CN107339223B - 线性压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明的线性压缩机的特征在于，包括：外壳；汽缸，其容纳于所述外壳内部，用于形成制冷剂的压缩空间；框架，其用于固定所述汽缸；活塞，其在所述汽缸的内部沿着轴向进行往复运动，由此对供应到所述压缩空间的制冷剂进行压缩；排出阀，其用于排出在所述压缩空间被压缩的制冷剂；排出盖，其结合于所述框架且用于形成排出空间，所述排出空间使通过打开所述排出阀来从所述压缩空间排出的制冷剂聚集；阀弹簧，其用于支撑所述排出阀；以及支架，其通过嵌件成型与所述阀弹簧形成一体，并且结合于所述排出盖，在所述阀弹簧形成有多个孔，所述多个孔用于填充在所述支架的注塑过程中用于形成所述支架的成型液。

Description

线性压缩机

技术领域

本发明涉及一种线性压缩机。

背景技术

制冷***是指通过制冷剂的循环来产生冷气的***，重复进行制冷剂的压缩、冷凝、膨胀以及蒸发过程。为此，所述制冷***包括压缩机、冷凝机、膨胀装置以及蒸发器。并且，所述制冷***可设置于作为家电产品的冰箱或者空调中。

通常，压缩机(Compressor)作为从马达或者涡轮机等动力装置接收动力，压缩空气或制冷剂或除此以外的多种工作气体而增加压力的机械装置，广泛应用于所述家电产品或者整个行业。

这种压缩机可大致分为：往复式压缩机(Reciprocating compressor)，在活塞(Piston)和汽缸(Cylinder)之间形成能够吸入或排出工作气体的压缩空间，由此使活塞在汽缸内部进行直线往复运动的同时压缩制冷剂；旋转式压缩机(Rotary compressor)，在偏心旋转的辊子(Roller)和汽缸之间形成有吸入或者排出工作气体的压缩空间，并且辊子沿着汽缸内壁进行偏心旋转的同时压缩制冷剂；以及涡旋式压缩机(Scroll compressor)，在回旋涡旋盘(Orbiting scroll)和固定涡旋盘(Fixed scroll)之间形成吸入或者排出工作气体的压缩空间，并且所述回旋涡旋盘沿着固定涡旋盘进行旋转的同时压缩制冷剂。

最近，在所述往复式压缩机中，尤其多开发着：通过将活塞直接与进行往复直线运动的驱动马达相连接，来能够消除由运动切换所引起的机械损耗而提高压缩效率，并且以简单的结构构成的线性压缩机。

通常，线性压缩机以如下方式构成：在密闭的外壳内部，活塞通过线性马达来在汽缸内部进行往复直线运动，同时吸入制冷剂并压缩后排出。

所述线性马达以在内定子(inner stator)以及外定子(outer stator)之间设置永磁体的方式构成，永磁体以通过永磁体和内(或外)定子之间的相互电磁力来进行直线往复运动的方式驱动。并且，随着所述永磁体在与活塞相连接的状态下驱动，活塞在汽缸内部进行往复直线运动的同时吸入制冷剂并进行压缩之后排出。

在韩国公开专利公报第10-2016-0011008号(公开日：2016.01.29)的现有文献中公开了一种线性压缩机。

所述线性压缩机包括：外壳，其设置有排出部；汽缸，其设置于所述外壳内部，并且用于形成制冷剂的压缩空间；框架，其用于将所述汽缸固定于所述外壳；活塞，其在所述汽缸的内部沿轴向可进行往复运动；排出阀，其设置于所述汽缸的一侧，并且选择性地将所述制冷剂的压缩空间中被压缩的制冷剂排出；排出盖，其结合于所述框架并具有共振室，所述共振室用于降低经由所述排出阀排出的制冷剂的脉冲(pulsation)；阀弹簧，其设置于所述排出盖，用于向所述排出阀提供复原力；以及止动部，其结合于所述阀弹簧，用于限制所述阀弹簧的变形量。

但是，根据现有文献，止动部可沿着阀弹簧的外侧嵌件成型(insert molding)，在止动部与阀弹簧嵌件成型时，也存在阀弹簧相对于止动部进行相对旋转的问题。

另外，由于所述止动部的一部分位于所述阀弹簧的前方，因此在所述排出阀进行移动的过程中能够限制排出阀的移动，但是，结合于排出阀的阀弹簧的中央部分与止动部发生碰撞，因此具有产生碰撞噪音的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种防止阀弹簧和用于支撑阀弹簧的支架之间发生相对旋转的线性压缩机。

另外，本发明的目的在于，提供一种防止支架相对于排出盖进行旋转的线性压缩机。

另外，本发明的目的在于，提供一种防止与排出盖相结合的密封垫进行旋转的线性压缩机。

为达成所述目的，本发明的线性压缩机的特征在于，包括：外壳；汽缸，其容纳于所述外壳内部，用于形成制冷剂的压缩空间；框架，其用于固定所述汽缸；活塞，其在所述汽缸的内部沿着轴向进行往复运动，对供应到所述压缩空间的制冷剂进行压缩；排出阀，其用于排出在所述压缩空间被压缩的制冷剂；排出盖，其结合于所述框架且用于形成排出空间，所述排出空间使通过打开所述排出阀来从所述压缩空间排出的制冷剂聚集；阀弹簧，其用于支撑所述排出阀；以及支架，其通过嵌件成型与所述阀弹簧形成一体，并且结合于所述排出盖，其中，在所述阀弹簧形成有多个孔，所述多个孔用于填充在所述支架的注塑过程中用于形成所述支架的成型液。

另外，本发明的线性压缩机的特征在于，所述阀弹簧包括板簧，所述板簧包括：外圈(rim)；内圈，其位于所述外圈的内侧区域；多个连接部，其用于使所述外圈和所述内圈连接，所述支架围绕所述外圈而形成。

本发明的线性压缩机的特征在于，所述支架包括：第一部分，其与所述外圈的第一面接触；第二部分，其与所述外圈的第一面相反的第二面接触；第三部分，其用于使所述第一部分和第二部分连接，并且与所述外圈的外周面接触；多个孔填充部，其贯通所述多个孔，用于使所述第一部分和第二部分连接，所述多个孔填充部从所述第三部分朝向所述支架的中心方向隔开间隔而设置。

本发明的线性压缩机的特征在于，所述多个连接部以隔开规定间隔而形成弹性狭缝(slot)，所述多个孔形成于所述外圈。

本发明的线性压缩机的特征在于，所述多个弹性狭缝分别包括：内侧端部，其形成于所述内圈的外侧边缘；外侧端部，其形成于所述外圈的内侧边缘，其中，在所述外侧端部形成有用于使应力集中缓和的应力集中缓和狭缝。

本发明的线性压缩机的特征在于，所述多个孔形成于从所述应力集中缓和狭缝隔开间隔的位置。

本发明的线性压缩机的特征在于，所述多个孔在所述阀弹簧的圆周方向上隔开间隔而配置。

本发明的线性压缩机的特征在于，在与所述应力集中缓和狭缝的形成位置相对应的所述支架的位置形成有狭缝，所述狭缝以与所述应力集中缓和狭缝相同的形状凹陷而成。

本发明的线性压缩机的特征在于，所述多个孔从所述外圈沿着圆周方向隔开间隔而配置。

本发明的线性压缩机的特征在于，所述多个孔形成于与所述多个连接部的起始点相邻的位置。

本发明的线性压缩机的特征在于，所述支架还包括多个内侧凸起，其从所述支架的内周面凸出而成，用于防止所述支架的外周面收缩。

本发明的线性压缩机的特征在于，所述多个内侧凸起从与形成有多个孔的位置相对应的位置凸出而成。

本发明的线性压缩机的特征在于，还包括设置于所述压缩空间的前方的排出阀组件，所述排出阀组件包括：多个支架旋转防止凸起，其从所述支架的外周面凸出；容纳部，其形成于所述排出盖，用于容纳所述支架；多个凸起容纳槽，其从所述容纳部的外周面凹陷而成，用于容纳所述多个支架旋转防止凸起。

本发明的线性压缩机的特征在于，所述排出阀组件包括还包括密封垫(gasket)，其配置于所述支架的前面，配置于所述容纳部。

本发明的线性压缩机的特征在于，还包括多个密封垫旋转防止凸起，其从所述密封垫的外周面凸出而成，并且容纳于所述凸起容纳槽。

根据本发明，通过在阀弹簧形成用于防止旋转的孔，来在支架嵌件成型于阀弹簧后，能够防止支架相对于阀弹簧进行相对旋转。

另外，通过在支架的外周面形成旋转防止凸起，来在所述支架结合于排出盖的状态下，能够防止支架相对于排出盖进行相对旋转。

另外，通过在密封垫的外周面形成旋转防止凸起，来在所述密封垫结合于排出盖的状态下，能够防止所述密封垫相对于排出盖进行相对旋转。

另外，所述密封垫的旋转防止凸起和所述支架的旋转防止凸起容纳于一个凸起容纳槽，因此具有所述排出盖的结构变得简单的优点。

另外，通过将考虑到成型过程中发生收缩的内侧凸起形成于支架的内周面，来能够防止所述支架的外周面因收缩而发生变形。

附图说明

图1是表示本发明的实施例的线性压缩机的结构的外观立体图。

图2是本发明的实施例的线性压缩机的外壳和外壳盖的立体分解图。

图3是本发明的实施例的线性压缩机的内部部件的立体分解图。

图4是沿图1的I-I'线剖开的剖视图。

图5是表示本发明的实施例的排出阀组件结合于排出盖的状态的剖视图。

图6是本发明的实施例的排出盖的立体图。

图7是表示本发明的实施例的排出阀组件结合于排出盖的状态的立体图。

图8是本发明的实施例的排出阀组件的立体分解图。

图9是本发明的实施例的弹簧组件的主视图。

图10是阀弹簧的主视图。

图11是沿图9的II-II'线剖开的剖视图。

图12是表示制冷剂在本发明的实施例的线性压缩机的内部流动的状态的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的具体实施例。

图1是表示本发明的实施例的线性压缩机的结构的外观立体图，图2是本发明的实施例的线性压缩机的外壳和外壳盖的立体分解图。

参照图1和图2，本发明的实施例的线性压缩机10可包括：外壳101；以及外壳盖102、103，其结合于所述外壳101。广义上，可理解成所述外壳盖102、103为所述外壳101的一个构成。

在所述外壳101的下侧可结合有底脚架(leg)50。所述底脚架50可结合于用于设置所述线性压缩机10的产品的底座。作为一例，所述产品可包括冰箱，所述底座可包括所述冰箱机械室的底座。作为另一例，所述产品可包括空气调节器的室外机，所述底座可包括所述室外机的底座。

所述外壳101具有大致的圆筒形状，可以以中心轴横向平放的方式配置。以图1为基准，所述外壳101向横向长长地延伸，而在半径方向上可具有略低的高度。即，所述线性压缩机10可具有较低的高度，因此，具有当所述线性压缩机10设置于冰箱的机械室底座时，能够降低所述机械室的高度的优点。

在所述外壳101的外表面设置有接线接线端子(terminal)108。所述接线端子108具有向线性压缩机10的马达140(参照图3)供应外部电源的结构。所述接线端子108可连接于线圈141c(参照图3)的引线。

在所述接线端子108的外侧设置有托架109。所述托架109可包括围绕所述接线端子108的多个托架。所述托架109可起到从外部的冲击等保护所述接线端子108的功能。

所述外壳101的两个端部形成开口。所述外壳盖102、103可结合于所述开口了的外壳101的两个端部。具体而言，所述外壳盖102、103可包括：第一外壳盖102，其结合于开口了的所述外壳101的一侧；以及第二外壳盖103，其结合于开口了的所述外壳101的另一侧。所述外壳101的内部空间，通过所述外壳盖102、103可形成密闭。

以图2为基准，所述第一外壳盖102可位于所述线性压缩机10的右侧，所述第二外壳盖103可位于所述线性压缩机10的左侧。换言之，所述第一、二外壳盖102、103可以互相面向而配置。

所述线性压缩机10可包括多个管(Pipe)104、105、106，其设置于所述外壳101或者外壳盖102、103，并且能够吸入、排出或注入制冷剂。

所述多个管104、105、106可包括：吸入管104，其用于使制冷剂吸入到所述线性压缩机10的内部；排出管105，其用于使被压缩的制冷剂从所述线性压缩机10排出；以及工艺管(Process Pipe)106，其用于向所述线性压缩机10补充制冷剂。

作为一例，所述吸入管104可结合于所述第一外壳盖102。制冷剂可经由所述吸入管104沿着轴向可吸入到所述线性压缩机10的内部。

所述排出管105可结合于所述外壳101。经由所述吸入管104吸入的制冷剂沿着所述外壳101的轴向流动的同时可被压缩。并且，所述被压缩的制冷剂可经由所述排出管105排出。所述排出管105与所述第一外壳盖102相比，可配置在更靠近所述第二外壳盖103的位置。

所述工艺管106可结合于所述外壳101的外周面。操作者通过所述工艺管106能够向所述线性压缩机10的内部注入制冷剂。

为避免所述工艺管106与所述排出管105发生干扰，所述工艺管106可以在与所述排出管105不同的高度上与所述外壳101结合。所述高度，是指以所述底脚架50为起点的垂直方向(或者半径方向)上的距离。通过所述排出管105和所述工艺管106在互不相同的高度上与所述外壳101的外周面结合，由此可提高操作者的作业便利性。

图3是本发明的实施例的线性压缩机的内部部件的立体分解图。图4是沿图1的I-I'线剖开的剖视图。

参照图3和图4，本发明的实施例的线性压缩机10可包括：压缩机主体100；多个支撑装置200、300，其用于将所述压缩机主体100支撑于所述外壳101及外壳盖102、103中任意一个以上。

所述压缩机主体100可包括：汽缸120，其设置于所述外壳101的内部；活塞130，其在所述汽缸120的内部进行直线往复运动；以及，马达140，其向所述活塞130提供驱动力。所述马达140可包括线性马达。因此，当所述马达140驱动时，所述活塞130沿着所述外壳101的轴向进行往复运动。

所述压缩机主体100还可包括吸入消音器150。具体而言，所述吸入消音器150结合于所述活塞130，用于降低经由所述吸入管104吸入的制冷剂而产生的噪音。

另外，经由所述吸入管104吸入的制冷剂穿过所述吸入消音器150流入到所述活塞130的内部。作为一例，在制冷剂穿过所述吸入消音器150的过程中，能够降低制冷剂的流动噪音。

所述吸入消音器150可包括多个消音器151、152、153。所述多个消音器151、152、153，可包括相互结合的第一消音器151、第二消音器152以及第三消音器153。

所述第一消音器151位于所述活塞130的内部，所述第二消音器152结合于所述第一消音器151的后侧。并且，所述第三消音器153将所述第二消音器152容纳于其内部，并且可朝向所述第一消音器151的后方延伸。从制冷剂的流动方向的观点上看，经由所述吸入管104吸入的制冷剂能够依次穿过所述第三消音器153、第二消音器152以及第一消音器151。在该过程中，能够降低制冷剂的流动噪音。

所述吸入消音器150还可包括消声过滤器(muffler filter)155。所述消声过滤器155可位于所述第一消音器151和所述第二消音器152相结合的边界面。作为一例，所述消声过滤器155可具有圆形形状，所述消声过滤器155的外周部可支撑在所述第一、二消音器151、153之间。

另外，在本发明定义的“轴向”是所述外壳101的中心轴方向，可理解为所述活塞130进行往复运动的方向(图4中的横向)。并且，在所述“轴向”中，将从所述吸入管104朝向压缩空间P的方向、即制冷剂流动的方向定义为“前方”，而与其相反的方向定义为“后方”。

相反，“半径反向”可理解为所述外壳101的半径方向、或者与所述活塞130的往复运动方向垂直的方向(图4中的纵向)。

“所述压缩机主体的轴”，是指所述活塞130的轴向中心线或者外壳101的中心轴。

所述活塞130可包括：活塞主体131，其大致呈圆筒形状；以及活塞凸缘部132，其从所述活塞主体131向半径方向上的外侧延伸。所述活塞主体131在所述汽缸120的内部进行往复运动，所述活塞凸缘部132可在所述汽缸120的外侧进行往复运动。

所述汽缸120能够容纳所述第一消音器151的至少一部分和所述活塞主体131的至少一部分。

所述汽缸120的内部形成有制冷剂被所述活塞130压缩的压缩空间P。并且，在所述活塞主体131的前面部形成有吸入孔133，所述吸入孔133用于使制冷剂流入到所述压缩空间P；在所述吸入孔133的前方设置有吸入阀135，所述吸入阀135用于选择性地打开所述吸入孔133。在所述吸入阀135的大致中心部设置有与规定的连结构件结合的连结孔。

所述压缩空间P的前方设置有排出盖组件400和排出阀组件500。

具体而言，在所述排出盖组件400形成有从所述压缩空间P排出的制冷剂的排出空间401。并且，所述排出阀组件500结合于所述排出盖组件400，并且用于选择性地排出在所述压缩空间P中被压缩的制冷剂。所述排出空间401可包括由所述排出盖组件400的内壁划分的多个空间部。所述多个空间部在前后方向上配置，并且可相互贯通。

所述排出阀组件500可包括排出阀510和弹簧组件520。当所述压缩空间P的压力为排出压力以上时，打开所述排出阀510，使得制冷剂流入到所述排出盖组件400的排出空间。所述弹簧组件520设置在所述排出阀510和排出盖组件400之间，在轴向上提供弹性力。所述弹簧组件520将参照附图在下述内容中说明。

所述排出阀510的后方或后表面支撑于所述汽缸120的前表面。若所述排出阀510支撑于所述汽缸120的前面，则所述压缩空间P保持密闭的状态。相反，当所述排出阀510从所述汽缸120的前面分离时，所述压缩空间P被打开，由此能够排出在所述压缩空间P的内部被压缩的制冷剂。

所述压缩空间P是在所述吸入阀135和所述排出阀510之间形成的空间。并且，所述吸入阀135设置于所述压缩空间P的一侧，而所述排出阀510可设置于所述压缩空间P的另一侧，即可设置于所述吸入阀135的相反侧。

所述活塞130在所述汽缸120的内部进行直线往复运动的过程中，若所述压缩空间P的压力低于排出压力且低于吸入压力，则所述吸入阀135被打开，由此制冷剂被吸入至所述压缩空间P。相反，当所述压缩空间P的压力为所述吸入压力以上时，在所述吸入阀135关闭的状态下，所述压缩空间P的制冷剂被压缩。

另外，所述压缩空间P的压力为所述排出压力以上时，所述排出阀510被打开，制冷剂从所述压缩空间P排出，并排出到排出盖组件400的排出空间。当结束所述制冷剂的排出时，所述排出阀510通过弹簧复原力关闭。

所述压缩机主体100还可包括盖管(cover pipe)402。所述盖管402结合于所述排出盖组件400，用于使在所述排出盖组件400的排出空间流动的制冷剂排出。

并且，所述压缩机主体100还可包括环状管404。所述环状管404结合于所述盖管402，并且用于将所述盖管402的制冷剂向所述排出管105传送。所述环状管404的一侧可结合于所述盖管402，另一侧可结合于所述排出管105。

所述环状管404由柔性材质构成。所述环状管404可以从所述盖管404沿着所述外壳101的内周面弯曲延伸，由此可结合于所述排出管105。作为一例，所述环状管404能够以缠绕的形状配置。

所述压缩机主体100还可包括框架110。所述框架110是用于使所述汽缸120固定的结构。作为一例，所述汽缸120可压入(press fitting)于所述框架110的内侧。

所述框架110以围绕所述汽缸120的方式配置。即，所述汽缸120能够以可容纳于所述框架110的内侧的方式设置。并且，所述排出盖160可通过连结构件结合于所述框架110的前面。

所述压缩机主体100还可包括马达140。

所述马达140可包括：外定子141，其固定于所述框架140，且以围绕所述汽缸120的方式配置；内定子148，其在所述外定子141的内侧与所述外定子141隔开间隔地配置；以及永磁体146，其位于所述外定子141和内定子148之间的空间。

所述永磁体146通过所述外定子141和内定子148之间的相互电磁力来能够进行直线往复运动。并且，所述永磁体146可以由具有一个极的单一磁铁构成，或者由具有三个极的多个磁铁构成。

所述永磁体146可配置于磁铁架138。所述磁铁架138具有大致的圆筒形状，并且能够以***到所述外定子141和内定子148之间的空间的方式配置。

具体而言，以图4的剖视图为基准，所述磁铁架138结合于所述活塞凸缘部132并向半径方向的外侧延伸，并且向前方弯曲。当所述永磁体146进行往复运动时，所述活塞130可与所述永磁体146一起在轴向上进行往复运动。

所述外定子141可包括线圈绕组体141b、141c、141d和定子铁心141a。所述线圈绕组体141b、141c、141d可包括：线轴141b；以及线圈141c，其沿着所述线轴141b的圆周方向缠绕。并且，所述线圈绕组体141b、141c、141d还可包括接线端子部141d，其用于引导与所述线圈141c连结的电源线，使得其向外定子141的外部引出或者露出。

所述定子铁心141a可包括多个芯块，所述多个芯块由多个叠片(lamination)沿着圆周方向层叠而构成。所述多个芯块能够配置成围绕所述线圈绕组体141b、141c的至少一部分。

在所述外定子141的一侧设置有定子盖149。即，所述外定子141的一侧被所述框架110支撑，另一侧部通过所述定子盖149支撑。

所述线性压缩机10还可包括盖连结构件149a，其用于使所述定子盖149和所述框架110连结。所述盖连结构件149a可贯通所述定子盖149并朝向所述框架110向前方延伸，并且结合于所述框架110。

所述内定子148固定于所述框架110的外周面。并且，所述内定子148由多个叠片在所述框架110的外侧沿着圆周方向层叠而构成。

所述压缩机主体100还可包括支架137，其用于支撑所述活塞130。所述支架137结合于所述活塞130的后侧，所述消音器150在其内侧贯通而配置。所述活塞凸缘部132、磁铁架138以及所述支架137可通过连结构件结合。

在所述支架137可结合有配重179。所述配重179的重量可基于压缩机主体100的运转频率的范围而确定。

所述压缩机主体100还可包括后盖170，其结合于所述定子盖149并向后方延伸。

具体而言，所述后盖170可包括三个支撑底脚架，但不限定于此，所述三个支撑底脚架可结合于所述定子盖149的后面。在所述三个支撑底脚架和所述定子盖149的后面之间，可设置有垫片(spacer)181。通过调节所述垫片181的厚度，可确定所述定子盖149到所述后盖170的后端部的距离。并且，所述后盖170可弹性支撑于所述支架137。

所述压缩机主体100还可包括流入导向部156，其结合于所述后盖170，并引导制冷剂流入到所述吸入消音器150。所述流入导向部156的至少一部分可***于所述吸入消音器150的内部。

所述压缩机主体100还可包括分别调节了固有振动频率的多个共振弹簧176a、176b，使得所述活塞130能够进行共振运动。

所述多个共振弹簧176a、176b可包括：第一共振弹簧176a，其支撑在所述支架137和定子盖149之间；以及第二共振弹簧176b，其支撑在所述支架137和后盖170之间。通过所述多个共振弹簧176a、176b的作用，能够稳定地实现在所述线性压缩机10的内部进行往复运动的驱动部的移动，并且能够降低由所述驱动部的移动而产生的振动或者噪音。

所述压缩机主体100还可包括多个密封构件127、128，其用于增加所述框架110和所述框架110周边的部件之间的结合力。

具体而言，所述多个密封构件127、128可包括第一密封构件127，其设置于所述框架110和所述排出盖160相结合的部位。所述多个密封构件127、128还可包括第二密封构件128，其设置于所述框架110和所述汽缸120相结合的部位。所述第一、第二密封构件127、128可具有环形形状。

所述多个支撑装置200、300可包括：第一支撑装置200，其结合于所述压缩机主体100的一侧；第二支撑装置300，其结合于所述压缩机主体100的另一侧。

所述第一支撑装置200可固定于所述第一外壳盖103，而所述第二支撑装置300可固定于所述外壳101。

图5是表示本发明的实施例的排出阀组件结合于排出盖的状态的剖视图。图6是本发明的实施例的排出盖的立体图。图7是表示本发明的实施例的排出阀组件结合于排出盖的状态的立体图。

参照图5至图7，所述排出盖组件400可包括：排出盖405，其用于容纳所述排出阀组件500；第一排出消音器406，其用于盖住所述排出盖405；以及第二排出消音器407，其用于盖住所述第一排出消音器406。

具体而言，通过所述排出盖组件400来形成多个排出空间401，并且所述多个排出空间401可包括三个空间部。此处，所述空间部的数量根据所述排出消音器的数量不同而形成不同。所述三个空间部可包括第一空间部401a、第二空间部401b以及第三空间部401c。

更具体而言，从所述压缩空间P排出的制冷剂流入至所述第一空间部401a。流入至所述第一空间部401a的制冷剂穿过形成于所述排出盖405的排出孔405a而移动到所述第二空间部401b。制冷剂从所述第一空间部401a穿过所述排出孔405a而移动到第二空间部401b的同时由脉冲而引起的振动及噪音第一次被降低。然后，移动到所述第二空间部401b的制冷剂经由连接管403移动到所述第三空间部401c。所述连接管403，是使所述第一排出消音器406和第二排出消音器407连接的制冷剂管。制冷剂沿着所述连接管403流动到所述第三空间部401c的同时振动及噪音第二次被降低。如上所述，从压缩空间P排出的制冷剂移动的空间越多，其振动和噪音的降低效果越明显。

另一方面，移动至所述第三空间部401c的制冷剂经过所述盖管402和环状管404向压缩机的外部排出。

并且，在排出阀组件500设置于所述排出盖组件400的第一空间部401a的状态下，所述排出盖组件400结合于所述框架110。

图8是本发明的实施例的排出阀组件的立体分解图。图9是本发明的实施例的弹簧组件的主视图。图10是阀弹簧的主视图。

参照图5和图8至图11，本发明的实施例的排出阀组件500可包括：排出阀510；弹簧组件520，其用于支撑所述排出阀510；环状的密封垫550，其放置于所述弹簧组件520的前面的边缘。

具体而言，所述弹簧组件520可包括：阀弹簧530，其结合于所述排出阀510；支架540，其用于支撑所述阀弹簧530。

如图10所示，所述阀弹簧530可以是板簧。所述阀弹簧530可包括：外圈531；内圈533，其位于所述外圈531的内侧区域；连接部535，其用于使所述外圈531和内圈533连接。

作为一例，多个连接部535通过以螺旋状延伸来使所述外圈531和内圈533连接。

通过将所述多个连接部535隔开间隔而配置，来在所述多个连接部535之间形成多个弹性狭缝536。并且，在所述多个弹性狭缝536各自的外侧端部，可形成有应力集中缓和狭缝536a，其用于缓和应力集中。

所述应力集中缓和狭缝536a可形成于所述多个连接部535分别从所述外圈531的外周面开始延伸的位置。并且，应力集中缓和狭缝536a在所述弹性狭缝536的外侧端部，朝向从所述内圈533远离的方向(或者所述阀弹簧530的半径方向)弯曲延伸。

所述支架540可通过嵌件成型与所述阀弹簧530形成一体。作为一例，所述支架540能够以围绕所述外圈531的状态通过嵌件成型来结合于所述阀弹簧530。

具体而言，所述支架540可包括：第一部分541a，其与所述外圈531的第一面531a相接触；第二部分541b，其与所述外圈531的第一面531a相反的面的第二面531b接触；第三部分541c，其用于使所述第一部分541a和第二部分541b连接，并且与所述外圈531的外周面接触；以及将后述的孔填充部541d。

另外，在所述支架540形成有狭缝544，所述狭缝544具有与所述应力集中缓和狭缝536a相同的形状，使得所述支架540不遮挡所述应力集中缓和狭缝536a。

在所述外圈531可形成有一个以上的孔537，所述孔537在所述支架540嵌件成型于所述阀弹簧530的状态下，用于防止所述阀弹簧530相对于所述支架540进行相对旋转。并且，在所述支架540嵌件成型于所述阀弹簧530的过程中，用于形成所述支架540的成型液填充于所述孔537，由此形成孔填充部541d。

因此，在所述支架540嵌件成型于所述阀弹簧530之后，填充于所述孔537的所述孔填充部541d起到转动阻力的作用，从而防止所述支架540和所述阀弹簧530之间进行相对旋转。

所述孔填充部541d在朝向所述支架540的中心方向与所述第三部分541c隔开间隔的位置使所述第一部分541a和第二部分541b连接。

另外，在所述外圈531可配置有多个孔537，所述多个孔537在所述外圈531的圆周方向上隔开间隔而配置，以能够有效地防止所述支架540和所述阀弹簧530之间的相对旋转。

另外，所述孔537可形成于从所述外圈531的外侧边缘朝向内侧隔开间隔的位置，以能够有效地防止所述支架540的旋转。

另外，所述孔537可形成于从所述弹性狭缝536隔开间隔的位置，以能够有效地防止所述支架540的旋转。

另外，所述多个孔537可配置于在所述外圈531的圆周方向上相邻的连接部起始点535a之间，以能够有效地防止所述支架540的旋转。

所述支架540可包括具有与所述应力集中缓和槽536a相同的形状的狭缝544，因此在所述支架540中，所述狭缝544的部位的宽度最窄。

因此，所述多个孔537中的至少有一个孔可与所述连接部起始点535a或者应力集中缓和狭缝536a相邻的位置，以防止所述支架540的形成有所述狭缝544的部位破损。

如上所述，可通过所述孔填充部541d来能够防止形成有所述狭缝544的所述支架540的边缘部位破损。

在所述支架540的嵌件成型的过程中，为了防止所述支架540的外侧边缘面、即所述第三部分541c的收缩，在所述支架540的内周面可形成有一个或多个内侧凸起548。

具体而言，通过在用于形成所述支架540的模具形成一个或者多个槽，来可以在所述一个以上的槽中填充成型液。该情况下，在所述成型液的冷却过程中，所述支架540欲收缩时，填充于所述一个或者多个槽而形成的所述一个或者多个内侧凸起548阻碍所述支架540的收缩，从而能够防止所述支架540的变形。

另外，所述一个或者多个内侧凸起548可分别形成于所述支架540的第一部分541a的内周面和第二部分541b的内周面。

多个内侧凸起548可在所述支架540的圆周方向上隔开间隔而配置，以能够有效地防止所述支架540的收缩。

尤其，注塑成型的支架540的厚度或宽度越大，其收缩的可能性越高，尤其在与所述孔填充部541d的位置相对应的所述支架540的内周面或外周面发生收缩现象的可能性更高。

因此，所述多个内侧凸起548分别可位于所述支架540的内周面中的与位于所述阀弹簧530的孔537的孔填充部541d相对应的部位。

所述支架540还可包括一个以上的旋转防止凸起542，以使在所述支架540结合于所述排出盖组件400的状态下，能够防止所述支架540与所述排出盖组件400相结合。

优选地，多个旋转防止凸起542可以从所述支架540朝向半径方向延伸。作为一例，多个旋转防止凸起542分别可以从所述第三部分541c向外侧延伸。

另外，所述多个旋转防止凸起542可在所述支架540的圆周方向上隔开间隔而配置。

所述排出盖405可包括用于容纳所述支架540的容纳部410。所述容纳部410可包括凸起容纳槽412，其用于容纳所述多个旋转防止凸起542。

为了形成所述第一空间部401a，所述排出盖405可包括凹陷部414，所述凹陷部414在所述容纳部410朝向远离所述支架540(或者排出阀510)的方向凹陷。

具体而言，在所述凹陷部414可凸出而形成止动部416，所述止动部416在因所述阀弹簧530的变形而使所述排出阀510向所述凹陷部414侧移动时，用于限制所述排出阀510的移动。所述止动部416可以与所述排出阀510的结合部512相接触。

更具体而言，所述止动部416从所述凹陷部414的中心朝向靠近所述排出阀510的结合部512的方向凸出。并且，在向所述止动部416的半径方向上的外侧隔开间隔的所述凹陷部414的位置，形成有所述多个排出孔405a。

在所述排出阀组件500结合所述排出盖405之前，所述密封垫550可以先与所述排出盖405的容纳部410相结合。所述密封垫550形成为环形形状，并且在所述密封垫550的外周面凸出形成有一个或多个旋转防止凸起555，以使在安装于所述容纳部410的状态下防止其旋转。所述一个或多个旋转防止凸起555可容纳于所述排出盖405的凸起容纳槽412。

根据本实施例，所述密封垫550的旋转防止凸起555和所述支架540的旋转防止凸起容纳于一个凸起容纳槽412，因此具有使所述排出盖405的结构变得简单的优点。

图12是表示制冷剂在本发明的实施例的线性压缩机的内部流动的状态的剖视图。

参照图4和图12，对制冷剂在本发明的实施例的线性压缩机10的流动进行说明。

首先，经由所述吸入管104吸入至外壳101内部的制冷剂穿过所述吸入消音器150，之后流入到所述活塞130的内部。此时，所述活塞130通过所述马达140的驱动来在轴向上进行直线往复运动。

并且，若结合于所述活塞130的前方的所述吸入阀135被打开，则制冷剂流入到所述压缩空间P并被压缩。并且，若所述排出阀510被打开，则被压缩的制冷剂流入到所述排出盖200的排出空间401。

此时，由于所述排出阀510与所述阀弹簧530的内圈533相结合，因此所述排出阀510的内圈533朝向远离所述活塞130的方向移动。由此，所述排出阀510朝向远离所述活塞130的方向移动，从而在所述排出阀510和所述汽缸120之间形成间隙(gap)。然后，所述压缩空间P的制冷剂经由所述间隙而排出到所述排出空间401。

具体而言，压缩空间P的制冷剂流入到所述第一空间部401a，流入到所述第一空间部401a的制冷剂穿过所述排出盖405的排出孔405a而移动到第二空间部401b。移动到所述第二空间部401b的制冷剂经由连接管403移动到所述第三空间部401c。移动到所述第三空间部401c的制冷剂经由所述盖管402、环状管404以及排出管105向外部排出。

Claims (10)

1.一种线性压缩机，其特征在于，包括：

外壳；

汽缸，容纳于所述外壳内部，用于形成制冷剂的压缩空间；

框架，用于固定所述汽缸；

活塞，在所述汽缸的内部沿着轴向进行往复运动，对供应到所述压缩空间的制冷剂进行压缩；

排出阀，用于排出在所述压缩空间被压缩的制冷剂；

排出盖，结合于所述框架且用于形成排出空间，所述排出空间使通过打开所述排出阀来从所述压缩空间排出的制冷剂聚集；

阀弹簧，用于支撑所述排出阀；以及

支架，通过嵌件成型与所述阀弹簧形成一体，并且结合于所述排出盖，其中，

在所述阀弹簧形成有多个孔，所述多个孔用于填充在所述支架的注塑过程中用于形成所述支架的成型液。

2.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，

所述阀弹簧包括板簧，所述板簧包括：

外圈；

内圈，位于所述外圈的内侧区域；

多个连接部，用于使所述外圈和所述内圈连接，

所述支架围绕所述外圈而形成。

3.根据权利要求2所述的线性压缩机，其特征在于，所述支架包括：

第一部分，与所述外圈的第一面接触；

第二部分，与所述外圈的第一面相反的第二面接触；

第三部分，用于使所述第一部分和第二部分连接，并且与所述外圈的外周面接触；

多个孔填充部，贯通所述多个孔，用于使所述第一部分和第二部分连接，

所述多个孔填充部从所述第三部分朝向所述支架的圆周方向隔开间隔而设置。

4.根据权利要求2所述的线性压缩机，其特征在于，

所述多个连接部以隔开规定间隔而形成弹性狭缝，

所述多个孔形成于所述外圈。

5.根据权利要求4所述的线性压缩机，其特征在于，所述多个弹性狭缝分别包括：

内侧端部，形成于所述内圈的外侧边缘；

外侧端部，形成于所述外圈的内侧边缘，

在所述外侧端部形成有应力集中缓和狭缝，所述应力集中缓和狭缝用于缓和应力集中。

6.根据权利要求5所述的线性压缩机，其特征在于，

所述多个孔形成于从所述应力集中缓和狭缝隔开间隔的位置，并且在所述阀弹簧的圆周方向上隔开间隔而配置。

7.根据权利要求5所述的线性压缩机，其特征在于，

在与所述应力集中缓和狭缝的形成位置相对应的所述支架的位置形成狭缝，所述狭缝以与所述应力集中缓和狭缝相同的形状凹陷。

8.根据权利要求2所述的线性压缩机，其特征在于，

所述多个孔在所述外圈沿着圆周方向隔开间隔而配置，并且形成在与所述多个连接部的起始点相邻的位置。

9.根据权利要求2所述的线性压缩机，其特征在于，

所述支架还包括多个内侧凸起，所述多个内侧凸起从所述支架的内周面凸出，用于防止所述支架的外周面收缩，

所述多个内侧凸起从与形成有多个孔的位置相对应的位置凸出。

10.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，

还包括密封垫，配置于所述支架的前面，容纳于在所述排出盖形成的容纳部，

在所述密封垫的外周面，凸出形成有多个密封垫旋转防止凸起，

在所述支架的外周面，凸出形成有多个支架旋转防止凸起，

在用于形成所述容纳部的所述排出盖的内周面凹陷形成有多个凸起容纳槽，所述多个凸起容纳槽用于容纳所述多个密封垫旋转防止凸起和所述支架旋转防止凸起。