CN107326413A - 一种电镀锡抗变色处理剂及使用方法 - Google Patents

一种电镀锡抗变色处理剂及使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107326413A
CN107326413A CN201710535485.8A CN201710535485A CN107326413A CN 107326413 A CN107326413 A CN 107326413A CN 201710535485 A CN201710535485 A CN 201710535485A CN 107326413 A CN107326413 A CN 107326413A
Authority
CN
China
Prior art keywords
electrotinning
inorganic agent
fastness
fastness inorganic
phosphoric acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710535485.8A
Other languages
English (en)
Inventor
冷传凯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DOWMORGEN ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
DOWMORGEN ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DOWMORGEN ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical DOWMORGEN ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201710535485.8A priority Critical patent/CN107326413A/zh
Publication of CN107326413A publication Critical patent/CN107326413A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/48—After-treatment of electroplated surfaces

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

本发明公开了一种电镀锡抗变色处理剂及使用方法，所述电镀锡抗变色处理剂由磷酸、乙二胺四亚甲基膦酸、及去离子水组成。本发明提供的电镀锡抗变色处理剂及使用方法，能够有效阻止电镀锡层氧化变色，防止电镀锡层老化，提高产品品质。

Description

一种电镀锡抗变色处理剂及使用方法
技术领域
本发明涉及表面处理剂技术领域，特别涉及一种电镀锡抗变色处理剂及使用方法。
背景技术
电子连接器、半导体封装等电子产品元器件在电镀锡后，因锡层氧化导致镀锡层变色，电镀锡因储存、高温老化、烘烤及回流焊测试时导致变色及流锡，从而影响元器件的性能及外观，因而在电镀锡后一般会进行后处理工艺。
目前电镀锡的防变色处理一般是以磷酸三钠碱性中和处理，但效果不理想，且碱性残留不易清洗，以至影响元器件的性能；有些配方使用有毒性的重金属盐如钼酸盐及环保限制物质硝酸盐等，不能满足环保要求。本发明因此而来。
发明内容
本发明目的是提供一种电镀锡抗变色处理剂及使用方法，能够阻止电镀锡层氧化、变色，符合环保要求。
基于上述问题，本发明提供的技术方案之一是：
一种电镀锡抗变色处理剂，所述电镀锡抗变色处理剂由磷酸、乙二胺四亚甲基膦酸、及去离子水组成。
在其中的一些实施方式中，所述电镀锡抗变色处理剂由5～10ml/L的 85％磷酸、5～10g/L的乙二胺四亚甲基膦酸、及去离子水组成。
在其中的一些实施方式中，所述电镀锡抗变色处理剂的pH为1.0～3.0。
基于上述问题，本发明提供的技术方案之二是：
电镀锡抗变色处理剂的使用方法，将电镀工件浸泡在抗变色处理剂中一段时间后，将电镀工件取出并用热纯水清洗工件表面酸性残余物，然后烘干。
在其中的一些实施方式中，处理温度为20～40℃，处理时间为3～60s。
与现有技术相比，本发明的优点是：
采用本发明的技术方案，采用特殊的螯合缓蚀剂，在电镀锡表面形成一层保护膜，能有效阻止电镀锡层氧化变色，能防止因储存、高温老化、烘烤及回流焊测试而导致的镀锡层变色及流锡；安全环保，配方物质不使用重金属盐及硝酸盐，符合环保要求，产品性能稳定，废液处理也简单方便。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
实施例1
配置电镀锡抗变色处理剂，电镀锡抗变色处理剂各组分为：5ml/L的磷酸、5g/L的乙二胺四亚甲基膦酸(edtmpA)、及去离子水。磷酸为市售含量为85％的磷酸。
处理方法为：将经水洗后的电镀锡在20℃的电镀锡抗变色剂中浸泡处理3秒，经热纯水清洗表面的酸性残余物后并烘干。用回流焊试验测试抗变色效果，经265℃回流焊测试5分钟不变色、不流锡。
实施例2
配置电镀锡抗变色处理剂，电镀锡抗变色处理剂各组分为：7ml/L的磷酸、5g/L的乙二胺四亚甲基膦酸、及去离子水。磷酸为市售含量为85％的磷酸。
处理方法为：将经水洗后的电镀锡在30℃的电镀锡抗变色剂中浸泡处理30秒，经热纯水清洗表面的酸性残余物后并烘干。用回流焊试验测试抗变色效果，经265℃回流焊测试5分钟不变色、不流锡。
实施例3
配置电镀锡抗变色处理剂，电镀锡抗变色处理剂各组分为：10ml/L的磷酸、5g/L的乙二胺四亚甲基膦酸、及去离子水。磷酸为市售含量为85％的磷酸。
处理方法为：将经水洗后的电镀锡在40℃的电镀锡抗变色剂中浸泡处理60秒，经热纯水清洗表面的酸性残余物后并烘干。用回流焊试验测试抗变色效果，经265℃回流焊测试5分钟不变色、不流锡。
实施例4
配置电镀锡抗变色处理剂，电镀锡抗变色处理剂各组分为：5ml/L的磷酸、7g/L的乙二胺四亚甲基膦酸、及去离子水。磷酸为市售含量为85％的磷酸。
处理方法为：将经水洗后的电镀锡在20℃的电镀锡抗变色剂中浸泡处理3秒，经热纯水清洗表面的酸性残余物后并烘干。用回流焊试验测试抗变色效果，经265℃回流焊测试5分钟不变色、不流锡。
实施例5
配置电镀锡抗变色处理剂，电镀锡抗变色处理剂各组分为：5ml/L的磷酸、10g/L的乙二胺四亚甲基膦酸、及去离子水。磷酸为市售含量为85％的磷酸。
处理方法为：将经水洗后的电镀锡在30℃的电镀锡抗变色剂中浸泡处理30秒，经热纯水清洗表面的酸性残余物后并烘干。用回流焊试验测试抗变色效果，经265℃回流焊测试5分钟不变色、不流锡。
实施例6
配置电镀锡抗变色处理剂，电镀锡抗变色处理剂各组分为：7ml/L的磷酸、7g/L的乙二胺四亚甲基膦酸、及去离子水。磷酸为市售含量为85％的磷酸。
处理方法为：将经水洗后的电镀锡在30℃的电镀锡抗变色剂中浸泡处理30秒，经热纯水清洗表面的酸性残余物后并烘干。用回流焊试验测试抗变色效果，经265℃回流焊测试5分钟不变色、不流锡。
实施例7
配置电镀锡抗变色处理剂，电镀锡抗变色处理剂各组分为：10ml/L的磷酸、10g/L的乙二胺四亚甲基膦酸、及去离子水。磷酸为市售含量为85％的磷酸。
处理方法为：将经水洗后的电镀锡在40℃的电镀锡抗变色剂中浸泡处理60秒，经热纯水清洗表面的酸性残余物后并烘干。用回流焊试验测试抗变色效果，经265℃回流焊测试5分钟不变色、不流锡。
对比例：
使用市售电镀锡抗变色处理剂NT-200，主要成分为磷酸三钠，原液使用，使用温度40℃。
处理方法为：将经水洗后的电镀锡在40℃的电镀锡抗变色剂中浸泡处理60秒，经热纯水清洗后并烘干。用回流焊试验测试抗变色效果，经265 ℃回流焊测试5分钟发生变色、流锡。
各实施例中电镀锡抗变色处理剂的组分、处理方法及测试结果如表1 所示：
表1实施例、对比例实验参数
从表1可知，本发明中的电镀锡抗变色处理剂可阻止电镀锡层氧化变色、防止电镀锡层高温老化，保证产品品质。
上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电镀锡抗变色处理剂，其特征在于：所述电镀锡抗变色处理剂由磷酸、乙二胺四亚甲基膦酸、及去离子水组成。
2.根据权利要求1所述的电镀锡抗变色处理剂，其特征在于：所述电镀锡抗变色处理剂由5～10ml/L的85％磷酸、5～10g/L的乙二胺四亚甲基膦酸、及去离子水组成。
3.根据权利要求2所述的电镀锡抗变色处理剂，其特征在于：所述电镀锡抗变色处理剂的pH为1.0～3.0。
4.一种根据权利要求1至3任一所述的电镀锡抗变色处理剂的使用方法，其特征在于：将电镀工件浸泡在抗变色处理剂中一段时间后，将电镀工件取出并用热纯水清洗工件表面酸性残余物，然后烘干。
5.根据权利要求4所述的电镀锡抗变色处理剂的使用方法，其特征在于：处理温度为20～40℃，处理时间为3～60s。
CN201710535485.8A 2017-07-04 2017-07-04 一种电镀锡抗变色处理剂及使用方法 Pending CN107326413A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710535485.8A CN107326413A (zh) 2017-07-04 2017-07-04 一种电镀锡抗变色处理剂及使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710535485.8A CN107326413A (zh) 2017-07-04 2017-07-04 一种电镀锡抗变色处理剂及使用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107326413A true CN107326413A (zh) 2017-11-07

Family

ID=60198874

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710535485.8A Pending CN107326413A (zh) 2017-07-04 2017-07-04 一种电镀锡抗变色处理剂及使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107326413A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108315789A (zh) * 2018-03-01 2018-07-24 深圳市盛元半导体有限公司 一种铜基镀锡耐高温保护剂
CN110820025A (zh) * 2019-11-15 2020-02-21 襄阳航林机械有限公司 一种铸铝缸体加热浸渗防变色处理工艺
CN111636083A (zh) * 2020-06-05 2020-09-08 江苏艾森半导体材料股份有限公司 一种防止高温回流焊聚锡的保护剂及制备方法和使用方法
CN112501665A (zh) * 2020-11-30 2021-03-16 南通麦特隆新材料科技有限公司 一种电镀锡后保护剂及其制备方法
CN112517859A (zh) * 2020-11-24 2021-03-19 太仓史密斯理查森精密制造有限公司 一种用于芯撑的环保抗变色耐腐蚀镀锡制备工艺
CN114606542A (zh) * 2022-03-24 2022-06-10 无锡华友微电子有限公司 一种多功能锡保护剂及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005240093A (ja) * 2004-02-26 2005-09-08 Nippon Macdermid Kk 錫系合金めっき皮膜のリフロー後の変色防止剤
CN1861842A (zh) * 2005-04-20 2006-11-15 罗门哈斯电子材料有限公司 浸渍方法
CN101258268A (zh) * 2005-09-07 2008-09-03 日矿金属株式会社 锡和锡合金的水系抗氧化剂
CN102424965A (zh) * 2004-03-05 2012-04-25 吉坤日矿日石金属株式会社 金属的表面处理剂
CN104099649A (zh) * 2014-06-25 2014-10-15 武汉钢铁(集团)公司 用于电镀锡板的钝化剂

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005240093A (ja) * 2004-02-26 2005-09-08 Nippon Macdermid Kk 錫系合金めっき皮膜のリフロー後の変色防止剤
CN102424965A (zh) * 2004-03-05 2012-04-25 吉坤日矿日石金属株式会社 金属的表面处理剂
CN1861842A (zh) * 2005-04-20 2006-11-15 罗门哈斯电子材料有限公司 浸渍方法
CN101258268A (zh) * 2005-09-07 2008-09-03 日矿金属株式会社 锡和锡合金的水系抗氧化剂
CN104099649A (zh) * 2014-06-25 2014-10-15 武汉钢铁(集团)公司 用于电镀锡板的钝化剂

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
任鑫: "《电镀入门600问》", 30 September 2008, 中国纺织出版社 *
方景礼 等: ""XPS和AES研究锡表面的防变色膜"", 《应用化学》 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108315789A (zh) * 2018-03-01 2018-07-24 深圳市盛元半导体有限公司 一种铜基镀锡耐高温保护剂
CN110820025A (zh) * 2019-11-15 2020-02-21 襄阳航林机械有限公司 一种铸铝缸体加热浸渗防变色处理工艺
CN111636083A (zh) * 2020-06-05 2020-09-08 江苏艾森半导体材料股份有限公司 一种防止高温回流焊聚锡的保护剂及制备方法和使用方法
CN111636083B (zh) * 2020-06-05 2022-08-12 江苏艾森半导体材料股份有限公司 一种防止高温回流焊聚锡的保护剂及制备方法和使用方法
CN112517859A (zh) * 2020-11-24 2021-03-19 太仓史密斯理查森精密制造有限公司 一种用于芯撑的环保抗变色耐腐蚀镀锡制备工艺
CN112501665A (zh) * 2020-11-30 2021-03-16 南通麦特隆新材料科技有限公司 一种电镀锡后保护剂及其制备方法
CN114606542A (zh) * 2022-03-24 2022-06-10 无锡华友微电子有限公司 一种多功能锡保护剂及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107326413A (zh) 一种电镀锡抗变色处理剂及使用方法
CN105734574B (zh) 抛光液
CN107553815B (zh) 一种金属树脂复合体的制备方法
CN106967971A (zh) 一种环保性镀镍防锈封闭剂及其配制方法
CN104047008A (zh) 一种铜清洗的工艺
JP2007056286A (ja) 金属表面処理水溶液および金属表面の変色防止方法
CN105442018B (zh) 汽车铝合金零件导电氧化工艺
CN103687979A (zh) 用于在铁系部件上形成含铬的化学合成被膜的水系酸性组合物以及包含通过该组合物形成的化学合成被膜的铁系部件
CN104120470B (zh) 钢铁件或锌合金压铸件无氰一价铜预浸铜方法
CN101868125A (zh) 一种防止选化pcb板镍金层受腐蚀的方法
CN107971655B (zh) 一种高抗热性有机保焊剂及其应用
CN104651824A (zh) 一种铜及其合金着枪色的方法
CN106958015A (zh) 一种水溶性高效镀镍防锈封闭剂及其配制方法
BR112017022937B1 (pt) Revestimento isolante para chapa de aço elétrico
US2305669A (en) Method for manufacturing hard and compact protective layers on magnesium and magnesium alloys
KR20190106515A (ko) 정전기 방지 양극산화피막처리 방법
EP3523459A1 (en) Aqueous solution and method for improving corrosion resistance of a cr(iii) conversion coating and modified cr(iii) conversion coating
CN104313580A (zh) 一种适用于退去黄铜表面锡镍镀层的化学退镀液
CN103668164A (zh) 一种钢紧固件发黑防锈处理方法
CN104451636A (zh) 一种用于镀锡钢板的无铬钝化液及其制备方法
JP5337760B2 (ja) 金属表面処理水溶液および金属表面の変色防止方法
CN101537490B (zh) 镍磷合金包覆铁粉的制备方法
CN110112077A (zh) 一种整流二极管管芯的生产工艺
CN104451617B (zh) 一种水溶性镍保护剂及其制备方法、化学镀镍方法和表面镀镍工件
CN102851662B (zh) 一种金属防锈处理液及应用方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20171107

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication