CN107361411A - 一种羊毛植绒保暖内衣面料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种羊毛植绒保暖内衣面料的制备方法，包括如下步骤：(1)将带毛羊皮进行筛选和去杂；(2)将经预处理的毛皮喷洗干净，再烘干；(3)将清洗干净的毛皮加入复合碱液于60‑80℃下处理2‑4小时后，调节PH为7，趁热过滤，得到羊毛，再将进行水洗、烘干；(4)将将羊毛纺织；(5)再经染色、剪切处理得羊毛毛绒。(6)通过静电植绒技术制得保暖内衣面料。本发明所制得的保暖内衣面料采用羊毛毛绒经静电植绒得保暖内衣面料，天然环保、手感柔软细腻、保暖效果好，满足消费者的高质量要求。

Description

一种羊毛植绒保暖内衣面料的制备方法
技术领域
本发明属于保暖内衣加工技术领域，具体涉及一种羊毛植绒保暖内衣面料的制备方法。
背景技术
保暖内衣属于贴身保暖的衣服，适合晚秋及寒冷的冬天穿，并且穿上不会显得臃肿，轻便利落。随着人们生活水平的日益提高，消费观念的不断更新，消费者对纺织面料的质量、品种和环保等的消费要求越来越高。利用植绒技术制得的保暖内衣目前收到广大消费者的青睐，但目前市场上的植绒多采用化学纤维制得，产品单一，手感较差，不具有天然动物毛皮的光滑、细腻、高档手感，难以满足多元化的市场需求。
作为重要纺织原料的羊毛纤维，有许多优点：优良的弹性、覆盖性和隔热性，有利于面料形状保持和人体的保暖隔热；柔和的光泽和良好的吸、放湿性能，可获得舒适的织物风格；独特的毡缩性有利于织物成形和致密化；特有的螺旋大分子及交联结构赋予纤维良好的 回复弹性与定形机制。将羊毛加工成植绒纤维，应用到保暖内衣上能满足人们的保暖、天然环保的需求。
中国专利ZL201110146760X提供了一种真皮植绒短纤维的制备方法，将真皮边角料经筛选分色、高频清洗、低温粉碎、喷涂上色和气流烘干等工艺制得植绒真皮短纤维。该方法将真皮边角料变废为宝，但其短纤维含杂率较高，动物皮革的蛋白质残余难以去除干净，且所制植绒短纤维染色不均，染色稳定性较差。
发明内容
本发明提供了一种羊毛植绒保暖内衣面料的制备方法，采用羊毛毛绒经静电植绒得保暖内衣面料，天然环保、手感柔软细腻、保暖效果好，满足消费者的高质量要求。
本发明解决技术问题所采用的技术方案为：
一种羊毛植绒保暖内衣面料的制备方法，包括如下步骤：
(1) 预处理：将带毛羊皮进行筛选和去杂得到质量相近毛皮；
(2) 气雾喷洗：将经步骤(1)预处理的毛皮经气雾喷洗干净，再经40-60℃真空烘干；
(3) 碱洗：将步骤(2)所得的清洗干净的毛皮加入复合碱液于60-80℃下处理2-4小时后，调节PH为7，趁热过滤，得到羊毛，再将进行水洗、烘干；通过本发明特制的复合碱液将动物毛皮中的皮革成分分解，使得皮毛迅速分离，且分离效果好，再经过滤得到羊毛。
(4) 将羊毛加入到和毛机中开松混合，再经清花机开松除杂，梳棉机梳理、纺线并加捻得细度为20-35μm的羊毛原纱；
(5) 染色：将羊毛原纱加入染色筒体中，再往染色筒体中加入染料溶液，加热至50-70℃，保温染色3-5小时后，再加入色氨酸和固色剂，继续保温处理30分钟后，调节PH为7，取出羊毛原纱，于90-100℃真空干燥30分钟后，冷却至室温，再经水洗3-5次，再于40-60℃真空烘干得到细度为20-35μm的羊毛纱线，并剪切成长度为1-5mm的羊毛毛绒；
(6) 将步骤(5)所得的羊毛毛绒作植绒，丙烯酸作胶粘剂，进行3-5次静电植绒到底布层上得植绒坯布，再于110-130℃烘焙5-8分钟，于定型机上定型处理后，再用风机将残留植绒吹走，再经梳理得所羊毛植绒保暖内衣面料。
通常人们对羊毛的获得方式来自定期剪切，这种方式通常造成羊皮上残留羊毛不能得到充分利用，而我国羊群的养殖产量有限，羊毛来源有限，因此高效利用现有资源是羊毛纱线加工技术中的一大难题。
而本发明所采用的复合碱洗脱毛的方法能有效利用羊皮上的所有羊毛，羊毛产量更高。
作为优选，步骤(3)中所述的复合碱液由以下重量份数组分组成：20-30份碳酸氢钠、5-10份乙二胺、3-5份硅酸钠、1-3份氨茶碱、1-3份明矾和30-40份水。复合碱液采用多种弱碱复配而成，碱性物质可与动物皮革中的脂肪和蛋白质反应生成溶于水的物质，从而使得动物皮革分解，使得皮毛快速分离。若采用强碱处理，则会造成羊毛降解，影响其光滑度。复合碱液中的硅酸钠可在羊毛表面形成一层保护膜，进一步降低碱液对其损伤，明矾可以增加羊毛的柔顺性和光泽度。
作为优选，步骤(3)中所述的毛皮和复合碱液的质量比为1：10-15。
作为优选，步骤(4)中所述的染料溶液由以下重量份数组分组成：20-30份酸性阴离子颜料、30-40份水和1-3份助溶剂。
更优选，所述的酸性阴离子颜料选自酸性红、酸性黑、酸性蓝、酸性灰、酸性金黄和酸性棕中的至少一种。
更优选，所述的助溶剂为十六烷基磺酸钠、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯或失水山梨糖醇脂肪酸酯。
作为优选，步骤(4)中所述的固色剂为氯化十六烷基吡啶或溴化十六烷基吡啶。酸性阴离子颜料为动物皮毛中常用的染料之一，但其缺点是染色不均匀，染色牢固度有待提高。色氨酸作为一种生物碱，呈弱碱性，可与酸性阴离子颜料发生反应，同时能与羊毛表面的蛋白质发生交联反应，使得染色牢固度得到提高。选用氯化十六烷基吡啶或溴化十六烷基吡啶作固色剂，可与酸性阴离子颜料发生反应，进一步起到固色的作用。
更优选，步骤(4)中所述的羊毛原纱、染料溶液、色氨酸和固色剂的质量比为1：10-20：0.03-0.05：0.05-0.08。
作为优选，步骤(4)中所述的底布层的材质为棉、腈纶或涤纶。
本发明的有益效果为：
1、采用多种弱碱复配而成复合碱液处理带毛羊皮，从而使得动物皮革分解，使得皮毛快速分离，同时又不对羊毛造成损伤，影响羊毛毛绒的质量。
2、本发明所制备的羊毛毛绒色泽鲜亮、染色均匀、染色牢固度高。
3、本发明所提供的羊毛毛绒加工方法，能有效利用羊皮附近的羊毛，羊毛产率更高。
4、本发明所制得的保暖内衣面料采用羊毛毛绒经静电植绒得保暖内衣面料，天然环保、手感柔软细腻、保暖效果好，满足消费者的高质量要求。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。
实施例1
(1) 预处理：将带毛羊皮进行筛选和去杂得到质量相近毛皮；
(2) 气雾喷洗：将经步骤(1)预处理的毛皮经气雾喷洗干净，再经40℃真空烘干；
(3) 碱洗：将步骤(2)所得的清洗干净的毛皮加入复合碱液于60℃下处理4小时后，调节PH为7，趁热过滤，得到羊毛，再将进行水洗、烘干。所述复合碱液由以下重量份数组分组成：20份碳酸氢钠、8份乙二胺、4份硅酸钠、1份氨茶碱、2份明矾和35份水，所述的动物毛皮和复合碱液的质量比为1：10。
(4) 将羊毛加入到和毛机中开松混合，再经清花机开松除杂，梳棉机梳理、纺线并加捻得细度为20μm的羊毛原纱；
(5) 染色：将100g羊毛原纱加入染色筒体中，再往染色筒体中加入染料溶液，加热至50℃，保温染色5小时后，再加入3g色氨酸和和6g氯化十六烷基吡啶，继续保温处理30分钟后，调节PH为7，取出羊毛原纱，于100℃真空干燥30分钟后，冷却至室温，再经水洗3-5次，再于60℃真空烘干得细度为20μm的羊毛纱线，并剪切成长度为3mm的羊毛毛绒；所述的染料溶液由以下重量份数组分组成：20份酸性红、35份水和3份十六烷基磺酸钠。
(6) 将步骤(5)所得的羊毛毛绒作植绒，丙烯酸作胶粘剂，进行4次静电植绒到底布层上得植绒坯布，再于120℃烘焙6分钟，于定型机上定型处理后，再用风机将残留植绒吹走，再经梳理得所羊毛植绒保暖内衣面料。
所制保暖内衣面料色泽鲜亮，颜色均一，手感柔软、光滑，经高温烫洗不掉色，于SEM电镜下观察，羊毛毛绒表面破损较少。
实施例2
(1) 预处理：将带毛羊皮进行筛选和去杂得到质量相近毛皮；
(2) 气雾喷洗：将经步骤(1)预处理的毛皮经气雾喷洗干净，再经50℃真空烘干；
(3) 碱洗：将步骤(2)所得的清洗干净的毛皮加入复合碱液于80℃下处理2小时后，调节PH为7，趁热过滤，得到羊毛，再将进行水洗、烘干；所述复合碱液由以下重量份数组分组成：25份碳酸氢钠、10份乙二胺、3份硅酸钠、3份氨茶碱、3份明矾和30份水，所述的毛皮和复合碱液的质量比为1：12。
(4) 将羊毛加入到和毛机中开松混合，再经清花机开松除杂，梳棉机梳理、纺线并加捻得细度为25μm的羊毛原纱；
(5) 染色：将100g羊毛原纱加入染色筒体中，再往染色筒体中加入1000g染料溶液，加热至60℃，保温染色4小时后，再加入5g色氨酸和和8g氯化十六烷基吡啶，继续保温处理30分钟后，调节PH为7，取出羊毛原纱，于90℃真空干燥30分钟后，冷却至室温，再经水洗3-5次，再于60℃真空烘干得细度为25μm的羊毛纱线，并剪切成长度为5mm的羊毛毛绒；所述的染料溶液由以下重量份数组分组成：30份酸性金黄、30份水和1份聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯。
(6) 将步骤(5)所得的羊毛毛绒作植绒，丙烯酸作胶粘剂，进行3次静电植绒到底布层上得植绒坯布，再于110℃烘焙8分钟，于定型机上定型处理后，再用风机将残留植绒吹走，再经梳理得所羊毛植绒保暖内衣面料。
所制保暖内衣面料色泽鲜亮，颜色均一，手感柔软、光滑，经高温烫洗不掉色，于SEM电镜下观察，保暖内衣面料表面破损较少。
实施例3
(1) 预处理：将带毛羊皮进行筛选和去杂得到质量相近毛皮；
(2) 气雾喷洗：将经步骤(1)预处理的毛皮经气雾喷洗干净，再经60℃真空烘干；
(3) 碱洗：将步骤(2)所得的清洗干净的毛皮加入复合碱液于70℃下处理3小时后，调节PH为7，趁热过滤，得到羊毛，再将进行水洗、烘干；所述复合碱液由以下重量份数组分组成：30份碳酸氢钠、5份乙二胺、5份硅酸钠、2份氨茶碱、1份明矾和40份水，所述的动物毛皮和复合碱液的质量比为1：15。
(4) 将羊毛加入到和毛机中开松混合，再经清花机开松除杂，梳棉机梳理、纺线并加捻得细度为35μm的羊毛原纱；
(5) 染色：将100g羊毛原纱加入染色筒体中，再往染色筒体中加入2000g染料溶液，加热至70℃，保温染色3小时后，再加入4g色氨酸和和5g氯化十六烷基吡啶，继续保温处理30分钟后，调节PH为7，取出羊毛原纱，于95℃真空干燥30分钟后，冷却至室温，再经水洗3-5次，再于60℃真空烘干即得细度为35μm的羊毛纱线，并剪切成长度为1mm的羊毛毛绒；所述的染料溶液由以下重量份数组分组成：25份酸性蓝、35份水和3份失水山梨糖醇脂肪酸酯。
(6) 将步骤(5)所得的羊毛毛绒作植绒，丙烯酸作胶粘剂，进行5次静电植绒到底布层上得植绒坯布，再于130℃烘焙5分钟，于定型机上定型处理后，再用风机将残留植绒吹走，再经梳理得所羊毛植绒保暖内衣面料。
所制保暖内衣面料色泽鲜亮，颜色均一，手感柔软、光滑，经高温烫洗不掉色，于SEM电镜下观察，保暖内衣面料表面破损较少。
比较例1
与实施例1操作相同，不同的是步骤(3)中采用质量浓度为30%的氢氧化钠水溶液代替复合碱液，所制保暖内衣色泽较暗，颜色均一，手感偏涩，经高温烫洗不掉色。
比较例2
与实施例1操作相同，不同的是步骤(4)中未加入色氨酸，所制保暖内衣色泽较暗，颜色均一，手感柔软、光滑，经高温烫洗掉色。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种羊毛植绒保暖内衣面料的制备方法，其特征在于，所述加工方法包括如下步骤：
(1) 预处理：将带毛羊皮进行筛选和去杂得到质量相近毛皮；
(2) 气雾喷洗：将经步骤(1)预处理的毛皮经气雾喷洗干净，再经40-60℃真空烘干；
(3) 碱洗：将步骤(2)所得的清洗干净的毛皮加入复合碱液于60-80℃下处理2-4小时后，调节PH为7，趁热过滤，得到羊毛，再将进行水洗、烘干；
(4) 将羊毛加入到和毛机中开松混合，再经清花机开松除杂，梳棉机梳理、纺线并加捻得细度为20-35μm的羊毛原纱；
(5) 染色：将羊毛原纱加入染色筒体中，再往染色筒体中加入染料溶液，加热至50-70℃，保温染色3-5小时后，再加入色氨酸和固色剂，继续保温处理30分钟后，调节PH为7，取出羊毛原纱，于90-100℃真空干燥30分钟后，冷却至室温，再经水洗3-5次，再于40-60℃真空烘干得到细度为20-35μm的羊毛纱线，并剪切成长度为1-5mm的羊毛毛绒；
(6) 将步骤(5)所得的羊毛毛绒作植绒，丙烯酸作胶粘剂，进行3-5次静电植绒到底布层上得植绒坯布，再于110-130℃烘焙5-8分钟，于定型机上定型处理后，再用风机将残留植绒吹走，再经梳理得所羊毛植绒保暖内衣面料。
2.如权利要求1所述的羊毛植绒保暖内衣面料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述的复合碱液由以下重量份数组分组成：20-30份碳酸氢钠、5-10份乙二胺、3-5份硅酸钠、1-3份氨茶碱、1-3份明矾和30-40份水。
3.如权利要求1所述的羊毛植绒保暖内衣面料的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述的毛皮和复合碱液的质量比为1：10-15。
4.如权利要求1所述的羊毛植绒保暖内衣面料的制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述的染料溶液由以下重量份数组分组成：20-30份酸性阴离子颜料、30-40份水和1-3份助溶剂。
5.如权利要求4所述的羊毛植绒保暖内衣面料的制备方法，其特征在于，所述的酸性阴离子颜料选自酸性红、酸性黑、酸性蓝、酸性灰、酸性金黄和酸性棕中的至少一种。
6.如权利要求4所述的羊毛植绒保暖内衣面料的制备方法，其特征在于，所述的助溶剂为十六烷基磺酸钠、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯或失水山梨糖醇脂肪酸酯。
7.如权利要求1所述的羊毛植绒保暖内衣面料的制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述的固色剂为氯化十六烷基吡啶或溴化十六烷基吡啶。
8.如权利要求1或7所述的羊毛植绒保暖内衣面料的制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述的羊毛原纱、染料溶液、色氨酸和固色剂的质量比为1：10-20：0.03-0.05：0.05-0.08。
9.如权利要求1所述的羊毛植绒保暖内衣面料的制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述的底布层的材质为棉、腈纶或涤纶。
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CN108078273B (zh) * 2018-01-22 2024-04-02 孙旭锋 一种马尾毛弹簧床垫

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