占0.6-1.2%，钼占0.2-0.6%，碳占0.9-2.1%，余量为铁；
所述抗冲击合金包括如下质量百分比的成分：
铜占1.1-2.5%，镁占0.9-1.3%，锌占1.9-2.7%，铬占0.1-0.3%，锰占0.8-2.6%，余量为铝。
在本发明一个较佳实施例中，所述高耐磨合金与所述抗冲击合金的质量比为1:1。
在本发明一个较佳实施例中，所述高耐磨合金中化学成分的具体质量百分比为：铜占2.0%，镍占1.2%，钛占0.9%，钼占0.4%，碳占1.5%，余量为铁。
在本发明一个较佳实施例中，所述抗冲击合金中化学成分的具体质量百分比为：铜占1.8%，镁占1.1%，锌占2.3%，铬占0.2%，锰占1.7%，余量为铝。
本发明的有益效果是：本发明一种高耐磨抗冲击的压铸件通过采用高耐磨合金以及抗冲进合金熔融混合的方式，同时还优化了高耐磨合金以及抗冲进合金中各成分的配比，最终能够具备有高耐磨、高强度、高韧性、抗冲击的特点，大幅提高产品质量，延长使用寿命。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1：
一种高耐磨抗冲击的压铸件，由高耐磨合金与抗冲击合金材料熔融混合而成，且所述高耐磨合金与所述抗冲击合金的质量比为1:1；
所述高耐磨合金包括如下质量百分比的成分：
铜占1.5%，镍占1.3%，钛占0.6%，钼占0.6%，碳占0.9%，余量为铁；
所述抗冲击合金包括如下质量百分比的成分：
铜占2.5%，镁占0.9%，锌占2.7%，铬占0.1%，锰占2.6%，余量为铝。
实施例2：
一种高耐磨抗冲击的压铸件，由高耐磨合金与抗冲击合金材料熔融混合而成，且所述高耐磨合金与所述抗冲击合金的质量比为1:1；
所述高耐磨合金包括如下质量百分比的成分：
铜占2.5%，镍占1.1%，钛占1.2%，钼占0.2%，碳占2.1%，余量为铁；
所述抗冲击合金包括如下质量百分比的成分：
铜占1.1%，镁占1.3%，锌占1.9%，铬占0.3%，锰占0.8%，余量为铝。
实施例3：
一种高耐磨抗冲击的压铸件，由高耐磨合金与抗冲击合金材料熔融混合而成，且所述高耐磨合金与所述抗冲击合金的质量比为1:1；
所述高耐磨合金包括如下质量百分比的成分：
铜占2.0%，镍占1.2%，钛占0.9%，钼占0.4%，碳占1.5%，余量为铁；
所述抗冲击合金包括如下质量百分比的成分：
铜占1.8%，镁占1.1%，锌占2.3%，铬占0.2%，锰占1.7%，余量为铝。
进一步说明，本发明一种高耐磨抗冲击的压铸件的制备方法为：先按照高耐磨合金内成分的比例进行配料，随后进行熔融处理得到高耐磨合金液，再按照抗冲击合金内成分的比例进行配料，再进行熔融处理得到抗冲击合金液，随后将高耐磨合金液与抗冲击合金液混合，充分搅拌后放入压铸机内进行压铸成型，最终冷却得到高耐磨抗冲击的压铸件。
再进一步说明，本发明一种高耐磨抗冲击的压铸件通过采用高耐磨合金以及抗冲进合金熔融混合的方式，同时还优化了高耐磨合金以及抗冲进合金中各成分的配比，最终能够具备有高耐磨、高强度、高韧性、抗冲击的特点，大幅提高产品质量，延长使用寿命。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种高耐磨抗冲击的压铸件，其特征在于，由高耐磨合金与抗冲击合金材料熔融混合而成；
所述高耐磨合金包括如下质量百分比的成分：
铜占1.5-2.5%，镍占1.1-1.3%，钛占0.6-1.2%，钼占0.2-0.6%，碳占0.9-2.1%，余量为铁；
所述抗冲击合金包括如下质量百分比的成分：
铜占1.1-2.5%，镁占0.9-1.3%，锌占1.9-2.7%，铬占0.1-0.3%，锰占0.8-2.6%，余量为铝。
2.根据权利要求1所述的高耐磨抗冲击的压铸件，其特征在于，所述高耐磨合金与所述抗冲击合金的质量比为1:1。
3.根据权利要求1所述的高耐磨抗冲击的压铸件，其特征在于，所述高耐磨合金中化学成分的具体质量百分比为：铜占2.0%，镍占1.2%，钛占0.9%，钼占0.4%，碳占1.5%，余量为铁。
4.根据权利要求1所述的高耐磨抗冲击的压铸件，其特征在于，所述抗冲击合金中化学成分的具体质量百分比为：铜占1.8%，镁占1.1%，锌占2.3%，铬占0.2%，锰占1.7%，余量为铝。
CN201710500497.7A 2017-06-27 2017-06-27 一种高耐磨抗冲击的压铸件 Pending CN107365933A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710500497.7A CN107365933A (zh) 2017-06-27 2017-06-27 一种高耐磨抗冲击的压铸件

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710500497.7A CN107365933A (zh) 2017-06-27 2017-06-27 一种高耐磨抗冲击的压铸件

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107365933A true CN107365933A (zh) 2017-11-21

Family

ID=60304985

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710500497.7A Pending CN107365933A (zh) 2017-06-27 2017-06-27 一种高耐磨抗冲击的压铸件

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107365933A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109112383A (zh) * 2018-07-11 2019-01-01 马鞍山力搏机械制造有限公司 一种高耐磨抗冲击的铝合金压铸件

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU428038A1 (ru) * 1972-06-28 1974-05-15 Ордена Трудового Красного Знамени академи коммунального хоз йства К. Д. Памфилова Сплав на основе железа
CN1215757A (zh) * 1997-10-24 1999-05-05 刘忠江 用于钢水脱氧的铝铁合金
CN1605646A (zh) * 2004-11-23 2005-04-13 北京科大中冶技术发展有限公司 一种铝镇静钢脱氧剂－铝铁合金
CN1605633A (zh) * 2004-11-23 2005-04-13 北京科大中冶技术发展有限公司 一种低碳钢钢水改质剂
CN101302575A (zh) * 2008-06-20 2008-11-12 李兴有 用于炼钢终脱氧及合金化的铝镍铬铜铁复合合金
CN102719613A (zh) * 2012-06-11 2012-10-10 内蒙古包钢钢联股份有限公司 一种在lf精炼炉中用低钙铝锰铁脱氧的方法
CN103866128A (zh) * 2014-03-10 2014-06-18 北京科技大学 碳热法还原炼铝赤泥直接生产铝铁合金

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU428038A1 (ru) * 1972-06-28 1974-05-15 Ордена Трудового Красного Знамени академи коммунального хоз йства К. Д. Памфилова Сплав на основе железа
CN1215757A (zh) * 1997-10-24 1999-05-05 刘忠江 用于钢水脱氧的铝铁合金
CN1605646A (zh) * 2004-11-23 2005-04-13 北京科大中冶技术发展有限公司 一种铝镇静钢脱氧剂－铝铁合金
CN1605633A (zh) * 2004-11-23 2005-04-13 北京科大中冶技术发展有限公司 一种低碳钢钢水改质剂
CN101302575A (zh) * 2008-06-20 2008-11-12 李兴有 用于炼钢终脱氧及合金化的铝镍铬铜铁复合合金
CN102719613A (zh) * 2012-06-11 2012-10-10 内蒙古包钢钢联股份有限公司 一种在lf精炼炉中用低钙铝锰铁脱氧的方法
CN103866128A (zh) * 2014-03-10 2014-06-18 北京科技大学 碳热法还原炼铝赤泥直接生产铝铁合金

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109112383A (zh) * 2018-07-11 2019-01-01 马鞍山力搏机械制造有限公司 一种高耐磨抗冲击的铝合金压铸件

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109295351B (zh) 一种压铸铝合金及其制备方法和应用
CN103469109B (zh) 一种石墨钢材质的粗轧辊及其制造方法
CN108203780B (zh) 一种液态模锻高强耐磨铝合金及其制备方法
CN109554589B (zh) 一种高导热稀土铝合金、制备方法及其应用
CN103205587B (zh) 适用于汽车脚踏板的高强稀土铝合金生产工艺
CN102965551A (zh) 一种过共晶铝硅合金及其制备方法
CN102766789B (zh) 一种铝合金的制备方法
CN104532036B (zh) 一种采用汽车废铝件再生挤压铸造专用铝合金的制备方法
CN114351017B (zh) 一种高韧高导热型铝合金锭的铸造方法及应用
CN102443725B (zh) 一种用AlH3处理的高强度铝合金
US20140023547A1 (en) Magnesium alloy chips and process for manufacturing molded article using same
CN108251714A (zh) 一种挤压铸造高强韧铝合金及其挤压铸造方法
CN105821249A (zh) 一种锌合金锭及其制备方法
CN108265207A (zh) 一种高导热铝合金及其制备方法和散热体
CN105401005A (zh) 一种Al-Si合金材料及其生产方法
CN107937764A (zh) 一种液态模锻高强韧铝合金及其液态模锻方法
CN107937768A (zh) 一种挤压铸造铝合金材料及其制备方法
CN108048703A (zh) 一种高强耐磨压铸铝合金及其压铸方法
CN104264015A (zh) 一种高强防锈铝合金扁锭的制造方法
CN107365933A (zh) 一种高耐磨抗冲击的压铸件
CN104561684A (zh) 高硅铝合金空心铸锭制造方法
CN102935494A (zh) 一种小规格铝合金圆铸锭的制造方法
CN105603270B (zh) 一种发动机构件用压铸铝合金及其生产方法
CN107354408A (zh) 一种高韧性耐腐蚀压铸件
CN100389221C (zh) 高流动性消失模铸造镁合金及其熔炼方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171121