CN202880571U - 一种全自动绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动绕线机，包括自动计算长度的计长装置、可连续送线的送线装置，以及切线装置、夹线装置和绕线装置。本实用新型具有的有益效果是：由于整体采用了自动计长装置、自动送线装置、自动切线装置、自动绕线装置和自动捆扎装置，代替了人工工作，也不需要单独配置大型的收放线设备、计长设备和切线设备，节省了设备成本及人工成本，也提高了生产效率。

Description

一种全自动绕线机

技术领域

本实用新型涉及一种全自动绕线机，可用于电线电缆行业中电源线缆及信号通讯电缆的制造。

背景技术

电线电缆行业，包括电力电缆及通讯电缆是我国出口产品第二大支柱产业。我们日常所见最多的是电源线缆及信号通讯线缆（如各种家用电器的插头线及电脑用的USB线和网线），大多数情况下，电源插头线或通讯线是有一定长度的，一般为1~2米，长一点的有5~10米。线缆加工时，为保证外被塑胶挤出的连续性，一般先要收成几千米或几万米长的一大圈线，再由这大圈线分断裁切成规定所需的短的长度线缆。短的线缆经下一道工序两头加工插头或端子，但如果短的线缆长度超过1米以上时，在搬运、包装、运输及加工时都会很不方便，影响效率，所以必须将短的线缆绕成圈再捆扎一下，形成8字形状，这样在加工、包装、运输等方面就方便多了，能实现这项功能的可以是人工手动绕线或者是自动、半自动绕线机。

目前传统的绕线机，都无法实现全自动绕线，例如要计算线缆长度，是采用单独购置计长设备；连续往前送线时，是人工送线；在切线时，采用的是人工切线或者单独购置切线设备；夹线时，采用的是人工夹线，这样不仅效率低、产能少，而且占地大、成本高。

实用新型内容

本实用新型主要目的是克服现有技术的不足，从而提供一种操作方便、效率高、维护方便的新型全自动绕线机，本机型采用自动计长、自动送线、自动切线和自动绕线的方式。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：所述全自动绕线机包括机架、计长装置、送线装置、切线装置、夹线装置和绕线装置，其中所述送线装置包括管头和送线气缸，所述计长装置安装在机架的一侧，所述送线装置安装在机架上端，所述切线装置安装位于靠近所述管头的一侧，所述夹线装置包括夹头，所述绕线装置的一侧靠近所述切线装置，所述绕线装置的另一侧靠近所述夹线装置的夹头，电线电缆经过计长装置后，进入送线装置的送线气缸，从送线装置的管头穿出，经过切线装置后进入绕线装置，从绕线装置穿出，进入夹线装置的夹头。

进一步，所述送线装置还包括弹簧和线管，所述线管与所述送线气缸通过所述弹簧连接。

进一步，所述全自动绕线机还包括限位装置，所述限位装置固定在所述机架的上端，且所述限位装置位于靠近所述弹簧的一侧。

进一步，所述全自动绕线机还包括排线装置，所述排线装置固定在所述机架的上端，且所述排线装置位于靠近所述管头的一侧。

进一步，所述绕线装置还包括绕线气缸和绕盘，所述绕盘位于所述绕线气缸的上端。

进一步，所述全自动绕线机还包括抓线手臂装置，所述抓线手臂装置位于所述绕盘的上端。

进一步，所述夹线装置还包括夹线气缸，所述夹头位于靠近所述绕盘的一侧，所述夹线气缸位于远离所述绕盘的另一侧。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果是：

1、增加了专门设计的计长装置，不需要再单独购置计长设备，使机器装置更紧凑更方便。

2、增加了专门设计的送线装置，使得线缆可以连续的往前送线，不需要再人工送线，并且送线装置结构简单且方便实用，因此采用送线装置增加了可靠性和安全性，效率也更高。

3、增加了专门设计的切线装置，不需要再购置单独切线设备，使机器装置更紧凑更方便，也不用人工切线，提高了生产效率和安全性。

4、增加了专门设计的夹线装置，不用再人工夹线，且夹线装置简单、方便、实用、可靠性高，提高了生产效率和安全性。

5、增加了计长装置、送线装置、切线装置和夹线装置等，使得整体设备更加紧凑，占地面积更小，操作更加人性化，产能也更加高。

附图说明

图1是全自动绕线机的装置图。

具体实施方式

为使对本实用新型的装置特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1所示的全自动绕线机，全自动绕线机包括机架1、计长装置2、送线装置3、切线装置6、夹线装置、绕线装置、限位装置4、排线装置5和抓线手臂装置8，其中计长装置2包括计长轮20，送线装置包括弹簧15、线管17、管头13和送线气缸19，计长装置2安装在机架1的一侧，送线装置3安装在机架1的上端，送线装置3的送线气缸19位于靠近计长装置2的一侧，送线装置3与摆臂16连接；送线装置3的线管17与送线气缸19通过弹簧15连接，切线装置6靠近管头13；继续参照图1所示，夹线装置包括夹头10和夹线气缸18，绕线装置包括绕盘7和绕线气缸11，绕线气缸位于绕盘7的下端，绕盘7的一侧靠近切线装置6，绕盘7的另一侧靠近夹线装置的夹头10；限位装置4和排线装置5的一端固定在机架1的上端，且限位装置4位于靠近弹簧15的一侧，排线装置5位于靠近管头13的一侧；抓线手臂装置8位于绕盘7的上端。电线电缆21经过计长装置2后，进入送线装置3的送线气缸19，从送线装置3的管头13穿出，经过切线装置6后进入绕线装置，从绕线装置穿出，进入夹线装置的夹头10。

打开电源，机器的全部执行装置复位，将大圈的电线电缆21一头抽出，经过计长装置2，在计长装置2上的计长轮20绕两圈后再穿入送线装置3的送线气缸19，电线电缆21端头穿过送线装置3的弹簧15和线管17，到达管头13，这样便完成了初步工序——穿线，人工穿线过程只要开始一次便可，以后连续动作时不需要再人工穿线。

按下机器的启动按钮，这时各装置已预备开始动作。首先送线装置3在送线气缸19的作用下会将电线电缆21抱紧，不让电线电缆21往回退，在摆臂动力气缸14的传动下，摆臂16开始动作，将送线装置3往前推进，到达限位装置4后送线装置3的线管17停下来，此时管头13已到达夹线装置的夹头10位置，但由于送线装置3设置有弹簧15，电线电缆21在摆臂16的动作下还可往前前进40毫米的距离，从管头13伸出的40毫米线头会穿过夹线装置的夹头10，穿过后，夹线气缸18回退，夹头10将线头夹紧，不让电线电缆21回退，然后送线装置3的送线气缸19松开，送线装置3回退，回退时由于送线气缸19已松开，电线电缆21不会随送线装置3回退，而是在夹头10的作用下一直保持不动，送线装置3回退到位后，绕线气缸11带动绕盘7开始动作，将电线电缆21绕成设计要求的圆圈形状，绕线过程中由排线装置5提供排线，使电线电缆21在绕制过程中可以上下排列整齐，当绕线达到规定长度后，由计长装置2发出信号控制绕线气缸11按位置要求停下来，这时绕线盘7按位置停下来不动，接下来送线装置3的送线气缸19运作再次将线抱紧使电线电缆21定位不动，切线装置6在气缸作用下上升到规定位置后切刀动作将电线电缆21切断，抓线手臂装置8将绕成圈的电线电缆21从绕线盘装置7上拿出并送往捆扎装置9，捆扎放带装置12提供捆扎装置9用的扎带，捆扎装置9将绕成圈的电线电缆21用扎带捆扎成8字形形状，最后推送至下一道电线电缆21加工工序。以上便完成了一次自动送线、自动切断、自动绕线、自动捆扎的过程，在连续模式下，这个过程被不断重复，电线电缆21便被一条条的绕成圈捆扎好送往下道加工工序。

由于整体采用了自动计长、自动送线、自动切线和自动绕线的装置，可以不需要大型的大卷线收放线设备、计长设备、切线设备，节省设备成本及人工成本，使得同一型号线缆规格产能提高80%，成本节省20%——比如国内某家厂家生产的半自动绕线机，必须另购收放线设备、计长设备、切线设备，必须增加一个操作工人，使成本与产品制造周期增加，同一规格的线缆每小时只能做300根，而采用本实用新型的全自动绕线机则可做300+300X80%=540根；从单根线的成本来算，同一型号线材，国内某厂家生产的半自动绕线机成本为5元／根，而采用本实用新型的全自动绕线机则成本为5-5X20%=4元／根。

Claims (7)

1.一种全自动绕线机，包括机架（1），其特征在于：

还包括计长装置（2）、送线装置（3）、切线装置（6）、夹线装置和绕线装置，所述送线装置（3）包括管头（13）和送线气缸（19），所述计长装置（2）安装在机架（1）的一侧，所述送线装置（3）安装在机架（1）上端，所述切线装置（6）靠近所述管头（13），所述夹线装置包括夹头（10），所述绕线装置的一侧靠近所述切线装置（6），所述绕线装置的另一侧靠近所述夹线装置的夹头（10），

电线电缆（21）经过所述计长装置（2）后，进入所述送线装置（3）的所述送线气缸（19），从所述送线装置（3）的所述管头（13）穿出，经过所述切线装置（6）后进入所述绕线装置，从所述绕线装置穿出，进入所述夹线装置的所述夹头（10）。

2.根据权利要求1所述的全自动绕线机，其特征在于：所述送线装置（3）还包括弹簧（15）和线管（17），所述线管（17）与所述送线气缸（19）通过所述弹簧（15）连接。

3.根据权利要求1所述的全自动绕线机，其特征在于：还包括限位装置（4），所述限位装置（4）固定在所述机架（1）的上端，且所述限位装置（4）位于靠近所述弹簧（15）的一侧。

4.根据权利要求1所述的全自动绕线机，其特征在于：还包括排线装置（5），所述排线装置（5）固定在所述机架（1）的上端，且所述排线装置（5）位于靠近所述管头（13）的一侧。

5.根据权利要求1所述的全自动绕线机，其特征在于：所述绕线装置包括绕线气缸（11）和绕盘（7），所述绕盘（7）位于所述绕线气缸（11）的上端。

6.根据权利要求5所述的全自动绕线机，其特征在于：还包括抓线手臂装置（8），所述抓线手臂装置（8）位于所述绕盘（7）的上端。

7.根据权利要求6所述的全自动绕线机，其特征在于：所述夹线装置还包括夹线气缸（18），所述夹头（10）位于靠近所述绕盘（7）的一侧，所述夹线气缸（18）位于远离所述绕盘（7）的另一侧。

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