CN107354408A - 一种高韧性耐腐蚀压铸件 - Google Patents

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浦雅斌
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Taicang Yaxing Precision Stamping Factory
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    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C49/00—Alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
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Abstract

本发明公开了一种高韧性耐腐蚀压铸件，按照质量百分比计算，包括如下成分：碳：1.6‑2.4%，镁：0.1‑1.0%，钼：0.4‑1.8%，硅：0.2‑1.0%，锰：0.2‑1.0%，铬：4.6‑6.0%，镍：0.6‑1.6%，锌：0.4‑1.2%，钴：0.1‑0.5%，强化助剂：6.6‑8.8%，余量为铝；所述强化助剂由玻璃纤维与碳纤维高温融合而成，按照质量百分比计算，所述玻璃纤维丝的含量占23.6‑42.8%，所述碳纤维的含量占57.2‑76.4%，通过上述方式，本发明能够具备有高韧性、耐腐蚀的特点，大幅提高整体的力学性能，产品使用寿命长久。

Description

一种高韧性耐腐蚀压铸件
技术领域
本发明涉及压铸行业，特别涉及一种高韧性耐腐蚀压铸件。
背景技术
压铸件是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件。
随着科学技术的不断提高，合金的运用领域也越来越广，现阶段各金属及金属制品行业均已采用合金材料，而压铸行业就是合金应用较广泛的行业之一，所制得的压铸件对于在恶劣、潮湿环境下的使用寿命要求较高，因此压铸件的韧性、耐腐蚀性等物理性能急需突破，而传统的压铸件中还较难满足现在人们的需求。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种高韧性耐腐蚀压铸件，能够具备有高韧性、耐腐蚀的特点，大幅提高整体的力学性能，产品使用寿命长久。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高韧性耐腐蚀压铸件，按照质量百分比计算，包括如下成分：
碳：1.6-2.4%，镁：0.1-1.0%，钼：0.4-1.8%，硅：0.2-1.0%，锰：0.2-1.0%，铬：4.6-6.0%，镍：0.6-1.6%，锌：0.4-1.2%，钴：0.1-0.5%，强化助剂：6.6-8.8%，余量为铝；
所述强化助剂由玻璃纤维与碳纤维高温融合而成，按照质量百分比计算，所述玻璃纤维丝的含量占23.6-42.8%，所述碳纤维的含量占57.2-76.4%。
在本发明一个较佳实施例中，所述强化助剂中成分的具体配比为：所述玻璃纤维丝的含量占33.2%，所述碳纤维的含量占66.8%。
在本发明一个较佳实施例中，所述镍和所述锌的含量总和不超过2.0%。
在本发明一个较佳实施例中，所述高温融合的温度为680-720℃。
本发明的有益效果是：本发明一种高韧性耐腐蚀压铸件通过添加由玻璃纤维和碳纤维混合构成的强化助剂，能够具备有高韧性、耐腐蚀的特点，大幅提高整体的力学性能，产品使用寿命长久。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1：
一种高韧性耐腐蚀压铸件，按照质量百分比计算，包括如下成分：
碳：1.6%，镁：1.0%，钼：0.4%，硅：1.0%，锰：0.2%，铬：6.0%，镍：0.6%，锌：1.2%，钴：0.1%，强化助剂：8.8%，余量为铝；
所述强化助剂由玻璃纤维与碳纤维高温融合而成，所述高温融合的温度为680℃，按照质量百分比计算，所述玻璃纤维丝的含量占42.8%，所述碳纤维的含量占57.2%。
实施例2：
一种高韧性耐腐蚀压铸件，按照质量百分比计算，包括如下成分：
碳：2.4%，镁：0.1%，钼：1.8%，硅：0.2%，锰：1.0%，铬：4.6%，镍：1.6%，锌：0.4%，钴：0.5%，强化助剂：6.6%，余量为铝；
所述强化助剂由玻璃纤维与碳纤维高温融合而成，所述高温融合的温度为720℃，按照质量百分比计算，所述玻璃纤维丝的含量占23.6%%，所述碳纤维的含量占76.4%。
实施例3：
一种高韧性耐腐蚀压铸件，按照质量百分比计算，包括如下成分：
碳：2.0%，镁：0.5%，钼：1.1%，硅：0.6%，锰：0.6%，铬：5.3%，镍：1.1%，锌：0.8%，钴：0.3%，强化助剂：7.7%，余量为铝；
所述强化助剂由玻璃纤维与碳纤维高温融合而成，所述高温融合的温度为680-720℃，按照质量百分比计算，所述玻璃纤维丝的含量占33.2%，所述碳纤维的含量占66.8%。
本发明一种高韧性耐腐蚀压铸件的制备方法为：按照上述比例称取碳、镁、钼、硅、锰、铬、镍、锌、钴，将其放入坩埚炉内进行高温融合，随后再放入强化助剂，并继续加温，充分搅拌直至完全融合后，放入压铸机内压铸成型，最终水冷后得到高韧性耐腐蚀压铸件。
区别于现有技术，本发明一种高韧性耐腐蚀压铸件通过添加由玻璃纤维和碳纤维混合构成的强化助剂，能够具备有高韧性、耐腐蚀的特点，大幅提高整体的力学性能，产品使用寿命长久。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种高韧性耐腐蚀压铸件，其特征在于，按照质量百分比计算，包括如下成分：
碳：1.6-2.4%，镁：0.1-1.0%，钼：0.4-1.8%，硅：0.2-1.0%，锰：0.2-1.0%，铬：4.6-6.0%，镍：0.6-1.6%，锌：0.4-1.2%，钴：0.1-0.5%，强化助剂：6.6-8.8%，余量为铝；
所述强化助剂由玻璃纤维与碳纤维高温融合而成，按照质量百分比计算，所述玻璃纤维丝的含量占23.6-42.8%，所述碳纤维的含量占57.2-76.4%。
2.根据权利要求1所述的高韧性耐腐蚀压铸件，其特征在于，所述强化助剂中成分的具体配比为：所述玻璃纤维丝的含量占33.2%，所述碳纤维的含量占66.8%。
3.根据权利要求1所述的高韧性耐腐蚀压铸件，其特征在于，所述镍和所述锌的含量总和不超过2.0%。
4.根据权利要求1所述的高韧性耐腐蚀压铸件，其特征在于，所述高温融合的温度为680-720℃。
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