CN107309367A - 一种定长金属丝缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于防爆场合的金属丝缠绕所用的设备，具体地说一种用于防爆场合的金属丝定长缠绕装置。包括被动端线圈缠绕组、送丝装置、顶升移动装置、卷线装置及安装架体，其中被动端线圈缠绕组位于安装架体的右端位置，通过螺栓联接安装于安装架体上，所述送丝装置通过螺栓联接安装于安装架体上，位于被动端线圈缠绕组和顶升移动装置之间，所述顶升移动装置安装于安装架体上，在卷线装置的下方，所述卷线装置通过螺栓联接安装于安装架体上。本发明实现定长缠绕金属丝的能力，能进一步保证金属丝的缠绕质量，满足定长金属丝缠绕的需求，同时提升了自动化作业水平，节省了人力，降低了生产成本，加快了生产进度。

Description

一种定长金属丝缠绕装置

技术领域

本发明涉及在防爆场合应用的金属丝缠绕所用的设备，具体地说一种定长金属丝缠绕装置。

背景技术

目前，我国金属丝的缠绕流程多采用人工手动操作的生产模式，自动化水平比较低。这种传统的金属丝的缠绕方式不仅效率低下而且劳动量大，人工成本高，对长度较长的定长缠绕时人工缠绕精度低，同时较细的金属丝容易对操作工人的带来人工操作的麻烦和危险。

我国还没有出现用于防爆场合的金属丝缠绕所用的设备，同时传统的金属丝定长缠绕自动化水平也较低，不适应大规模的生产作业。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种金属丝缠绕装置。该装置能够实现定长缠绕金属丝的能力，进一步保证金属丝的缠绕精度，满足定长金属丝缠绕的需求，同时提升了自动化作业的水平。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种定长金属丝缠绕装置，包括安装架体及设置于所述安装架体上的被动端线圈缠绕组、送丝装置、卷线装置、顶升移动装置及下料滑板，其中送丝装置位于被动端线圈缠绕组和顶升移动装置之间，所述卷线装置设置于顶升移动装置的上方，所述下料滑板设置于所述顶升移动装置的下方。

所述被动端线圈缠绕组包括拧紧帽、线轴、线圈挡板、半轴组件、被动端轴承座、摩擦制动支架、螺钉、摩擦块及制动盘，其中线圈挡板有两个，并且套在线轴的两端，一侧线圈挡板通过拧紧帽限位，另一侧线圈挡板通过线轴的轴肩限位，所述被动端轴承座安装于所述安装架体上，所述半轴组件与线轴固结在一起，并通过半轴组件上的轴承安装在被动端轴承座上，所述制动盘安装在半轴组件上，所述摩擦制动支架固定在被动端轴承座的上端，所述摩擦块固定安装在摩擦制动支架上，并且与制动盘紧配合。

所述送丝装置包括防爆电机、联轴器、编码器、送丝机、切丝装置、导线架、送丝装置架体及电机安装座，其中送丝机、切丝装置、导线架及电机安装座固定安装在送丝装置架体上，所述导线架有三个，分别平行布置于切丝装置的左侧、切丝装置和送丝机之间及送丝机的右侧，所述编码器安装于送丝机上，所述防爆电机固定安装在电机安装座上，所述防爆电机和送丝机通过联轴器连接。

所述送丝机包括手柄、浮动端、浮动端基座、圆柱头螺钉、导杆、主动端基座、主动端及弹簧，其中手柄安装在浮动端上，所述浮动端安装在浮动端基座上，所述浮动端基座和主动端基座通过圆柱头螺钉及导杆连接在一起，所述弹簧串在导杆上，并且卡在导杆头和浮动端基座之间，所述主动端安装在主动端基座上，所述主动端基座上通过螺栓联接安装于送丝装置架体上。

所述切丝装置包括气缸、气缸座、刀柄、刀头、刀座及刀座安装座，其中刀座安装座安装在送丝装置架体上，所述刀座安装在刀座安装座上，所述气缸安装在气缸座上，所述刀柄安装在气缸上，所述刀头安装在刀柄上，并且与刀座相对应。

所述顶升移动装置包括推动气缸、导轨、导轨滑块、滑台及顶升装置，所述推动气缸和导轨安装在安装架体上，所述滑台通过导轨滑块与导轨滑动连接，所述推动气缸与滑台连接，所述顶升装置安装在滑台上。

所述顶升装置包括顶升气缸组件、导向杆、安装板及顶升组件，其中顶升气缸组件安装于所述滑台上、并且输出端与安装板连接，所述安装板上连接有两个导向杆，两个导向杆与顶升气缸组件滑动连接。

所述卷线装置包括卷线装置架体、限位机构、卷线筒、旋转联轴器及旋转装置，其中限位机构和旋转装置安装在卷线装置架体上，所述卷线筒通过旋转联轴器与旋转装置连接，所述限位机构用于防止缠绕于所述卷线筒上的金属丝脱落。

所述限位机构包括限位气缸、限位气缸座、限位气缸安装板、刮板压盖、插销及刮板，其中限位气缸座安装在卷线装置架体上，所述限位气缸和限位气缸安装板安装在限位气缸座上，所述刮板压盖安装在限位气缸安装板上，所述刮板通过插销安装在刮板压盖上。

所述旋转装置包括旋转防爆电机、旋转电机安装板、筋板、滑块、长导轨、气缸安装座及推送气缸，其中旋转防爆电机安装在旋转电机安装板上，所述筋板有两个，并且分别安装在旋转电机安装板的两侧，所述长导轨有两个，并且安装在卷线装置架体上，所述气缸安装座安装在卷线装置架体上、并且通过滑块与两个长导轨滑动连接，所述推送气缸安装在气缸安装座上，并且与旋转电机安装板连接。

本发明的优点与积极效果为：

1.本发明实现定长缠绕金属丝的能力，能进一步保证金属丝的缠绕质量，满足定长金属丝缠绕的需求，同时提升了自动化作业水平，节省了人力，降低了生产成本，加快了生产进度。

2.本发明的送丝装置用于测量金属丝的长度，利用编码器测量金属丝线的长度，实现金属丝的定长测量。

3.本发明的送丝机利用弹簧和导杆实现浮动端的上线浮动，从而适应不同口径的金属丝。当金属丝长度满足要求时，切丝装置用于切断丝线。

4.本发明的顶升装置的顶升气缸组件用于推动顶升组件进入卷线筒，将金属丝压紧在卷线筒顶部。

5.本发明限位机构的刮板不仅用于限制金属丝线两边的缠绕位置，防止缠绕脱落，而且用于将缠绕线圈从卷线筒上刮松。

6.本发明的旋转装置不仅能带动卷线筒旋转，实现金属丝缠的缠绕，而且当旋转装置向上移动一段距离，辅助刮板将缠绕线圈从卷线筒上刮松。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中被动端线圈缠绕组的结构示意图；

图3为本发明中送丝装置的结构示意图；

图4为本发明中送丝机的结构示意图；

图5为本发明中切丝装置的结构示意图；

图6为本发明中顶升移动装置的结构示意图；

图7为本发明中顶升装置的结构示意图；

图8为本发明中卷线装置的结构示意图；

图9为本发明中限位机构的结构示意图；

图10为本发明中旋转装置的结构示意图。

其中：1为被动端线圈缠绕组，2为送丝装置，3为卷线装置，4为顶升移动装置，5为安装架体，6为下料滑板，7为拧紧帽，8为线轴，9为线圈挡板，10为半轴组件，11为被动端轴承座，12为摩擦制动支架，13为螺钉，14为摩擦块，15为制动盘，16为防爆电机，17为联轴器，18为编码器，19为送丝机，20为切丝装置，21为导线架，22为送丝装置架体，23为电机安装座，24为手柄，25为浮动端，26为浮动端基座，27为圆柱头螺钉，28为导杆，29为主动端基座，30为主动端，31为弹簧，32为气缸，33为气缸座，34为刀柄，35为刀头，36为刀座，37为刀座安装座，38为推动气缸，39为导轨，40为导轨滑块，41为滑台，42为顶升装置，43为顶升气缸组件，44为导向杆，45为安装板，46为顶升组件，47为卷线装置架体，48为限位机构，49为卷线筒，50为旋转联轴器，51为旋转装置，52为限位气缸，53为限位气缸座，54为限位气缸安装板，55为刮板压盖，56为插销，57为刮板，58为旋转防爆电机，59为旋转电机安装板，60为筋板，61为滑块，62为长导轨，63为气缸安装座，64为推送气缸。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。

如图1所示，本发明提供的一种定长金属丝缠绕装置，包括安装架5及设置于安装架5上的被动端线圈缠绕组1、送丝装置2、卷线装置3、顶升移动装置4、安装架体5及下料滑板6，其中被动端线圈缠绕组1位于安装架体5的右端位置，通过螺栓联接安装于安装架体5上，送丝装置2通过螺栓联接安装于安装架体5上，并且位于被动端线圈缠绕组1和顶升移动装置4之间，卷线装置3设置于顶升移动装置4的上方，所述卷线装置3通过螺栓联接安装于安装架体5上，所述下料滑板6通过螺栓联接安装于安装架体5上，并且设置于顶升移动装置4的下方。

如图2所示，所述被动端线圈缠绕组1包括拧紧帽7、线轴8、线圈挡板9、半轴组件10、被动端轴承座11、摩擦制动支架12、螺钉13、摩擦块14及制动盘15，其中线圈挡板9有两个，并且套在线轴8上，左侧线圈挡板9通过拧紧帽7拧紧，实现线圈挡板9的限位，右侧线圈挡板9通过线轴8的轴肩实现限位。被动端轴承座11通过螺栓联接安装于安装架体5上，半轴组件10通过螺钉联接与线轴8固结在一起，并通过半轴组件10上的轴承安装在被动端轴承座11上，制动盘15安装在半轴组件10上。摩擦制动支架12通过螺钉联接固定在被动端轴承座11上端，摩擦块14通过螺钉13固定在摩擦制动支架12上，摩擦块14与制动盘15之间为紧密配合。

如图3所示，所述送丝装置2包括防爆电机16、联轴器17、编码器18、送丝机19、切丝装置20、导线架21、送丝装置架体22及电机安装座23，其中送丝机19、切丝装置20、导线架21及电机安装座23通过螺栓固定安装在送丝装置架体22上，导线架21有三个，分别平行布置于切丝装置20的左侧、切丝装置20和送丝机19之间及送丝机19的右侧，编码器18通过螺栓联接安装于送丝机19上，防爆电机16通过螺栓联接安装在电机安装座23，防爆电机16和送丝机19通过联轴器17固结在一起。

如图4所示，送丝机19包括手柄24、浮动端25、浮动端基座26、圆柱头螺钉27、导杆28、主动端基座29、主动端30及弹簧31，其中手柄安装在浮动端25上，浮动端25安装在浮动端基座26上，浮动端基座26和主动端基座29通过圆柱头螺钉27及导杆28连接在一起，圆柱头螺钉27与浮动端基座26连接部分为光杆，与主动端基座29螺纹连接。弹簧31套在导杆28上，并且卡在导杆28头和浮动端基座26之间，主动端30安装在主动端基座29上，主动端基座29上通过螺栓联接安装于送丝装置架体22上，浮动端基座26和主动端基座29之间可相对运动。

所述送丝机19包括手柄24、浮动端25、浮动端基座26、圆柱头螺钉27、导杆28、主动端基座29、主动端30及弹簧31，其中主动端基座29上通过螺栓联接安装于送丝装置架体22上，主动端30安装在主动端基座29上，浮动端基座26和主动端基座29通过圆柱头螺钉27及导杆28连接在一起，弹簧31串套设在导杆28上，并且两端分别与导杆28的轴肩和浮动端基座26抵接。浮动端25安装在浮动端基座26上，手柄24安装在浮动端25上。

如图5所示，切丝装置20包括气缸32、气缸座33、刀柄34、刀头35、刀座36及刀座安装座37，其中刀座安装座37安装在送丝装置架体22上，刀座36安装在刀座安装座37上，气缸32安装在气缸座33上，刀柄34安装在气缸32上，刀头35安装在刀柄34上，并且与刀座36相对应。

如图6所示，顶升移动装置4包括推动气缸38、导轨39、导轨滑块40、滑台41及顶升装置42，其中推动气缸38和导轨39安装在安装架体5上，导轨滑块40安装在导轨39上，滑台41安装在导轨滑块40上，并且与推动气缸38连接在一起，顶升装置42安装在滑台41上。

如图7所示，顶升装置42包括顶升气缸组件43、导向杆44、安装板45及顶升组件46，其中顶升气缸组件43安装于滑台41上、并且输出端与安装板45连接，安装板45上连接有两个导向杆44，两个导向杆44与顶升气缸组件43滑动连接。

如图8所示，卷线装置3包括卷线装置架体47、限位机构48、卷线筒49、旋转联轴器50及旋转装置51，其中限位机构48和旋转装置51安装在卷线装置架体47，卷线筒49通过旋转联轴器50与旋转装置51连接在一起。限位机构48用于防止缠绕于所述卷线筒49上的金属丝脱落。

如图9所示，限位机构48包括限位气缸52、限位气缸座53、限位气缸安装板54、刮板压盖55、插销56及刮板57，其中限位气缸座53安装在卷线装置架体47上，限位气缸52和限位气缸安装板54通过螺钉联接安装在限位气缸座53上，刮板压盖55通过螺钉联接安装在限位气缸安装板54上，刮板57通过插销56安装在刮板压盖55上，刮板57为U型结构。

如图10所示，旋转装置51包括旋转防爆电机58、旋转电机安装板59、筋板60、滑块61、长导轨62、气缸安装座63及推送气缸64，其中旋转防爆电机58安装在旋转电机安装板59上，筋板60有两个，分别安装在旋转电机安装板59的两边，长导轨62有两个，并且安装在卷线装置架体47上，所述滑块61有两个，分别安装在两个长导轨62上。气缸安装座63安装在滑块61上，所述气缸安装座63安装在卷线装置架体47上，推送气缸64安装在气缸安装座63上，并与旋转电机安装板59连接在一起。

本发明的工作原理：

本发明的目的在于提供用于防爆场合的金属丝缠绕装置。该装置基于编码器测量原理能够实现定长缠绕金属丝的能力，从而进一步保证金属丝的缠绕精度，满足定长金属丝缠绕的需求，同时实现了全自动化作业。

本发明的被动端线圈缠绕组1用于安装金属丝丝盘，拧下拧紧帽7，将丝盘装入线轴8，套上左侧线圈挡板9，然后再拧上拧紧帽7，为了使金属丝处于张紧状态，调整摩擦块14与制动盘15间的距离实现摩擦力的控制，从而实现金属丝的张紧。

本发明的送丝装置2用于测量金属丝的长度，金属丝通过导线架21，主动端送线轮30和浮动端25压紧金属丝，主动端送线轮30带动浮动端25实现金属丝的前进，并利用编码器18测量金属丝线的长度，实现金属丝的定长测量。送丝机19利用弹簧31和导杆28实现浮动端25的上下浮动，从而适应不同口径的金属丝。

金属丝从导线架21出来之后，依靠丝线的韧性进入卷线筒49中，顶升装置42的顶升气缸组件43推动顶升组件46进入卷线筒49，并将金属丝压紧在卷线筒49顶部，然后旋转装置51带动卷线筒49旋转，将金属丝缠在卷线筒49上。限位机构48的刮板57限制金属丝线两边的缠绕位置，防止缠绕脱落。当金属丝长度满足要求时，切丝装置20切断丝线。

丝线切断后，顶升装置42的顶升气缸组件43推动顶升组件46退出卷线筒49，此时推动气缸38推动顶升装置42向左移动一段距离。然后旋转装置51向上移动一段距离，刮板57将缠绕线圈从卷线筒49上刮松，当缠绕线圈快从卷线筒49上落下时，顶升装置42的限位气缸52复位将刮板57拉开，从而缠绕线圈从卷线筒49上掉至下料滑板6上，并滑入相应的收集装置中，从而完成线圈的缠绕。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种定长金属丝缠绕装置，其特征在于，包括安装架体(5)及设置于所述安装架体(5)上的被动端线圈缠绕组(1)、送丝装置(2)、卷线装置(3)、顶升移动装置(4)及下料滑板(6)，其中送丝装置(2)位于被动端线圈缠绕组(1)和顶升移动装置(4)之间，所述卷线装置(3)设置于顶升移动装置(4)的上方，所述下料滑板(6)设置于所述顶升移动装置(4)的下方。

2.按权利要求1所述的定长金属丝缠绕装置，其特征在于，所述被动端线圈缠绕组(1)包括拧紧帽(7)、线轴(8)、线圈挡板(9)、半轴组件(10)、被动端轴承座(11)、摩擦制动支架(12)、螺钉(13)、摩擦块(14)及制动盘(15)，其中线圈挡板(9)有两个，并且套在线轴(8)的两端，一侧线圈挡板(9)通过拧紧帽(7)限位，另一侧线圈挡板(9)通过线轴(8)的轴肩限位，所述被动端轴承座(11)安装于所述安装架体(5)上，所述半轴组件(10)与线轴(8)固结在一起，并通过半轴组件(10)上的轴承安装在被动端轴承座(11)上，所述制动盘(15)安装在半轴组件(10)上，所述摩擦制动支架(12)固定在被动端轴承座(11)的上端，所述摩擦块(14)固定安装在摩擦制动支架(12)上，并且与制动盘(15)紧配合。

3.按权利要求1所述的定长金属丝缠绕装置，其特征在于，所述送丝装置(2)包括防爆电机(16)、联轴器(17)、编码器(18)、送丝机(19)、切丝装置(20)、导线架(21)、送丝装置架体(22)及电机安装座(23)，其中送丝机(19)、切丝装置(20)、导线架(21)及电机安装座(23)固定安装在送丝装置架体(22)上，所述导线架(21)有三个，分别平行布置于切丝装置(20)的左侧、切丝装置(20)和送丝机(19)之间及送丝机(19)的右侧，所述编码器(18)安装于送丝机(19)上，所述防爆电机(16)固定安装在电机安装座(23)上，所述防爆电机(16)和送丝机(19)通过联轴器(17)连接。

4.按权利要求3所述的定长金属丝缠绕装置，其特征在于，所述送丝机(19)包括手柄(24)、浮动端(25)、浮动端基座(26)、圆柱头螺钉(27)、导杆(28)、主动端基座(29)、主动端(30)及弹簧(31)，其中手柄安装在浮动端(25)上，所述浮动端(25)安装在浮动端基座(26)上，所述浮动端基座(26)和主动端基座(29)通过圆柱头螺钉(27)及导杆(28)连接在一起，所述弹簧(31)串在导杆(28)上，并且卡在导杆(28)头和浮动端基座(26)之间，所述主动端(30)安装在主动端基座(29)上，所述主动端基座(29)上通过螺栓联接安装于送丝装置架体(22)上。

5.按权利要求3所述的定长金属丝缠绕装置，其特征在于，所述切丝装置(20)包括气缸(32)、气缸座(33)、刀柄(34)、刀头(35)、刀座(36)及刀座安装座(37)，其中刀座安装座(37)安装在送丝装置架体(22)上，所述刀座(36)安装在刀座安装座(37)上，所述气缸(32)安装在气缸座(33)上，所述刀柄(34)安装在气缸(32)上，所述刀头(35)安装在刀柄(34)上，并且与刀座(36)相对应。

6.按权利要求1所述的定长金属丝缠绕装置，其特征在于，所述顶升移动装置(4)包括推动气缸(38)、导轨(39)、导轨滑块(40)、滑台(41)及顶升装置(42)，所述推动气缸(38)和导轨(39)安装在安装架体(5)上，所述滑台(41)通过导轨滑块(40)与导轨(39)滑动连接，所述推动气缸(38)与滑台(41)连接，所述顶升装置(42)安装在滑台(41)上。

7.按权利要求6所述的定长金属丝缠绕装置，其特征在于，所述顶升装置(42)包括顶升气缸组件(43)、导向杆(44)、安装板(45)及顶升组件(46)，其中顶升气缸组件(43)安装于所述滑台(41)上、并且输出端与安装板(45)连接，所述安装板(45)上连接有两个导向杆(44)，两个导向杆(44)与顶升气缸组件(43)滑动连接。

8.按权利要求1所述的定长金属丝缠绕装置，其特征在于，所述卷线装置(3)包括卷线装置架体(47)、限位机构(48)、卷线筒(49)、旋转联轴器(50)及旋转装置(51)，其中限位机构(48)和旋转装置(51)安装在卷线装置架体(47)上，所述卷线筒(49)通过旋转联轴器(50)与旋转装置(51)连接，所述限位机构(48)用于防止缠绕于所述卷线筒(49)上的金属丝脱落。

9.按权利要求8所述的定长金属丝缠绕装置，其特征在于，所述限位机构(48)包括限位气缸(52)、限位气缸座(53)、限位气缸安装板(54)、刮板压盖(55)、插销(56)及刮板(57)，其中限位气缸座(53)安装在卷线装置架体(47)上，所述限位气缸(52)和限位气缸安装板(54)安装在限位气缸座(53)上，所述刮板压盖(55)安装在限位气缸安装板(54)上，所述刮板(57)通过插销(56)安装在刮板压盖(55)上。

10.按权利要求8所述的定长金属丝缠绕装置，其特征在于，所述旋转装置(51)包括旋转防爆电机(58)、旋转电机安装板(59)、筋板(60)、滑块(61)、长导轨(62)、气缸安装座(63)及推送气缸(64)，其中旋转防爆电机(58)安装在旋转电机安装板(59)上，所述筋板(60)有两个，并且分别安装在旋转电机安装板(59)的两侧，所述长导轨(62)有两个，并且安装在卷线装置架体(47)上，所述气缸安装座(63)安装在卷线装置架体(47)上、并且通过滑块(61)与两个长导轨(62)滑动连接，所述推送气缸(64)安装在气缸安装座(63)上，并且与旋转电机安装板(59)连接。