CN107311379A - 一种膜片生产废水的处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种膜片生产废水的处理工艺，包括分别对DMF废水、高浓度废水和高盐废水进行处理的工艺。本发明实现了膜片生产废水的资源化回收利用，回收得到了DMF溶剂、回用水和二氧化氯消毒水，变废为宝。

Description

一种膜片生产废水的处理工艺
技术领域
本发明涉及废水处理领域，尤其是涉及一种膜片生产废水的处理工艺。
背景技术
膜工艺广泛的应用于废水处理工程中，制膜厂产生的废水是一种高浓度有机废水，主要是有机溶剂，包括N,N-二甲基乙酰胺、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、甘油、乙醇等，聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇的可生化性能较差，还含有浓度较高的亚硫酸废水，废水中成分复杂，分为DMF废水、高浓度废水和高盐废水，目前，还没有一种能够对膜片生产废水进行有效处理的***。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种膜片生产废水的处理工艺，有效解决背景技术中指出的问题。
本发明采用的技术方案是：
一种膜片生产废水的处理工艺，包括以下步骤：
1)、将DMF废水、高浓度废水和高盐废水分别收集到DMF废水收集池、高浓度废水收集池和高盐废水收集池中；
2)、将DMF废水收集池、高浓度废水收集池和高盐废水收集池中的DMF废水、高浓度废水和高盐废水分布送入1#调节池、2#调节池和3#调节池中调节水质，2#调节池通过投加盐酸，调节ph至3～5，2#调节池通过投加硫酸，调节ph至3～5；
3)、步骤2)中1#调节池出水进入精馏塔进行精馏，得到DMF溶剂和精馏塔残液，DMF溶剂直接进行回收，精馏塔残液进入步骤2)中的2#调节池调节水质；
4)、步骤2)中2#调节池出水进入2#微电解反应池，对废水COD进行降解，再进入2#催化氧化反应池进行处理，通过投加双氧水和硫酸亚铁铵，经曝气搅拌反应，进一步降低废水COD，使废水中难降解有机物降解为小分子有机物，2#催化氧化反应池出水经碱调节ph至8～10，2#催化氧化反应池出水进入2#沉淀池进行沉淀，2#沉淀池出水进入生化反应池处理，降低有机物含量；
5)、步骤4)中的生化反应池出水进入BWRO***，用于对生化反应池出水进行净化，并送入回用水池；
6)、步骤2)中3#调节池出水进入3#微电解反应池，对废水COD进行降解，再进入3#催化氧化反应池进行处理，通过投加双氧水和硫酸亚铁铵，经曝气搅拌反应，进一步降低废水COD，3#催化氧化反应池出水经碱调节ph至8～10，，3#催化氧化反应池出水进入3#沉淀池进行沉淀；
7)、步骤6)中3#沉淀池出水进入纳滤***进行一二价盐分离和硫酸钠的浓缩，控制纳滤***的纳滤浓水的硫酸钠含量为40000～60000mg/l；
8)、步骤7)中纳滤***的纳滤浓水进入反渗透***A进行浓缩，
控制反渗透***A的浓水硫酸钠含量为120000～150000mg/l，淡水进入回用水池；
9)、步骤8)中反渗透***A的浓水进入冷冻结晶装置进行冷冻结晶；
10)、步骤7)中纳滤***处理得到的纳滤淡水进入反渗透***B进行浓缩，控制反渗透***B的浓水氯化钠含量为20000～50000mg/l，反渗透***B的浓水进入电驱动膜***进行盐浓缩至150000～200000mg/l，得到电驱动膜***浓水和电驱动膜***淡水，电驱动膜***淡水返回至纳滤***的前端；
11)、步骤10)中电驱动膜***处理得到的电驱动膜***浓水进入二氧化氯发生器进行处理，制得二氧化氯消毒水。
作为优选，所述步骤4)中的2#微电解反应池和步骤6)中的3#微电解反应池均采用铁炭微电解技术对废水COD进行降解。
作为优选，所述步骤4)中的生化反应池包括依次前后相连的水解酸化池、厌氧池、好氧池和MBR反应池，用于对2#沉淀池出水进行生化反应，降低有机物含量。
本发明还提供了一种膜片生产废水的处理***，包括：
DMF废水收集池，用于收集DMF废水；
1#调节池，用于调节DMF废水的水质；
精馏塔，用于对1#调节池出水进行精馏，得到DMF溶剂和精馏塔残液；
高浓度废水收集池，用于收集高浓度废水；
2#调节池，用于调节高浓度废水的水质；
2#微电解反应池，对废水COD进行降解；
2#催化氧化反应池，对2#微电解反应池出水进行处理，通过投加双氧水和硫酸亚铁铵，经曝气搅拌反应，进一步降低废水COD，使废水中难降解有机物降解为小分子有机物，2#催化氧化反应池出水经碱调节ph至8～10；
2#沉淀池，对2#催化氧化反应池出水进行沉淀；
生化反应池，包括依次前后相连的水解酸化池、厌氧池、好氧池和MBR反应池，用于对2#沉淀池出水进行生化反应，降低有机物含量；
BWRO***，用于对生化反应池出水进行净化，并送入回用水池；
高盐废水收集池，用于收集高盐废水；
3#调节池，用于调节高盐废水的水质，通过投加硫酸，调节ph至3～5；
3#微电解反应池，对废水COD进行降解；
3#催化氧化反应池，对3#微电解反应池出水进行处理，通过投加双氧水和硫酸亚铁铵，经曝气搅拌反应，进一步降低废水COD，3#催化氧化反应池出水经碱调节ph至8～10；
3#沉淀池，对3#催化氧化反应池出水进行沉淀；
纳滤***，对3#沉淀池出水进行一二价盐分离和硫酸钠的浓缩，控制纳滤***的纳滤浓水的硫酸钠含量为40000～60000mg/l；
反渗透***A，用于对纳滤***的纳滤浓水进行浓缩，控制反渗透***A的浓水硫酸钠含量为120000～150000mg/l，淡水进入回用水池；
冷冻结晶装置，用于对反渗透***A的浓水进行冷冻结晶；
反渗透***B，用于对纳滤***的淡水进行浓缩，控制反渗透***B的浓水氯化钠含量为20000～50000mg/l；
电驱动膜***，用于对反渗透***B的浓水进行盐浓缩至150000～200000mg/l，得到电驱动膜***浓水和电驱动膜***淡水，电驱动膜***淡水返回至纳滤***的前端；
二氧化氯发生器，用于对电驱动膜***浓水进行处理，制得二氧化氯消毒水。
作为优选，所述的2#微电解反应池和3#微电解反应池均采用铁炭微电解技术对废水COD进行降解。
本发明实现了膜片生产废水的资源化回收利用，回收得到了DMF溶剂、回用水和二氧化氯消毒水，变废为宝。
附图说明
图1为本发明的流程结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
实施例1
一种膜片生产废水的处理工艺，包括以下步骤：
1)、将DMF废水、高浓度废水和高盐废水分别收集到DMF废水收集池、高浓度废水收集池和高盐废水收集池中；
2)、将DMF废水收集池、高浓度废水收集池和高盐废水收集池中的DMF废水、高浓度废水和高盐废水分布送入1#调节池、2#调节池和3#调节池中调节水质，2#调节池通过投加盐酸，调节ph至3～5，2#调节池通过投加硫酸，调节ph至3～5；
3)、步骤2)中1#调节池出水进入精馏塔进行精馏，得到DMF溶剂和精馏塔残液，DMF溶剂直接进行回收，精馏塔残液进入步骤2)中的2#调节池调节水质；
4)、步骤2)中2#调节池出水进入2#微电解反应池，对废水COD进行降解，所述的2#微电解反应池采用铁炭微电解技术对废水COD进行降解，再进入2#催化氧化反应池进行处理，通过投加双氧水和硫酸亚铁铵，经曝气搅拌反应，进一步降低废水COD，使废水中难降解有机物降解为小分子有机物，2#催化氧化反应池出水经碱调节ph至8～10，2#催化氧化反应池出水进入2#沉淀池进行沉淀，2#沉淀池出水进入生化反应池处理，生化反应池包括依次前后相连的水解酸化池、厌氧池、好氧池和MBR反应池，用于对2#沉淀池出水进行生化反应，降低有机物含量；
5)、步骤4)中的生化反应池出水进入BWRO***，用于对生化反应池出水进行净化，并送入回用水池；
6)、步骤2)中3#调节池出水进入3#微电解反应池，对废水COD进行降解，所述的3#微电解反应池采用铁炭微电解技术对废水COD进行降解，再进入3#催化氧化反应池进行处理，通过投加双氧水和硫酸亚铁铵，经曝气搅拌反应，进一步降低废水COD，3#催化氧化反应池出水经碱调节ph至8～10，，3#催化氧化反应池出水进入3#沉淀池进行沉淀；
7)、步骤6)中3#沉淀池出水进入纳滤***进行一二价盐分离和硫酸钠的浓缩，控制纳滤***的纳滤浓水的硫酸钠含量为40000～60000mg/l；
8)、步骤7)中纳滤***的纳滤浓水进入反渗透***A进行浓缩，
控制反渗透***A的浓水硫酸钠含量为120000～150000mg/l，淡水进入回用水池；
9)、步骤8)中反渗透***A的浓水进入冷冻结晶装置进行冷冻结晶；
10)、步骤7)中纳滤***处理得到的纳滤淡水进入反渗透***B进行浓缩，控制反渗透***B的浓水氯化钠含量为20000～50000mg/l，反渗透***B的浓水进入电驱动膜***进行盐浓缩至150000～200000mg/l，得到电驱动膜***浓水和电驱动膜***淡水，电驱动膜***淡水返回至纳滤***的前端；
11)、步骤10)中电驱动膜***处理得到的电驱动膜***浓水进入二氧化氯发生器进行处理，制得二氧化氯消毒水。
实施例2
如图1所示，一种膜片生产废水的处理***，其特征在于，包括：
DMF废水收集池，用于收集DMF废水；
1#调节池，用于调节DMF废水的水质；
精馏塔，用于对1#调节池出水进行精馏，得到DMF溶剂和精馏塔残液；
高浓度废水收集池，用于收集高浓度废水；
2#调节池，用于调节高浓度废水的水质；
2#微电解反应池，采用铁炭微电解技术对废水COD进行降解；
2#催化氧化反应池，对2#微电解反应池出水进行处理，通过投加双氧水和硫酸亚铁铵，经曝气搅拌反应，进一步降低废水COD，使废水中难降解有机物降解为小分子有机物，2#催化氧化反应池出水经碱调节ph至8～10；
2#沉淀池，对2#催化氧化反应池出水进行沉淀；
生化反应池，包括依次前后相连的水解酸化池、厌氧池、好氧池和MBR反应池，用于对2#沉淀池出水进行生化反应，降低有机物含量；
BWRO***，用于对生化反应池出水进行净化，并送入回用水池；
高盐废水收集池，用于收集高盐废水；
3#调节池，用于调节高盐废水的水质，通过投加硫酸，调节ph至3～5；
3#微电解反应池，采用铁炭微电解技术对废水COD进行降解；
3#催化氧化反应池，对3#微电解反应池出水进行处理，通过投加双氧水和硫酸亚铁铵，经曝气搅拌反应，进一步降低废水COD，3#催化氧化反应池出水经碱调节ph至8～10；
3#沉淀池，对3#催化氧化反应池出水进行沉淀；
纳滤***，对3#沉淀池出水进行一二价盐分离和硫酸钠的浓缩，控制纳滤***的纳滤浓水的硫酸钠含量为40000～60000mg/l；
反渗透***A，用于对纳滤***的纳滤浓水进行浓缩，控制反渗透***A的浓水硫酸钠含量为120000～150000mg/l，淡水进入回用水池；
冷冻结晶装置，用于对反渗透***A的浓水进行冷冻结晶；
反渗透***B，用于对纳滤***的淡水进行浓缩，控制反渗透***B的浓水氯化钠含量为20000～50000mg/l；
电驱动膜***，用于对反渗透***B的浓水进行盐浓缩至150000～200000mg/l，得到电驱动膜***浓水和电驱动膜***淡水，电驱动膜***淡水返回至纳滤***的前端；
二氧化氯发生器，用于对电驱动膜***浓水进行处理，制得二氧化氯消毒水。

Claims (3)

1.一种膜片生产废水的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)、将DMF废水、高浓度废水和高盐废水分别收集到DMF废水收集池、高浓度废水收集池和高盐废水收集池中；
2)、将DMF废水收集池、高浓度废水收集池和高盐废水收集池中的DMF废水、高浓度废水和高盐废水分布送入1#调节池、2#调节池和3#调节池中调节水质，2#调节池通过投加盐酸，调节ph至3～5，2#调节池通过投加硫酸，调节ph至3～5；
3)、步骤2)中1#调节池出水进入精馏塔进行精馏，得到DMF溶剂和精馏塔残液，DMF溶剂直接进行回收，精馏塔残液进入步骤2)中的2#调节池调节水质；
4)、步骤2)中2#调节池出水进入2#微电解反应池，对废水COD进行降解，再进入2#催化氧化反应池进行处理，通过投加双氧水和硫酸亚铁铵，经曝气搅拌反应，进一步降低废水COD，使废水中难降解有机物降解为小分子有机物，2#催化氧化反应池出水经碱调节ph至8～10，2#催化氧化反应池出水进入2#沉淀池进行沉淀，2#沉淀池出水进入生化反应池处理，降低有机物含量；
5)、步骤4)中的生化反应池出水进入BWRO***，用于对生化反应池出水进行净化，并送入回用水池；
6)、步骤2)中3#调节池出水进入3#微电解反应池，对废水COD进行降解，再进入3#催化氧化反应池进行处理，通过投加双氧水和硫酸亚铁铵，经曝气搅拌反应，进一步降低废水COD，3#催化氧化反应池出水经碱调节ph至8～10，，3#催化氧化反应池出水进入3#沉淀池进行沉淀；
7)、步骤6)中3#沉淀池出水进入纳滤***进行一二价盐分离和硫酸钠的浓缩，控制纳滤***的纳滤浓水的硫酸钠含量为40000～60000mg/l；
8)、步骤7)中纳滤***的纳滤浓水进入反渗透***A进行浓缩，控制反渗透***A的浓水硫酸钠含量为120000～150000mg/l，淡水进入回用水池；
9)、步骤8)中反渗透***A的浓水进入冷冻结晶装置进行冷冻结晶；
10)、步骤7)中纳滤***处理得到的纳滤淡水进入反渗透***B进行浓缩，控制反渗透***B的浓水氯化钠含量为20000～50000mg/l，反渗透***B的浓水进入电驱动膜***进行盐浓缩至150000～200000mg/l，得到电驱动膜***浓水和电驱动膜***淡水，电驱动膜***淡水返回至纳滤***的前端；
11)、步骤10)中电驱动膜***处理得到的电驱动膜***浓水进入二氧化氯发生器进行处理，制得二氧化氯消毒水。
2.根据权利要求1所述的一种膜片生产废水的处理工艺，其特征在于，所述步骤4)中的2#微电解反应池和步骤6)中的3#微电解反应池均采用铁炭微电解技术对废水COD进行降解。
3.根据权利要求1或2所述的一种膜片生产废水的处理工艺，其特征在于，所述步骤4)中的生化反应池包括依次前后相连的水解酸化池、厌氧池、好氧池和MBR反应池，用于对2#沉淀池出水进行生化反应，降低有机物含量。
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