CN107355633A - 一种压力管道隔离式密封夹具及密封工艺 - Google Patents

一种压力管道隔离式密封夹具及密封工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种压力管道隔离式密封夹具及密封工艺，包括能够包裹住泄漏管道的管道夹具，管道夹具内设有填充槽，填充槽内填充有弹性材料，管道夹具的结合处设有凹槽，凹槽内设有弹性材料，管道夹具上还设有与填充槽和凹槽相连通的密封剂注胶孔，其密封包括以下步骤：在管道夹具的填充槽以及结合处凹槽内填充弹性材料；将步骤S1处理后的管道夹具套设在泄露管道上，并通过紧固螺栓紧固；利用注胶阀向密封剂注胶孔内注入密封胶，密封胶挤压弹性材料使其密封管道夹具与泄漏管道之间的间隙完成密封；能够提高密封夹具的适用性、通用性，增大可补偿范围，可补偿调整测量误差；可补偿加工误差；管线的变形量造成的密封间隙，可通过弹性变量补偿。

Description

一种压力管道隔离式密封夹具及密封工艺
技术领域
本发明涉及管道带压密封技术领域，尤其涉及一种压力管道隔离式密封夹具及密封工艺。
背景技术
现有技术中的管道的隔离式带压密封夹具，是无密封增强元件的，即：密封夹具的隔离槽内仅仅是注射/填充密封剂进行密封，这种操作方法具有以下缺点：
1、应用在不易被发现其变形的管道时，适用性会较差。
如果管道发变形（管截面为非圆型），而常规的密封夹具的安装孔一般都是规则的圆孔，那么其与管道的装配精度就会较差，表现为密封夹具安装后，其与管道间会存在较大的装配缝隙，装配缝隙较大，使密封剂外泄，注胶挤压力无法达到设计压力，最终同样会造整个带压密封过程失败。
、对现场测量尺寸的精确度要求较高，而因测量误差造成的夹具装配间隙却无法调整补偿。
根据《承压设备带压密封技术规范》GBT 26467-2011中的规定及实践应用中证明，密封夹具的装配间隙最大不允许超过0.5mm,因此，为保证密封夹具的装配精度，那么就要求现场测量需要保证较高的精确度。而在现场恶劣的工况环境的影响下，很多时候是很难保证测量的精确度的。如：泄漏高温高压、有毒有害介质的环境下，测量人员要近距离靠近泄漏点或长时间停留，是很有困难的，那么就决定了现场测量人员的技能要有较高要求才能确保测量的精度。
另，如果管道存在不易被发现的变形时，或其本身就是不规格形状的，那单纯靠人的测量技能（不借助其它专业仪器或辅助性工具），往往很难确保测量精度的。
因此，在测量精确度难以保证，密封夹具又无法对装配间隙进行补偿的情况下，泄漏点带压密封的效率及工程质量会大大降低。
、密封夹具的加工工艺要求高，且夹具出现加工误差时装配间隙不能调整/补偿，只能返工。
比如：对焊接加工成型的密封夹具，在加工制作过程中如果控制工艺发生偏差，由于焊接受热变形，密封夹具的组合面的间隙会较大。间隙较大，使密封剂外泄，注胶挤压力无法达到设计压力，最终同样会造整个带压密封过程失败。
故，如果密封夹具的组合间隙较大，又或者其它装配尺寸的加工误较大时，密封夹具只能返工或重新加工。
发明内容
本发明提供了一种压力管道隔离式密封夹具及工艺，能够提高密封夹具的适用性、通用性，增大可补偿范围，提高质量稳定性；可补偿调整测量误差；可补偿加工误差；管线的变形量造成的密封间隙，可通过弹性变量补偿。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种压力管道隔离式密封夹具，包括能够包裹住泄漏管道的管道夹具，所述的管道夹具内设有填充槽，所述的填充槽内填充有弹性材料，管道夹具的结合处设有凹槽，所述的凹槽内设有弹性材料，管道夹具上还设有与填充槽和凹槽相连通的密封剂注胶孔。
作为本发明的一个优选的技术方案，所述的泄漏管道为直管道，管道夹具为能包裹住直管道的两个半管道夹具通过紧固螺栓连接而成。
作为本发明的一个优选的技术方案，所述的泄漏管道为弯头管道，管道夹具为能包裹住弯头管道的两个圆弧形半管道夹具通过紧固螺栓连接而成。
作为本发明的一个优选的技术方案，所述的泄露管道为三通管道，管道夹具为能包裹住三通管道的两个半T形管道夹具通过紧固螺栓连接而成。
作为本发明的一个优选的技术方案，所述的泄漏管道为变径管道，管道夹具为能包裹住变径管道的两个半折弯管道夹具通过紧固螺栓连接而成。
作为本发明的一个优选的技术方案，所述的弹性材料采用截面为矩形的耐温耐压的石墨编织填料。
本发明所述的一种压力管道隔离式密封工艺，包括以下步骤：
S1、在管道夹具的填充槽以及结合处凹槽内填充弹性材料；
S2、将步骤S1处理后的管道夹具套设在泄漏管道上，并通过紧固螺栓紧固；
S3、利用注胶阀向密封剂注胶孔内注入密封胶，密封胶挤压弹性材料使其密封管道夹具与泄漏管道之间的间隙完成密封。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
能够提高密封夹具的适用性、通用性，增大可补偿范围，提高质量稳定性；可补偿调整测量误差；可补偿加工误差；管线的变形量造成的密封间隙，可通过弹性变量补偿。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的实施例一的整体结构示意图；
图2是本发明的实施例一的截面结构示意图（局部剖视图）；
图3是本发明的实施例一的1-1处的放大结构示意图；
图4是本本发明的实施例二的整体结构示意图；
图5是本发明的实施例二的截面结构示意图（局部剖视图）；
图6是本发明的实施例二的1-2处的放大结构示意图；
图7是本发明的实施例二的1-3处的放大结构示意图；
图8是本本发明的实施例三的整体结构示意图；
图9是本发明的实施例三的截面结构示意图（局部剖视图）；
图10是本发明的实施例三的1-4处的放大结构示意图；
图11是本本发明的实施例四的整体结构示意图；
图12是本发明的实施例四的截面结构示意图（局部剖视图）；
图13是本发明的实施例四的1-5处的放大结构示意图。
图中，1、泄漏管道，2、管道夹具，3、填充槽，4、弹性材料，5、凹槽，6、密封剂注胶孔，7、紧固螺栓，8、注胶阀，9、密封胶。
具体实施方式
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例一
如图1-图3所示，本实施例所述的一种压力管道隔离式密封夹具，包括能够包裹住泄漏管道1的管道夹具2，所述的管道夹具内设有填充槽3，所述的填充槽3内填充有弹性材料4，管道夹具的结合处设有凹槽5，所述的凹槽5内设有弹性材料4，管道夹具上还设有与填充槽3和凹槽5相连通的密封剂注胶孔6。
其中，在本实施例中，所述的泄漏管道1为直管道，管道夹具2为能包裹住直管道的两个半管道夹具通过紧固螺栓7连接而成。
其中，在本实施例中，所述的弹性材料4采用截面为矩形的耐温耐压的石墨编织填料。
本实施例所述的一种压力管道隔离式密封工艺，包括以下步骤：
S1、在直管道的两个半管道夹具的填充槽3以及结合处凹槽5内填充弹性材料4；
S2、将步骤S1处理后的管道夹具套设在泄漏管道1上，并通过紧固螺栓7紧固；
S3、利用注胶阀8向密封剂注胶孔6内注入密封胶9，密封胶9挤压弹性材料4使其密封管道夹具2与泄漏管道1之间的间隙完成密封。
实施例二
如图4-图7所示，本实施例所述的一种压力管道隔离式密封夹具，包括能够包裹住泄漏管道1的管道夹具2，所述的管道夹具内设有填充槽3，所述的填充槽3内填充有弹性材料4，管道夹具的结合处设有凹槽5，所述的凹槽5内设有弹性材料4，管道夹具上还设有与填充槽3和凹槽5相连通的密封剂注胶孔6。
其中，在本实施例中，所述的泄露管道1为弯头管道，管道夹具2为能包裹住弯头管道的内外两个圆弧形半管道夹具通过紧固螺栓7连接而成。
其中，在本实施例中，所述的弹性材料4采用截面为矩形的耐温耐压的石墨编织填料。
本实施例所述的一种压力管道隔离式密封工艺，包括以下步骤：
S1、在能包裹住弯头管道的内外连个圆弧形半管道夹具的填充槽3以及结合处凹槽5内填充弹性材料4；
S2、将步骤S1处理后的管道夹具套设在泄漏管道1上，并通过紧固螺栓7紧固；
S3、利用注胶阀8向密封剂注胶孔6内注入密封胶9，密封胶9挤压弹性材料4使其密封管道夹具2与泄漏管道1之间的间隙完成密封。
实施例三
如图8-图10所示，本实施例所述的一种压力管道隔离式密封夹具，包括能够包裹住泄漏管道1的管道夹具2，所述的管道夹具内设有填充槽3，所述的填充槽3内填充有弹性材料4，管道夹具的结合处设有凹槽5，所述的凹槽5内设有弹性材料4，管道夹具上还设有与填充槽3和凹槽5相连通的密封剂注胶孔6。
其中，在本实施例中，所述的泄漏管道1为三通管道，管道夹具2为能包裹住三通管道的两个半T形管道夹具通过紧固螺栓7连接而成。
其中，在本实施例中，所述的弹性材料4采用截面为矩形的耐温耐压的石墨编织填料。
本实施例所述的一种压力管道隔离式密封工艺，包括以下步骤：
S1、在能包裹住三通管道的两个半T形管道夹具的填充槽3以及结合处凹槽5内填充弹性材料4；
S2、将步骤S1处理后的管道夹具套设在泄漏管道1上，并通过紧固螺栓7紧固；
S3、利用注胶阀8向密封剂注胶孔6内注入密封胶9，密封胶9挤压弹性材料4使其密封管道夹具2与泄露管道1之间的间隙完成密封。
实施例四
如图11-图13所示，本实施例所述的一种压力管道隔离式密封夹具，包括能够包裹住泄漏管道1的管道夹具2，所述的管道夹具内设有填充槽3，所述的填充槽3内填充有弹性材料4，管道夹具的结合处设有凹槽5，所述的凹槽5内设有弹性材料4，管道夹具上还设有与填充槽3和凹槽5相连通的密封剂注胶孔6。
其中，在本实施例中，所述的泄漏管道1为变径管道，管道夹具2为能包裹住变径管道的两个半折弯管道夹具通过紧固螺栓7连接而成。
其中，在本实施例中，所述的弹性材料4采用截面为矩形的耐温耐压的石墨编织填料。
本实施例所述的一种压力管道隔离式密封工艺，包括以下步骤：
S1、在能包裹住变径管道的两个半折弯管道夹具的填充槽3以及结合处凹槽5内填充弹性材料4；
S2、将步骤S1处理后的管道夹具套设在泄漏管道1上，并通过紧固螺栓7紧固；
S3、利用注胶阀8向密封剂注胶孔6内注入密封胶9，密封胶9挤压弹性材料4使其密封管道夹具2与泄漏管道1之间的间隙完成密封。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种压力管道隔离式密封夹具，其特征在于，包括能够包裹住泄漏管道（1）的管道夹具（2），所述的管道夹具内设有填充槽（3），所述的填充槽（3）内填充有弹性材料（4），管道夹具的结合处设有凹槽（5），所述的凹槽（5）内设有弹性材料（4），管道夹具上还设有与填充槽（3）和凹槽（5）相连通的密封剂注胶孔（6）。
2.根据权利要求1所述的一种压力管道隔离式密封夹具，其特征在于，所述的泄漏管道（1）为直管道，管道夹具（2）为能包裹住直管道的两个半管道夹具通过紧固螺栓（7）连接而成。
3.根据权利要求1所述的一种压力管道隔离式密封夹具，其特征在于，所述的泄漏管道（1）为弯头管道，管道夹具（2）为能包裹住弯头管道的两个圆弧形半管道夹具通过紧固螺栓（7）连接而成。
4.根据权利要求1所述的一种压力管道隔离式密封夹具，其特征在于，所述的泄漏管道（1）为三通管道，管道夹具（2）为能包裹住三通管道的两个半T形管道夹具通过紧固螺栓（7）连接而成。
5.根据权利要求1所述的一种压力管道隔离式密封夹具，其特征在于，所述的泄漏管道（1）为变径管道，管道夹具（2）为能包裹住变径管道的两个半折弯管道夹具通过紧固螺栓（7）连接而成。
6.根据权利要求1所述的一种压力管道隔离式密封夹具，其特征在于，所述的弹性材料（4）采用截面为矩形的耐温耐压的石墨编织填料。
7.一种压力管道隔离式密封工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、在管道夹具（2）的填充槽（3）以及结合处凹槽（5）内填充弹性材料（4）；
S2、将步骤S1处理后的管道夹具（2）套设在泄漏管道（1）上，并通过紧固螺栓（7）紧固；
S3、利用注胶阀（8）向密封剂注胶孔（6）内注入密封胶（9），密封胶（9）挤压弹性材料（4）使其密封管道夹具（2）与泄漏管道（1）之间的间隙完成密封。
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