CN101537490B - 镍磷合金包覆铁粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种在铁粉表面化学镀镍磷合金的方法。首先对铁粉进行除油处理后再进行酸洗,酸洗的粉末加入到配制好的镀液中,并进行机械搅拌,从而可以得到镍磷合金包覆的铁粉,其镍磷镀层的厚度可以达到5~30μm。本发明具有操作方便,包覆均匀,成本低廉等优势,铁粉表面化学镀镍磷合金后,耐蚀、抗氧化性能大大提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种在铁粉表面化学镀镍磷合金的方法。具体地说,本发明通过在铁粉表面化学镀镍磷以改善铁粉的烧结性能。
技术背景
铁粉作为工业的主要原材料,广泛地应用在机械、冶金、化工、航空航天材料领域。但铁粉也存在着一些缺点,如易腐蚀,耐氧化稳定性差,表面容易形成氧化层,因此,铁粉的腐蚀、氧化问题尚未解决。国外报道采用有机胺作钝化剂,国内有些厂家采用树脂作包覆剂,在粉末表面包覆一层树脂膜,以隔绝粉末与空气的接触,从而达到抗氧化的效果。但这些均需增加工艺,且工艺过程不易控制,钝化效果受多种因素影响难以保持一致。为了改善铁粉的综合性能,本发明采用化学镀方法,在铁粉表面包覆一层镍磷合金保护层。在还原剂的作用下,使镍磷均匀地沉积在铁粉表面,将铁粉表面完全包覆。
用镍磷合金包覆铁粉可以改善粉末的抗氧化性、耐腐蚀性和耐磨性。
发明内容
本发明的目的是提供一种简单、易操作、成本较低的制备镍磷包覆铁粉的化学镀方法,制得的铁粉表面镍磷镀层均匀。
本发明首先对铁粉进行除油处理,然后再进行酸洗,酸洗后将粉末加入到配制好的镀液中,并进行机械搅拌,从而可以得到镍磷合金包覆的铁粉。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种镍磷合金包覆铁粉的制备方法,其特征在于,所述的制备方法包括如下步骤:
1).配制镀液,铁粉表面化学镀选用酸性化学镀液,将以下组分按比例与去离子水混合:硫酸镍25~35g/L,次亚磷酸钠25~35g/L,柠檬酸15~25g/L,醋酸钠10~20g/L,碘化钾微量,表面活性剂1~5mg/L,用氢氧化钠调整pH值为4~5;
2).将铁粉在碱性脱脂浴中进行化学除油,除油温度70~80℃,时间5~15min;
3)将除油后的铁粉浸入质量百分比为5%~10%的稀硫酸溶液中1~3min,去离子水冲洗;
4).粉末化学镀,镀液加热到60℃后,将酸洗活化后的铁粉加入到镀液中,加入量为1~10g/L,施镀温度为65~75℃,施镀过程中进行机械搅拌,保证铁粉悬浮在镀液中;
5).将镀好后的铁粉置入干燥箱干燥10~20min,温度60~100℃,得到镍磷合金包覆的铁粉;
所述铁粉的粉末粒径为50~300μm。
所述的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠,十六烷基三甲基溴化铵、聚乙二醇、甲酰胺。
所述铁粉优选采用雾化法生产的雾化铁粉,进一步优选的铁粉其化学成分为(wt%)为Fe:99.56,C:0.01,Si:0.04,Mn:0.08,S:0.008,P:0.011。
本发明配制了化学镀液,并成功地在铁粉表面进行施镀,得到了镍磷包覆的铁粉,镍磷镀层的厚度可以达到5~30μm。
有益效果
本发明具有操作方便,包覆均匀,成本低廉等优势,本发明的这种工艺同样可以应用于其他金属粉末,如银粉、铜粉。铁粉表面化学镀镍磷合金后,耐蚀、抗氧化性能大大提高。
附图说明
图1为未施镀的铁粉放大200倍的扫描电镜照片。
图2为未施镀的铁粉放大1000倍的扫描电镜照片。
图3为铁粉化学镀后放大200倍的扫描电镜照片。
图4为铁粉化学镀后放大1000倍的扫描电镜照片。
图5为铁粉化学镀后X射线衍射图,可以看出镀层组织为非晶态。
具体实施方式
以下通过具体的实施例对本发明的技术方案进行进一步描述。实施例中铁粉的颗粒直径大约为100μm。
实施例1:
1.配制镀液,镀液配方:硫酸镍27g/L,次亚磷酸钠32g/L,柠檬酸22g/L,醋酸钠20g/L,碘化钾80mg/L,十二烷基苯磺酸钠1mg/L,用氢氧化钠调整pH值为4.2;
2.将镀液加热到70℃;
3.将3g铁粉放入碱性脱脂浴(Na2CO3=35g/L,Na3PO4·12H2O=15g/L,NaOH=7.5g/L)中进行化学除油,温度70℃,10分钟后取出,用去离子水除去铁粉表面的油脂;
4.将除油后的铁粉放入5%稀硫酸溶液中酸洗1min后,用去离子水漂洗;
5.将酸洗后的铁粉加入到镀液中,采取机械方式搅拌,保证镀液温度恒定在70℃;
6.施镀2小时后取出铁粉,用去离子水冲洗;
7.将施镀后的粉末放入干燥箱干燥15min,温度80℃,得到镍磷合金包覆的铁粉。
图1和图2为铁粉未施镀前的原始形貌。图3和图4为铁粉施镀后的微观形貌。从图中可以看出,铁粉经化学镀后粒径增大,表面均匀地沉积了一层镍磷合金。
镍磷合金包覆的铁粉在几种腐蚀介质中的腐蚀速率测试结果见表1,从表中可以看出,铁粉的耐蚀性能大大提高。
表1镍磷合金包覆的铁粉在几种腐蚀介质中的腐蚀速率测试结果
试样 | 介质 | 浓度 | 温度(℃) | 腐蚀速度(mg·dm<sup>-2</sup>·h<sup>-1</sup>) |
镍磷包覆铁粉 | 氯化钠 | 5% | 室温 | 0.089 |
镍磷包覆铁粉 | 氯化钠 | 饱和 | 室温 | 0.140 |
镍磷包覆铁粉 | 盐酸 | 10% | 室温 | 0.296 |
镍磷包覆铁粉 | 硫酸 | 10% | 室温 | 0.436 |
Claims (3)
1.一种镍磷合金包覆铁粉的制备方法,其特征在于,所述的制备方法包括如下步骤:
1).将以下组分按比例与去离子水混合:硫酸镍25~35g/L,次亚磷酸钠25~35g/L,柠檬酸15~25g/L,醋酸钠10~20g/L,碘化钾微量,表面活性剂1~5mg/L,用氢氧化钠调整pH值为4~5;
2).将铁粉在碱性脱脂浴中进行化学除油,除油温度70~80℃,时间5~15min;
3)将除油后的铁粉浸入质量百分比为5%~10%的稀硫酸溶液中1~3min,并用去离子水冲洗;
4).步骤1)的镀液加热到60℃后,将酸洗活化后的铁粉加入到镀液中,加入量为1~10g/L,施镀温度为65~75℃,搅拌,使铁粉悬浮在镀液中;
5).将镀好后的铁粉置入干燥箱干燥10~20min,温度60~100℃,得到镍磷合金包覆的铁粉;
所述铁粉的粉末粒径为50~300μm。
2.如权利要求1所述的镍磷合金包覆铁粉的制备方法,其特征在于,所述的表面活性剂为选自十二烷基苯磺酸钠、十六烷基三甲基溴化铵、聚乙二醇、甲酰胺中的一种。
3.如权利要求1所述的镍磷合金包覆铁粉的制备方法,其特征在于,所述铁粉为采用雾化法生产的雾化铁粉。
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