CN107322030A - 一种可调十字分布孔间距的钻机 - Google Patents

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    • B23B39/16Drilling machines with a plurality of working-spindles; Drilling automatons
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明涉及一种可调十字分布孔间距的钻机,包括底板、滑动安装在底板上且连接有升降***的安装台,安装台的上端连接有驱动电机且下端安装有可转动的安装板,安装板上设有沿圆周走向的阶梯形滑槽,驱动电机连接有阶梯齿轮,阶梯齿轮啮合有小齿轮,小齿轮连接有安装在阶梯形滑槽上的钻头,阶梯齿轮为三阶,包括与小齿轮啮合的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮,梯形滑槽为三阶且包括第一弧形槽、第二弧形槽、第三弧形槽。本发明的有益效果是:采用阶梯形的多工位同时加工方式,能够实现十字分布孔的一次成型钻加工,加工过程简单方便,减少了加工时间,能够实现不同中心距的孔加工,加工精度高,提高了加工效率。

Description

一种可调十字分布孔间距的钻机
技术领域
本发明涉及钻机设备技术领域,具体的说是一种可调十字分布孔间距的钻机。
背景技术
工厂钻加工中,有时会需要加工呈十字分布的圆孔,一般对于这种孔加工,要分为四个工位并分别用钻机进行加工。但是,这种方式,需要多个工位公开加工,因此加工过程较为繁琐,由于每个工位要进行调整,因此加工时间长,对于不同中心距的十字分布小孔,需要每次进行调节定位,造成加工精度差,加工制作十分麻烦。
发明内容
为了避免和解决上述技术问题,本发明提出了一种可调十字分布孔间距的钻机。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种可调十字分布孔间距的钻机,包括底板、滑动安装在底板上且连接有升降***的安装台,所述安装台的上端连接有驱动电机且下端安装有可转动的安装板,所述安装板上设有沿圆周走向的阶梯形滑槽,所述驱动电机连接有阶梯齿轮,所述阶梯齿轮啮合有小齿轮,所述小齿轮连接有安装在阶梯形滑槽上的钻头。
作为本发明的进一步改进,所述底板上固定有导杆,所述安装台安装在导杆上。
作为本发明的进一步改进,所述阶梯齿轮为三阶,包括自上而下依次设置的且均与小齿轮啮合的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮。
作为本发明的进一步改进,所述梯形滑槽为三阶设计且每一阶均为弧形结构,所述阶梯滑槽包括沿逆时针转向且逐渐向圆心收缩的第一弧形槽、第二弧形槽、第三弧形槽。
作为本发明的进一步改进,所述钻头与阶梯形滑槽之间设有滑套,所述滑套的外侧面上设有一圈凸台,所述阶梯形滑槽的内侧面上设有与凸台配合的侧滑槽。
作为本发明的进一步改进,所述升降***为液压缸。
作为本发明的进一步改进,所述安装板为圆形,所述安装板上设有用于安装外接圆柱销的销孔。
作为本发明的进一步改进,所述钻头和小齿轮均为四个。
作为本发明的进一步改进,所述阶梯形滑槽沿安装板的圆周方向上等间隔分布有四个。
本发明的有益效果是:
本发明采用阶梯形的多工位同时加工的方式,能够实现十字分布孔的一次成型钻加工,加工过程简单方便,避免分开钻加工孔,大大减少了加工时间,能够实现不同中心距的孔加工,不需要每次进行调节定位,加工精度高,极大的提高了加工效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的主视图;
图2为本发明的左视图;
图3为图2的A-A向剖视图;
图4为图2的I处局部放大图;
图5为本发明中的安装板结构图;
图6为本发明钻加工的十字分布孔工件。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面对本发明进一步阐述。
如图1至图6所示,一种可调十字分布孔间距的钻机,包括底板1、滑动安装在底板1上且连接有升降***2的安装台3,所述安装台3的上端连接有驱动电机4且下端安装有可转动的安装板5,所述安装板5上设有沿圆周走向的阶梯形滑槽6,所述驱动电机4连接有阶梯齿轮7,所述阶梯齿轮7啮合有小齿轮8,所述小齿轮8连接有安装在阶梯形滑槽6上的钻头9。
所述底板1上固定有导杆12,所述安装台3安装在导杆12上。
所述阶梯齿轮7为三阶,包括自上而下依次设置的且均与小齿轮8啮合的第一齿轮71、第二齿轮72、第三齿轮73,所述梯形滑槽6为三阶设计且每一阶均为弧形结构,所述阶梯滑槽6包括沿逆时针转向且逐渐向圆心收缩的第一弧形槽61、第二弧形槽62、第三弧形槽63。采用这种方式,本发明中将钻头9之间的中心距分为三个档次,第一档中心距最大,小齿轮8与第一齿轮71啮合,钻头9的钻杆部分滑动安装在第一弧形槽61内,在驱动电机4的带动下,进行钻孔,第二档,通过转动安装板5,将第一弧形槽61和第二弧形槽62过渡处转动到钻头9的位置,向下拉动钻头9,使得小齿轮8与第二齿轮72啮合,并使得钻头9的钻杆与第二弧形槽62配合,在驱动电机4的带动下进行钻加工,第三档中心距最小,转动安装板5,将第二弧形槽62和第三弧形槽63的过渡处转动到钻头9的位置,再次拉动钻头9,使得小齿轮8与第三齿轮73啮合,并使得钻头9的钻杆与第三弧形槽63配合,在驱动电机4的带动下进行最小中心距的十字孔钻加工,通过这种方式,能够实现不同中心距的孔加工,由于中心距确定,因此加工精度高,效率高,使用方便。
所述钻头9与阶梯形滑槽6之间设有滑套10,所述滑套10的外侧面上设有一圈凸台11,所述阶梯形滑槽6的内侧面上设有与凸台11配合的侧滑槽6a。采用这种方式,滑套10能够保护钻头9,保证钻头9在转动的过程中避免与阶梯形滑槽6发生摩擦,减小阻力,凸台11和侧滑槽6a提供了钻头9向向下进给过程中的支撑作用力,保证进给运动的顺利进行,同时,还能够提高钻头9在装置中的稳定性。
所述升降***2为液压缸。
所述安装板5为圆形,所述安装板5上设有用于安装外接圆柱销的销孔5a。采用这种方式,通过销孔5a外接圆柱销,方便转动安装板5,进行钻头9调节。
所述钻头9和小齿轮8均为四个,所述阶梯形滑槽6沿安装板5的圆周方向上等间隔分布有四个。采用这种方式,实现十字分布孔的一次性全部加工完成。
下面对本发明的使用方法作进一步阐述:
将需要加工的工件放置在底板1上,启动驱动电机4和升降***2,升降***2带动安装台3整体向下运动,在安装板5上的四个钻头9对工件进行钻孔,并在安装台3向下进给的过程中完成钻孔,当需要钻制不同中心距离的十字分布孔时,关闭驱动电机4,外接圆柱销***到销孔5a中,推动圆柱销转动安装板5,将钻头9向安装板5的圆心处移动,调整各钻头9之间的中心距,再次启动驱动电机4,再进行钻加工。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种可调十字分布孔间距的钻机,包括底板(1)、滑动安装在底板(1)上且连接有升降***(2)的安装台(3),所述安装台(3)的上端连接有驱动电机(4)且下端安装有可转动的安装板(5),其特征在于:所述安装板(5)上设有沿圆周走向的阶梯形滑槽(6),所述驱动电机(4)连接有阶梯齿轮(7),所述阶梯齿轮(7)啮合有小齿轮(8),所述小齿轮(8)连接有安装在阶梯形滑槽(6)上的钻头(9)。
2.根据权利要求1所述的一种可调十字分布孔间距的钻机,其特征在于:所述阶梯齿轮(7)为三阶,包括自上而下依次设置的且与小齿轮(8)啮合的第一齿轮(71)、第二齿轮(72)、第三齿轮(73)。
3.根据权利要求1所述的一种可调十字分布孔间距的钻机,其特征在于:所述梯形滑槽(6)为三阶设计且每一阶均为弧形结构,所述阶梯滑槽(6)包括沿逆时针转向且逐渐向圆心收缩的第一弧形槽(61)、第二弧形槽(62)、第三弧形槽(63)。
4.根据权利要求1所述的一种可调十字分布孔间距的钻机,其特征在于:所述钻头(9)与阶梯形滑槽(6)之间设有滑套(10),所述滑套(10)的外侧面上设有一圈凸台(11),所述阶梯形滑槽(6)的内侧面上设有与凸台(11)配合的侧滑槽(6a)。
5.根据权利要求1所述的一种可调十字分布孔间距的钻机,其特征在于:所述升降***(2)为液压缸。
6.根据权利要求1所述的一种可调十字分布孔间距的钻机,其特征在于:所述安装板(5)为圆形,所述安装板(5)上设有用于安装外接圆柱销的销孔(5a)。
7.根据权利要求1所述的一种可调十字分布孔间距的钻机,其特征在于:所述钻头(9)和小齿轮(8)均为四个。
8.根据权利要求1所述的一种可调十字分布孔间距的钻机,其特征在于:所述阶梯形滑槽(6)沿安装板(5)的圆周方向上等间隔分布有四个。
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