CN107338519B - 一种低毛羽纺纱装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种低毛羽纺纱装置，借助该装置，须条被导条罗拉和导条压辊从喂入条筒内引出，须条中的纤维上被喷施有磁性粒子的溶液，带有磁性粒子的纤维须条在罗拉的作用下喂入纺纱装置，在喂入罗拉和须条筒之间对纤维进行一次磁场预加捻，使须条中的纤维帖服在须条主体上，预加捻后的须条进入牵伸加捻装置，须条被牵伸加捻后形成纱线经前罗拉导出，最后由输出罗拉输出，往复导纱器绕成成品纱。

Description

一种低毛羽纺纱装置
技术领域
本申请涉及一种纺纱装置，特别涉及一种低毛羽纺纱装置。
背景技术
成纱的毛羽主要形成于细纱工序，毛羽量的大小对后续加工的生产效率和织物布面外观有直接影响。纱线表面毛羽过多，不仅会造成织物布面纹路不清、染色不匀等问题，而且还易堵塞导纱与编织机件的孔眼和缝隙，影响编织过程。因此，进一步采取相应的减毛羽措施十分必要。
为了降低环锭纱线毛羽，已发展出多种方法。市场上现已广泛采用紧密纺技术，通过减少纺纱三角区，使得单纱3mm以上的毛羽大幅度减少。但这种方法设备投资大，机构复杂，改造困难。目前在环锭纺纱机上添加毛羽消除装置来减少纱线毛羽的方法主要有两种:一种是采用旋转气流缠绕的方法。即在前罗拉与导纱钩之间安装气流喷射装置，利用旋转气流使纱线毛羽缠绕在纱线表面，另一种方法是在纺纱过程中对纤维进行热湿处理，降低纤维的刚度，提高纤维在成纱过程中转移的能力，从而降低毛羽生成。
以上这些都是采用机械处理的方式降低纱线的毛羽，具有一定的效果，但是对纤维也具有一定的损伤，对纱线的强力等力学性能也会有所损伤。因此，需要开发一种既能降低纱线毛羽，又不损伤纱线的纺纱装置。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提供一种低毛羽涡流纺纱装置，既能降低纱线毛羽，又能尽量降低加工过程对纱线的损伤。
为了实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：
一种低毛羽纺纱装置，所述纺纱装置包括导条罗拉(1)、导条压辊(2)、喂入条筒、喇叭口(4)，喇叭口(4)下方设置有牵伸加捻装置，所述牵伸加捻装置包括一对集束罗拉(5)、后罗拉(12)、后皮辊(13)、中罗拉(14)、中皮辊(15)、皮圈(16)、前罗拉(17)、前皮辊(18)，牵伸加捻装置后设置有输出罗拉(20)；在喇叭口(4)和牵伸加捻装置的集束罗拉(5)之间还设置有旋转磁场装置(11)。
所述纺纱装置还包括向纤维上施加含有磁性助剂的装置。
所述旋转磁场装置包括圆形磁场发生器、磁场频率控制器、供电设备、磁场调节装置、永磁铁。
所述旋转磁场装置使用交变电流在圆形磁场发生器中形成应激磁场，通过磁场频率控制器和用磁铁将所述应激磁场调整为旋转磁场。
所述磁性助剂中添加有磁性纳米颗粒，所述磁性纳米颗粒是γ-Fe2O3、Fe3O4、钴、镍中的一种，或者为多种磁性元素的复合磁性纳米颗粒。
本发明的有益效果为：在预处理过程在纤维中施加磁性纳米颗粒的磁性助剂，经过开松、梳理，磁性助剂中的磁性纳米颗粒被均匀涂覆于纤维上，使得单个纤维可以被磁场控制，纤维形成须条后，在进入牵伸加捻装置之前，须条先经过一次旋转磁场的预加捻，使得须条中的纤维紧密帖服在须条主体上，纤维以一种很规整的方式进入到牵伸加捻区域，进而避免纤维的混乱无规则运动，加工出来的纱线的毛羽得以降低，而且本发明采用非机械直接接触式预加捻，避免了传统方法对纤维以及纱线的损伤。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图。
图中，1.导条罗拉，2.导条压辊，4.喇叭口，5.集束罗拉，10. 磁场调节装置，11.旋转磁场装置，12.后罗拉，13.后皮辊，14.中罗拉，15.中皮辊，16.皮圈，17.前罗拉，18.前皮辊， 20.输出罗拉，21.筒子纱。
具体实施方式
一种低毛羽纺纱装置，所述纺纱装置包括导条罗拉(1)、导条压辊(2)、喂入条筒、喇叭口(4)，喇叭口(4)下方设置有牵伸加捻装置，所述牵伸加捻装置包括一对集束罗拉(5)、后罗拉(12)、后皮辊(13)、中罗拉(14)、中皮辊(15)、皮圈(16)、前罗拉(17)、前皮辊(18)，牵伸加捻装置后设置有输出罗拉(20)；在喇叭口(4)和牵伸加捻装置的集束罗拉(5)之间还设置有旋转磁场装置(11)。
所述纺纱装置还包括向纤维上施加含有磁性助剂的装置。所述旋转磁场装置包括圆形磁场发生器、磁场频率控制器、供电设备、磁场调节装置、永磁铁。所述旋转磁场装置使用交变电流在圆形磁场发生器中形成应激磁场，通过磁场频率控制器和用磁铁将所述应激磁场调整为旋转磁场。所述磁性助剂中添加有磁性纳米颗粒，所述磁性纳米颗粒是γ-Fe2O3、Fe3O4、钴、镍中的一种，或者为多种磁性元素的复合磁性纳米颗粒。
本申请中低毛羽纺纱装置的工作过程为：施加有磁性纳米颗粒的纤维须条被导条罗拉1和导条压辊2从喂入条筒内引出，须条经过旋转磁场装置，须条在旋转磁场装置中被磁场力控制，使须条表面的纤维服帖于须条主体上，使纤维以一种可控的装置进入到牵伸加捻工序中，而后须条经过喇叭口4喂入到牵伸加捻装置中的集束罗拉5中，须条在牵伸加捻装置中进行牵伸和加捻，经输出罗拉20输出，往复导纱器绕成筒子纱21。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种低毛羽纺纱装置，所述纺纱装置包括导条罗拉(1)、导条压辊(2)、喂入条筒、喇叭口(4)，喇叭口(4)下方设置有牵伸加捻装置，所述牵伸加捻装置包括一对集束罗拉(5)、后罗拉(12)、后皮辊(13)、中罗拉(14)、中皮辊(15)、皮圈(16)、前罗拉(17)、前皮辊(18)，牵伸加捻装置后设置有输出罗拉(20)，其特征在于：在喇叭口(4)和牵伸加捻装置的集束罗拉(5)之间还设置有旋转磁场装置(11)；所述纺纱装置还包括向纤维上施加磁性助剂的装置；所述旋转磁场装置包括圆形磁场发生器、磁场频率控制器、供电设备、磁场调节装置（10）、永磁铁；所述旋转磁场装置使用交变电流在圆形磁场发生器中形成应激磁场，通过磁场频率控制器和永磁铁将所述应激磁场调整为旋转磁场；在预处理过程在纤维上施加含有磁性纳米颗粒的磁性助剂，经过开松、梳理，磁性助剂中的磁性纳米颗粒被均匀涂覆于纤维上，使得单个纤维被磁场控制，纤维形成须条后，在进入牵伸加捻装置之前，须条先经过一次旋转磁场的预加捻，使得须条中的纤维紧密帖服在须条主体上，纤维以一种很规整的方式进入到牵伸加捻区域，进而避免纤维的混乱无规则运动，加工出来的纱线的毛羽得以降低，而且采用非机械直接接触式预加捻，避免了对纤维以及纱线的损伤。
2.根据权利要求1所述的低毛羽纺纱装置，其特征在于：所述磁性纳米颗粒是γ-Fe2O3、Fe3O4、钴、镍中的一种，或者为多种磁性元素的复合磁性纳米颗粒。
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