CN107338516B - 一种低毛羽低扭矩纺纱装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种低扭矩纺纱装置，借助该装置，须条被导条罗拉和导条压辊从喂入条筒内引出，须条中的纤维上被喷施有磁性粒子的溶液，带有磁性粒子的纤维须条在罗拉的作用下喂入纺纱装置，须条被牵伸加捻后形成纱线经前罗拉导出，最后由输出罗拉输出，在输出罗拉后使纱线经过旋转磁场再进行一次反向加捻，解除纱线外层的纤维具有与纱线本身相反的捻向，往复导纱器绕成成品纱。

Description

一种低毛羽低扭矩纺纱装置
技术领域
本申请涉及一种纺纱装置，特别涉及一种低毛羽低扭矩纺纱装置。
背景技术
纱线需要具有一定的扭矩以保证纱线具有一定的强力，但是过大的残余扭矩会导致织物的布面歪斜，是有害扭矩。为了减小甚至消除纱线的残余扭矩，已发展出种类众多的扭矩平衡方法。根据原理，大体上可以分为两大类：永久性处理法和物理扭矩平衡法。永久性处理法主要是通过将纱线的弹性扭转变形转变为塑性变形，以达到释放残余扭矩的目的。此方法主要采用热处理，化学处理和加湿处理等。这种处理方法需要增加额外的能耗，并且还可能对环境产生污染。此外，对于某些纤维，永久性处理并不能完全消除单股纱线的残余扭矩，同时可能会导致纤维的损伤和破坏。 物理扭矩平衡法相对于永久性处理而言有一定的优势，它是一种纯机械性的处理技术。该方法是利用纱线的结构使不同纱线产生的残余扭矩相互平衡，而纱线仍保持弹性变形特征。目前在工业中使用较广的方法主要包括两种：将两条相同的单股纱线反向合股加捻，所加捻数与单股相同；或以相反的方向喂入两条具有相同捻数的单股纱线。
以上这些都是采用机械处理的方式降低纱线的扭矩，具有一定的效果，但是对纤维也具有一定的损伤，对纱线的强力等力学性能也会有所损伤。因此，需要开发一种既能降低纱线扭矩，又不损伤纱线的纺纱装置。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提供一种低扭矩涡流纺纱装置，既能降低纱线残余扭矩，又能尽量降低加工过程对纱线的损伤，减少毛羽的产生。
为了实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：
一种低扭矩纺纱装置，所述纺纱装置包括导条罗拉(1)、导条压辊(2)、喂入条筒、喇叭口(4)，喇叭口(4)下方设置有牵伸加捻装置，所述牵伸加捻装置包括一对集束罗拉(5)、后罗拉(12)、后皮辊(13)、中罗拉(14)、中皮辊(15)、皮圈(16)、前罗拉(17)、前皮辊(18)，牵伸加捻装置后设置有输出罗拉(20)；在输出罗拉(20)和往复导纱卷绕机构之间还设置有旋转磁场装置(11)。
所述纺纱装置还包括向纤维上施加含有磁性助剂的装置。
所述旋转磁场装置包括圆形磁场发生器、磁场频率控制器、供电设备、磁场调节装置、永磁铁。
所述旋转磁场装置使用交变电流在圆形磁场发生器中形成应激磁场，通过磁场频率控制器和永磁铁将所述应激磁场调整为旋转磁场。
所述磁性纳米颗粒是γ-Fe2O3、Fe3O4、钴、镍中的一种，或者为多种磁性元素的复合磁性纳米颗粒。
本发明的有益效果为：在预处理过程在纤维上施加含有磁性纳米颗粒的磁性助剂，经过开松、梳理，助剂中的磁性纳米颗粒被均匀涂覆于纤维上，使得单个纤维可以被磁场控制，纤维形成须条后，纤维进入牵伸加捻装置被牵伸加捻成细纱，在经过细纱工序的牵伸加捻后再使细纱经过一次解捻，使细纱的捻度降低以降低细纱的扭矩，最终得到一种低毛羽低扭矩纱线。
附图说明
图1是本发明实施例一的结构示意图。
图中，1.导条罗拉，2.导条压辊，4.喇叭口，5.集束罗拉，10. 磁场调节装置，11.旋转磁场装置，12.后罗拉，13.后皮辊，14.中罗拉，15.中皮辊，16.皮圈，17.前罗拉，18.前皮辊， 20.输出罗拉，21.筒子纱。
具体实施方式
一种低毛羽纺纱装置，所述纺纱装置包括导条罗拉(1)、导条压辊(2)、喂入条筒、喇叭口(4)，喇叭口(4)下方设置有牵伸加捻装置，所述牵伸加捻装置包括一对集束罗拉(5)、后罗拉(12)、后皮辊(13)、中罗拉(14)、中皮辊(15)、皮圈(16)、前罗拉(17)、前皮辊(18)，牵伸加捻装置后设置有输出罗拉(20)；在输出罗拉(20)和往复导纱卷绕机构之间还设置有旋转磁场装置(11)。
所述纺纱装置还包括向纤维中施加含有磁性助剂的装置。所述旋转磁场装置包括圆形磁场发生器、磁场频率控制器、供电设备、磁场调节装置、永磁铁。所述旋转磁场装置使用交变电流在圆形磁场发生器中形成应激磁场，通过磁场频率控制器和永磁铁将所述应激磁场调整为旋转磁场。所述磁性助剂中添加有磁性纳米颗粒，所述磁性纳米颗粒是γ-Fe2O3、Fe3O4、钴、镍中的一种，或者为多种磁性元素的复合磁性纳米颗粒。
本申请中低扭矩纺纱装置的工作过程为：施加有磁性纳米颗粒的纤维须条被导条罗拉1和导条压辊2从喂入条筒内引出，而后须条经过喇叭口4喂入到牵伸加捻装置中的集束罗拉5中，须条在牵伸加捻装置中进行牵伸和加捻，经输出罗拉20输出，再经过旋转磁场装置11施加与纱线自身捻向相反的捻，使纱线外层的纤维发生一定程度的解捻，降低纱线的残余扭矩，最后往复导纱卷绕机构绕成筒子纱21。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种低毛羽低扭矩纺纱装置，所述纺纱装置包括导条罗拉(1)、导条压辊(2)、喂入条筒、喇叭口(4)，喇叭口(4)下方设置有牵伸加捻装置，所述牵伸加捻装置包括一对集束罗拉(5)、后罗拉(12)、后皮辊(13)、中罗拉(14)、中皮辊(15)、皮圈(16)、前罗拉(17)、前皮辊(18)，牵伸加捻装置后设置有输出罗拉(20)和往复导纱卷绕机构，其特征在于：在输出罗拉(20)和往复导纱卷绕机构之间还设置有旋转磁场装置(11)；所述纺纱装置还包括向纤维上施加含有磁性助剂的装置；所述旋转磁场装置包括圆形磁场发生器、磁场频率控制器、供电设备、磁场调节装置（10）、永磁铁；所述旋转磁场装置使用交变电流在圆形磁场发生器中形成应激磁场，通过磁场频率控制器和永磁铁将所述应激磁场调整为旋转磁场；在预处理过程在纤维上施加含有磁性纳米颗粒的磁性助剂，经过开松、梳理，磁性助剂中的磁性纳米颗粒被均匀涂覆于纤维上，使得单个纤维被磁场控制，纤维形成须条后，纤维进入牵伸加捻装置被牵伸加捻成细纱，在经过细纱工序的牵伸加捻后再使细纱经过一次解捻，使细纱的捻度降低以降低细纱的扭矩，最终得到一种低毛羽低扭矩纱线。
2.根据权利要求1所述的低毛羽低扭矩纺纱装置，其特征在于：所述磁性纳米颗粒是γ-Fe2O3、Fe3O4、钴、镍中的一种，或者为多种磁性元素的复合磁性纳米颗粒。
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