CN104605362A - 黄秋葵营养咀嚼片的制作方法 - Google Patents

黄秋葵营养咀嚼片的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种黄秋葵营养咀嚼片的制作方法,其特征在于:所述的黄秋葵咀嚼片采用黄秋葵为主要原料,经过预处理、粉碎打浆、酶处理、均质、冷冻干燥、混合、软化造粒、压片、干燥、整形干燥等步骤加工而成。采用本方法制作的黄秋葵营养咀嚼片能够充分保留原料内的营养物质,提高了原料的利用率,使黄秋葵营养咀嚼片营养全面、口感佳、携带或食用方便,既可直接食用,也可溶解在饮用水中饮用、保存周期长,具有黄秋葵的强肾补虚、保护肝脏及增强人体耐力、消疲劳、促消化等作用。

Description

黄秋葵营养咀嚼片的制作方法
技术领域
本发明涉及一种咀嚼片的制作方法,尤其是涉及一种黄秋葵营养咀嚼片的制作方法 。
背景技术
黄秋葵,别名秋葵、黄葵、羊角菜等,是锦葵科一年生的草本植物,黄秋葵含有丰富的维生素a、b、c以及铁、钾、钙等微量元素,蛋白质含量高达15%-26%,碳水化合物6.4%,脂肪2%,纤维素1%,每百克提供150千焦的热量。黄秋葵中含有一种黏性糖蛋白,有保护肠胃、肝脏和皮肤黏膜的作用,并可治疗胃炎、胃溃疡及痔瘘。鲜黄秋葵肉质细嫩,风味独特,清香可口。现有黄秋葵除被作为一种食材外,还被加工成酱、粉、茶、饮料等食品或饮品,而以黄秋葵为原料的黄秋葵咀嚼片,未见相关产品上市。
发明内容
本发明提供一种味道可口、营养全面、食用方便、绿色健康的黄秋葵营养咀嚼片的制作方法,本方法提高原料的利用率,充分保留原料中的营养物质,操作简单,便于掌握。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:
一种黄秋葵营养咀嚼片的制作方法,其特征在于,所述的制作方法采用以下步骤:
a.原料预处理:挑选成熟的黄秋葵,清洗后,切成黄秋葵段,立即放入浓度为10-15%的氯化钙溶液中浸泡20-25min,浸泡后捞出立即放入70-80℃的温水中进行漂烫30-40s,漂烫后捞出,滤干水分,通过氯化钙溶液的浸泡,能够使黄秋葵营养咀嚼片保留黄秋葵的色泽与口感,通过温水杀青,既能杀死黄秋葵表面的细菌,又可以改善黄秋葵营养咀嚼片成品的口感;
b.破碎打浆:向漂烫后的黄秋葵段中加入其重量1-2倍的浓度为8-12%的柠檬酸溶液后进行破碎打浆,制得黄秋葵浆;
c.酶处理:向黄秋葵浆中按其重量添加0.06-0.1%纤维素酶,温度控制为50-60℃,时间为40-45min;
d.均质:将酶处理后的黄秋葵浆均质处理,温度为75-85℃,采用二级均质,一级均质压力为25-30Mpa,二级均质压力5-8Mpa,将黄秋葵浆均质处理后,能够改善黄秋葵营养咀嚼片的口感;
e.冷冻干燥:将均质后的黄秋葵浆在-22—-18℃的环境下冷冻,冷冻时间为1.5—2.5小时,冷冻后在装载量按4—10kg/m2、工作压力40—50Pa、解析压力20—30 Pa、温度10-15℃的条件下干燥,冷冻干燥既能降低高温对原料营养成分的损伤,又可以减少营养物质的流失;
f.粉碎:将冷冻干燥后的黄秋葵浆粉碎,采用超微粉碎机粉碎,粒径为200-220um,制得黄秋葵粉;
g.原料混合:取黄秋葵粉55-75重量份、百合粉10-15重量份、山药粉8-12重量份、牛蒡粉6-10重量份、银杏粉5-8重量份、葛根粉4-6重量份、果胶1-2重量份混合,并搅拌均匀,制得混合粉;
h.制软材、造粒:向混合粉中喷洒体积分数比为35-45%的果葡糖浆溶液,并搅拌至均匀,每10kg 混合物中加入果葡糖浆溶液3-5升,将润湿后的混合物压制经过30-40目筛,得到颗粒状产品;
i.压片:将软化后的颗粒状产品进行压制,厚度为0.5-0.8cm,半径为1.5-2cm的圆形片状物;
j.干燥:采用两次烘烤,第一次烘烤的温度在160-180℃,烘烤时间6-8min,回软8-10min后继续烘烤,第二次烘烤的温度在80-90℃,烘烤时间为12-16min;
k.整形包装:将干燥后的圆形片状物整形,整形后采用食品级包装材料进行包装,制成黄秋葵营养咀嚼片成品。
有益效果:采用本方法制作的黄秋葵营养咀嚼片能够充分保留原料内的营养物质,提高了原料的利用率,使黄秋葵营养咀嚼片营养全面、口感佳、携带或食用方便,既可直接食用,也可溶解在饮用水中饮用、保存周期长,具有黄秋葵的强肾补虚、保护肝脏及增强人体耐力、消疲劳、促消化等作用。
具体实施方式
实施例1:
一种黄秋葵营养咀嚼片的制作方法,其特征在于:所述的制作方法采用以下步骤:
a.原料预处理:挑选成熟的黄秋葵,清洗后,切成黄秋葵段,立即放入浓度为10%的氯化钙溶液中浸泡25min,浸泡后捞出立即放入70℃的温水中进行漂烫40s,漂烫后捞出,滤干水分,通过氯化钙溶液的浸泡,能够使黄秋葵营养咀嚼片保留黄秋葵的色泽与口感,通过温水杀青,既能杀死黄秋葵表面的细菌,又可以改善黄秋葵营养咀嚼片成品的口感;
b.破碎打浆:向10kg漂烫后的黄秋葵段中加入10kg的浓度为8%的柠檬酸溶液后进行破碎打浆,制得黄秋葵浆;
c.酶处理:向10kg的黄秋葵浆中添加0.006kg的纤维素酶,温度控制为50℃,时间为45min;
d.均质:将酶处理后的黄秋葵浆均质处理,温度为75℃,采用二级均质,一级均质压力为30Mpa,二级均质压力5Mpa,将黄秋葵浆均质处理后,能够改善黄秋葵营养咀嚼片的口感;
e.冷冻干燥:将均质后的黄秋葵浆在-22℃的环境下冷冻,冷冻时间为1.5小时,冷冻后在装载量按4kg/m2、工作压力50Pa、解析压力20 Pa、温度10℃的条件下干燥,冷冻干燥既能降低高温对原料营养成分的损伤,又可以减少营养物质的流失;
f.粉碎:将冷冻干燥后的黄秋葵浆粉碎,采用超微粉碎机粉碎,粒径为200um,制得黄秋葵粉;
g.原料混合:取黄秋葵粉6kg、百合粉1.5kg、山药粉0.8kg、牛蒡粉0.6kg、银杏粉0.5kg、葛根粉0.4kg、果胶0.2kg混合,并搅拌均匀,制得混合粉;
h.制软材、造粒:向10kg混合粉中喷洒体积分数比为35%的果葡糖浆溶液,并搅拌至均匀,每10kg 混合物中加入果葡糖浆溶液3升,将润湿后的混合物压制经过30目筛,得到颗粒状产品;
i.压片:将软化后的颗粒状产品进行压制,厚度为0.5cm,半径为2cm的圆形片状物;
j.干燥:采用两次烘烤,第一次烘烤的温度在160℃,烘烤时间8min,回软10min后继续烘烤,第二次烘烤的温度在80℃,烘烤时间为16min;
k.整形包装:将干燥后的圆形片状物整形,整形后采用食品级包装材料进行包装,制成黄秋葵营养咀嚼片成品。
实施例2:
一种黄秋葵营养咀嚼片的制作方法,其特征在于:所述的制作方法采用以下步骤:
a.原料预处理:挑选成熟的黄秋葵、枇杷嫩叶,清洗后,切成黄秋葵段、枇杷嫩叶段,取10kg的黄秋葵段、2kg的枇杷嫩叶段混合均匀,制得混合原料,立即放入浓度为12%的碳酸钙溶液中浸泡23min,浸泡后捞出立即放入75℃的温水中进行漂烫35s,漂烫后捞出,滤干水分,通过碳酸钙溶液的浸泡,能够使黄秋葵营养咀嚼片保留原料的色泽与口感,通过温水杀青,既能杀死原料表面的细菌,又可以改善黄秋葵营养咀嚼片成品的口感;
b.破碎打浆:向10kg漂烫后的混合原料中加入14kg的浓度为10%的抗坏血酸溶液后进行破碎打浆,制得黄秋葵浆;
c.酶处理:向10kg黄秋葵浆中添加0.008kg的纤维素酶、0.002kg的果胶酶,温度控制为55℃,时间为42min;
d.均质:将酶处理后的黄秋葵浆均质处理,温度为80℃,采用二级均质,一级均质压力为28Mpa,二级均质压力6Mpa,将黄秋葵浆均质处理后,能够改善黄秋葵营养咀嚼片的口感;
e.冷冻干燥:将均质好的混合浆液进行喷雾干燥,控制进口温度85℃,出口温度64℃,得到黄秋葵粉;;
f.粉碎:将冷冻干燥后的黄秋葵浆粉碎,采用超微粉碎机粉碎,粒径为210um,制得黄秋葵粉;
g.原料混合:取黄秋葵粉5.5kg、百合粉1kg、山药粉0.9kg、牛蒡粉0.7kg、银杏粉0.6kg、葛根粉0.4kg、石斛粉0.4kg、玉竹粉0.2kg、海棠果粉0.2kg、明胶0.1kg混合,并搅拌均匀,制得混合粉;
h.制软材、造粒:向混合粉中喷洒体积分数比为45%的麦芽糖浆溶液,并搅拌至均匀,每10kg 混合物中加入麦芽糖浆溶液3升,将润湿后的混合物压制经过30-40目筛,得到颗粒状产品;
i.压片:将软化后的颗粒状产品进行压制,厚度为0.8cm,半径为1.5cm的圆形片状物;
j.干燥:采用两次烘烤,第一次烘烤的温度在170℃,烘烤时间7min,回软9min后继续烘烤,第二次烘烤的温度在85℃,烘烤时间为14min;
k.整形包装:将干燥后的圆形片状物整形,整形后采用食品级包装材料进行包装,制成黄秋葵营养咀嚼片成品。
实施例3:
一种黄秋葵营养咀嚼片的制作方法 ,其特征在于:制作方法采用以下步骤:
a.原料预处理:挑选成熟的黄秋葵、黄荆嫩叶、牡丹花,清洗后,切成黄秋葵段、黄荆嫩叶段、牡丹花瓣,取10kg的黄秋葵段、3kg的黄荆嫩叶段、1kg的牡丹花瓣混合均匀,制得混合原料,立即放入浓度为15%的氯化钙溶液中浸泡20min,浸泡后捞出立即放入80℃的温水中进行漂烫30s,漂烫后捞出,滤干水分,通过碳酸钙溶液的浸泡,能够使黄秋葵营养咀嚼片保留原料的色泽与口感,通过温水杀青,既能杀死原料表面的细菌,又可以改善黄秋葵营养咀嚼片成品的口感;
b.破碎打浆:向10kg漂烫后的混合原料中加入20kg的浓度为10%的维生素c溶液后进行破碎打浆,制得黄秋葵浆;
c. 均质:将黄秋葵浆均质处理,温度为75-85℃,均质压力为40Mpa,重复均质3次,将黄秋葵浆均质处理后,能够改善黄秋葵营养咀嚼片的口感;
d. 冷冻干燥:将均质后的黄秋葵浆在-18℃的环境下冷冻,冷冻时间为2.5小时,冷冻后在装载量按10kg/m2、工作压力40Pa、解析压力20Pa、温度15℃的条件下干燥,冷冻干燥既能降低高温对原料营养成分的损伤,又可以减少营养物质的流失;
e. 粉碎:将冷冻干燥后的黄秋葵浆粉碎,采用超微粉碎机粉碎,粒径为220um,制得黄秋葵粉;
f. 原料混合:取黄秋葵粉6kg、百合粉1kg、明党参粉0.8kg、陈皮粉0.5kg、南瓜粉0.6kg、葛根粉0.4kg、莲子粉0.4kg、山楂粉0.2kg、黄原胶0.1kg混合,并搅拌均匀,制得混合粉;
g. 制软材、造粒:向10kg混合粉中喷洒体积分数比为46%的果葡糖浆溶液,并搅拌至均匀,每10kg 混合物中加入果葡糖浆溶液5升,将润湿后的混合物压制经过40目筛,得到颗粒状产品;
h. 压片:将软化后的颗粒状产品进行压制,厚度为0.8cm,半径为1.6cm的圆形片状物;
i. 干燥:采用两次烘烤,第一次烘烤的温度在180℃,烘烤时间6min,回软8min后继续烘烤,第二次烘烤的温度在90℃,烘烤时间为12min;
j. 整形包装:将干燥后的圆形片状物整形,整形后采用食品级包装材料进行包装,制成黄秋葵营养咀嚼片成品。
实施例4:
一种黄秋葵营养咀嚼片的制作方法 ,其特征在于:制作方法采用以下步骤:
a.原料预处理:挑选成熟的黄秋葵、芦笋、茭白、山笋,清洗后,切成黄秋葵段、芦笋段、茭白段、山笋段,取10kg的黄秋葵段、3kg的芦笋段、2kg的茭白段、1kg的山笋段混合均匀,制得混合原料,立即放入浓度为8%的亚硫酸钠溶液中浸泡15min,浸泡后捞出立即放入85℃的温水中进行漂烫20s,漂烫后捞出,滤干水分,通过亚硫酸钠溶液的浸泡,能够使黄秋葵营养咀嚼片保留原料的色泽与口感,通过温水杀青,既能杀死原料表面的细菌,又可以改善黄秋葵营养咀嚼片成品的口感;
b.破碎打浆:向10kg漂烫后的混合原料中加入22kg的浓度为15%的柠檬酸溶液后进行破碎打浆,制得黄秋葵浆;
c.酶处理:向10kg的黄秋葵浆中添加0.02kg的纤维素酶、0.015kg的果胶酶,温度控制为45℃,时间为2h,复合酶酶解后,能够析出黄秋葵更多的营养物质;
d.均质:将酶处理后的黄秋葵浆均质处理,温度为70℃,采用二级均质,一级均质压力为35Mpa,二级均质压力10Mpa,将黄秋葵浆均质处理后,能够改善黄秋葵营养咀嚼片的口感;
e.冷冻干燥:将均质后的黄秋葵浆在-25℃的环境下冷冻,冷冻时间为1小时,冷冻后在装载量按5kg/m2、工作压力45Pa、解析压力35Pa、温度18℃的条件下干燥,冷冻干燥既能降低高温对原料营养成分的损伤,又可以减少营养物质的流失;
f.粉碎:将冷冻干燥后的黄秋葵浆粉碎,采用超微粉碎机粉碎,粒径为240um,制得黄秋葵粉;
g.原料混合:取黄秋葵粉6.5kg、百合粉0.8kg、山参粉0.8kg、莲子粉0.6kg、胡萝卜粉0.6kg、枸杞粉0.4kg、山楂粉0.2kg、果胶0.1kg混合,并搅拌均匀,制得混合粉;
h.制软材、造粒:向10kg混合粉中喷洒体积分数比为50%的蜂蜜溶液,并搅拌至均匀,每10kg 混合物中加入蜂蜜溶液2.5升,将润湿后的混合物压制经过20目筛,得到颗粒状产品;
i.压片:将软化后的颗粒状产品进行压制,厚度为1cm,半径为1.5cm的圆形片状物;
j.干燥:将圆形片状物置于恒温烘箱中,在65℃下烘干至产品的水分含量为7%时取出;
k.整形包装:将干燥后的圆形片状物整形,整形后采用食品级包装材料进行包装,制成黄秋葵营养咀嚼片成品。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (1)

1. 一种黄秋葵营养咀嚼片的制作方法,其特征在于,所述的制作方法采用以下步骤:
a.原料预处理:挑选成熟的黄秋葵,清洗后,切成黄秋葵段,立即放入浓度为10-15%的氯化钙溶液中浸泡20-25min,浸泡后捞出立即放入70-80℃的温水中进行漂烫30-40s,漂烫后捞出,滤干水分;
b.破碎打浆:向漂烫后的黄秋葵段中加入其重量1-2倍的浓度为8-12%的柠檬酸溶液后进行破碎打浆,制得黄秋葵浆;
c.酶处理:向黄秋葵浆中按其重量添加0.06-0.1%纤维素酶,温度控制为50-60℃,时间为40-45min;
d.均质:将酶处理后的黄秋葵浆均质处理,温度为75-85℃,采用二级均质,一级均质压力为25-30Mpa,二级均质压力5-8Mpa;
e.冷冻干燥:将均质后的黄秋葵浆在-22—-18℃的环境下冷冻,冷冻时间为1.5—2.5小时,冷冻后在装载量按4—10kg/m2、工作压力40—50Pa、解析压力20—30 Pa、温度10-15℃的条件下干燥;
f.粉碎:将冷冻干燥后的黄秋葵浆粉碎,采用超微粉碎机粉碎,粒径为200-220um,制得黄秋葵粉;
g.原料混合:取黄秋葵粉55-75重量份、百合粉10-15重量份、山药粉8-12重量份、牛蒡粉6-10重量份、银杏粉5-8重量份、葛根粉4-6重量份、果胶1-2重量份混合,并搅拌均匀,制得混合粉;
h.制软材、造粒:向混合粉中喷洒体积分数比为35-45%的果葡糖浆溶液,并搅拌至均匀,每10kg 混合物中加入果葡糖浆溶液3-5升,将润湿后的混合物压制经过30-40目筛,得到颗粒状产品;
i.压片:将软化后的颗粒状产品进行压制,厚度为0.5-0.8cm,半径为1.5-2cm的圆形片状物;
j.干燥:采用两次烘烤,第一次烘烤的温度在160-180℃,烘烤时间6-8min,回软8-10min后继续烘烤,第二次烘烤的温度在80-90℃,烘烤时间为12-16min;
k.整形包装:将干燥后的圆形片状物整形,整形后采用食品级包装材料进行包装,制成黄秋葵营养咀嚼片成品。
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