CN107338552A - 一种毛棉色织面料的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种毛棉色织面料的生产工艺，所述一种毛棉色织面料的原料为：支数为40支的毛棉混纺纱线；所述一种毛棉色织面料的生产方法，将棉和毛纺纱后，经染色、整经、浆丝、并轴、分经、穿综和织造工序制成。本发明的优点在于：本发明所制得的毛棉色织面料将棉面料和毛面料的功能有效的结合，具有更好的吸湿性与透气性，而且不易皱、不易变形、不易起球、手感光滑顺畅、细腻舒适、质地柔软、穿着舒适，大大提高了服用性能，拥有更为广阔的销售市场。

Description

一种毛棉色织面料的生产工艺

技术领域

本发明涉及纺纱技术领域，尤其是一种毛棉色织面料的生产工艺。

背景技术

随着社会经济的飞速发展和人们消费水平的日益提高，人们的消费水平观念也在不断的更新，对生活质量和生活环境也越发的重视，对服装的功能性要求越来越重视，单一的面料已经不能满足人们的需求，开发出混纺多功能的面料成为当前热点。

纯棉面料具有透气性好、吸湿性强、穿着舒适、手感柔软、生物降解、不易起球等特点深受人们的喜爱，但是，纯棉面料由于光泽度逊色，弹性差，导致穿着舒适不自如，影响了纯棉面料的美观和服用性。毛面料具有光泽好，手感好，保暖性好等特点。但是毛面料易皱、易变形、易起球，而且价格较高。

由此可知，纯棉面料和毛面料在功能性上存在一定的互补性，但是由于纯棉和毛的物理特性差异很大，所以要将纯棉和毛进行混纺，在生产工艺中的染色步骤中存在一定的难度。

发明内容

本发明的目的在于设计出一种兼具纯棉面料和毛面料的功能性的一种毛棉色织面料的生产工艺。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种毛棉色织面料的生产工艺，其创新点在于：所述生产工艺为采用40支棉毛混纺纱作为原料，然后依次经过染色、整经、浆丝、并轴、分经、穿综和织造工序。

进一步的，所述一种毛棉色织面料的生产工艺的纺纱工序中，将超滑和毛油作为润滑剂，按照质量百分比为3～8:100的比例与水混合，均匀喷在铺层的毛上，每层7～10cm，共铺5层，装进密封袋中封闭24～36小时，然后与棉纱各半混合后进入下一道工序。

进一步的，所述生产方法具体步骤如下：

（1）染色：采用非碱式的染料和同步染色工艺，在染色过程中的升温速率设置在0.2～0.4℃/分钟；

（2）整经：采用分批整经，所述整经步骤中选用津田驹TWN-E整经机，所述整经机的速度为280～300m/min，卷取的张力为6～8kg，经轴硬度为85～95%，出丝的张力为2～4g/根，罗拉的加压为0.15～0.25Mpa；

（3）浆丝：将整经后的毛和棉通过津田驹KSH500-e浆丝机浆槽浸轧浆液，浆液浓度为16～20%，温度35～55℃，上浆率8～12%压浆压力为2～4.0Mpa,浸浆压力为2～4.0Mpa；再经过烘房烘干制成包覆浆膜的浆轴，烘房温度120～140℃，浆轴硬度为80～90%；在浆槽中伸长率控制为0.1～0.3%，在锡林中伸长率控制在0.4～1.0%；

（4）并轴：浆丝后的浆轴通过丰田FB150并轴机进行并轴，并轴数为10轴，门幅为160cm，并轴机的速度为50～60m/min，出丝张力为8～10kg，卷取张力为120～130kg，织轴硬度为80～90%；

（5）分经：织轴在分经机上进行分经，分经机的速度控制在60～80根/分钟；

（6）穿综：根据面料穿综法，将经轴上的毛棉混纺纱线依次穿过综丝和钢筘；

（7）织造：采用津田驹ZW408双喷喷水织机进行织造生产，织机的车速为400～500rpm，综框开口量为20～35mm，打纬动程为70～90mm，织机重锤张力为1～2kg。

本发明的有益效果是：本发明所制得的毛棉色织面料将棉面料和毛面料的功能有效的结合，具有更好的吸湿性与透气性，而且不易皱、不易变形、不易起球、手感光滑顺畅、细腻舒适、质地柔软、穿着舒适，大大提高了服用性能，拥有更为广阔的销售市场。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。

实施例1

一种毛棉色织面料的生产工艺，生产工艺为采用40支棉毛混纺纱作为原料，然后依次经过染色、整经、浆丝、并轴、分经、穿综和织造工序。

一种毛棉色织面料的生产工艺的纺纱工序中，将超滑和毛油作为润滑剂，按照质量百分比为3:100的比例与水混合，均匀喷在铺层的毛上，每层7cm，共铺5层，装进密封袋中封闭24小时，然后与棉纱各半混合后进入下一道工序。

生产方法具体步骤如下：

（1）染色：采用非碱式的染料和同步染色工艺，在染色过程中的升温速率设置在0.2℃/分钟；

（2）整经：采用分批整经，整经步骤中选用津田驹TWN-E整经机，整经机的速度为280m/min，卷取的张力为6kg，经轴硬度为85%，出丝的张力为2g/根，罗拉的加压为0.15Mpa；

（3）浆丝：将整经后的毛和棉通过津田驹KSH500-e浆丝机浆槽浸轧浆液，浆液浓度为16%，温度35℃，上浆率8%压浆压力为2Mpa,浸浆压力为2Mpa；再经过烘房烘干制成包覆浆膜的浆轴，烘房温度120℃，浆轴硬度为80%；在浆槽中伸长率控制为0.1%，在锡林中伸长率控制在0.4%；

（4）并轴：浆丝后的浆轴通过丰田FB150并轴机进行并轴，并轴数为10轴，门幅为160cm，并轴机的速度为50m/min，出丝张力为8kg，卷取张力为120kg，织轴硬度为80%；

（5）分经：织轴在分经机上进行分经，分经机的速度控制在60根/分钟；

（6）穿综：根据面料穿综法，将经轴上的毛棉混纺纱线依次穿过综丝和钢筘；

（7）织造：采用津田驹ZW408双喷喷水织机进行织造生产，织机的车速为400rpm，综框开口量为20mm，打纬动程为70mm，织机重锤张力为1kg。

实施例2

一种毛棉色织面料的生产工艺，生产工艺为采用40支棉毛混纺纱作为原料，然后依次经过染色、整经、浆丝、并轴、分经、穿综和织造工序。

一种毛棉色织面料的生产工艺的纺纱工序中，将超滑和毛油作为润滑剂，按照质量百分比为8:100的比例与水混合，均匀喷在铺层的毛上，每层10cm，共铺5层，装进密封袋中封闭36小时，然后与棉纱各半混合后进入下一道工序。

生产方法具体步骤如下：

（1）染色：采用非碱式的染料和同步染色工艺，在染色过程中的升温速率设置在0.4℃/分钟；

（2）整经：采用分批整经，整经步骤中选用津田驹TWN-E整经机，整经机的速度为300m/min，卷取的张力为8kg，经轴硬度为95%，出丝的张力为4g/根，罗拉的加压为0.25Mpa；

（3）浆丝：将整经后的毛和棉通过津田驹KSH500-e浆丝机浆槽浸轧浆液，浆液浓度为20%，温度55℃，上浆率12%压浆压力为4.0Mpa,浸浆压力为4.0Mpa；再经过烘房烘干制成包覆浆膜的浆轴，烘房温度140℃，浆轴硬度为90%；在浆槽中伸长率控制为0.3%，在锡林中伸长率控制在1.0%；

（4）并轴：浆丝后的浆轴通过丰田FB150并轴机进行并轴，并轴数为10轴，门幅为160cm，并轴机的速度为60m/min，出丝张力为10kg，卷取张力为130kg，织轴硬度为90%；

（5）分经：织轴在分经机上进行分经，分经机的速度控制在80根/分钟；

（6）穿综：根据面料穿综法，将经轴上的毛棉混纺纱线依次穿过综丝和钢筘；

（7）织造：采用津田驹ZW408双喷喷水织机进行织造生产，织机的车速为500rpm，综框开口量为35mm，打纬动程为90mm，织机重锤张力为2kg。

实施例3

一种毛棉色织面料的生产工艺，生产工艺为采用40支棉毛混纺纱作为原料，然后依次经过染色、整经、浆丝、并轴、分经、穿综和织造工序。

一种毛棉色织面料的生产工艺的纺纱工序中，将超滑和毛油作为润滑剂，按照质量百分比为5:100的比例与水混合，均匀喷在铺层的毛上，每层8cm，共铺5层，装进密封袋中封闭30小时，然后与棉纱各半混合后进入下一道工序。

生产方法具体步骤如下：

（1）染色：采用非碱式的染料和同步染色工艺，在染色过程中的升温速率设置在0.3℃/分钟；

（2）整经：采用分批整经，整经步骤中选用津田驹TWN-E整经机，整经机的速度为290m/min，卷取的张力为7kg，经轴硬度为90%，出丝的张力为3g/根，罗拉的加压为0.2Mpa；

（3）浆丝：将整经后的毛和棉通过津田驹KSH500-e浆丝机浆槽浸轧浆液，浆液浓度为18%，温度45℃，上浆率10%压浆压力为3Mpa,浸浆压力为3Mpa；再经过烘房烘干制成包覆浆膜的浆轴，烘房温度130℃，浆轴硬度为85%；在浆槽中伸长率控制为0.2%，在锡林中伸长率控制在0.7%；

（4）并轴：浆丝后的浆轴通过丰田FB150并轴机进行并轴，并轴数为10轴，门幅为160cm，并轴机的速度为55m/min，出丝张力为9kg，卷取张力为125kg，织轴硬度为85%；

（5）分经：织轴在分经机上进行分经，分经机的速度控制在70根/分钟；

（6）穿综：根据面料穿综法，将经轴上的毛棉混纺纱线依次穿过综丝和钢筘；

（7）织造：采用津田驹ZW408双喷喷水织机进行织造生产，织机的车速为450rpm，综框开口量为27mm，打纬动程为80mm，织机重锤张力为1.5kg。

本发明所制得的毛棉色织面料将棉面料和毛面料的功能有效的结合，具有更好的吸湿性与透气性，而且不易皱、不易变形、不易起球、手感光滑顺畅、细腻舒适、质地柔软、穿着舒适，大大提高了服用性能，拥有更为广阔的销售市场。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种毛棉色织面料的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺为采用40支棉毛混纺纱作为原料，然后依次经过染色、整经、浆丝、并轴、分经、穿综和织造工序。

2.根据权利要求1所述的一种毛棉色织面料的生产工艺，其特征在于：所述一种毛棉色织面料的生产工艺的纺纱工序中，将超滑和毛油作为润滑剂，按照质量百分比为3～8:100的比例与水混合，均匀喷在铺层的毛上，每层7～10cm，共铺5层，装进密封袋中封闭24～36小时，然后与棉纱各半混合后进入下一道工序。

3.根据权利要求1所述的一种毛棉色织面料的生产工艺，其特征在于：所述生产方法具体步骤如下：

（1）染色：采用非碱式的染料和同步染色工艺，在染色过程中的升温速率设置在0.2～0.4℃/分钟；

（2）整经：采用分批整经，所述整经步骤中选用津田驹TWN-E整经机，所述整经机的速度为280～300m/min，卷取的张力为6～8kg，经轴硬度为85～95%，出丝的张力为2～4g/根，罗拉的加压为0.15～0.25Mpa；

（3）浆丝：将整经后的毛和棉通过津田驹KSH500-e浆丝机浆槽浸轧浆液，浆液浓度为16～20%，温度35～55℃，上浆率8～12%压浆压力为2～4.0Mpa,浸浆压力为2～4.0Mpa；再经过烘房烘干制成包覆浆膜的浆轴，烘房温度120～140℃，浆轴硬度为80～90%；在浆槽中伸长率控制为0.1～0.3%，在锡林中伸长率控制在0.4～1.0%；

（4）并轴：浆丝后的浆轴通过丰田FB150并轴机进行并轴，并轴数为10轴，门幅为160cm，并轴机的速度为50～60m/min，出丝张力为8～10kg，卷取张力为120～130kg，织轴硬度为80～90%；

（5）分经：织轴在分经机上进行分经，分经机的速度控制在60～80根/分钟；

（6）穿综：根据面料穿综法，将经轴上的毛棉混纺纱线依次穿过综丝和钢筘；

（7）织造：采用津田驹ZW408双喷喷水织机进行织造生产，织机的车速为400～500rpm，综框开口量为20～35mm，打纬动程为70～90mm，织机重锤张力为1～2kg。