CN212822094U - 数控机床转塔式冲床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控机床转塔式冲床,包括悬架和悬架下方的工作台,所述悬架上安装有驱动电机,所述驱动电机通过行星齿轮减速器与竖直设置在悬架底侧的传动轴A传动;所述传动轴A末端与转塔连接,所述转塔围绕其中心等角度设置有若干的定位套,所述定位套从上之下依次包括引导槽、第一定位腔,滑动腔和第二定位腔;所述定位套内安装有刀具组,刀具组包括冲杆和刀头,冲杆中段还设置有凸环;所述冲杆与第一定位腔配合滑动,凸环与滑动腔配合滑动,且在凸环底侧与滑动腔底侧之间安装有复位弹簧,所述刀头与第二定位腔配合滑动,所述悬架在对应刀具组分布圆周的正上方悬挂安装有液压冲头。本实用新型可不拆卸更换刀具,且定位同轴性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备领域,特别涉及一种数控机床转塔式冲床。
背景技术
现有的数控机床的冲床有时候需要加工多种规格的冲孔,采用不同直径的冲裁刀具,若采用人工更换不仅效率低,而且刀具四周处于高度自由的情况,缺少限制,容易导致同轴度偏差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种数控机床转塔式冲床,可不拆卸更换刀具组,且保证冲裁的同轴度。
本实用新型的技术方案为:
一种数控机床转塔式冲床,包括悬架和悬架下方的工作台,所述悬架上安装有驱动电机,所述驱动电机通过行星齿轮减速器与竖直设置在悬架底侧的传动轴A传动;所述传动轴A末端与转塔连接,所述转塔围绕其中心等角度设置有若干的定位套,所述定位套从上之下依次包括引导槽、第一定位腔,滑动腔和第二定位腔;所述定位套内安装有刀具组,所述刀具组包括冲杆和刀头,所述冲杆中段还设置有凸环;所述冲杆与第一定位腔配合滑动,所述凸环与滑动腔配合滑动,且在凸环底侧与滑动腔底侧之间安装有复位弹簧,所述刀头与第二定位腔配合滑动,所述悬架在对应刀具组分布圆周的正上方悬挂安装有液压冲头。
进一步的,工作台安装有冲盘,所述冲盘上表面与工作台平齐,其上对应刀头的位置一一开设有冲孔,所述冲孔的直径与对应刀具组的刀头直径匹配;所述冲盘底侧中心通过传动轴B与动力装置连接转动,所述动力装置与传动轴A的转动同步。
进一步的,传动轴B通过同步器从行星齿轮减速器获得与传动轴A同步的驱动。
进一步的,定位套的引导槽、第一定位腔为一体构成压套,可与定位套其余部分拆卸。
进一步的,压套通过螺纹或者螺栓的方式与定位套其余部分组合固定。
本实用新型的有益之处在于:
本实用新型可以通过转塔的转动将相应的刀具组转换至液压冲头下完成冲裁刀具的更换,不需要将刀具拆卸。定位套的引导槽可以引导液压冲头与第一定位腔内的冲杆精准对接、通过第一定位腔和冲杆,滑动腔和凸环,第二定位腔和刀头的配合保证刀具组冲裁时的同轴度,冲裁完成刀具组在复位弹簧的作用下自动收回,不影响其它刀具组的工作。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为转塔俯视图;
图3为定位套结构放大图。
图中:1-悬架,11-工作台,2-转塔,21-定位套,211-引导槽,212-第一定位腔,213-滑动腔,214-第二定位腔,215-复位弹簧,3-刀具组,31-冲杆,32-凸环,33-刀头,4-液压冲头,5-驱动电机,51-行星齿轮减速器,52-传动轴A,6-冲盘,61-冲孔,62-传动轴B。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型,但并不构成对本实用新型的限定。此外,下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1-3所示:
一种数控机床转塔式冲床,包括悬架1和悬架1下方的工作台11,所述悬架1上安装有驱动电机5,所述驱动电机5通过行星齿轮减速器51与竖直设置在悬架1底侧的传动轴A52传动;所述传动轴A52末端与转塔2连接,所述转塔2围绕其中心等角度设置有若干的定位套21,所述定位套21从上之下依次包括引导槽211、第一定位腔212,滑动腔213和第二定位腔214;所述定位套21内安装有刀具组3,所述刀具组3包括冲杆31和刀头33,所述冲杆31中段还设置有凸环32;所述冲杆31与第一定位腔212配合滑动,所述凸环32与滑动腔213配合滑动,且在凸环32底侧与滑动腔213底侧之间安装有复位弹簧215,所述刀头33 与第二定位腔214配合滑动,所述悬架1在对应刀具组3分布圆周的正上方悬挂安装有液压冲头4。
具体的,工作台11安装有冲盘6,所述冲盘6上表面与工作台11平齐,其上对应刀头33的位置一一开设有冲孔61,所述冲孔61的直径与对应刀具组3的刀头33直径匹配;所述冲盘6底侧中心通过传动轴B62与动力装置连接转动,所述动力装置与传动轴A52的转动同步,通过同径冲孔61配合相应的刀头33可以避免太薄的板冲孔61时形成飞边。
具体的,传动轴B62通过同步器(未图示,可采用齿轮或者链条等同步传动)从行星齿轮减速器51获得与传动轴A52同步的驱动。
具体的,定位套21的引导槽211、第一定位腔212为一体构成压套,可与定位套21其余部分拆卸,方便维修和安装。
具体的,压套通过螺纹或者螺栓的方式与定位套21其余部分组合固定。
本实用新型可以通过转塔2的转动将相应的刀具组3转换至液压冲头4下完成冲裁刀具的更换,不需要将刀具拆卸。定位套21的引导槽211可以引导液压冲头4与第一定位腔212 内的冲杆31精准对接、通过第一定位腔212和冲杆31,滑动腔213和凸环32,第二定位腔214和刀头33的配合保证刀具组3冲裁时的同轴度,冲裁完成刀具组3在复位弹簧215的作用下自动收回,不影响其它刀具组3的工作。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本实用新型原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种数控机床转塔式冲床,其特征在于:包括悬架和悬架下方的工作台,所述悬架上安装有驱动电机,所述驱动电机通过行星齿轮减速器与竖直设置在悬架底侧的传动轴A传动;所述传动轴A末端与转塔连接,所述转塔围绕其中心等角度设置有若干的定位套,所述定位套从上之下依次包括引导槽、第一定位腔,滑动腔和第二定位腔;所述定位套内安装有刀具组,所述刀具组包括冲杆和刀头,所述冲杆中段还设置有凸环;所述冲杆与第一定位腔配合滑动,所述凸环与滑动腔配合滑动,且在凸环底侧与滑动腔底侧之间安装有复位弹簧,所述刀头与第二定位腔配合滑动,所述悬架在对应刀具组分布圆周的正上方悬挂安装有液压冲头。
2.根据权利要求1所述的数控机床转塔式冲床,其特征在于:所述工作台安装有冲盘,所述冲盘上表面与工作台平齐,其上对应刀头的位置一一开设有冲孔,所述冲孔的直径与对应刀具组的刀头直径匹配;所述冲盘底侧中心通过传动轴B与动力装置连接转动,所述动力装置与传动轴A的转动同步。
3.根据权利要求2所述的数控机床转塔式冲床,其特征在于:所述传动轴B通过同步器从行星齿轮减速器获得与传动轴A同步的驱动。
4.根据权利要求1所述的数控机床转塔式冲床,其特征在于:所述定位套的引导槽、第一定位腔为一体构成压套,可与定位套其余部分拆卸。
5.根据权利要求4所述的数控机床转塔式冲床,其特征在于:所述压套通过螺纹或者螺栓的方式与定位套其余部分组合固定。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
CN202021108833.7U CN212822094U (zh) | 2020-06-16 | 2020-06-16 | 数控机床转塔式冲床 |
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Family Applications (1)
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CN202021108833.7U Active CN212822094U (zh) | 2020-06-16 | 2020-06-16 | 数控机床转塔式冲床 |
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CN (1) | CN212822094U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114523259A (zh) * | 2022-03-04 | 2022-05-24 | 浙江工业大学 | 一种旋转换刀柔性滚压刀具 |
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2020
- 2020-06-16 CN CN202021108833.7U patent/CN212822094U/zh active Active
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