CN107303280A - 黄秋葵咀嚼片组合物及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种黄秋葵咀嚼片组合物及其制备方法,该咀嚼片包括按一定重量百分数配比的如下组分:黄秋葵粉、甜味剂、维生素C、预胶化淀粉、微晶纤维素、润滑剂。该制备方法包括如下步骤:将甜味剂、维生素C、预胶化淀粉、微晶纤维素分别粉碎后,过筛,与黄秋葵粉混合均匀,加水调制成软材;将所述软材进行制粒,并烘干至含水率不高于7%;加入润滑剂,混合均匀后依次进行压片和灭菌,得到所述黄秋葵咀嚼片组合物。本发明解决了在不同季节可以食用秋葵的问题,并且可以充分补充秋葵中所含的多种营养功能因子,利用湿法造粒,使得主料和辅料混合的更加均匀,同时使得制得的颗粒流动性大大增强,使得颗粒更容易进行压片。
Description
技术领域
本发明涉及一种黄秋葵咀嚼片组合物及其制备方法,属于天然保健药物技术领域。
背景技术
秋葵(学名:Abelmoschus esculentusL.Moench):又名黄秋葵。原产于非洲,20世纪初由印度引入中国,多见于中国南方。其可食用部分是果荚,分绿色和红色两种,口感脆嫩多汁,滑润不腻,香味独特,种子可榨油。
黄秋葵的营养丰富,幼果中含有大量的粘滑汁液,具有特殊的香味。其汁液中混有果胶,牛乳聚糖及阿拉聚糖等。它的果胶为可溶性纤维,在现代保健新观念中极为重视。凡经常食用它有健胃肠,滋补阴阳之功效。据测定每百克嫩果中含蛋白质2.5克、脂肪0.1克、糖类2.7克,纤维素A 660国际单位。维生素B10.2毫克、维生速B20.06毫克、维生素44毫克、钙81毫克、磷63毫克、铁0.8毫克,是一种新世纪理想的高档绿色营养保健蔬菜。
黄秋葵中的维生素A能有效地防护视网膜,确保良好的视力,防止白内障产生;果胶和多糖等组成的粘性物质,对人体具有促进肠胃蠕动、防止便秘等保健作用,适当食用可增强性功能,还可以增强人体的耐力;且黄秋葵低糖低脂,可作为减肥食品;由于其含锌和硒等微量元素,可以增强人体防癌抗癌能力,其富含维生素C还可预防心血管疾病发生。
黄秋葵因其风味和营养独特,深受消费者钟爱,不仅市场需求量日益扩大,对黄秋葵的营养功能性诉求也逐渐增加,然而目前,对于秋葵的应用仅停留在烹调菜肴,新鲜秋葵的食用严重受到地域和时节的限制,缺少对秋葵的深加工技术,黄秋葵的有效利用得不到保障。现有技术中对于黄秋葵加工方法如中国专利(CN103636746)、中国专利(CN104543835)、中国专利(CN104544103)分别介绍了对黄秋葵的干制加工方法,黄秋葵和水果干燥粉碎后简单的混合压制,黄秋葵粉,黄秋葵花粉与蜂蜜简单混合压制的工艺,工艺相对来说简单,但是对黄秋葵的药用价值不能实现有效利用。
发明内容
本发明的目的是为了解决黄秋葵利用率低的问题,同时提供一种方便携带,药用价值高,口感良好,方便消化稀释的黄秋葵咀嚼片组合物及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
第一方面,本发明提供了一种黄秋葵咀嚼片组合物,其包括按重量百分数计的如下组分:
黄秋葵粉含量在30~50%之间,过高的黄秋葵粉含量,会导致咀嚼片咀嚼性变差,口感不佳。如果黄秋葵粉含量过低,会导致黄秋葵咀嚼片的颜色不良。维生素C作为酸味剂,与甜味剂的比例在1:15~1:17之间,是制作出酸甜可口的黄秋葵咀嚼片的关键。粘结剂含量过低会导致咀嚼片难以成型,硬度和脆碎度难以达到国标要求。若含量过高,则会大大影响咀嚼片的口感。
作为优选方案,所述甜味剂包括木糖醇和甘露醇中的至少一种。
作为优选方案,所述甜味剂为木糖醇和甘露醇的混合物,且木糖醇和甘露醇的重量比为8:9。
作为优选方案,所述润滑剂为硬脂酸镁。
第二方面,本发明还提供了一种如前述的黄秋葵咀嚼片组合物的制备方法,其包括如下步骤:
将甜味剂、维生素C、预胶化淀粉、微晶纤维素分别粉碎后,过筛,与黄秋葵粉混合均匀,
加水调制成软材;
将所述软材进行制粒,并烘干至含水率不高于7%;
加入润滑剂,混合均匀后依次进行压片和灭菌,得到所述黄秋葵咀嚼片组合物。
作为优选方案,所述黄秋葵粉的制备方法为:
将冷冻的新鲜黄秋葵解冻,利用真空微波干燥后,粉碎,过100目筛,得到黄秋葵粉。
作为优选方案,所述黄秋葵粉的含水率不高于8%。
作为优选方案,所述真空微波干燥的条件为:微波功率500W,干燥温度为50~60℃,真空度为0.06Mpa,干燥时间为135min。
作为优选方案,所述压片选用的压片模具的直径为1cm,厚度为3~4mm。
咀嚼片是一类经口腔咀嚼后、可下咽的片剂,具有口感好、质量稳定,携带方便,产品货架期较长的优点,经咀嚼后可促进营养成分在体内溶解、吸收,生物利用度高。对于难崩解的药物,制成咀嚼片可加速其崩解,提高药效。咀嚼片服用方便,即使在缺水的条件下也可以按时用药,特别适用于小儿、老人、吞咽困难或胃肠功能较差的患者,可减少药物对胃肠道的负担。
本发明制备的咀嚼片选择木糖醇、甘露醇、淀粉、微晶纤维素(MCC)、维生素C、硬脂酸镁等作为辅料。其中,甘露醇,木糖醇作为甜味剂,不仅有效的改善了黄秋葵咀嚼片的口味,同时由于不会引起血糖的升高,适用于患有糖尿病的患者服用。咀嚼片的辅料没有特殊要求,口感是关键。咀嚼片现已广泛应用于食品及保健品研究领域,这类新型食品片剂具有营养保健功能,是良好的休闲保健食品。
因此,与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:
本发明之中黄秋葵咀嚼片的制备工艺,解决了在不同季节可以食用秋葵的问题,并且可以充分补充秋葵中所含的多种营养功能因子,利用湿法造粒,使得主料和辅料混合的更加均匀,同时使得制得的颗粒流动性大大增强,使得颗粒更容易进行压片。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例提供的一种黄秋葵咀嚼片,主料和辅料配比如下:黄秋葵粉40%;木糖醇14.4%;甘露醇13%;维生素C1.6%;预胶化淀粉15.5%;MCC15%;硬脂酸镁0.5%;纯净水12%(另加)。
本发明提供的黄秋葵咀嚼片制备工艺如下:
1、制备黄秋葵粉:将冷冻的新鲜黄秋葵解冻,利用真空微波干燥之后,粉碎,过100目筛,制得所用黄秋葵粉(含水率约在8%左右);
2、原料混合:预先将木糖醇、甘露醇、维生素C、预胶化淀粉、MCC粉碎后过100目筛,然后按照黄秋葵粉40%;木糖醇14.4%;甘露醇13%;维生素C1.6%;预胶化淀粉15.5%;MCC15%的比例,将黄秋葵粉和各辅料混合均匀;
3、制软材:待物料混合均匀之后,利用喷壶缓慢加入12%纯净水,调整物料湿度,制成软材,其软硬程度以手捏成团,轻压即散为准;
4、造粒与干燥:将做好的软材,以20目筛网制粒,置于烘箱内干燥至含水率7%;
5、压片与灭菌:向整粒后的颗粒加入0.5%的硬脂酸镁作为润滑剂,混合均匀后,投料到压片机压片,并在紫外线下照射20~30分钟,及时密封包装。
实施例2:
本发明提供的一种黄秋葵咀嚼片,主料和辅料配比如下:黄秋葵粉50%;木糖醇12.5%;甘露醇11%;维生素C 1.5%;预胶化淀粉12.5%;MCC 12%;硬脂酸镁0.5%;纯净水12%(另加)。
本发明提供的黄秋葵咀嚼片制备工艺如下:
1、制备黄秋葵粉:将冷冻的新鲜黄秋葵解冻,利用真空微波干燥之后,粉碎,过100目筛,制得所用黄秋葵粉(含水率约在8%左右);
2、原料混合:预先将木糖醇、甘露醇、维生素C、预胶化淀粉、MCC粉碎后过100目筛,然后按照黄秋葵粉50%;木糖醇12.5%;甘露醇11%;维生素C 1.5%;预胶化淀粉12.5%;MCC 12%的比例,将黄秋葵粉和各辅料混合均匀;
3、制软材:待物料混合均匀之后,利用喷壶缓慢加入12%纯净水,调整物料湿度,制成软材,其软硬程度以手捏成团,轻压即散为准;
4、造粒与干燥:将做好的软材,以20目筛网制粒,置于烘箱内干燥至含水率7%;
5、压片与灭菌:向整粒后的颗粒加入0.5%的硬脂酸镁作为润滑剂,混合均匀后,投料到压片机压片,并在紫外线下照射20~30分钟,及时密封包装。
实施例3:
本发明提供的一种黄秋葵咀嚼片,主料和辅料配比如下:黄秋葵粉40%;木糖醇14%;甘露醇14.3%;维生素C 1.2%;预胶化淀粉13%;MCC 17%;硬脂酸镁0.5%;纯净水11%(另加)。
本发明提供的黄秋葵咀嚼片制备工艺如下:
1、制备黄秋葵粉:将冷冻的新鲜黄秋葵解冻,利用真空微波干燥之后,粉碎,过100目筛,制得所用黄秋葵粉(含水率约在8%左右);
2、原料混合:预先将木糖醇、甘露醇、维生素C、预胶化淀粉、MCC粉碎后过100目筛,然后按照黄秋葵粉40%;木糖醇14%;甘露醇14.3%;维生素C 1.2%;预胶化淀粉13%;MCC 17%的比例,将黄秋葵粉和各辅料混合均匀;
3、制软材:待物料混合均匀之后,利用喷壶缓慢加入11%纯净水,调整物料湿度,制成软材,其软硬程度以手捏成团,轻压即散为准;
4、造粒与干燥:将做好的软材,以20目筛网制粒,置于烘箱内干燥至含水率7%;
5、压片与灭菌:向整粒后的颗粒加入0.5%的硬脂酸镁作为润滑剂,混合均匀后,投料到压片机压片,并在紫外线下照射20~30分钟,及时密封包装。
实施例4:
本发明提供的一种黄秋葵咀嚼片,主料和辅料配比如下:黄秋葵粉40%;木糖醇14%;甘露醇15.9%;维生素C 1.6%;预胶化淀粉13%;MCC 15%;硬脂酸镁0.5%;纯净水11%(另加)。
本发明提供的黄秋葵咀嚼片制备工艺如下:
1、制备黄秋葵粉:将冷冻的新鲜黄秋葵解冻,利用真空微波干燥之后,粉碎,过100目筛,制得所用黄秋葵粉(含水率约在8%左右);
2、原料混合:预先将木糖醇、甘露醇、维生素C、预胶化淀粉、MCC粉碎后过100目筛,然后按照黄秋葵粉40%;木糖醇14%;甘露醇15.9%;维生素C 1.6%;预胶化淀粉13%;MCC 15%的比例,将黄秋葵粉和各辅料混合均匀;
3、制软材:待物料混合均匀之后,利用喷壶缓慢加入11%纯净水,调整物料湿度,制成软材,其软硬程度以手捏成团,轻压即散为准;
4、造粒与干燥:将做好的软材,以20目筛网制粒,置于烘箱内干燥至含水率7%;
5、压片与灭菌:向整粒后的颗粒加入0.5%的硬脂酸镁作为润滑剂,混合均匀后,投料到压片机压片,并在紫外线下照射20~30分钟,及时密封包装。
实施例5:
本发明提供的一种黄秋葵咀嚼片,主料和辅料配比如下:黄秋葵粉40%;木糖醇16%;甘露醇12.3%;维生素C 1.2%;预胶化淀粉13%;MCC 17%;硬脂酸镁0.5%;纯净水11.5%(另加)。
本发明提供的黄秋葵咀嚼片制备工艺如下:
1、制备黄秋葵粉:将冷冻的新鲜黄秋葵解冻,利用真空微波干燥之后,粉碎,过100目筛,制得所用黄秋葵粉(含水率约在8%左右);
2、原料混合:预先将木糖醇、甘露醇、维生素C、预胶化淀粉、MCC粉碎后过100目筛,然后按照黄秋葵粉40%;木糖醇16%;甘露醇12.3%;维生素C 1.2%;预胶化淀粉13%;MCC 17%的比例,将黄秋葵粉和各辅料混合均匀;
3、制软材:待物料混合均匀之后,利用喷壶缓慢加入11.5%纯净水,调整物料湿度,制成软材,其软硬程度以手捏成团,轻压即散为准;
4、造粒与干燥:将做好的软材,以20目筛网制粒,置于烘箱内干燥至含水率7%;
5、压片与灭菌:向整粒后的颗粒加入0.5%的硬脂酸镁作为润滑剂,混合均匀后,投料到压片机压片,并在紫外线下照射20~30分钟,及时密封包装。
实施例6:
本发明提供的一种黄秋葵咀嚼片,主料和辅料配比如下:黄秋葵粉36.5%;木糖醇16%;甘露醇12.3%;维生素C 1.2%;预胶化淀粉13%;MCC 17%;硬脂酸镁4%;纯净水11.5%(另加)。
本发明提供的黄秋葵咀嚼片制备工艺如下:
1、制备黄秋葵粉:将冷冻的新鲜黄秋葵解冻,利用真空微波干燥之后,粉碎,过100目筛,制得所用黄秋葵粉(含水率约在8%左右);
2、原料混合:预先将木糖醇、甘露醇、维生素C、预胶化淀粉、MCC粉碎后过100目筛,然后按照黄秋葵粉36.5%;木糖醇16%;甘露醇12.3%;维生素C 1.2%;预胶化淀粉13%;MCC 17%的比例,将黄秋葵粉和各辅料混合均匀;
3、制软材:待物料混合均匀之后,利用喷壶缓慢加入11.5%纯净水,调整物料湿度,制成软材,其软硬程度以手捏成团,轻压即散为准;
4、造粒与干燥:将做好的软材,以20目筛网制粒,置于烘箱内干燥至含水率7%;
5、压片与灭菌:向整粒后的颗粒加入4%的硬脂酸镁作为润滑剂,混合均匀后,投料到压片机压片,并在紫外线下照射20~30分钟,及时密封包装。
综上所述,本黄秋葵咀嚼片通过利用合理的糖酸比完成了对黄秋葵咀嚼片的口味改善,利用适当的胶化淀粉和MCC的比例使得黄秋葵粉能够进行湿法造粒和压片,最后得到了携带方便,口味良好,营养丰富的黄秋葵咀嚼片。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本发明的实质内容。
Claims (9)
1.一种黄秋葵咀嚼片组合物,其特征在于,包括按重量百分数计的如下组分:
2.如权利要求1所述的黄秋葵咀嚼片组合物,其特征在于,所述甜味剂包括木糖醇和甘露醇中的至少一种。
3.如权利要求2所述的黄秋葵咀嚼片组合物,其特征在于,所述甜味剂为木糖醇和甘露醇的混合物,且木糖醇和甘露醇的重量比为1:1。
4.如权利要求1所述的黄秋葵咀嚼片组合物,其特征在于,所述润滑剂为硬脂酸镁。
5.一种如权利要求1~4中任意一项所述的黄秋葵咀嚼片组合物的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
将甜味剂、维生素C、预胶化淀粉、微晶纤维素分别粉碎后,过筛,与黄秋葵粉混合均匀,
加水调制成软材;
将所述软材进行制粒,并烘干至含水率不高于7%;
加入润滑剂,混合均匀后依次进行压片和灭菌,得到所述黄秋葵咀嚼片组合物。
6.如权利要求5所述的黄秋葵咀嚼片组合物的制备方法,其特征在于,所述黄秋葵粉的制备方法为:
将冷冻的新鲜黄秋葵解冻,利用真空微波干燥后,粉碎,过100目筛,得到黄秋葵粉。
7.如权利要求6所述的黄秋葵咀嚼片组合物的制备方法,其特征在于,所述黄秋葵粉的含水率不高于8%。
8.如权利要求6所述的黄秋葵咀嚼片组合物的制备方法,其特征在于,所述真空微波干燥的条件为:微波功率500W,干燥温度为50~60℃,真空度为0.06Mpa,干燥时间为135min。
9.如权利要求5所述的黄秋葵咀嚼片组合物的制备方法,其特征在于,所述压片选用的压片模具的直径为1cm,厚度为3~4mm。
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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