CN220249315U - 弯头直管一体的带压堵漏密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弯头直管密封技术领域，提供了弯头直管一体的带压堵漏密封装置，包括限位夹具组件和限位器，限位夹具组件套设在泄漏管线外周，限位夹具组件用于密封泄漏管线，限位器与相交管线相配合用于对限位夹具组件轴向进行限位，限位夹具组件上设有分别与泄漏管线密封连接的第一管道口和第二管道口，第一管道口和第二管道口之间设有泄漏缓冲密封机构且位于限位夹具组件内，用于包裹泄漏管线及容纳泄漏物并防止泄漏物泄漏到限位夹具组件的外部，通过第一管道口和第二管道口将泄漏管线包裹在限位夹具组件内的泄漏缓冲密封机构中解决了现有技术中出现管壁腐蚀减薄的位置位于管道转弯处及靠近管道相交处时较难操作及固定，不便于维修的问题。

Description

弯头直管一体的带压堵漏密封装置

技术领域

本实用新型涉及弯头直管密封技术领域，尤其涉及弯头直管一体的带压堵漏密封装置。

背景技术

大型设备的管路由于长期使用会出现管壁腐蚀减薄，甚至穿孔的情况，非计划停车维修会给生产带来巨大损失，一般先对减薄的位置进行在线维修处理，待设备大检修时期再进行部件的更换。但现有的夹具多单独应用于直管位置或弯头部位，实际生产中的管线交错复杂，或直管与弯头连接处已经减薄无法承受夹具安装的外力，当出现管壁腐蚀减薄的位置位于管道转弯处及靠近管道相交处时较难操作及固定，不便于维修。

实用新型内容

为了解决现有技术中泄漏后才进行维修更换的问题，本实用新型提供了弯头直管一体的带压堵漏密封装置来解决该问题。

本实用新型第一方面提供了弯头直管一体的带压堵漏密封装置，包括限位夹具组件和限位器，所述限位夹具组件套设在泄漏管线外周，所述限位夹具组件用于密封泄漏管线，所述限位器与相交管线相配合用于对限位夹具组件轴向进行限位，所述限位夹具组件上设有分别与泄漏管线密封连接的第一管道口和第二管道口，所述第一管道口和第二管道口之间设有泄漏缓冲密封机构，所述密封机构位于限位夹具组件内，用于包裹泄漏管线及容纳泄漏物并防止泄漏物泄漏到限位夹具组件的外部。

进一步，所述泄漏缓冲密封机构包括泄漏缓冲腔和密封腔，所述泄漏缓冲腔的两端分别与第一管道口和第二管道口连通，用于包裹泄漏管线及容纳泄漏物，所述密封腔设置在泄漏缓冲腔与限位夹具组件的外壁之间，用于容纳密封剂。

进一步，所述限位夹具组件由两个相对设置的限位夹具组成，所述限位夹具上设有依次连通的第一管道半口、半泄漏缓冲腔、第二管道半口和位于半泄漏缓冲腔和限位夹具的外壁之间的半密封腔，所述第一管道半口与另一个相对设置的限位夹具上的第一管道半口配合形成第一管道口，所述半泄漏缓冲腔与另一个相对设置的限位夹具上的半泄漏缓冲腔配合形成泄漏缓冲腔，所述泄漏缓冲腔的轴线延伸方向与泄漏管线的轴线延伸方向一致，所述第二管道半口与另一个相对设置的限位夹具上的第二管道半口配合形成第二管道口，所述半密封腔与另一个相对设置的限位夹具上的半密封腔配合形成密封腔，所述第一管道口和第二管道口的大小与泄漏管线的大小相匹配。

进一步，所述半密封腔内还设有若干个与注胶阀连通的注胶通道，用于向密封腔内灌注密封剂。

进一步，所述第一管道半口内还设有第一密封半槽，所述第一密封半槽与另一个相对设置的限位夹具上的第一密封半槽形成第一密封槽，所述第二管道半口内还设有第二密封半槽，所述第二密封半槽与另一个相对设置的限位夹具上的第二密封半槽形成第二密封槽，所述第一密封槽和第二密封槽内均设有密封条。

进一步，所述限位器通过拉紧螺栓与其中一个限位夹具(1)固定连接，且设置在相交管线上远离限位夹具的一侧。

进一步，所述限位器上设有装配凹槽和两个第二连接孔，所述装配凹槽位于限位器上与相交管线相邻的端面上且大小与相交管线的大小相匹配，两个所述第二连接孔开设在装配凹槽的两侧，用于与拉紧螺栓配合连接。

进一步，与拉紧螺栓固定连接的限位夹具上设有第一连接孔，用于与拉紧螺栓配合连接。

进一步，所述堵漏密封装置还包括设置在限位夹具组件下端的调节基座，所述调节基座用于支撑限位夹具组件。

进一步，所述调节基座包括支撑座和支撑固定器，所述支撑座的调节端通过若干个第一支撑螺栓与限位夹具组件下端连接，所述支撑座的固定端通过若干个第二支撑螺栓与支撑固定器连接，所述支撑固定器与设置在地面上；

所述支撑座的调节端设有调节长孔，若干个所述第一支撑螺栓与调节长孔配合连接且沿调节长孔延伸方向滑动；

所述支撑座的固定端设有若干个固定孔，所述第二支撑螺栓贯穿固定孔与支撑固定器连接。

本实用新型的优点在于：

本实用新型通过第一管道口和第二管道口与泄漏管线密封连接将泄漏管线包裹在限位夹具组件内的泄漏缓冲密封机构中，在泄漏管线外周形成充满泄漏物的泄漏缓冲腔，并将泄漏物密封在泄漏缓冲腔内，通过密封腔内灌注密封剂，使内外压平衡，防止泄漏缓冲腔内的泄漏物继续外漏，通过限位器与限位夹具组件的连接，通过相互拉紧的作用力，使限位夹具组件不易沿泄漏管线延伸方向发生位移，整体装置结构连接更加紧密，提升了稳固性，解决了现有技术中出现管壁腐蚀减薄的位置位于管道转弯处及靠近管道相交处时较难操作及固定，不便于维修的问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体立体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是图2中A-A方向截面示意图；

图4是本实用新型的俯视结构示意图；

图5是图4中B-B方向截面示意图；

图6是本实用新型的调节基座结构示意图；

图7是本实用新型的限位器结构示意图；

图8是本实用新型的限位夹具组件结构示意图。

附图标记说明：

1、限位夹具；11、半泄漏缓冲腔；12、半密封腔；121、注胶孔道；13、第一管道半口；131、第一密封半槽；14、第二管道半口；141、第二密封半槽；15、第一连接孔；2、限位器；21、装配凹槽；22、第二连接孔；3、拉紧螺栓；4、调节基座；41、支撑座；411、调节长孔；412、固定孔；42、支撑固定器；43、第一支撑螺栓；44、第二支撑螺栓；5、注胶阀；6、泄漏管线；7；夹具螺栓；8、相交管线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，本实用新型中提及的各安装方式及各技术术语，都是所属技术领域中早已明确知晓的技术用语，故不再做过多解释。此外，对于相同的部件采用了相同的附图标记，但这并不影响也不应构成本领域技术人员对技术方***理解。

结合图1-图8进行说明，弯头直管一体的带压堵漏密封装置，包括限位夹具组件和限位器2，所述限位夹具组件套设在泄漏管线7外周，所述限位夹具组件用于密封泄漏管线7，所述限位器2与相交管线8相配合用于对限位夹具组件轴向进行限位，所述限位夹具组件上设有分别与泄漏管线7密封连接的第一管道口和第二管道口，所述第一管道口和第二管道口之间设有泄漏缓冲密封机构，所述密封机构位于限位夹具组件内，用于包裹泄漏管线7及容纳泄漏物并防止泄漏物泄漏到限位夹具组件的外部。所述泄漏缓冲密封机构包括泄漏缓冲腔和密封腔，所述泄漏缓冲腔的两端分别与第一管道口和第二管道口连通，用于包裹泄漏管线7及容纳泄漏物，所述密封腔设置在泄漏缓冲腔与限位夹具组件的外壁之间，用于容纳密封剂。

通过第一管道口和第二管道口与泄漏管线7密封连接将泄漏管线7包裹在限位夹具组件内的泄漏缓冲密封机构中，在泄漏管线7外周形成充满泄漏物的泄漏缓冲腔，并将泄漏物密封在泄漏缓冲腔内，通过密封腔内灌注密封剂，使内外压平衡，防止泄漏缓冲腔内的泄漏物继续外漏，通过限位器2与限位夹具组件的连接，通过相互拉紧的作用力，使限位夹具组件不易沿泄漏管线7延伸方向发生位移，整体装置结构连接更加紧密，提升了稳固性，解决了现有技术中出现管壁腐蚀减薄的位置位于管道转弯处及靠近管道相交处时较难操作及固定，不便于维修的问题。

所述限位夹具组件由两个相对设置的限位夹具1组成，所述限位夹具1上设有依次连通的第一管道半口13、半泄漏缓冲腔11、第二管道半口14和位于半泄漏缓冲腔11和限位夹具1的外壁之间的半密封腔12，所述第一管道半口13与另一个相对设置的限位夹具1上的第一管道半口13配合形成第一管道口，所述半泄漏缓冲腔11与另一个相对设置的限位夹具1上的半泄漏缓冲腔11配合形成泄漏缓冲腔，所述泄漏缓冲腔的轴线延伸方向与泄漏管线7的轴线延伸方向一致，所述第二管道半口14与另一个相对设置的限位夹具1上的第二管道半口14配合形成第二管道口，所述半密封腔12与另一个相对设置的限位夹具1上的半密封腔12配合形成密封腔，所述第一管道口和第二管道口的大小与泄漏管线7的大小相匹配，能够与泄漏管线7紧密连接。

所述半密封腔12内还设有若干个与注胶阀5连通的注胶通道121，用于向密封腔内灌注密封剂，通过对密封腔注入密封剂形成一定的密封比压从而实现密封堵漏。

所述第一管道半口13内还设有第一密封半槽131，所述第一密封半槽131与另一个相对设置的限位夹具1上的第一密封半槽131形成第一密封槽，所述第二管道半口14内还设有第二密封半槽141，所述第二密封半槽141与另一个相对设置的限位夹具1上的第二密封半槽141形成第二密封槽，所述第一密封槽和第二密封槽内均设有密封条，密封条为石墨盘根密封。通过第一密封槽和第二密封槽使第一密封槽和第二密封槽内形成密封空间。

所述限位器2通过拉紧螺栓3与其中一个限位夹具1固定连接，且设置在相交管线8上远离限位夹具1的一侧。所述限位器2上设有装配凹槽21和两个第二连接孔22，所述装配凹槽21位于限位器2上与相交管线8相邻的端面上且大小与相交管线8的大小相匹配，两个所述第二连接孔22开设在装配凹槽21的两侧，用于与拉紧螺栓3配合连接。与拉紧螺栓3固定连接的限位夹具1上设有第一连接孔15，用于与拉紧螺栓3配合连接。

通过拉紧螺栓3的两端与限位夹具组件和限位器2固定连接，限位器2通过与相交管线8配合，限位夹具组件与泄漏管线密封连接，受石墨盘根作用下增大静摩擦，通过拉紧螺栓3与限位器2配合使限位夹具组件更加稳固。

所述堵漏密封装置还包括设置在限位夹具组件下端的调节基座4，所述调节基座4用于支撑限位夹具组件。由于泄漏管线7距离地面具有一定距离，可能会由于限位夹具组件受重力作用易发生向地方向的位移引起泄漏管线7临近位置损坏的风险，通过调节基座4能够对限位夹具组件起到支撑的作用，防止下坠发生形变。

所述调节基座4包括支撑座41和支撑固定器42，所述支撑座41的调节端通过若干个第一支撑螺栓43与限位夹具组件下端连接，所述支撑座41的固定端通过若干个第二支撑螺栓44与支撑固定器42连接，所述支撑固定器与设置在地面上；所述支撑座41的调节端设有调节长孔411，若干个所述第一支撑螺栓43与调节长孔411配合连接且沿调节长孔411延伸方向滑动；所述支撑座41的固定端设有若干个固定孔412，所述第二支撑螺栓44贯穿固定孔412与支撑固定器42连接，第一支撑螺栓43在调节长孔411内滑动找到合适位置后，通过两个螺母与调节长孔411周围的支撑座41配合将第一支撑螺栓43锁紧在合适位置。

本实施例应用现场通常会有很多的管线交错，不能设置直上直下的支撑基座，本实施例通过调节长孔411，使第一支撑螺栓43能够沿调节长孔411延伸方向进行移动，寻找到合适的位置后固定，将固定端延伸到调节长孔411的横向方向上，能够对位于泄漏管线7下方的管线进行避让。

施工原理：

S1首先清理泄漏管线7上需要安装限位夹具组件的位置，去除表面防腐、锈等杂质；

S2安装限位夹具组件、限位器2及调节基座4，调整限位夹具组件安装精度后，通过夹具螺栓7将两个限位夹具固定连接，使限位器2和调节基座4的支撑刚刚受力即可；

S3注胶堵漏：通过注胶阀5经过注胶孔道121使密封腔内注满密封剂；

S4堵漏完工，清理现场。

Claims (10)

1.弯头直管一体的带压堵漏密封装置，其特征在于，包括限位夹具组件和限位器(2)，所述限位夹具组件套设在泄漏管线(7)外周，所述限位夹具组件用于密封泄漏管线(7)，所述限位器(2)与相交管线(8)相配合用于对限位夹具组件轴向进行限位，所述限位夹具组件上设有分别与泄漏管线(7)密封连接的第一管道口和第二管道口，所述第一管道口和第二管道口之间设有泄漏缓冲密封机构，所述密封机构位于限位夹具组件内，用于包裹泄漏管线(7)及容纳泄漏物并防止泄漏物泄漏到限位夹具组件的外部。

2.根据权利要求1所述的弯头直管一体的带压堵漏密封装置，其特征在于，所述泄漏缓冲密封机构包括泄漏缓冲腔和密封腔，所述泄漏缓冲腔的两端分别与第一管道口和第二管道口连通，用于包裹泄漏管线(7)及容纳泄漏物，所述密封腔设置在泄漏缓冲腔与限位夹具组件的外壁之间，用于容纳密封剂。

3.根据权利要求2所述的弯头直管一体的带压堵漏密封装置，其特征在于，所述限位夹具组件由两个相对设置的限位夹具(1)组成，所述限位夹具(1)上设有依次连通的第一管道半口(13)、半泄漏缓冲腔(11)、第二管道半口(14)和位于半泄漏缓冲腔(11)和限位夹具(1)的外壁之间的半密封腔(12)，所述第一管道半口(13)与另一个相对设置的限位夹具(1)上的第一管道半口(13)配合形成第一管道口，所述半泄漏缓冲腔(11)与另一个相对设置的限位夹具(1)上的半泄漏缓冲腔(11)配合形成泄漏缓冲腔，所述泄漏缓冲腔的轴线延伸方向与泄漏管线(7)的轴线延伸方向一致，所述第二管道半口(14)与另一个相对设置的限位夹具(1)上的第二管道半口(14)配合形成第二管道口，所述半密封腔(12)与另一个相对设置的限位夹具(1)上的半密封腔(12)配合形成密封腔，所述第一管道口和第二管道口的大小与泄漏管线(7)的大小相匹配。

4.根据权利要求3所述的弯头直管一体的带压堵漏密封装置，其特征在于，所述半密封腔(12)内还设有若干个与注胶阀(5)连通的注胶通道(121)，用于向密封腔内灌注密封剂。

5.根据权利要求4所述的弯头直管一体的带压堵漏密封装置，其特征在于，所述第一管道半口(13)内还设有第一密封半槽(131)，所述第一密封半槽(131)与另一个相对设置的限位夹具(1)上的第一密封半槽(131)形成第一密封槽，所述第二管道半口(14)内还设有第二密封半槽(141)，所述第二密封半槽(141)与另一个相对设置的限位夹具(1)上的第二密封半槽(141)形成第二密封槽，所述第一密封槽和第二密封槽内均设有密封条。

6.根据权利要求5所述的弯头直管一体的带压堵漏密封装置，其特征在于，所述限位器(2)通过拉紧螺栓(3)与其中一个限位夹具(1)固定连接，且设置在相交管线(8)上远离限位夹具(1)的一侧。

7.根据权利要求6所述的弯头直管一体的带压堵漏密封装置，其特征在于，所述限位器(2)上设有装配凹槽(21)和两个第二连接孔(22)，所述装配凹槽(21)位于限位器(2)上与相交管线(8)相邻的端面上且大小与相交管线(8)的大小相匹配，两个所述第二连接孔(22)开设在装配凹槽(21)的两侧，用于与拉紧螺栓(3)配合连接。

8.根据权利要求7所述的弯头直管一体的带压堵漏密封装置，其特征在于，与拉紧螺栓(3)固定连接的限位夹具(1)上设有第一连接孔(15)，用于与拉紧螺栓(3)配合连接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的弯头直管一体的带压堵漏密封装置，其特征在于，所述堵漏密封装置还包括设置在限位夹具组件下端的调节基座(4)，所述调节基座(4)用于支撑限位夹具组件。

10.根据权利要求9所述的弯头直管一体的带压堵漏密封装置，其特征在于，所述调节基座(4)包括支撑座(41)和支撑固定器(42)，所述支撑座(41)的调节端通过若干个第一支撑螺栓(43)与限位夹具组件下端连接，所述支撑座(41)的固定端通过若干个第二支撑螺栓(44)与支撑固定器(42)连接，所述支撑固定器与设置在地面上；

所述支撑座(41)的调节端设有调节长孔(411)，若干个所述第一支撑螺栓(43)与调节长孔(411)配合连接且沿调节长孔(411)延伸方向滑动；

所述支撑座(41)的固定端设有若干个固定孔(412)，所述第二支撑螺栓(44)贯穿固定孔(412)与支撑固定器(42)连接。