CN206343657U - 一种多工位组合钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位组合钻床，包括安装架、沿安装架长度方向均匀设置的若干电机、连接于电机输出轴的钻头，还包括独立设置的工作台，所述工作台设有进给组件，所述进给组件包括用于放置工件且与工作台呈滑移配合的放置板、转动连接于工作台的转轮、由转轮驱动且带动放置台朝向或远离钻头运动的举升件。本实用新型提供了利用转轮来驱动举升件运动，进而完成钻孔过程中工件进给的一种多工位组合钻床。

Description

一种多工位组合钻床

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备领域，特别涉及一种多工位组合钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构一般较为简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，也可更换特殊刀具来进行扩孔、铰孔或攻丝等加工。

但在实际生产过程中可能需要对某一些长直类工件进行多孔加工，所以需要一台多工位的钻床来实现，多工位的钻床包括一一对应的钻头和驱动钻头作旋转的电机，而针对这样的钻床，如果仍然将钻头轴向移动作为进给运动，需要对正在持续运转的多个电机一起进行移动，多个电机的质量较大，并且边运转边移动过程中的电机将会产生较大的振动，进而会造成钻孔精度和质量下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多工位组合钻床，利用转轮来驱动举升件运动，并且举升件来带动放置板朝向或远离钻头运动，进而完成钻孔过程中的工件进给。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多工位组合钻床，包括安装架、沿安装架长度方向均匀设置的若干电机、连接于电机输出轴的钻头，还包括独立设置的工作台，所述工作台设有进给组件，所述进给组件包括用于放置工件且与工作台呈滑移配合的放置板、转动连接于工作台的转轮、由转轮驱动且带动放置板朝向或远离钻头组件运动的举升件。

通过采用上述技术方案，当需要对长直类工件进行多孔加工时，把工件置于放置板上，由电机驱动钻头作旋转主运动，再转动工作台上的转轮，利用转轮来带动举升件运动，举升件在运动过程中将会带动放置台朝向或远离钻头组件运动，实现钻孔工作中的工件进给运动，因为工作台和安装电机的安装架分开独立设置，所以放置板上的工件相对较为稳定，不会受到电机工作过程中产生的振动影响，进而使工件的进给过程稳定，减小振动所受的影响，提高钻孔的质量和精度。

本实用新型进一步设置为：所述转轮边缘铰接有传动杆，所述传动杆远离转轮一端与举升件呈铰接配合，所述工作台设有沿竖直方向设置的滑轨，所述举升件嵌设且滑移连接于滑轨。

通过采用上述技术方案，当转轮开始作循环转动时，利用铰接其边缘的传动杆对举升件施加力的作用，再依靠滑轨对举升件的限位作用，进而转轮作循环转动，就能直接带动举升件在滑轨中作沿着竖直方向的升降运动，从而完成对工件的进给运动。

本实用新型进一步设置为：所述转轮设有与其径向呈平行设置的调节槽，所述调节槽中滑移连接有与传动杆远离举升件一端呈铰接配合的调节块，所述调节槽侧壁设置有与其长度方向呈平行的腰型槽，所述调节块连接有抵紧于调节槽侧壁的锁紧件。

通过采用上述技术方案，利用调节块在调节槽中的不同位置，进而就能改变传动杆与调节块的铰接点与转轮中心的距离，从而就能改变举升件的运动行程，使其可以对不同高度的工件实现进给钻孔运动，扩大其适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述举升件呈凸轮形，所述举升件与转轮呈同心设置，所述举升件外壁抵触于放置板。

通过采用上述技术方案，利用凸轮形的举升件在转轮驱动下的循环转动，依靠凸轮外壁形状的不规则性，就能带动与举升件抵触的放置板进行升降运动，从而完成工件的进给和退出动作。

本实用新型进一步设置为：所述工作台转动连接有带动轴，所述带动轴径向固定连接有第一踏板，所述带动轴穿设于第一踏板的中心；所述第一踏板远离带动轴一端铰接有联动杆，所述联动杆远离踏板一端铰接于转轮边缘。

通过采用上述技术方案，利用铰接的联动杆的带动作用，当不断踩动第一踏板绕着带动轴的中心轴线作往复转动时，联动杆将会带动转轮作同一方向的旋转运动，转轮在转动过程中将会带动举升件作往复的升降运动，进而完成对工件的进给和退出；从而在完成工件的进给过程中，只需由工作人员踩踏第一踏板则能实现，方便了工人的操作。

本实用新型进一步设置为：所述转轮同轴连接有主齿轮，所述举升件设有与其长度方向呈平行设置且与主齿轮呈啮合的齿条。

通过采用上述技术方案，利用主齿轮和齿条的啮合关系来实现力的传递，当转轮开始旋转时，就能依靠主齿轮的作用来驱动齿条沿着竖直方向移动，进而使整块放置板带着工件朝向钻头完成进给运动。

本实用新型进一步设置为：所述工作台转动连接有转轴，所述转轴径向固定连接有第二踏板，所述转轴穿设于第二踏板的中心；所述第二踏板远离转轴一端连接有弧形齿条，所述转轮同轴连接有与弧形齿条呈啮合设置的带动齿轮。

通过采用上述技术方案，当把第二踏板往其中一个方向转动时，第二踏板上的连接的弧形齿条将会驱动带动齿轮朝向一个方向转动，进而就会带动转轮转动，从而驱动齿条沿着竖直方向作升降运动；当第二踏板依靠转轴往另一个方向转动时，弧形齿条将会驱动带动齿轮朝向另一个方向转动，从而使齿条带着放置台下降，完成工件的退出动作。

本实用新型进一步设置为：所述工作台设有呈竖直设置的导向柱，所述放置板穿设且滑移配合于导向柱外壁。

通过采用上述技术方案，依靠导向柱来实现对放置板的导向限位，确保放置板只能沿着竖直方向移动，并且使放置板在移动过程中保持水平。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：结合转动连接于工作台的第一踏板，能够在反复踩动第一踏板绕着带动轴的轴线运动时，驱动转轮作完整的圆周转动，在转轮完成一圈转动过程中，转轮将会带动举升件完成往复的一个升降运动，从而使工件完成一个进给以及退出。

附图说明

图1是本实施例一主要用于体现安装架的结构示意图；

图2是本实施例一主要用于体现进给组件的结构示意图；

图3是图2的I部放大图，主要用于体现调节槽和传动杆；

图4是本实施例二的结构示意图；

图5是本实施例三的结构示意图；

图6是图5的II部放大图，主要用于体现弧形齿条和带动齿轮。

附图标记：1、安装架；2、电机；21、钻头；3、工作台；4、进给组件；41、放置板；42、转轮；43、举升件；5、传动杆；6、滑轨；7、调节槽；71、调节块；72、腰型槽；711、锁紧件；8、带动轴；9、第一踏板；10、联动杆；11、立柱；12、横梁；13、转轴；14、第二踏板；15、弧形齿条；16、导向柱；17、主齿轮；18、齿条；19、支架；20、滑移孔；22、带动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种多工位组合钻床，参照图1所示，包括一个固定连接于地面的安装架1，安装架1呈门字形结构，安装架1包括两根呈竖直设置的立柱11以及连接于两根立柱11之间且呈水平的横梁12；在横梁12上沿着其长度方向均匀设置有若干个电机2，电机2固定连接于横梁12且输出轴朝下呈竖直设置；在每一个电机2的输出轴上均连接有一个钻头21。

在钻头21的下方以及安装架1的一侧独立设置有一个工作台3，工作台3与安装架1分开独立设置；工作台3包括两个相对设置且分设于安装架1长度方向两端的支架19；在两个支架19上均设置有一根呈竖直设置的导向柱16；在两根导向柱16上沿着竖直方向滑移连接有一块表面呈水平的放置板41；在放置板41位于导向柱16处设置有滑移孔20，导向柱16穿设于滑移孔20且导向柱16的外壁抵触于滑移孔20的内壁，进而实现对放置板41在升降过程中的导向限位；在放置板41朝向钻头21的上表面设置有若干固定夹具用于对待加工工件实现定位。

参照图2-3所示，为了能够实现对放置板41的升降，在支架19上转动连接有中心轴向与放置板41长度方向呈平行设置的转轮42；在转轮42上开设有一条与径向呈平行设置的调节槽7，在调节槽7的侧壁设置有与其长度方向呈平行设置的腰型槽72；在调节槽7中滑移连接有一个长方体调节块71；在调节块71的侧壁固定连接有一根锁紧件711，锁紧件711抵紧于调节槽7侧壁；调节块71表面铰接有一根传动杆5，传动杆5远离转轮42的一端铰接有一个长方体举升件43；在支架19上设置有一根竖直设置的滑轨6，举升件43嵌设且滑移连接于滑轨6；举升件43背离传动杆5一端固定连接于放置板41下表面。

参照图2所示，方便工作人员对转轮42进行驱动，在支架19靠近下端处转动连接有一根带动轴8，带动轴8径向固定连接有一个长方体第一踏板9；带动轴8穿设于第一踏板9宽度方向的中心，使第一踏板9能够随着带动轴8作绕着带动轴8中心轴线的转动；第一踏板9远离带动轴8一端铰接有一根联动杆10，联动杆10远离第一踏板9一端铰接于转轮42边缘。

本实施例的工作原理是：将工件置于放置台，把工件对准于钻头21，启动电机2，踩动第一踏板9使其能够随着带动轴8作绕着带动轴8中心轴线的转动，第一踏板9在转动过程中通过联动杆10驱动转轮42作往同一个方向的转动，当转轮42开始作圆周运动时，转轮42上铰接的传动杆5将会驱动举升件43在滑轨6中沿着竖直方向作升降运动，从而依靠举升件43使放置板41朝向钻头21方向运动，使钻头21能够顺利对工件实现钻孔动作，在放置板41下降时，实现退出动作；当加工不同尺寸的工件时，松开锁紧件711，滑动调节块71在调节槽7中的位置，进而改变举升件43的运动行程，也就能改变放置板41的进给距离。

实施例二：

一种多工位组合钻床，与实施例一的不同之处在于，参照图4所示，转轮42同轴连接有举升件43，举升件43呈凸轮形，则举升件43外缘与转轮42中心的距离不同，放置板41依靠自身重力抵触于举升件43的外壁，进而利用举升件43外缘的不规则形状来实现对放置板41的升降运动。

实施例三：

一种多工位组合钻床，与实施例一的不同之处在于，参照图5-6所示，转轮42同轴连接有一个主齿轮17；在举升件43侧壁设置有呈竖直的齿条18，齿条18与主齿轮17呈啮合；齿条18上端与放置板41固定连接；在转轮42上同轴连接有一个带动齿轮22；在支架19靠近下端处转动连接有一根转轴13，转轴13径向固定连接有一个长方体第二踏板14；转轴13穿设于第二踏板14长度方向的中心，使第二踏板14能够随着转轴13作绕着转轴13中心轴线的转动；第二踏板14远离转轴13一端连接有一根啮合于带动齿轮22的弧形齿条15。

本实施例的工作原理是：自然状态下，第二踏板14连接弧形齿条15的一侧抵触于地面，当需要抬升放置板41进行工件的进给运动时，踩踏第二踏板14远离弧形齿条15的一端向下运动，进而驱动带动齿轮22作转动，带动齿轮22转动的同时带动转轮42作转动，转轮42带动主齿轮17作转动，主齿轮17依靠啮合作用将力传递至齿条18，进而驱动整块放置板41朝着钻头21在竖直方向上向上完成进给运动；当完成钻孔后，把第二踏板14连接弧形齿条15的一端向下踩动，从而使放置板41往背离钻头21的方向运动，完成退出动作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种多工位组合钻床，包括安装架（1）、沿安装架（1）长度方向均匀设置的若干电机（2）、连接于电机（2）输出轴的钻头（21），其特征是：还包括独立设置的工作台（3），所述工作台（3）设有进给组件（4），所述进给组件（4）包括用于放置工件且与工作台（3）呈滑移配合的放置板（41）、转动连接于工作台（3）的转轮（42）、由转轮（42）驱动且带动放置板（41）朝向或远离钻头（21）运动的举升件（43）。

2.根据权利要求1所述的一种多工位组合钻床，其特征是：所述转轮（42）边缘铰接有传动杆（5），所述传动杆（5）远离转轮（42）一端与举升件（43）呈铰接配合，所述工作台（3）设有沿竖直方向设置的滑轨（6），所述举升件（43）嵌设且滑移连接于滑轨（6）。

3.根据权利要求2所述的一种多工位组合钻床，其特征是：所述转轮（42）设有与其径向呈平行设置的调节槽（7），所述调节槽（7）中滑移连接有与传动杆（5）远离举升件（43）一端呈铰接配合的调节块（71），所述调节槽（7）侧壁设置有与其长度方向呈平行的腰型槽（72），所述调节块（71）连接有抵紧于调节槽（7）侧壁的锁紧件（711）。

4.根据权利要求1所述的一种多工位组合钻床，其特征是：所述举升件（43）呈凸轮形，所述举升件（43）与转轮（42）呈同心设置，所述举升件（43）外壁抵触于放置板（41）。

5.根据权利要求1或2或4所述的一种多工位组合钻床，其特征是：所述工作台（3）转动连接有带动轴（8），所述带动轴（8）径向固定连接有第一踏板（9），所述带动轴（8）穿设于第一踏板（9）的中心；所述第一踏板（9）远离带动轴（8）一端铰接有联动杆（10），所述联动杆（10）远离第一踏板（9）一端铰接于转轮（42）边缘。

6.根据权利要求1所述的一种多工位组合钻床，其特征是：所述转轮（42）同轴连接有主齿轮（17），所述举升件（43）设有与其长度方向呈平行设置且与主齿轮（17）呈啮合的齿条（18）。

7.根据权利要求6所述的一种多工位组合钻床，其特征是：所述工作台（3）转动连接有转轴（13），所述转轴（13）径向固定连接有第二踏板（14），所述转轴（13）穿设于第二踏板（14）的中心；所述第二踏板（14）远离转轴（13）一端连接有弧形齿条（15），所述转轮（42）同轴连接有与弧形齿条（15）呈啮合设置的带动齿轮（22）。

8.根据权利要求1或2或4或6所述的一种多工位组合钻床，其特征是：所述工作台（3）设有呈竖直设置的导向柱（16），所述放置板（41）穿设且滑移配合于导向柱（16）外壁。