CN107340648B - 背板结构、背光模组、显示装置及背板结构的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种背板结构、背光模组、显示装置及背板结构的制作方法，其中所述背板结构包括底面板及位于所述底面板四周的四个侧面板，所述四个侧面板中的一个预定侧面板的边缘向所述底面板的中心所在方向弯折延伸形成一弯折部，所述弯折部包括一面向所述底面板的内表面，在所述弯折部的内表面上设置有反射层；在所述反射层上还设置有光散射层。本发明的背板结构、背光模组、显示装置及背板结构的制作方法，能够改善背光模组的Hot‑spot现象，提升显示装置的显示品质。

Description

背板结构、背光模组、显示装置及背板结构的制作方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种背板结构、背光模组、显示装置及背板结构的制作方法。

背景技术

随着显示技术的不断发展，液晶显示装置已广泛应用于智能手机、平板电脑、笔记本、显示器、电视机等电子产品中。但由于液晶面板本身并不具备发光的功能，因此通常需要使用背光源作为光源，实现显示功能。背光源通常包括背板、设置在背板内的导光板、设置在导光板的入光侧的LED灯条、设置在导光板的出光面的光学膜片、设置在导光板的底面的反射片以及设置在导光板的四周的胶框等。

目前笔记本电脑、平板电脑和手机等中小尺寸产品中，如图1所示，背光源的背板1设计中，通常在入光侧增加U型弯折结构2，LED灯条设置在该U型弯折结构2内，并且在U型弯折结构2内侧的上表面贴附反射胶带3，来提升光源利用率。

但是，由于LED灯条中多个LED间距较大，受LED的发光角度限制，LED前的亮区和LED间的暗区出现明暗交替的现象，导致产生Hot-spot(热点)不良；此外，由于U型弯折结构本身开口尺寸较小(一般小于1.5mm)，并且反射胶带本身薄且柔软，导致反射胶带的贴附作业过程不方便，浪费时间，而且容易出现贴歪，影响生产效率和良率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种背板结构、背光模组、显示装置及背板结构的制作方法，能够改善背光模组的Hot-spot现象，提升显示装置的显示品质。

本发明所提供的技术方案如下：

一种背板结构，包括底面板及位于所述底面板四周的四个侧面板，所述四个侧面板中的一个预定侧面板的边缘向所述底面板的中心所在方向弯折延伸形成一弯折部，所述弯折部包括一面向所述底面板的内表面，在所述弯折部的内表面上设置有反射层；在所述反射层上还设置有光散射层。

进一步的，所述光散射层包括覆盖在所述反射层上的一透光基底层，所述透光基底层的表面设置有微凹凸层。

进一步的，所述微凹凸层包括多个微凹凸单元，所述多个微凹凸单元在所述预定侧面板的边缘延伸方向上依次间隔排列，每一所述微凹凸单元包括多个微凹凸结构。

进一步的，所述弯折部包括与所述预定侧面板的边缘连接的第一侧边和与所述第一侧边相对的第二侧边；

每一所述微凹凸单元具有一与所述预定侧面板的边缘延伸方向垂直的中心轴，每一所述微凹凸单元中的多个微凹凸结构以所述中心轴为对称轴进行对称分布，且每一所述微凹凸单元中的多个微凹凸结构在靠近所述第一侧边的一侧沿所述第一侧边分布，每一所述微凹凸单元中的多个微凹凸结构在靠近所述第二侧边的一侧从所述中心轴向两侧、向逐渐远离所述第二侧边的方向倾斜分布。

进一步的，所述多个微凹凸结构为形成于所述透光基底层的表面上的网点结构；或者，所述多个微凹凸结构为形成于所述透光基底层的表面上的、平行排列的多个棱条状凸起，所述棱条状凸起的延伸方向与所述预定侧面板的边缘延伸方向垂直。

进一步的，所述反射层为白色反射胶带或者白色反射涂层。

一种背光模组，包括：

如上所述的背板结构；

设置在所述背板结构内的导光板，所述导光板包括入光侧、与所述入光侧相邻接的出光面及与所述出光面相背的底面，其中所述导光板的底面面向所述底面板设置，所述预定侧面板位于所述导光板的入光侧所在一侧；

以及，灯条，所述灯条设置在所述弯折部与所述底面板之间的容置空间内，所述灯条包括间隔设置的多个点光源，且所述点光源的发光面朝向所述导光板的入光侧。

进一步的，所述微凹凸单元与相邻点光源之间的空隙位置正对。

一种显示装置，包括如上所述的背光模组。

一种背板结构的制作方法，用于制作如上所述的背板结构，所述方法包括：

在所述预定侧面板的边缘处的弯折部折弯之前，在所述弯折部的所述内表面上形成所述反射层及所述光散射层。

本发明的有益效果如下：

上述方案中，通过在背板结构的弯折部内表面上设置反射层，用以反射点光源大角度散射出来的光线，提高光线利用率，并在反射层上增加一光散射层，可以对光线起到散射作用，而有效改善背光模组的Hot-spot现象，提升显示装置的显示品质。

附图说明

图1表示现有技术中背光模组的背板的局部立体结构示意图；

图2表示本发明实施例中提供的背板结构的局部立体结构示意图；

图3表示本发明实施例中提供的背板结构的弯折部上反射层与光散射层的断面结构示意图；

图4表示本发明实施例中提供的背板结构的光散射层上的微凹凸单元的第一种实施方式的结构示意图；

图5表示本发明实施例中提供的背板结构的光散射层上的微凹凸单元的第二种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

针对现有技术中由于LED灯条中LED间距较大，导致产生Hot-spot不良的问题，本发明提供了一种背板结构、背光模组、显示装置及背板结构的制作方法，能够改善背光模组的Hot-spot现象，提升显示装置的显示品质。

如图2所示，本发明提供的背板结构，包括底面板100及位于所述底面板100四周的四个侧面板，所述四个侧面板中的一个预定侧面板200的边缘向所述底面板100的中心所在方向弯折延伸形成一弯折部300，所述弯折部300包括一面向所述底面板100的内表面，在所述弯折部300的内表面上设置有反射层400；在所述反射层400上还设置有光散射层500。

采用上述方案，通过在背板结构的四个侧面板的一个预定侧面板200的边缘弯折延伸形成一弯折部300，在组装背光模组时，可以将导光板设置在背板结构内，并使得导光板的底面面向所述底面板100设置，所述预定侧面板200位于所述导光板的入光侧所在一侧，这样，该背板结构就在导光板的入光侧通过设置该弯折部300，而形成一U型弯折结构，灯条设置在该U型弯折结构内，在该弯折部300的内表面上设置反射层400，可以用以反射灯条上的点光源大角度散射出来的光线，提高光线利用率，并在所述反射层400上增加一所述光散射层500，可以对光线起到散射作用，能够有效改善背光模组的Hot-spot现象，提升显示装置的显示品质。

以下说明本发明所提供的背板结构的优选实施例。

在本发明所提供的优选实施例中，如图3所示，所述光散射层500包括覆盖在所述反射层400上的一透光基底层510，所述透光基底层510的表面设置有微凹凸层520。

采用上述方案，所述光散射层500是通过在一透光基底层510的表面设置微凹凸层520结构来实现的，该透光基底层510可以是树脂层，例如：PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)或者PC(聚甲醛)等，在制作该光反射层400时，可以是在所述反射层400上涂布上树脂层，再在该树脂层的表面制作出微凹凸结构，形成微凹凸层520，而得到所述光散射层500。

当然可以理解的是，所述光散射层500的具体实现方式并不局限于以上，还可以是能够实现光散射功能的其他结构，例如：可以是在反射层400上设置光散射粒子等，对此不进行限定，采用上述方案利用透光基底层510表面设置微凹凸层520的结构，工艺实现更为方便。

此外，在本发明所提供的优选实施例中，如图2至图5所示，所述微凹凸层520包括多个微凹凸单元520a，所述多个微凹凸单元520a在所述预定侧面板200的边缘延伸方向上依次间隔排列，每一所述微凹凸单元520a包括多个微凹凸结构。

由于背光模组中的灯条上，以LED灯条700为例，设置有多个LED，每一LED视为一个点光源710，受LED的发光角度限制，LED前相邻LED的光能叠加会形成明暗交替的亮区和暗区，其中暗区位于相邻LED之间的位置，从而产生Hot-spot；因此，在上述方案中，如图4和图5所示，微凹凸层520包括沿预定侧面板200的边缘延伸方向(即灯条700的电路板延伸方向)上依次间隔排列的多个微凹凸单元520a，多个微凹凸单元520a的尺寸和排列根据灯条700的结构进行设计，使得所述微凹凸单元520a与相邻点光源710之间的空隙位置正对，来起到对光线散射，减少导光板的入光侧明暗差距，而解决Hot-spot不良的问题。

需要说明的是，在本发明的其他实施例中，所述微凹凸层520的结构也并不局限于此，还可以是：所述微凹凸层520上的微凹凸单元520a为第一微凹凸单元520a，所述微凹凸层520上还包括沿预定侧面板200的边缘延伸方向间隔排列的第二微凹凸单元，第一微凹凸单元520a和第二微凹凸单元交错排列，第一微凹凸单元520a对应于相邻点光源710之间的空隙位置，第二微凹凸单元520a对应于点光源710的位置，第一微凹凸单元520a的微凹凸结构分布密度大于第二微凹凸单元的微凹凸结构分布密度。

此外，在本发明的优选实施例中，进一步优选的，如图4和图5所示，所述弯折部300包括与所述预定侧面板200的边缘连接的第一侧边和与所述第一侧边相对的第二侧边；每一所述微凹凸单元520a具有一与所述预定侧面板200的边缘延伸方向垂直的中心轴，每一所述微凹凸单元520a中的多个微凹凸结构以所述中心轴为对称轴进行对称分布，且每一所述微凹凸单元520a中的多个微凹凸结构在靠近所述第一侧边的一侧沿所述第一侧边分布，每一所述微凹凸单元520a中的多个微凹凸结构在靠近所述第二侧边的一侧从所述中心轴向两侧、向逐渐远离所述第二侧边的方向倾斜分布。

采用上述方案，由于在组装背光模组时，灯条700上的点光源710的发光面朝向所述导光板的入光侧，也就是，朝向所述弯折部300的第二侧边所在方向，由于点光源710的发光角度是从点光源710的中心向两边扩散(发光角约120°)，因此，如图4和图5所示，在相邻两个点光源710的之间暗区的边缘，在临近所述第二侧边的位置，会呈从所述中心轴向两侧、向逐渐远离第二侧边的方向倾斜的倾斜直线状，因此，在本实施例中，微凹凸单元520a中多个微凹凸结构的分布范围会根据点光源710的发光角度设定，在靠近所述第二侧壁的一侧会呈从所述中心轴向两侧、向逐渐远离第二侧边的方向倾斜的倾斜直线状，具体的倾斜角度与点光源710的发光角度匹配。

在本发明所提供的优选实施例中，所述多个微凹凸结构的具体结构可以有多种方式，以下举例说明：

第一种方式，如图4所示，所述多个微凹凸结构为形成于所述透光基底层510的表面上的网点结构521，且该网点结构521在靠近所述弯折部300的第二侧边的一侧呈从所述中心轴向两侧、向逐渐远离第二侧边的方向倾斜的倾斜直线状；

第二种方式，如图5所示，所述多个微凹凸结构为形成于所述透光基底层510的表面上的、平行排列的多个棱条状凸起522，所述棱条状凸起522的延伸方向与所述预定侧面板200的边缘延伸方向垂直；并且，如图所示，所述多个棱条状凸起522在靠近所述弯折部300的第二侧边的一侧，呈从所述中心轴向两侧、向逐渐远离第二侧边的方向倾斜的倾斜直线状，也就是说，所述多个棱条状凸起522在垂直于所述第一侧边的方向上的长度从所述中心轴向两侧逐渐减小。

需要说明的是，以上仅是提供了一种所述多个微凹凸结构的优选实现方式，在本发明的其他实施例中，所述多个微凹凸结构的具体结构并不局限于此。

此外，在本发明所提供的实施例中，所述反射层400优选为白色反射涂层，还可以是白色反射胶带。

本发明实施例中还提供了一种本发明实施例中所提供的背板结构的制作方法，所述方法包括：在所述预定侧面板200的边缘处的弯折部300折弯之前，在所述弯折部300的所述内表面上形成所述反射层400及所述光散射层500。

采用上述方案，本发明所提供的背板结构的制作方法，一方面，由于在所述弯折部300的内表面上形成反射层400和光散射层500，可以解决有效改善背光模组的Hot-spot现象，提升显示装置的显示品质；另一方面，由于现有技术中背板的U型弯折结构本身开口尺寸较小(一般小于1.5mm)，并且反射胶带本身薄且柔软，导致反射胶带的贴附作业过程不方便，浪费时间，而且容易出现贴歪，影响生产效率和良率，在本发明中，在制作背板结构时，在所述弯折部300弯折之前，在所述弯折部300的内表面形成所述反射层400和所述光散射层500，可以有效的解决现有技术中反射胶带粘贴时作业不方便、良率差的问题。

本发明实施例中所提供的背板结构的制作方法中，在所述弯折部300弯折之间，在所述弯折部300的所述内表面上形成所述反射层400，具体可以是，在所述弯折部300的所述内表面上涂布一层白色反射涂层或者粘贴一白色反射胶带均可。

此外，在本发明实施例中所提供的背板结构的制作方法中，在所述弯折部300的所述内表面上形成所述光散射层500，具体可以是，在所述反射层400表面涂布树脂层，再在所述树脂层表面制作形成微凹凸层520。

此外，本发明实施例中还提供了一种背光模组，所述背光模组包括：

本发明实施例中提供的背板结构；

设置在所述背板结构内的导光板，所述导光板包括入光侧、与所述入光侧相邻接的出光面及与所述出光面相背的底面，其中所述导光板的底面面向所述底面板100设置，所述预定侧面板200位于所述导光板的入光侧所在一侧；

以及，灯条700，所述灯条700设置在所述弯折部300与所述底面板100之间的容置空间内，所述灯条700上间隔设置有多个点光源710，且所述点光源710的发光面朝向所述导光板的入光侧。

进一步的，所述微凹凸单元520a与相邻点光源710之间的空隙位置正对。

此外，本发明实施例中还提供了一种显示装置，包括本发明实施例中提供的背光模组。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种背板结构，包括底面板及位于所述底面板四周的四个侧面板，所述四个侧面板中的一个预定侧面板的边缘向所述底面板的中心所在方向弯折延伸形成一弯折部，所述弯折部包括一面向所述底面板的内表面，在所述弯折部的内表面上设置有反射层；其特征在于，所述反射层为白色反射涂层，在所述反射层上还设置有光散射层；所述光散射层包括覆盖在所述反射层上的一透光基底层，所述透光基底层的表面设置有微凹凸层。

2.根据权利要求1所述的背板结构，其特征在于，

所述微凹凸层包括多个微凹凸单元，所述多个微凹凸单元在所述预定侧面板的边缘延伸方向上依次间隔排列，每一所述微凹凸单元包括多个微凹凸结构。

3.根据权利要求2所述的背板结构，其特征在于，

所述弯折部包括与所述预定侧面板的边缘连接的第一侧边和与所述第一侧边相对的第二侧边；

每一所述微凹凸单元具有一与所述预定侧面板的边缘延伸方向垂直的中心轴，每一所述微凹凸单元中的多个微凹凸结构以所述中心轴为对称轴进行对称分布，且每一所述微凹凸单元中的多个微凹凸结构在靠近所述第一侧边的一侧沿所述第一侧边分布，每一所述微凹凸单元中的多个微凹凸结构在靠近所述第二侧边的一侧从所述中心轴向两侧、向逐渐远离所述第二侧边的方向倾斜分布。

4.根据权利要求3所述的背板结构，其特征在于，

所述多个微凹凸结构为形成于所述透光基底层的表面上的网点结构；

或者，所述多个微凹凸结构为形成于所述透光基底层的表面上的、平行排列的多个棱条状凸起，所述棱条状凸起的延伸方向与所述预定侧面板的边缘延伸方向垂直。

5.一种背光模组，其特征在于，包括：

如权利要求1至4任一项所述的背板结构；

设置在所述背板结构内的导光板，所述导光板包括入光侧、与所述入光侧相邻接的出光面及与所述出光面相背的底面，其中所述导光板的底面面向所述底面板设置，所述预定侧面板位于所述导光板的入光侧所在一侧；

以及，灯条，所述灯条设置在所述弯折部与所述底面板之间的容置空间内，所述灯条包括间隔设置的多个点光源，且所述点光源的发光面朝向所述导光板的入光侧。

6.根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于，应用于如权利要求2所述的背板结构；所述微凹凸单元与相邻点光源之间的空隙位置正对。

7.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求5或6所述的背光模组。

8.一种背板结构的制作方法，其特征在于，用于制作如权利要求1至4任一项所述的背板结构，所述方法包括：

在所述预定侧面板的边缘处的弯折部折弯之前，在所述弯折部的所述内表面上形成所述反射层及所述光散射层。

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